CN105986793B - 改进的蒸汽辅助重力泄油采油方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种改进的蒸汽辅助重力泄油采油方法，该方法包括：将两口平行分布的蒸汽辅助重力泄油水平井进行预热；向上部的蒸汽辅助重力泄油水平井注入蒸汽，下部的蒸汽辅助重力泄油水平井作为生产井生产；以及在蒸汽辅助重力泄油水平井对两侧分别部署2口水平井，作为蒸汽辅助重力泄油补偿井，分别向该2口作为蒸汽辅助重力泄油补偿井的水平井注入一定量蒸汽，然后焖井、开井生产。该改进的蒸汽辅助重力泄油采油方法利用水平井蒸汽吞吐，可以对常规蒸汽辅助重力泄油蒸汽腔没有波及到的区域进行充分加热，使蒸汽辅助重力泄油蒸汽腔与吞吐加热形成的蒸汽腔连通起来，扩大蒸汽波及范围，增加蒸汽腔体积，进而减少储量损失，提高采收率。
Description
技术领域
本发明涉及油田开发技术领域，特别是涉及到蒸汽辅助重力泄油生产原油的方法，提高特超稠油油藏采收率。
背景技术
胜利油田目前探明稠油地质储量6.4×108t，其中东部油区探明稠油地质储量5.89×108t，目前已动用4.69×108t；西部油区相继发现春风、春晖油田，探明地质储量5128×104t，目前已动用2471×104t。
胜利西部油区春晖油田2011年上报控制储量3261万吨，但以现有技术基本无法动用，主要由于：
1、原油粘度极大，地层温度下（23℃）脱气原油粘度接近2000×104mPa•s，属于特超稠油油藏。
2、油层厚度不大（10-25m），处于常规蒸汽辅助重力泄油技术的下限标准（15m），注汽导致顶底盖层热损失大，形成的蒸汽腔体积小，影响开发效果。
对于该类特超稠油油藏，调研国外成熟的特超稠油油藏开发技术，主要为蒸汽辅助重力泄油技术（蒸汽辅助重力泄油）。该技术特别适合于开采具有一定油层厚度且原油粘度非常高的特超稠油油藏或天然沥青。该技术在加拿大UTF试验区、Surmount油田、EastSenlac油田，Makay River油田等多个油田应用，获得了巨大的成功，采收率能达到50%-60%。
然而国外实施蒸汽辅助重力泄油的油藏油层物性好，连续油层厚度大，油层均质性好，垂向渗透率大，原油粘度小于500×104mPa•s。国内春晖油田稠油油藏条件与国外油藏条件相差较大，连续油层厚度不大，不仅造成重力作用小，而且由于上下围岩热损失增大。春晖油田非均质性比较大，水平渗透率为41～1790×10-3μm2，较低的渗透率和较强的油藏非均质性会影响蒸汽上升速度和蒸汽腔的侧向扩张，影响开发效果。此外，地层原油粘度极大，接近2000×104mPa•s，远大于国外同类油藏，造成注蒸汽渗流阻力大，加热半径小，常规的蒸汽辅助重力泄油开发技术仍然难以有效动用粘度如此大的油藏。
探索该类油藏经济有效的开发方式，提高储量动用率和采收率，满足人们日益增长的能源需求和保障国民经济发展的需要，具有重大的战略意义。为此我们在常规蒸汽辅助重力泄油技术的基础上，结合水平井蒸汽吞吐，发明了一种改进的蒸汽辅助重力泄油方法，解决了以上技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种通过利用水平井蒸汽吞吐，辅助重力泄油强化采油的提高特超稠油油藏采收率的改进的蒸汽辅助重力泄油采油方法。
本发明的目的可通过如下技术措施来实现：改进的蒸汽辅助重力泄油采油方法，该改进的蒸汽辅助重力泄油采油方法包括：步骤1，将两口平行分布的蒸汽辅助重力泄油水平井进行预热；步骤2，向上部的蒸汽辅助重力泄油水平井注入蒸汽，下部的蒸汽辅助重力泄油水平井作为生产井生产；以及步骤3，在蒸汽辅助重力泄油水平井对两侧分别部署2口水平井，作为蒸汽辅助重力泄油补偿井，分别向该2口作为蒸汽辅助重力泄油补偿井的水平井注入一定量蒸汽，然后焖井、开井生产。
本发明的目的还可通过如下技术措施来实现：
在步骤1中，在稠油油藏油层内，部署2口上下正对平行分布的蒸汽辅助重力泄油水平井，位置靠近油层底部，两口蒸汽辅助重力泄油水平井保持一定距离。
在步骤1中，采用注汽循环预热技术进行预热，预热时间为3-6个月。
在步骤1中，两口蒸汽辅助重力泄油水平井都采用双油管结构，长油管注蒸汽，注汽速度保持在80-100t/d；同时短油管定井底流压排液，上部蒸汽辅助重力泄油水平井略高于下部蒸汽辅助重力泄油水平井，压差为0.1MPa-0.2MPa。
在步骤2中，向上部蒸汽辅助重力泄油水平井长油管和短油管内同时连续注入井口干度为90%的蒸汽，注汽速度100-150t/d。
在步骤3中，在蒸汽辅助重力泄油井对两旁50m距离，部署2口与蒸汽辅助重力泄油水平井同等深度和长度的水平井作为蒸汽辅助重力泄油补偿井，通过2口蒸汽辅助重力泄油补偿井注入蒸汽，注入速度保持在200-300t/d，注入量2000-3000t。
在步骤3中，2口蒸汽辅助重力泄油补偿井注入完蒸汽后，关井进行焖井，焖井时间在5-8d，焖井完毕后，放喷生产，2口蒸汽辅助重力泄油补偿井单井日液能力保持在30-50t/d，生产时间为200-250d。
在2口蒸汽辅助重力泄油补偿井吞吐生产过程中，蒸汽辅助重力泄油水平井持续注汽生产。
在步骤2的进行过程中，重复步骤3，以提高特超稠油油藏采收率。
该改进的蒸汽辅助重力泄油采油方法适用于油层埋深小于1000m，油层连续有效厚度不小于20m，油层条件下脱气原油粘度大于50×104mPa•s的油藏。
本发明中的改进的蒸汽辅助重力泄油采油方法，蒸汽辅助重力泄油井对两侧的蒸汽辅助重力泄油补偿井深度和长度应与蒸汽辅助重力泄油水平井一致，并且应平行正对，以使蒸汽辅助重力泄油蒸汽腔和蒸汽辅助重力泄油补偿井吞吐形成的蒸汽腔形成热连通，进一步扩大蒸汽腔的范围，依靠重力作用开采原油的提高特超稠油油藏采收率的方法。该方法利用水平井蒸汽吞吐，可以对常规蒸汽辅助重力泄油蒸汽腔没有波及到的区域进行充分加热，使蒸汽辅助重力泄油蒸汽腔与吞吐加热形成的蒸汽腔连通起来，扩大蒸汽波及范围，增加蒸汽腔体积，进而减少储量损失，提高采收率。
附图说明
图1为本发明的改进的蒸汽辅助重力泄油采油方法的一具体实施例的流程图；
图2为本发明的一具体实施例中改进蒸汽辅助重力泄油采油井位示意图；
图3为本发明的一具体实施例中生产过程中模型示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举出较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
本发明的改进的蒸汽辅助重力泄油采油方法适用于油层埋深小于1000m，油层连续有效厚度不小于20m，油层条件下脱气原油粘度大于50×104mPa•s的油藏。如图1所示，图1为本发明的改进的蒸汽辅助重力泄油采油方法的一具体实施例的流程图。
在步骤101，将两口平行分布的蒸汽辅助重力泄油水平井进行预热。在稠油油藏油层内，部署2口上下正对平行分布水平井，位置靠近油层底部，两口井保持一定距离，如图2所示。采用注汽循环预热技术。两口水平井都采用双油管结构。其中，长油管注蒸汽，注汽速度保持在80-100t/d；同时短油管定井底流压排液，上部水平井略高于下部水平井，压差为0.1MPa-0.2MPa。预热时间3-6个月。流程进入到步骤102。
在步骤102，向上部水平井注入蒸汽，下部生产井保持原始地层压力持续生产。在一实施例中，向上部水平井长油管和短油管内同时连续注入井口干度为90%的蒸汽，注汽速度100-150t/d。随着蒸汽的注入和采油的进行，蒸汽逐步向油层顶部和两侧扩展运移，原油沿着蒸汽腔边缘流到下部水平井中，如图3所示。流程进入到步骤103。
在步骤103，在蒸汽辅助重力泄油水平井对两侧50m距离部署2口水平井作为蒸汽辅助重力泄油补偿井，如图2所示。将蒸汽注入油层，注入速度200-300t/d，注入量2000-3000t。注入完毕后关井，进行焖井，焖井时间5-8d。焖井完毕后开井放喷生产，日产液在30-50t/d，生产时间200-250d。蒸汽辅助重力泄油井对两侧的蒸汽辅助重力泄油补偿井深度和长度应与蒸汽辅助重力泄油水平井一致，并且应平行正对，以使蒸汽辅助重力泄油蒸汽腔和蒸汽辅助重力泄油补偿井吞吐形成的蒸汽腔形成热连通，如图3所示。
在一实施例中，在蒸汽辅助重力泄油补偿井吞吐生产过程中，蒸汽辅助重力泄油水平井持续注汽生产。在步骤102进行过程中，重复步骤103，以提高特超稠油油藏采收率。
在应用本发明的一具体实施例中，包括了以下步骤：
（1）准备工作：
部署水平井2口，上部水平井300m，下部水平井300m，两口井纵向距离5m。每口井采用长短隔热油管管柱工艺。同时，在距离蒸汽辅助重力泄油井对两侧50m左右，各部署与蒸汽辅助重力泄油水平井深度和长度一致的2口的水平井作为蒸汽辅助重力泄油补偿井。
（2）蒸汽辅助重力泄油预热阶段：
A、向蒸汽辅助重力泄油2口水平井中长油管注入蒸汽，蒸汽注入速度80t/d，井口蒸汽注入干度保持在90%以上。
B、短油管定井底流压生产排液。
C、上部生产井流压为3.4MPa，下部生产井流压3.2MPa。
D、预热时间90d。
（3）生产阶段：
A、2口生产井停止注汽排液。
B、向上部水平井长油管和短油管内同时连续注入井口干度为90%的蒸汽，注汽速度100t/d。下部生产井保持井底流压3.5MPa生产。
C、向蒸汽辅助重力泄油补偿井内继续注入蒸汽，注入速度200t/d，注入量2500t，关井5d，然后开井防喷生产200d，日产液30t/d。
D、重复步骤C。
在应用本发明的另一具体实施例中，包括以下步骤：
（1）准备工作：
部署水平井2口，上部水平井500m，下部水平井500m，两口井纵向距离5m。每口井采用长短隔热油管管柱工艺。同时，在距离蒸汽辅助重力泄油井对两侧50m左右，各部署与蒸汽辅助重力泄油水平井深度和长度一致的2口的水平井作为蒸汽辅助重力泄油补偿井。
（2）预热阶段：
A、向2口水平井中长油管注入蒸汽，蒸汽注入速度100t/d，井口蒸汽注入干度保持在90%以上。
B、短油管定井底流压生产排液。
C、上部生产井流压为3.5MPa，下部生产井流压3.3MPa。
D、预热时间120d。
（3）生产阶段：
A、2口生产井停止注汽排液。
B、向上部水平井长油管和短油管内同时连续注入井口干度为90%的蒸汽，注汽速度120t/d。下部生产井保持井底流压3.5MPa生产。
C、向蒸汽辅助重力泄油补偿井内继续注入蒸汽，注入速度250t/d，注入量3000t，关井8d。然后开井防喷生产250d，日产液50t/d。
D、重复步骤C。
Claims (4)
1.改进的蒸汽辅助重力泄油采油方法，其特征在于，该改进的蒸汽辅助重力泄油采油方法包括：
步骤1，将两口平行分布的蒸汽辅助重力泄油水平井进行预热；
步骤2，向上部的蒸汽辅助重力泄油水平井注入蒸汽，下部的蒸汽辅助重力泄油水平井作为生产井生产；
步骤3，在蒸汽辅助重力泄油水平井对两侧分别部署1口水平井，作为蒸汽辅助重力泄油补偿井，分别向该2口作为蒸汽辅助重力泄油补偿井的水平井注入一定量蒸汽，然后焖井、开井生产；
在步骤1中，在稠油油藏油层内，部署2口上下正对平行分布的蒸汽辅助重力泄油水平井，位置靠近油层底部，两口蒸汽辅助重力泄油水平井保持一定距离；采用注汽循环预热技术进行预热，预热时间为3-6个月；两口蒸汽辅助重力泄油水平井都采用双油管结构，长油管注蒸汽，注汽速度保持在80-100t/d；同时短油管定井底流压排液，上部的蒸汽辅助重力泄油水平井略高于下部的蒸汽辅助重力泄油水平井，压差为0.1MPa-0.2MPa；
在步骤2中，向上部的蒸汽辅助重力泄油水平井长油管和短油管内同时连续注入井口干度为90%的蒸汽，注汽速度100-150t/d；
在步骤3中，在蒸汽辅助重力泄油水平井对两旁50m距离，部署2口与蒸汽辅助重力泄油水平井同等深度和长度的水平井作为蒸汽辅助重力泄油补偿井，通过2口蒸汽辅助重力泄油补偿井注入蒸汽，注入速度保持在200-300t/d，注入量2000-3000t；
2口蒸汽辅助重力泄油补偿井注入完蒸汽后，关井进行焖井，焖井时间在5-8d，焖井完毕后，放喷生产，2口蒸汽辅助重力泄油补偿井单井日液能力保持在30-50t/d，生产时间为200-250d。
2.根据权利要求1所述的改进的蒸汽辅助重力泄油采油方法，其特征在于，在2口蒸汽辅助重力泄油补偿井吞吐生产过程中，蒸汽辅助重力泄油水平井持续注汽生产。
3.根据权利要求1所述的改进的蒸汽辅助重力泄油采油方法，其特征在于，在步骤2的进行过程中，重复步骤3，以提高特超稠油油藏采收率。
4.根据权利要求1所述的改进的蒸汽辅助重力泄油采油方法，其特征在于，该改进的蒸汽辅助重力泄油采油方法适用于油层埋深小于1000m，油层连续有效厚度不小于20m，油层条件下脱气原油粘度大于50×104mPa•s的油藏。
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