CN106005577A - 一种yp18封箱机套口自动开合装置 - Google Patents

一种yp18封箱机套口自动开合装置 Download PDF

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CN201610535208.2A
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许强
乔建军
王天宝
李广锐
张红卫
黄全忠
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China Tobacco Henan Industrial Co Ltd
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China Tobacco Henan Industrial Co Ltd
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B43/00Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
    • B65B43/26Opening or distending bags; Opening, erecting, or setting-up boxes, cartons, or carton blanks
    • B65B43/265Opening, erecting or setting-up boxes, cartons or carton blanks

Abstract

本发明公开了一种YP18封箱机套口自动开合装置,包括箱皮输送皮带、套口、机体、电源、微处理器、位置传感器、多个气缸和气缸支架;四块套口导板上均开设有通孔,四块套口导板均通过通孔与套口支架铰接;四个驱动气缸均通过气缸支架固定在机体上,四个驱动气缸的气缸杆的输出端分别与四块套口导板的后段固定连接;本发明所述的YP18封箱机套口自动开合装置利用驱动气缸和与机体铰接的套口导板,在微处理器的控制下,能够使套口导板在进入箱皮时自动收口,解决现有的封箱机套口因不能主动收口而导致的容易和箱皮发生碰撞的问题,提高了制烟生产的生产效率。

Description

一种YP18封箱机套口自动开合装置
技术领域
[0001 ]本发明涉及YP18封箱机箱皮循环利用领域,尤其涉及一种YP18封箱机套口自动开合装置。
背景技术
[0002]现有的YP18封箱机箱皮无法循环使用的主要原因是:经多次循环使用的箱皮,其箱皮口折边变软,因此箱皮在撑开后易向内收口,不能有效的支撑箱体成型;如图1所示,现有的YP18封箱机套口装置包括四块套口导板,机体的左、右两边各固定设置两块套口导板,因每一边的两块套口导板的位置上、下重合,所以图1只显示两块套口导板;四块套口导板均通过套口支架安装在机体上,当箱皮到位时,机体带动固定在机体上的套口向前运动以撑开箱皮,当条烟装填完毕后,机体再带动套口退回初始位置;但是,若箱皮左、右边之间的间距小于封箱机的套口宽度时,就易和封箱机的套口发生碰撞,造成封箱机因故障停机,严重影响了制烟生产的生产效率。
发明内容
[0003]本发明的目的在于提供一种YP18封箱机套口自动开合装置,用以解决现有的封箱机套口因不能主动收口而导致的容易和箱皮发生碰撞的问题,提高了制烟生产的生产效率。
[0004]为了解决上述问题,本发明采用以下技术方案:
一种YPl8封箱机套口自动开合装置,包括箱皮输送皮带、套口和机体,套口包括四块套口导板,四块套口导板均通过套口支架与机体固定连接,还包括电源、微处理器、位置传感器、多个气缸和气缸支架;
四块套口导板上均开设有通孔,四块套口导板均通过通孔与套口支架铰接;
电源为微处理器、位置传感器和气缸供电;
多个气缸包括四个驱动气缸,四个驱动气缸均通过气缸支架固定在机体上,四个驱动气缸的气缸杆的输出端分别与四块套口导板的后段固定连接;
位置传感器固定设置在机体的前端;
位置传感器的输出端与微处理器的输入端连接,微处理器的输出端与通过气缸控制电路与驱动气缸的输入端均连接。
[0005]所述的微处理器采用单片机或者PLC。
[0006]所述的四个驱动气缸完全相同。
[0007]套口导板在气缸杆的驱动下旋转的角度范围为16°—一26°。
[0008]本发明的有益效果为:
本发明所述的YP18封箱机套口自动开合装置结构简单,易于安装和维护;本发明所述的YP18封箱机套口自动开合装置利用驱动气缸和与机体铰接的套口导板,在微处理器的控制下,能够使套口导板在进入箱皮时自动收口,解决了现有的封箱机套口因不能主动收口而导致的容易和箱皮发生碰撞的问题,提高了制烟生产的生产效率。
附图说明
[0009]图1为现有的YP18封箱机套口装置的示意图;
图2为本发明的结构示意图;
图3为本发明所述的套口导板和机体铰接的结构示意图;
图4为本发明所述的套口导板向内旋转的状态示意图。
具体实施方式
[0010]如图2、图3和图4所示:本发明所述的YP18封箱机套口自动开合装置,包括箱皮输送皮带1、套口、机体2、电源、微处理器、位置传感器、多个驱动气缸和气缸支架;
其中,套口包括四块套口导板,由于每一边的两块套口导板的位置上、下重合,所以图2只显示位于上面的两块套口导板;四块套口导板均通过套口支架7与机体2铰接,以保证在套口导板4受到气缸杆6驱动时,套口导板4能够向内侧旋转;套口导板4与机体2具体的铰接方式为:四个套口导板上均开设有通孔8,四块套口导板均通过通孔8与套口支架7铰接;
电源为微处理器、位置传感器和四个驱动气缸供电;所述的微处理器采用单片机或者
PLC ;
多个气缸包括四个完全相同驱动气缸5,四个驱动气缸均通过气缸支架固定在机体2上,四个驱动气缸的气缸杆6的输出端分别与四块套口导板的后段固定连接,因为,若气缸杆6的输出端与套口导板4的前端连接,则在套口导板4伸入箱皮3时,箱皮3会受到气缸杆6的阻碍而导致套口导板4无法顺利支撑箱皮3;为了保证套口导板4旋转时不会相互碰撞,套口导板4在气缸杆6的驱动下旋转的角度范围为应为16°——26° ;
位置传感器固定在机体2的前端,位置传感器的输出端与微处理器的输入端连接,微处理器的输出端与通过气缸控制电路与驱动气缸5的输入端均连接;当箱皮3到达箱皮输送皮带I的末端时,机体2向前移动与箱皮输送皮带I对接,位置传感器采集到机体2前移信号,并将机体2前移信号发送给微处理器;微处理器接收到机体2前移信号之后,就能够通过气缸控制电路控制气缸杆6伸出,驱动套口导板4向内旋转;当机体2停止前移时,位置传感器采集到机体2到位信号,并将机体2到位信号发送给微处理器,微处理器接收到机体2到位信号之后,通过气缸控制电路控制驱动气缸5断电,气缸杆6回缩,并带动套口导板4回位;利用位移传感器和微处理器通过气缸控制电路控制驱动气缸5动作属于现有成熟技术,这里不再赘述。
[0011]在使用本发明所述的YP18封箱机套口自动开合装置时,打开电源,当箱皮输送皮带I上的箱皮3运动到箱皮输送皮带I的末端时,机体2前移,与箱皮输送皮带I对接;同时,位置传感器采集到机体2前移信号,微处理器接收到位置传感器发送的机体2前移信号之后,微处理器通过气缸控制电路控制四个驱动气缸动作,四个驱动气缸的气缸杆6伸出,与气缸杆6固定连接的套口导板4向内绕套口导板4上开设的通孔8旋转,完成套口收口动作;因为套口收口后左、右套口导板4之间的距离变小,所以套口导板4能够轻易的伸入箱皮3,当位置传感器采集到机体2到位信号之后,即套口导板4伸入箱皮3之后,位置传感器向微处理器发送机体2到位信号,微处理器通过气缸控制电路控制驱动气缸5断电,四个驱动气缸的气缸杆6回缩,带动套口导板4向外旋转,套口导板4回位,支撑箱皮3。
[0012]本发明所述的YP18封箱机套口自动开合装置结构简单,易于安装和维护;本发明所述的YP18封箱机套口自动开合装置利用驱动气缸5和与机体2铰接的套口导板4,在微处理器的控制下,能够使套口导板4在进入箱皮3时自动收口,解决了现有的封箱机套口因不能主动收口而导致的容易和箱皮3发生碰撞的问题,提高了制烟生产的生产效率。
[0013]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (4)

1.一种YPl8封箱机套口自动开合装置,包括箱皮输送皮带、套口和机体,套口包括四块套口导板,四块套口导板均通过套口支架与机体固定连接,其特征在于:还包括电源、微处理器、位置传感器、多个气缸和气缸支架; 四块套口导板上均开设有通孔,四块套口导板均通过通孔与套口支架铰接; 电源为微处理器、位置传感器和气缸供电; 多个气缸包括四个驱动气缸,四个驱动气缸均通过气缸支架固定在机体上,四个驱动气缸的气缸杆的输出端分别与四块套口导板的后段固定连接; 位置传感器固定设置在机体的前端; 位置传感器的输出端与微处理器的输入端连接,微处理器的输出端与通过气缸控制电路与驱动气缸的输入端均连接。
2.根据权利要求1所述的一种YP18封箱机套口自动开合装置,其特征在于:所述的微处理器采用单片机或者PLC。
3.根据权利要求1所述的一种YP18封箱机套口自动开合装置,其特征在于:所述的四个驱动气缸完全相同。
4.根据权利要求1所述的一种YP18封箱机套口自动开合装置,其特征在于:套口导板在气缸杆的驱动下旋转的角度范围为16°—一26°。
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