CN106001729A - 一种自动化金属带材对边切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动化金属带材对边切割装置,包括机体、放卷平台、工作平台、切割机构和落料平台,工作平台的两侧通过滑动装置活动安装有辊轮调节件a和辊轮调节件b,切割机构前后侧的工作平台上均匀安装有多个辊轮,工作平台靠近落料平台的位置上对称设置有对边调节机构a和对边调节机构b,对边调节机构a、b分别活动安装在辊轮调节件a、b上。本发明结构简单,采用对边调节机构a、b进行先对边再切割的操作,废品率低,工作效率高,而且通过辊轮调节件a、b的间距实现横向调节,参照刻度线实现对边调节机构a、b的纵向调节,适用于不同规格的金属带材的切割规格的转换,通用性好。

Description

一种自动化金属带材对边切割装置
技术领域
[0001]本发明涉及用于金属材料切割的自动化设备技术领域,尤其涉及了一种自动化金属带材对边切割装置。
背景技术
[0002]金属带材一般是卷绕放置,在具体使用时需要根据其需要的规格进行切割,这就需要对卷绕成圆的金属带材实施放卷,但是由于金属带材一直处于卷绕、弯曲的状态,因此在金属带材在切割时容易出现表面卷曲、边缘折皱的现象,从而导致废品率高,这就需要在金属带材实施切割的过程中对其实施对边,从而保证切割精度,同时现有金属带材的切割设备的自动化程度较低,一般需要人为的采用刻度尺进行测量不同的规格,且在夜晚时由于光线较低,测量误差较大,工作效率低,成本投入大,而且传统的切割设备一般只能适用于同一规格的金属带材,难以满足不同规格的金属带材的切割作业,通用性差。因此,为了解决上述存在的问题,本发明特提供了一种新的技术方案。
发明内容
[0003]本发明的目的是提供一种自动化金属带材对边切割装置,解决现有技术中切割设备工作效率低、通用性差以及废品率高等问题。
[0004]本发明针对上述技术缺陷所采用的技术方案是:
一种自动化金属带材对边切割装置,包括机体、放卷平台、工作平台、切割机构和落料平台,其特征在于:所述机体的输入端连接放卷平台,所述机体的输出端连接落料平台,所述放卷平台由传动轮带动旋转轴动作对金属带材实施放卷,所述放卷平台与落料平台之间的机体上设置有一工作平台,所述工作平台的两侧通过滑动装置活动安装有辊轮调节件a和辊轮调节件b,所述工作平台上的中部安装有一切割机构,所述切割机构前后侧的工作平台上均匀安装有多个辊轮,多个辊轮的两端分别通过辊轮调节件a、b安装在机体两侧的侧壁上,所述切割机构包括压板和安装在压板侧边的切割刀片,所述切割机构由安装在机体上的第一驱动气缸驱动,所述工作平台靠近落料平台的位置上对称设置有对边调节机构a和对边调节机构b,所述对边调节机构a、b分别活动安装在棍轮调节件a、b上,所述机体上还安装有用于驱动对边调节机构a、b的第二驱动气缸;所述机体上还设置有PLC控制器,对边探头自动感应并传信于PLC控制器,所述PLC控制器驱动第一、第二驱动气缸动作;所述工作平台上还设置有用于规格参照的刻度显示单元,所述刻度显示单元包括刻度线以及用于突显刻度线的夜光粉;所述切割机构还包括用以计量切割个数的自动计数器。
[0005] 进一步的,所述对边调节机构a、b均包括纵向调节元件、压紧元件和对边探头,压紧元件由张紧装置驱动。
[0006]进一步地,在工作时,放卷平台对金属带材实施放卷,多个辊轮对在工作平台上传送的金属带材实施辊压,张紧装置驱动对边调节机构a、b上的压紧元件从两侧压住金属带材的边缘实施对边,待对边完成后,对边探头自动感应并传信于PLC控制器,PLC控制器控制第一驱动气缸驱动切割机构动作,首先压板向下压住金属带材,然后切割刀片进行切割,待切割完成后,PLC控制器控制第二驱动气缸驱动对边调节机构a、b动作,迫使压紧元件在张紧装置的作用下放松,实现被切割成段的金属带材的自动解脱并自然的落入到落料平台。
[0007]本发明的有益效果:本发明结构简单,采用对边调节机构a、b进行先对边再切割的操作,切割精度高,且对金属带材表面实施辊压,保证表面平整、不易折皱,废品率低,工作效率高,而且通过辊轮调节件a、b的间距实现横向调节,参照刻度线实现对边调节机构a、b的纵向调节,适用于不同规格的金属带材的切割规格的转换,通用性好。
附图说明
[0008]下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
[0009]图1为本发明的结构示意图。
[0010]图2为本发明的另一结构示意图。
[0011]其中:1、机体,2、放卷平台,3、工作平台,4、滑动装置,5、辊轮调节件a,6、辊轮调节件b,7、切割机构,8、辊轮,9、压板,1、切割刀片,11、第一驱动气缸,12、落料平台,13、对边调节机构a,14、对边调节机构b,15、第二驱动气缸,16、纵向调节元件,17、压紧元件,18、对边探头,19、张紧装置,20、PLC控制器,21、刻度显示单元,22、刻度线,23、自动计数器。
具体实施方式
[0012]为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述,该实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明的保护范围的限定。
[0013]如图1和图2所示的一种自动化金属带材对边切割装置,包括机体1、放卷平台2、工作平台3、切割机构7和落料平台12,机体I的输入端连接放卷平台2,机体I的输出端连接落料平台12,放卷平台2由传动轮带动旋转轴动作对金属带材实施放卷,放卷平台2与落料平台12之间的机体I上设置有一工作平台3,工作平台3的两侧通过滑动装置4活动安装有辊轮调节件a5和辊轮调节件b6,工作平台3上的中部安装有一切割机构7,切割机构7前后侧的工作平台3上均匀安装有多个辊轮8,多个辊轮8的两端分别通过辊轮调节件a5、b6安装在机体I两侧的侧壁上,切割机构7包括压板9和安装在压板9侧边的切割刀片10,切割机构7由安装在机体4上的第一驱动气缸11驱动,工作平台3靠近落料平台12的位置上对称设置有对边调节机构al3和对边调节机构bl4,对边调节机构al3、bl4分别活动安装在棍轮调节件a5、b6上,机体I上还安装有用于驱动对边调节机构al3、bl4的第二驱动气缸15。在本实施例中,对边调节机构al3、bl4均包括纵向调节元件16、压紧元件17和对边探头18,通过纵向调节元件16的上下高度方向的进给量来实施对边,压紧元件17由张紧装置19驱动,通过张紧装置19的张弛来实现压紧元件17的压紧与放松。在本实施例中,机体I上还设置有PLC控制器20,对边探头18自动感应并传信于PLC控制器20,PLC控制器20驱动第一、第二驱动气缸11、15动作,分别对金属带材实施对边和切割,自动化程度高。在本实施例中,工作平台3上还设置有用于规格参照的刻度显示单元21,刻度显示单元21包括刻度线22以及用于突显刻度线22的夜光粉,便于夜晚或光线强度较低的场合也能清晰的读取刻度,减小刻度的误差。在本实施例中,切割机构7还包括用以计量切割个数的自动计数器23,将金属带材的个数计量置于切割过程中进行,大大的缩短操作时间,降低时间、人力成本的投入。
[0014]在本实施例中,在工作时,放卷平台2对金属带材实施放卷,多个辊轮8对在工作平台3上传送的金属带材实施棍压,张紧装置19驱动对边调节机构al3、bl4上的压紧元件17从两侧压住金属带材的边缘实施对边,待对边完成后,对边探头18自动感应并传信于PLC控制器20,PLC控制器20控制第一驱动气缸11驱动切割机构7动作,首先压板9向下压住金属带材,然后切割刀片10进行切割,待切割完成后,PLC控制器20控制第二驱动气缸15驱动对边调节机构al3、bl4动作,迫使压紧元件17在张紧装置19的作用下放松,实现被切割成段的金属带材的自动解脱并自然的落入到落料平台12。
[0015]本发明的有益效果:本发明结构简单,采用对边调节机构a、b进行先对边再切割的操作,废品率低,工作效率高,而且通过辊轮调节件a、b的间距实现横向调节,参照刻度线实现对边调节机构a、b的纵向调节,适用于不同规格的金属带材的切割规格的转换,通用性好。
[0016]以上对发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是,发明并不局限于上述特定实施方式,其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施;本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改做出若干简单推演、变形或替换,这并不影响发明的实质内容。

Claims (3)

1.一种自动化金属带材对边切割装置,包括机体、放卷平台、工作平台、切割机构和落料平台,其特征在于:所述机体的输入端连接放卷平台,所述机体的输出端连接落料平台,所述放卷平台由传动轮带动旋转轴动作对金属带材实施放卷,所述放卷平台与落料平台之间的机体上设置有一工作平台,所述工作平台的两侧通过滑动装置活动安装有辊轮调节件a和辊轮调节件b,所述工作平台上的中部安装有一切割机构,所述切割机构前后侧的工作平台上均匀安装有多个辊轮,多个辊轮的两端分别通过辊轮调节件a、b安装在机体两侧的侧壁上,所述切割机构包括压板和安装在压板侧边的切割刀片,所述切割机构由安装在机体上的第一驱动气缸驱动,所述工作平台靠近落料平台的位置上对称设置有对边调节机构a和对边调节机构b,所述对边调节机构a、b分别活动安装在棍轮调节件a、13上,所述机体上还安装有用于驱动对边调节机构a、b的第二驱动气缸;所述机体上还设置有PLC控制器,对边探头自动感应并传信于PLC控制器,所述PLC控制器驱动第一、第二驱动气缸动作;所述工作平台上还设置有用于规格参照的刻度显示单元,所述刻度显示单元包括刻度线以及用于突显刻度线的夜光粉;所述切割机构还包括用以计量切割个数的自动计数器。
2.根据权利要求1所述的一种自动化金属带材对边切割装置,其特征在于:所述对边调节机构a、13均包括纵向调节元件、压紧元件和对边探头,压紧元件由张紧装置驱动。
3.根据权利要求1或2所述的一种自动化金属带材对边切割装置,其特征在于:在工作时,放卷平台对金属带材实施放卷,多个辊轮对在工作平台上传送的金属带材实施辊压,张紧装置驱动对边调节机构a、b上的压紧元件从两侧压住金属带材的边缘实施对边,待对边完成后,对边探头自动感应并传信于PLC控制器,PLC控制器控制第一驱动气缸驱动切割机构动作,首先压板向下压住金属带材,然后切割刀片进行切割,待切割完成后,PLC控制器控制第二驱动气缸驱动对边调节机构a、b动作,迫使压紧元件在张紧装置的作用下放松,实现被切割成段的金属带材的自动解脱并自然的落入到落料平台。
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