CN106000920B - 一种电机线圈绝缘耐压检测用的检测设备及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电机线圈绝缘耐压检测用的检测设备及其检测方法，该设备包括具有多个加工工位和进、出料口的机箱体；位于机箱体内能够使得电机线圈在多个加工工位之间传递的传送机构；自动放电绝缘耐压检测机构；风干机构；取料机构；良品下料通道和不良品下料通道；及PLC控制系统，其中自动放电绝缘耐压检测机构和取料机构分别与PLC控制系统相连通，自动放电绝缘耐压检测机构得出检测结果后反馈至PLC控制系统，当电机线圈传送至出料口时，PLC控制系统根据储存的信息向取料机构下达取料指令、并根据信息进行分类。本发明能够实现合格与不合格产品的自动分类，无需人工辅助，减轻了作业人员的劳动强度，也杜绝了以作业人员主观意识出现的误判。

Description

一种电机线圈绝缘耐压检测用的检测设备及检测方法

技术领域

本发明属于线圈性能检测设备领域，具体设置一种电机线圈绝缘耐压检测用的检测设备。

同时本发明还提供一种电机线圈绝缘耐压检测用的检测方法。

背景技术

众所周知，在磁电机线圈生产过程中，尤其是特殊行业电机，大功率电机等的线圈，需要对线圈进行全部检测。

然而，传统的检测方法采用手动绝缘电阻表的方式检测，这种检测方法的弊端是：

1、人工操作方式，动作繁琐，生产效率低；

2、人工目视查看，员工容易疲劳，容易出现漏看误判，从而引起后续产品质量问题及客诉。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种全新的电机线圈绝缘耐压检测用的检测设备。

同时本发明还提供一种电机线圈绝缘耐压检测用的检测方法。

为达到上述目的，本发明提供一种电机线圈绝缘耐压检测用的检测设备，其包括具有多个加工工位和进、出料口的机箱体；位于机箱体内能够使得电机线圈在多个加工工位之间传递的传送机构；位于靠近机箱体进料口处的工位内的自动放电绝缘耐压检测机构；位于自动放电绝缘耐压检测机构与机箱体出料口之间用于将检测后电机线圈表面的液体风干的风干机构；位于机箱体出料口处用于将传送机构上的电机线圈自动取出的取料机构；位于机箱体出料口处的良品下料通道和不良品下料通道；以及PLC控制系统，其中自动放电绝缘耐压检测机构和取料机构分别与PLC控制系统相连通，自动放电绝缘耐压检测机构得出检测结果后反馈至PLC控制系统，PLC控制系统记录每个电机线圈的检测信息，当电机线圈传送至出料口时，PLC控制系统根据储存的信息向取料机构下达取料指令、并根据信息进行分类，符合要求的自良品下料通道排出，不符合要求的自不良品下料通道排出。

优选地，传送机构包括输送链、用于驱动输送链传动的驱动链轮、挂设在输送链上且能够将电机线圈绝缘夹持的夹头，其中在输送链上均匀分布有多个设有挂扣部，夹头能够拆卸地挂设在挂扣部上。

进一步的，传送机构还包括设置在机箱体上用于将挂设在输送链上的电机线圈导入每个工序中的导向链轮。

根据本发明的一个具体实施和优选方面，自动放电绝缘耐压检测机构包括位于该工序内的绝缘槽体、设置在绝缘槽体内的导电液体、高压直流电源、扫描放电单元、液体电压扫描检测单元、以及将扫描放电单元和液体电压扫描检测单元所得的信息返回PLC控制系统的处理器。

优选地，风干机构有多组，依次分别自动放电绝缘耐压检测机构与机箱体出料口之间。

根据本发明的又一个具体实施和优选方面，风干机构包括风机、用于将风机与机箱体内部相连通的导风管、以及设置在导风管上的用于对进入机箱体内的风进行加热的加热器。

风干机构还包括设置在机箱体顶部、用于将风干所产生蒸汽抽出机箱体外收集并处理的净化单元。

优选地，在风干机构与机箱体出料口之间还设有对电机线圈进行冷却的冷却机构。

此外，检测设备还包括依次设置在自动放电绝缘耐压检测机构与机箱体出料口之间的工位内、能够防止电机线圈与机箱体接触的绝缘模块。

本发明提供的另一技术方案是：一种电机线圈绝缘耐压检测用的检测方法，该检测方法采用了上述的检测设备，其具体的操作步骤如下：

1）、将电机线圈逐个的安装在传送机构上，由传送机构实现电机线圈在机箱体内的各个工序中传递；

2）、电机线圈逐个地经过自动放电绝缘耐压检测机构进行检测，并将检测信息传递至PLC控制系统；

3）、经过自动放电绝缘耐压检测机构检测后的电机线圈依次经过风干机构进行干燥处理；

4）、经过干燥处理后电机线圈依次向机箱体的出料口移动，当移动至出料口时，PLC控制系统根据自动放电绝缘耐压检测机构检测信息向取料机构下达取料指令、并根据信息进行分类，符合要求的自良品下料通道排出，不符合要求的自不良品下料通道排出。

相较于现有技术，本发明具有如下优点：

本发明通过自动放电绝缘耐压检测机构设定的程序和技术参数对磁电机线圈的绝缘耐压检测，并对检测结果反馈至PLC控制系统，然后在出料时候由PLC控制系统向取料机构下取料和分类，实现合格与不合格产品的自动区分，无需人工辅助，减轻了作业人员的劳动强度，也杜绝了以作业人员主观意识出现的误判，非常实用。

附图说明

图1为本发明检测设备的主视示意图；

图2为本发明操作流程示意图；

附图中：1、机箱体；1a、进料口；1b、出料口；2、传送机构；20、输送链；20a、挂扣部；21、驱动链轮；22、驱动电机；23、夹头；24、导向链轮；3、自动放电绝缘耐压检测机构；30、绝缘槽体；4、风干机构；40、风机；41、导风管；42、加热器；5、良品下料通道；6、不良品下料通道；7、绝缘模块。

具体实施方式

下面结合附图对本发明优选的实施方式进行详细说明。

如图1所示，本实施例提供的电机线圈绝缘耐压检测用的检测设备，其包括具有多个加工工位和进、出料口1a、1b的机箱体1；位于机箱体1内能够使得电机线圈在多个加工工位之间传递的传送机构2；位于靠近机箱体1进料口1a处的工位内的自动放电绝缘耐压检测机构3；位于自动放电绝缘耐压检测机构3与机箱体1出料口1b之间用于将检测后电机线圈表面的液体风干的风干机构4；位于机箱体1出料口1b处用于将传送机构2上的电机线圈自动取出的取料机构（图中未显示）；位于机箱体1出料口1b处的良品下料通道5和不良品下料通道6；以及PLC控制系统，其中自动放电绝缘耐压检测机构3和取料机构分别与PLC控制系统相连通，自动放电绝缘耐压检测机构3得出检测结果后反馈至PLC控制系统，PLC控制系统记录每个电机线圈的检测信息，当电机线圈传送至出料口1b时，PLC控制系统根据储存的信息向取料机构下达取料指令、并根据信息进行自动分类，符合要求的自良品下料通道5排出，不符合要求的自不良品下料通道6排出。

具体的，传送机构2包括输送链20、用于驱动输送链20传动的驱动链轮21、驱动电机22、挂设在输送链20上且能够将电机线圈绝缘夹持的夹头23、以及设置在机箱体1上用于将挂设在输送链20上的电机线圈导入每个工序中的导向链轮24，其中在输送链20上均匀分布有多个设有挂扣部20a，夹头23能够拆卸地挂设在挂扣部20a上。

本例中，设计高压传输引线夹持，其主要的目的是防止电机线圈和机箱体其他区域绝缘式设计，减少相互的干扰；同时承重式挂具，适合于不同质量的线圈。

自动放电绝缘耐压检测机构3包括位于该工序内的绝缘槽体30、设置在绝缘槽体内的导电液体、高压直流电源、扫描放电单元、液体电压扫描检测单元、以及将扫描放电单元和液体电压扫描检测单元所得的信息返回PLC控制系统的处理器。

本例中，风干机构4有多组，依次分别自动放电绝缘耐压检测机构3与机箱体1出料口1b之间。

风干机构4包括风机40、用于将风机40与机箱体1内部相连通的导风管41、设置在导风管41上的用于对进入机箱体1内的风进行加热的加热器42、用于将风干所产生蒸汽抽出机箱体1外收集并处理的净化单元（图中未显示）。

具体的，净化单元设置在机箱体顶部，上述的风干机构4还包括用于检测机箱体1内气体温度的温度监控器，该温度监控器能够发生高温报警，同时能够将温度信息传送至PLC控制系统，由PLC控制系统控制加热器42的工作状态。

此外，本例中，在风干机构4与机箱体1出料口1b之间还设有对电机线圈进行冷却的冷却机构（图中未显示）。

同时，检测设备还包括依次设置在自动放电绝缘耐压检测机构3与机箱体1出料口1b之间的工位内、能够防止电机线圈与机箱体1接触的绝缘模块7。

本例中，电机线圈到达自动放电绝缘耐压检测机构3的测试区域时，放电系统对线圈自动扫描充电，同时对导电液体进行扫描电压检测（放电检测时间0~3秒可调），将信号反馈至PLC控制系统。

PLC控制系统和传送机构的交互控制：运行中PLC检测输送电机的过载，对输送电机保护，出料口区域对产品的自动卸料控制；

PLC控制系统和检测机构（自动放电绝缘耐压检测机构3）的交互控制：当电机线圈输送至检测区域时，控制放电及检测同时启动对产品充电及检测信号反馈整理，信号排队位移至出料；

PLC控制系统和干燥和冷却的交互控制：依据区域反馈的温度信号，控制加热系统的启停，超温报警等；

PLC控制系统和出料自动分离的交互控制：依据检测信号的处理，在良品和不良品下料区域对产品自动下料。

本实施例的具体实施过程如下：

1）、将电机线圈通过绝缘的夹头逐个的悬挂在传送机构的挂扣部上，由驱动链轮的驱动，使得输送链将电机线圈向机箱体内传送；

2）、在输送链的传送下，电机线圈逐个地经过自动放电绝缘耐压检测机构进行检测，并将检测信息传递至PLC控制系统；

3）、经过自动放电绝缘耐压检测机构检测后的电机线圈依次经过风干机构进行干燥处理；

4）、经过干燥处理后的电机线圈经过冷却机构进行降温处理，使得排出时，电机线圈处于常温状态；

5）、经过降温处理后电机线圈依次向机箱体的出料口移动，当移动至出料口时，PLC控制系统根据自动放电绝缘耐压检测机构检测信息向取料机构下达取料指令、并根据信息进行分类，符合要求的自良品下料通道排出，不符合要求的自不良品下料通道排出。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电机线圈绝缘耐压检测用的检测设备，其特征在于：所述的检测设备包括具有多个加工工位和进、出料口的机箱体；位于所述机箱体内能够使得电机线圈在所述多个加工工位之间传递的传送机构；位于靠近所述机箱体进料口处的所述工位内的自动放电绝缘耐压检测机构；位于所述自动放电绝缘耐压检测机构与所述机箱体出料口之间用于将检测后电机线圈表面的液体风干的风干机构；位于所述机箱体出料口处用于将所述传送机构上的电机线圈自动取出的取料机构；位于所述机箱体出料口处的良品下料通道和不良品下料通道；以及PLC控制系统，其中所述自动放电绝缘耐压检测机构和所述取料机构分别与所述PLC控制系统相连通，所述自动放电绝缘耐压检测机构包括位于该加工工位内的绝缘槽体、设置在所述绝缘槽体内的导电液体、高压直流电源、扫描放电单元、液体电压扫描检测单元、以及将所述扫描放电单元和所述液体电压扫描检测单元所得的信息返回所述PLC控制系统的处理器；

所述的自动放电绝缘耐压检测机构得出检测结果后反馈至所述PLC控制系统，所述PLC控制系统记录每个电机线圈的检测信息，当电机线圈传送至出料口时，所述的PLC控制系统根据储存的信息向所述的取料机构下达取料指令、并根据信息进行分类，符合要求的自所述良品下料通道排出，不符合要求的自所述不良品下料通道排出。

2.根据权利要求1所述的电机线圈绝缘耐压检测用的检测设备，其特征在于：所述的传送机构包括输送链、用于驱动所述输送链传动的驱动链轮、挂设在所述输送链上且能够将所述电机线圈绝缘夹持的夹头，其中在所述输送链上均匀分布有多个挂扣部，所述的夹头能够拆卸地挂设在所述挂扣部上。

3.根据权利要求2所述的电机线圈绝缘耐压检测用的检测设备，其特征在于：所述的传送机构还包括设置在所述机箱体上用于将挂设在所述输送链上的电机线圈导入每个加工工位中的导向链轮。

4.根据权利要求1所述的电机线圈绝缘耐压检测用的检测设备，其特征在于：所述的风干机构有多组，依次分布在所述自动放电绝缘耐压检测机构与所述机箱体出料口之间。

5.根据权利要求1或4所述的电机线圈绝缘耐压检测用的检测设备，其特征在于：所述风干机构包括风机、用于将所述风机与所述机箱体内部相连通的导风管、以及设置在所述导风管上的用于对进入所述机箱体内的风进行加热的加热器。

6.根据权利要求5所述的电机线圈绝缘耐压检测用的检测设备，其特征在于：所述的风干机构还包括设置在所述机箱体顶部、用于将风干所产生蒸汽抽出所述机箱体外收集并处理的净化单元。

7.根据权利要求1所述的电机线圈绝缘耐压检测用的检测设备，其特征在于：在所述风干机构与所述机箱体出料口之间还设有对所述电机线圈进行冷却的冷却机构。

8.根据权利要求1所述的电机线圈绝缘耐压检测用的检测设备，其特征在于：所述的检测设备还包括依次设置在所述自动放电绝缘耐压检测机构与所述机箱体出料口之间的工位内、能够防止电机线圈与所述机箱体接触的绝缘模块。

9.一种电机线圈绝缘耐压检测用的检测方法，其特征在于：所述的检测方法采用了权利要求1至8中任一项所述的检测设备，其具体的操作步骤如下：

1）、将电机线圈逐个的安装在传送机构上，由传送机构实现电机线圈在机箱体内的各个加工工位中传递；

2）、电机线圈逐个地经过自动放电绝缘耐压检测机构进行检测，并将检测信息传递至PLC控制系统；

3）、经过自动放电绝缘耐压检测机构检测后的电机线圈依次经过风干机构进行干燥处理；

4）、经过干燥处理后电机线圈依次向机箱体的出料口移动，当移动至出料口时，PLC控制系统根据自动放电绝缘耐压检测机构检测信息向取料机构下达取料指令、并根据信息进行分类，符合要求的自良品下料通道排出，不符合要求的自不良品下料通道排出。