CN106004015B - 3d霓彩光变印刷用全自动生产线及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种3D霓彩光变印刷用全自动生产线，包括，3D霓彩光变定型单元，用于对底纸上的图案进行定型处理，定型后形成图案是包括具有3D霓彩光变球柱滚动或具有炫动效果；生产工艺，包括以下步骤：1）将3D霓彩光变油墨加入印刷机内，印刷版安装在印刷机上；2）放卷待印刷底纸；3）由印刷机进行印刷；4）印刷进行后对印刷图案进行3D霓彩定型；6）定型好图案后，进行固化烘干；7）固化烘干后，收卷。以上单元全部自动关联一次性完成。通过上述方式，本发明能够实现全自动化实现3D霓彩光变定型定位功能使印刷图案出现3D霓彩光变球柱滚动或炫动效果，提高了生产效率，提升印刷品质。

Description

3D霓彩光变印刷用全自动生产线及其生产工艺
技术领域
本发明涉及印刷领域，特别是涉及一种3D霓彩光变印刷用全自动生产线及其生产工艺。
背景技术
随着科技的进步，防伪技术也日益先进，例如将三维载体与防伪的结合，但现有的此类防伪印刷技术在印刷图案和固化之前的作业还属于手动生产，制作过程较为复杂，不管从工作效率还是印刷品质来看，都还存在较大的优化空间。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种3D霓彩光变印刷用全自动生产线及其生产工艺，能够实现全自动生产，通过3D霓彩光变定型模块使印刷图案出现3D霓彩光变球柱或炫动效果，提高了生产效率，提升印刷品质。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种3D霓彩光变印刷用全自动生产线，包括：
3D霓彩光变定型单元，用于对底纸上的图案进行定型处理，定型后形成图案是包括具有3D霓彩光变球柱滚动或具有炫动效果。
在本发明一个较佳实施例中，还包括自动放卷单元和自动收卷单元，自动放卷单元采用放卷机将印刷用底纸输出至印刷单元，自动收卷单元采用收卷机收卷完成制作的印刷纸。
在本发明一个较佳实施例中，还包括将3D霓彩光变油墨印刷在底纸上的印刷单元，印刷单元中的印刷机上装配有丝网印刷版。
在本发明一个较佳实施例中，还包括烘干单元，用于将定型处理后的印刷图案固化烘干，采用UV固化烘干。
在本发明一个较佳实施例中，3D霓彩光变印刷用全自动生产线的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1）将3D霓彩光变油墨加入印刷机内，印刷版安装在印刷机上；
2）放卷待印刷底纸；
2）由印刷机进行印刷；
3）印刷后进行3D霓彩定型；
4）定型好图案后，进行固化烘干；
5）固化烘干后，收卷。
在本发明一个较佳实施例中，步骤3）的定型是将图案定型为具有3D霓彩光变球柱或炫动效果的图案。
在本发明一个较佳实施例中，固化烘干采用UV固化烘干。
本发明的有益效果是：本发明能够实现全自动化印刷，通过3D霓彩光变定型功能使印刷图案出现3D霓彩光变球柱或炫动效果，提高了生产效率，提升印刷品质。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明3D霓彩光变印刷用全自动生产线一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例包括：
一种3D霓彩光变印刷用全自动生产线，包括：
自动放卷单元1，用于将印刷用底纸输出，本发明优选采用放卷机将印刷用底纸输出。
印刷单元2，通过印刷机将3D霓彩光变油墨印刷在底纸上，该印刷机上安装有丝网印刷版，通过丝网印刷版将将3D霓彩光变油墨印刷在底纸上。
3D霓彩光变定型单元3，用于对底纸上的图案进行定型，定型形成图案是包括具有3D霓彩光变球柱或具有炫动效果的图案。
烘干单元4，用于将图案固化烘干，优选的烘干方法为采用UV固化烘干。
自动收卷单元5，采用收卷机将固化烘干的印刷纸收卷。
上述各单元之间全部自动关联一次成型。
本发明还涉及一种3D霓彩光变印刷用全自动生产线的生产工艺，包括以下步骤：
1）将3D霓彩光变油墨加入印刷机内，印刷版安装在印刷机上；
2）放卷待印刷底纸；
3）由印刷机进行印刷；
4）印刷后进行印刷图案定位，具体是印刷纸张将印刷图案自动送到3D霓彩模具后，印刷图案纸张自动吸附在模具上，印刷图案会产生3D霓彩光变球柱或炫动效果图案，自动消除模具吸附将纸张送入下个UV烘干单元；
5）定位好图案后，采用UV进行固化烘干；
6）固化烘干后，收卷。
采用上述生产线和生产工艺制作过程中至少三层，分别为设于纸张底部的3D霓彩光变定型单元，设于印刷物品表面的3D霓彩光变球柱滚动或炫动印刷图案油墨层，以及设于上述两层之间的纸张层。
本发明能够实现全自动化印刷，通过3D霓彩光变定型功能使印刷图案出现3D霓彩光变球柱滚动或炫动效果，提高了生产效率，提升印刷品质。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种3D霓彩光变印刷用全自动生产线，其特征在于，包括：
自动放卷单元，采用放卷机将印刷用底纸输出至印刷单元；
印刷单元，通过印刷机将3D霓彩光变油墨印刷在底纸上，该印刷机上安装有丝网印刷版，通过丝网印刷版将3D霓彩光变油墨印刷在底纸上；
3D霓彩光变定型单元，用于对底纸上的图案进行定型处理，定型后形成图案是包括具有3D霓彩光变球柱滚动或具有炫动效果；
自动收卷单元，采用收卷机收卷完成制作的印刷纸。
2.根据权利要求1所述的3D霓彩光变印刷用全自动生产线，其特征在于，还包括烘干单元，用于将定型处理后的印刷图案固化烘干，采用UV固化烘干。
3.根据权利要求1所述的3D霓彩光变印刷用全自动生产线的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1）将3D霓彩光变油墨加入印刷机内，印刷版安装在印刷机上；
2）放卷待印刷底纸；
2）由印刷机进行印刷；
3）印刷后进行3D霓彩定型；
4）定位好图案后，进行固化烘干；
5）固化烘干后，收卷。
4.根据权利要求3所述的3D霓彩光变印刷用全自动生产线的生产工艺，其特征在于，步骤3）的印刷定型是将印刷图案定型为具有3D霓彩光变球柱或炫动效果的图案。
5.根据权利要求3所述的3D霓彩光变印刷用全自动生产线的生产工艺，其特征在于，固化烘干采用UV固化烘干。
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