CN106000080A - 一种有机废气的处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种有机废气的处理方法,包括:步骤1,在微波辐射下,有机废气和氧化剂溶液混合后,经紫外线照射处理,得到中间产物;步骤2,中间产物经微生物降解后,得到洁净气体。所述微波的频率为300MHz~300GHz。采用300~500瓦紫外灯进行紫外线照射处理。氧化剂溶液任选以下溶液中的至少一种:质量分数为5~30%的双氧水、质量分数为1~10%的过硫酸盐水溶液、质量分数为1~10%的次氯酸钠水溶液。本发明利用微波辅助光氧化或等离子体技术对有机废气进行预处理,然后采用生物滤池进行后续处理,使有机废气中有机物含量达到GB16297‑1996要求的洁净气体,可直接排放。

Description

一种有机废气的处理方法
技术领域
本发明涉及废气处理技术领域,具体涉及一种有机废气的处理方法。
背景技术
传统的废气处理工艺,其各有明显的不足,具体如下:
(1)掩蔽法
采用更强烈的芳香气味与臭气掺和,以掩蔽臭气,使之能被人接收,适用于需立即、暂时地消除低浓度恶臭气体影响的场合,恶臭强度2.5左右,无组织排放源可尽快消除恶臭影响,灵活性大,费用低。
不足之处:恶臭成分并没有被去除,麻痹了对原有污染物的感知。
(2)热力燃烧法
在高温下恶臭物质与燃料气充分混和,实现完全燃烧,适用于处理高浓度、小气量的可燃性气体,净化效率高,恶臭物质被彻底氧化分解。
不足之处:设备易腐蚀,消耗燃料,处理成本高,易形成二次污染,催化剂中毒。
(3)水吸收法
利用废气中某些物质易溶于水的特性,使废气成分直接与水接触,从而溶解于水,达到脱臭、除有机污染物的目的。针对水溶性、有组织排放源的恶臭气体,其工艺简单,管理方便,设备运转费用低。
不足之处:产生二次污染,需对洗涤液进行处理;净化效率低,应与其他技术联合使用,对水溶性差的物质等处理效果差。
(4)药液吸收法
利用废气中某些物质和药液产生化学反应的特性,去除某些废气成分,其适用于处理大气量、高中浓度的废气,且能够有针对性处理某些臭气成分,工艺较成熟。
不足之处:净化效率不高,消耗吸收剂,易形成而二次污染。
(5)吸附法
利用吸附剂的吸附功能使有机污染物质由气相转移至固相,再脱附回收吸附物,适用于处理低浓度,高净化要求的气体,其净化效率很高,单组份有机废气回收产生巨大经济效益。
不足之处:处理多组分恶臭气体时,吸附剂费用昂贵,再生较困难,要求待处理的恶臭气体有较低的温度和含尘量。
(6)生物滤池
废气气体经过初步预处理工艺后,从滤床底部由下向上穿过由滤料组成的滤床,气体由气相转移至水-微生物混和相,通过固着于滤料上的微生物代谢作用而被分解掉,目前研究最多,工艺最成熟,净化效率高。
不足之处:对于浓度较高废气,难以达到处理要求,对于难于生物降解废气,采用生物滤池工艺几乎没有降解效果。
(7)生物滴滤池
原理同生物滤池类似,不过使用的滤料是诸如聚丙烯小球、陶瓷、木炭、塑料等不能提供营养物的惰性材料。只有针对某些恶臭物质而降解的微生物附着在填料上,而不会出现生物滤池中混和微生物群同时消耗滤料有机质的情况,生物滴滤池内微生物数量大,能承受比生物滤池大的污染负荷,惰性滤料可以不用更换,造成压力损失小,而且操作条件极易控制。
不足之处:占地面积大,需不断投加营养物质,而且操作复杂,受温度和湿度的影响大,生物菌培训需要较长时间,遭到破坏后恢复时间较长。
(8)催化氧化法
反应塔内装填特制的固态复合填料,填料内部有复合催化剂,当有机污染气体在引风机的作用下穿过填料层,与通过特制喷嘴化剂在固相填料表面充分接触,并在催化剂的催化作用下,气体中的污染因子被充分分解。适用范围广,尤其适用于处理大气量、中高浓度的废气,对疏水性污染物质有很好的去除率。占地小,投资低;管理方便,即开即用;耐冲击负荷,不易被污染物浓度及温度变化影响。
不足之处:需消耗一定量的药剂,运行成本高,催化剂操作不当会中 毒,存在二次污染。
(8)光化学法
利用恶臭物质对光子的吸收而发生分解,同时反应过程产生的羟基自由基、活性氧等强化性基团也能参与氧化反应,从而达到降解恶臭物质的目的。适用于浓度较低,且能吸收光子的污染物质,可以处理大气量的、低浓度的臭气,操作极为简单,占地面积小。
不足之处:对不能吸收光子的污染物质效果差,对于成分复杂的废气无法达到预期处理效果,如甲醇、乙醇之类的去除率只有40%。
发明内容
本发明提供了一种有机废气的处理方法,能够有效去除有机废气中的挥发性有机物,净化后的气体达到GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》的要求,可直接排放。
一种有机废气的处理方法,包括:
步骤1,采用微波辅助光氧化或者低温等离子体氧化对有机废气进行预处理,得到中间产物;
步骤2,中间产物经微生物降解后,得到洁净气体。
本发明适用于处理高浓度有机废水经过湿式氧化后排放的有机废气(即含有机物的废气),有机废气中总挥发性有机物(即Total Volatile Organic Compounds,简称TVOC)含量小于1000mg/m3,甲醛含量小于800mg/m3
步骤1中采用微波辅助光氧化或者低温等离子体氧化对有机废气进行预处理,使有机废气中的大部分有机物得以降解,同时得到部分未完全氧化的中间产物。
本发明中采用等离子体技术对废气进行预处理,等离子体为处于电离状态的气体,优选采用低温等离子体,低温等离子体是由大量带电粒子(离子、电子)、中性粒子(原子、激发态分子及光子)和自由基组成的导电性流体。
当外加电压达到有机废气的着火电压时,有机废气被击穿,产生包括 高能电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体,高能电子通过碰撞将能量转移到分子或原子中,获得能量的分子或原子被激发,同时部分分子被电离成活性基团和准分子(如·OH、O、NO等)。此过程也可理解为高能电子直接进攻有机废气中有机污染物,从将废气中有机污染物氧化为CO2和H2O等。
其次,活性基团从高能激发态向下跃迁产生紫外光子,紫外光子直接与有害气体反应而使气体分子键断裂从而得以降解。
再次,活性粒子可直接降解气态污染物,也可与气态污染物中所含的空气、水蒸气和其他分子作用产生新的自由基和激发态物质,将有机物进一步降解为CO、CO2、HO、低分子酸、醛等。
所述低温等离子体氧化采用介质阻挡放电(DBD)等离子体,等离子体操作电压为20~30kV,停留时间不少于30s。
作为优选,采用微波辅助光氧化对有机废气进行预处理,具体步骤如下:
在微波辐射下,有机废气和氧化剂溶液混合后,经紫外线照射处理,得到所述中间产物。
有机废气中有机物含量较高,直接进行生物降解,效果并不理想,本发明中,有机废气经过步骤1的微波辅助光催化氧化后,大部分挥发性有机污染物被氧化分解,TVOC和甲醛浓度降解率达到70%以上,同时得到部分未完全氧化分解的中间产物,中间产物中残留部分有机物碎片以及小分子有机物,经过微波辅助光催化氧化后的有机废气,可生化性能得到显著提高,进一步通过生物降解,可以继续除去有机废气中的有机物含量,得到满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》要求的洁净气体,直接进行排放。
本发明中利用微波辅助光氧化的进行,优选地,所述微波的频率为300MHz~300GHz。所述微波的频率将会影响光氧化的效果,优选地,有机废气中总挥发性有机物含量<300mg/m3、甲醛含量≤100mg/m3时,所述微波的频率为500MHz~800MHz;有机废气中总挥发性有机物含量为300~1000mg/m3、甲醛含量为100mg/m3~800mg/m3时,所述微波的频率为 100GHz~300GHz。
本发明中采用光芬顿氧化技术对有机废气进行处理,优选地,采用300~500瓦紫外灯进行紫外线照射处理。紫外线照射用以提供氧化反应所需的能量,优选地,采用350~450瓦紫外灯进行紫外线照射处理。
作为优选,氧化剂溶液任选以下溶液中的至少一种:
质量分数为5~30%的双氧水、质量分数为1~10%的过硫酸盐水溶液、质量分数为1~10%的次氯酸钠水溶液。
进一步优选,氧化剂溶液任选以下溶液中的至少一种:
质量分数为15~25%的双氧水、质量分数为3~8%的过硫酸盐水溶液、质量分数为3~8%的次氯酸钠水溶液。
作为优选,以有机废气中的总挥发性有机物含量为基准,添加1~5%的氧化剂溶液。
添加的氧化剂溶液质量为有机废气中的总挥发性有机物质量的1~5%,例如,有机废气中的总挥发性有机物含量为500mg/m3,则氧化剂溶液的添加量为每立方米有机废气添加5~25mg。
作为优选,微波辅助光氧化在微波辅助光氧化设备塔中进行,有机废气流动方向由塔底至塔顶,氧化剂溶液喷淋方向由塔顶至塔底。
氧化剂溶液采用微孔喷淋装置尽可能分散后,与有机废气相接触进行反应,为了保证反应的充分进行,有机废气与氧化剂溶液的接触时间不小于30s,进一步优选,有机废气与氧化剂溶液的接触时间为30s~120s。
为了满足有机废气与氧化剂溶液的接触时间要求,微波辅助光氧化设备塔的高度与直径(内径)之比为8~12:1。
有机废气的流量为0~10000m3/h,氧化剂溶液的流量根据有机废气中TVOC流量具体确定,氧化剂溶液与有机废气中TVOC的质量流量比为1~5:100。
微波辅助光氧化设备塔中微波的频率连续可调,以满足实验进程的需要。
为了步骤2的生物降解过程进行地更充分,优选地,步骤2在生物滤塔中进行,生物滤塔中填充生物填料,生物填料为海绵、粉煤灰或者陶粒中 的至少一种。
步骤1中的中间产物不需要进一步处理,即直接进行步骤2的操作,也即将微波辅助光氧化设备塔与生物滤塔进行串联使用。
生物滤塔中的营养液持续流通,微生物培养采用活性污泥作为接种菌属,培养过程中同时通入有机废气,在滤塔填料和营养液及废气环境中培养驯化出降解废气的微生物,微生物培养需要时间为20-30天之间。
为了达到更好地微生物降解效果,优选地,生物填料中喷淋营养液辅助微生物繁殖,所述营养液的pH为7~9,营养液中同时含有:1~3ppm的硫酸铜、1~3ppm的硫酸锌、1~3ppm钾盐、3~5ppm的硫酸亚铁、3~5ppm的硫酸锰、3~5ppm的柠檬酸盐和微量维生素。
所述的微量维生素以满足微生物繁殖为基准,依据维生素种类的不同,含量在10微克到50微克之间。
作为优选,营养液以水或步骤1中反应后的氧化剂溶液作为溶剂。将步骤1中使用后的氧化剂溶液收集起来,加入营养元素配制成营养液使用,一方面能够减小有机废气处理过程中的废液排放,另一方面可以充分利用氧化剂溶液中含有的有机物,提高原料的利用效率。
生物滤塔中,有机废气流量根据湿式氧化后排出尾气流量确定废气进气流量为1000m3-1000m3/h之间。
为了充分分解有机废气中的有机物,优选地,每立方米有机废气中加入0.1~0.5g营养液。有机废气与微生物的接触时间不小于30s。优选地,有机废气与微生物的接触时间为30s~90s。
进一步优选,每立方米有机废气中加入0.1~0.3g营养液。有机废气与微生物的接触时间不小于50s。优选地,有机废气与微生物的接触时间为40s~60s。
本发明提供的有机废气处理方法,将微波辅助光氧化/低温等离子体技术和生物滤池相结合,使废气中高浓度难降解有机物质经过微波辅助光氧化/低温等离子体技术降解,得到中间产物,中间产物中残留部分有机物碎片以及小分子有机物,经过微波辅助光催化氧化/低温等离子体技术后的有机废气,可生化性能得到显著提高,然后进一步通过生物降解,可以继续 除去有机废气中的有机物含量,有机废气中TVOC的去除率提高到95%以上,满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》要求,可直接进行排放。
具体实施方式
实施例1
H酸废水湿式氧化废气,废气风量5000m3/h,TVOC浓度600mg/m3、甲醛浓度为160mg/m3
(1)微波辅助光氧化:将H酸废水湿式氧化产生的废气通过引风机引入微波辅助光氧化设备塔中,废气从底部进入,顶部出净化后的气体,光氧化的氧化剂水溶液(质量分数为25%的双氧水,喷淋量为30mg/m3,即每立方米有机废气,使用30mg氧化剂水溶液)采用微孔喷淋装置从塔顶喷下,微波辅助光氧化设备塔中,微波频率控制为150GHz,光氧化光源采用300瓦紫外灯管。
氧化剂水溶液与有机废气中TVOC的质量流量比为2:100,氧化剂溶液与有机废气的接触时间不少于60s。
测得净化后的废气中TVOC浓度为150mg/m3,挥发性有机物去除率为75%,甲醛浓度为45mg/m3,甲醛去除率为71.88%。
(2)生物滤塔:采用引风机将步骤(1)中得到的净化后的废气引入生物滤塔,废气从塔底进入,塔顶出净化后的气体,生物滤塔的塔顶采用微孔喷淋装置喷入0.3g/m3的营养液(以废气风量为基准,即每立方米废气喷淋0.3g营养液),废气经过生物滤塔中的微生物降解后,最后得以净化排放。微生物与废气的接触时间不少于60s。
通过上述操作,得到净化后的废气中TVOC浓度为25mg/L,挥发性有机物去除率为95.83%,甲醛浓度为18mg/L,去除率为88.75%,经过净化后的废气达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)要求,可直接排放。
实施例2
T酸废水湿式氧化废气,废气风量8000m3/h,TVOC浓度980mg/m3, 甲醛浓度为560mg/m3
(1)微波辅助光氧化:将T酸废水湿式氧化产生的废气通过引风机引入微波辅助光氧化设备塔中,废气从底部进入,顶部出净化后的气体,光氧化的氧化剂水溶液(质量分数为2%的过硫酸钾水溶液,喷淋量为29.4mg/m3)采用微孔喷淋装置从塔顶喷下,微波辅助光氧化设备塔中,微波频率控制在300GHz,光氧化光源采用500瓦紫外灯管。
氧化剂水溶液与有机废气中TVOC的质量流量比为3:100,氧化剂溶液与有机废气的接触时间不少于60s。
测得净化后的废气中TVOC浓度为180mg/m3,挥发性有机物去除率为81.63%,甲醛浓度为76mg/m3,甲醛去除率为86.43%。
(2)生物滤塔:采用引风机将步骤(1)得到的净化后的废气引入生物滤塔,废气从塔底进入,塔顶出净化后的气体,生物滤塔塔顶采用微孔喷淋装置喷入0.5g/m3的营养液(以废气风量为基准),废气经过生物滤塔中微生物的降解后,最后得以净化排放。微生物与废气的接触时间不少于60s。
通过上述操作,得到净化后废气中TVOC浓度为32mg/L,挥发性有机物去除率为96.73%,甲醛浓度为22mg/L,去除率为96.07%、经过净化后的废气达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)要求,可直接排放。
实施例3
聚酯涂料废水湿式氧化废气,废气风量600m3/h,TVOC浓度380mg/m3甲醛浓度为200mg/m3
(1)微波辅助光氧化:将聚酯涂料废水湿式氧化产生的废气通过引风机引入微波辅助光氧化设备塔中,废气从底部进入,顶部出净化后的气体,光氧化的氧化剂水溶液(质量分数为2%的过硫酸钾水溶液,喷淋量为29.4mg/m3)采用微孔喷淋装置从塔顶喷下,微波辅助光氧化设备塔中,微波频率控制为250GHz,光氧化光源采用300瓦紫外灯管。
氧化剂水溶液与有机废气中TVOC的质量流量比为4:100,氧化剂溶液 与有机废气的接触时间不少于60s。
测得净化后的废气中TVOC浓度为98mg/m3,挥发性有机物去除率为74.21%;甲醛浓度为36mg/m3,甲醛去除率为82%。
(2)生物滤塔:采用引风机将步骤(1)中得到的净化后的废气引入生物滤塔,废气从塔底进入,塔顶出净化后的气体,生物滤塔塔顶采用微孔喷淋装置喷入0.3g/m3比的营养液(以废气风量为基准),废气经过生物滤塔中微生物的降解后,最后得以净化排放。微生物与废气的接触时间不少于60s。
通过上述操作,得到净化后废气中TVOC浓度为16mg/L,挥发性有机物去除率为95.79%,甲醛浓度为16mg/m3,甲醛去除率为92%。经过净化后的废气达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)要求,可直接排放。
实施例4
树脂合成工艺废水湿式氧化废气,废气风量400m3/h,TVOC浓度180mg/m3,甲醛浓度为148mg/m3
(1)微波辅助光氧化:将树脂合成工艺废水湿式氧化产生的废气通过引风机引入微波辅助光氧化设备塔中,废气从底部进入,顶部出净化后的气体,光氧化的氧化剂水溶液(质量分数度为5%的次氯酸钠水溶液,喷淋量为15mg/m3)采用微孔喷淋装置从塔顶喷下,微波辅助光氧化设备塔中,微波频率控制为300MHz,光氧化光源采用300瓦紫外灯管。
氧化剂水溶液与有机废气中TVOC的质量流量比为2:100,氧化剂溶液与有机废气的接触时间不少于60s。
测得净化后的废气中TVOC浓度为40mg/m3,挥发性有机物去除率为77.78%;甲醛浓度为24mg/m3,甲醛去除率为83.78%。
(2)生物滤塔:采用引风机将步骤(1)中得到的净化后的废气引入生物滤塔,废气从塔底进入,塔顶出净化后的气体,生物滤塔塔顶采用微孔喷淋装置喷入0.1g/m3的营养液(以废气风量为基准),废气经过生物滤塔中微生物的降解后,最后得以净化排放。微生物与废气的接触时间不少 于60s。
通过上述操作,得到净化后废气中TVOC浓度为12mg/L,挥发性有机物去除率为93.33%,甲醛浓度为8mg/m3,甲醛去除率为94.59%。经过净化后的废气达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)要求,可直接排放。
对比例1
H酸废水湿式氧化废气,废气风量5000m3/h,TVOC浓度600mg/m3,甲醛浓度为160mg/m3
(1)微波辅助光氧化:将H酸废水湿式氧化产生的废气通过引风机引入微波辅助光氧化设备塔中,废气从底部进入,顶部出净化后的气体,光氧化的氧化剂水溶液采用微孔喷淋装置从塔顶喷下,微波辅助光氧化设备塔中,微波频率控制为300MHz以下,光氧化光源采用150瓦紫外灯管。
氧化剂水溶液与有机废气中TVOC的质量流量比为2:100,氧化剂溶液与有机废气的接触时间不少于60s。
测得净化后的废气中TVOC浓度为350mg/m3,挥发性有机物去除率为41.67%,甲醛浓度为59mg/m3,甲醛去除率为63.13%。
(2)生物滤塔:采用引风机将步骤(1)净化后的废气引入生物滤塔,废气从塔底进入,塔顶出净化后的气体,生物滤塔塔顶采用微孔喷淋装置喷入0.3g/m3的营养液(以废气风量为基准),废气经过生物滤塔中微生物的降解后,最后得以净化排放。微生物与废气的接触时间不少于60s。
通过上述操作,得到净化后的废气中TVOC浓度为135mg/L,挥发性有机物去除率为77.5%,甲醛浓度为32mg/m3,甲醛去除率为80%。经过净化后的废气无法满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)要求的TVOC限值120mg/L,甲醛限值25mg/L的排放限值,不可直接排放。
对比例2
树脂合成工艺废水湿式氧化废气,废气风量400m3/h,TVOC浓度180mg/m3,甲醛浓度为148mg/m3
(1)微波辅助光氧化:将树脂合成工艺废水湿式氧化产生的废气通 过引风机引入微波辅助光氧化设备塔中,废气从底部进入,顶部出净化后的气体,光氧化的氧化剂水溶液采用微孔喷淋装置从塔顶喷下,微波辅助光氧化设备塔中,微波频率控制为500MHz,光氧化光源采用150瓦紫外灯管。
氧化剂水溶液与有机废气中TVOC的质量流量比为2:100,氧化剂溶液与有机废气的接触时间不少于60s。
测得净化后的废气中TVOC浓度为78mg/m3,挥发性有机物去除率为56.67%;甲醛浓度为52mg/m3,甲醛去除率为64.86%。
(2)生物滤塔:采用引风机将步骤(1)中得到的净化后的废气引入生物滤塔,废气从塔底进入,塔顶出净化后的气体,生物滤塔塔顶采用微孔喷淋装置喷入0.1g/m3的营养液(以废气风量为基准),废气经过生物滤塔中微生物的降解后,最后得以净化排放。微生物与废气的接触时间不少于60s。
通过上述操作,得到净化后废气中TVOC浓度为46mg/L,挥发性有机物去除率为74.44%,甲醛浓度为28mg/m3,甲醛去除率为81.08%。经过净化后的废气无法达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)要求的甲醛限值25mg/L的排放限值,不可直接排放。
实施例5
H酸废水湿式氧化废气,废气风量5000m3/h,TVOC浓度600mg/m3,甲醛浓度为160mg/m3
(1)低温等离子体技术:将H酸废水湿式氧化产生的废气通过引风机引入低温等离子体反应箱中,废气从反应箱一端口进入,经过等离子净化后另一端出净化后气体,低温等离子体技术采用介质阻挡放电(DBD)等离子体,等离子体操作电压22kV,停留时间不少于30s。
测得净化后的废气中TVOC浓度为168mg/m3,挥发性有机物去除率为72%,甲醛浓度为46mg/m3,甲醛去除率为71.25%。
(2)生物滤塔:采用引风机将步骤(1)净化后的废气引入生物滤塔,废气从塔底进入,塔顶出净化后的气体,生物滤塔塔顶采用微孔喷淋装置 喷入0.4g/m3的营养液(以废气风量为基准),废气经过生物滤塔中微生物的降解后,最后得以净化排放。微生物与废气的接触时间不少于60s。
通过上述操作,得到净化后的废气中TVOC浓度为86mg/L,挥发性有机物去除率为85.67%,甲醛浓度为20mg/m3,甲醛去除率为87.5%。经过净化后的废气达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)要求的TVOC限值120mg/L,甲醛限值25mg/L的排放限值,可直接排放。
各实施例以及各对比例中,营养液的pH为8,营养液以水为溶剂,且同时含有:2ppm的硫酸铜、2ppm的硫酸锌、2ppm钾盐、4ppm的硫酸亚铁、4ppm的硫酸锰、4ppm的柠檬酸盐和微量维生素。

Claims (10)

1.一种有机废气的处理方法,其特征在于,包括:
步骤1,采用微波辅助光氧化或者低温等离子体氧化对有机废气进行预处理,得到中间产物;
步骤2,中间产物经微生物降解后,得到洁净气体。
2.采用微波辅助光氧化对有机废气进行预处理,具体步骤如下:
在微波辐射下,有机废气和氧化剂溶液混合后,经紫外线照射处理,得到所述中间产物。
3.如权利要求2所述的有机废气的处理方法,其特征在于,所述微波的频率为300MHz~300GHz。
4.如权利要求2所述的有机废气的处理方法,其特征在于,采用300~500瓦紫外灯进行紫外线照射处理。
5.如权利要求2所述的有机废气的处理方法,其特征在于,氧化剂溶液任选以下溶液中的至少一种:
质量分数为5~30%的双氧水、质量分数为1~10%的过硫酸盐水溶液、质量分数为1~10%的次氯酸钠水溶液。
6.如权利要求2所述的有机废气的处理方法,其特征在于,以有机废气中的总挥发性有机物含量为基准,添加1~5%的氧化剂溶液。
7.如权利要求2所述的有机废气的处理方法,其特征在于,微波辅助光氧化在微波辅助光氧化设备塔中进行,有机废气流动方向由塔底至塔顶,氧化剂溶液喷淋方向由塔顶至塔底。
8.如权利要求1所述的有机废气的处理方法,其特征在于,步骤2在生物滤塔中进行,生物滤塔中填充生物填料,生物填料为海绵、粉煤灰或者陶粒中的至少一种。
9.如权利要求8所述的有机废气的处理方法,其特征在于,生物填料中喷淋营养液辅助微生物繁殖,所述营养液的pH为7~9,营养液中同时含有:1~3ppm的硫酸铜、1~3ppm的硫酸锌、1~3ppm钾盐、3~5ppm的硫酸亚铁、3~5ppm的硫酸锰、3~5ppm的柠檬酸盐和微量维生素。
10.如权利要求9所述的有机废气的处理方法,其特征在于,营养液以水或步骤1中反应后的氧化剂溶液作为溶剂。
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