CN105986450A - 除湿机及其运转方法 - Google Patents

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Abstract

除湿机(1)具有除湿回转器(200)、加热机构(250)、以及控制部(微型计算机)(800)。除湿回转器(200)从处理空气吸附水分并将水分回收于再生空气。加热机构(250)对再生空气以及除湿回转器(200)进行加热。控制部(800)执行具有第一除湿工序、判断工序、以及第二除湿工序的除湿处理。在第一除湿工序中,控制部(800)使加热机构(250)以第一输出工作。判断工序在第一除湿工序的执行过程中进行。在判断工序中,控制部(800)根据所设定的判断基准来判断是否使加热机构(250)的输出上升,在输出上升的判断成立时转变为第二除湿工序。在第二除湿工序中,控制部(800)使加热机构(250)以与第一输出相比为更高输出的第二输出工作。

Description

除湿机及其运转方法
技术领域
[0001]本发明涉及除湿机及其运转方法。在除湿机中,除将室内的空气作为除湿对象的除湿机以外,还包括将衣物作为除湿对象的除湿机、将上述双两方作为除湿对象的除湿机。另外,在除湿机中包括使成为除湿对象的室内、衣物干燥的干燥机。
背景技术
[0002]除湿机使配置在处理空气路径中的处理空气风扇工作,从吸入口引入外部(例如成为除湿对象的室内)的空气(处理空气)。处理空气在通过除湿回转器时水分被吸附,作为干燥空气而从吹出口排出。另外,除湿机使配置在作为封闭回路的再生空气路径中的再生空气风扇工作,从而使再生空气路径内的空气(再生空气)循环。再生空气通过度加热器而被加热,在通过除湿回转器时回收除湿回转器所吸附的水分(吸湿)。之后,通过热交换器而被冷却,从而将回收的水分作为冷凝水而贮存。
[0003] 在专利文献I中公开了随着吸入的处理空气的湿度的降低而阶段性地降低加热器的输出的除湿机。但是,该除湿机在除湿(干燥)对象为衣物的情况下,无法使其充分干燥,有时残留有半干的部分。
[0004]在先技术文献
[0005]专利文献
[0006] 专利文献I:日本专利第3899218号公报
发明内容
[0007]发明要解决的课题
[0008]本发明的课题在于提供能够使作为除湿对象的衣物充分干燥的除湿机。
[0009]用于解决课题的方法
[0010]本发明提供一种除湿机,具备:除湿回转器,其从处理空气吸附水分并将水分回收于再生空气;加热机构,其对所述再生空气以及所述除湿回转器进行加热;控制部,其执行除湿处理,所述除湿处理具有:使所述加热机构以第一输出工作的第一除湿工序;根据预先设定的判断基准判断是否在所述第一除湿工序的执行过程中使所述加热机构的输出上升的判断工序;以及当在所述判断工序中输出上升的判断成立时使所述加热机构以与所述第一输出相比为更高输出的第二输出工作的第二除湿工序。
[0011]另外,本发明提供一种除湿机的运转方法,所述除湿机具备:从处理空气吸附水分并将水分回收于再生空气的除湿回转器、以及对所述再生空气以及所述除湿回转器进行加热的加热机构,其中,在使所述加热机构以第一输出工作的第一除湿工序的执行过程中,根据预先设定的判断基准判断是否使所述加热机构的输出上升,在输出上升的判断成立时,执行使所述加热机构以与所述第一输出相比为更高输出的第二输出工作的第二除湿工序。
[0012]对于作为除湿对象之一的衣物,即便在含有较多水分的运转开始时温度较低,只要送出大量的空气,也能够促进干燥。但是,当干燥进行,仅通过风无法进行干燥,因此优选提高送出的空气的温度。并且,在本发明中,由于根据预先设定的判断基准使加热机构的输出上升,因此在除湿对象为衣物的情况下,不会残留有半干部分而能够使其充分地干燥。
[0013]在此,在判断具有第一输出的第一除湿工序和与第一输出相比为更高输出的第二输出的第二除湿工序这样的结构时,除去停止加热机构的输出的非加热工序之外均设为使加热机构工作的工序。另外,例如在将输出设为弱设定(第一输出)的第一除湿工序之后,执行设为相同输出的除湿工序,在该情况(弱—弱)下,将它们设为一个除湿工序。另外,在除湿工序的执行时间较短且为不对衣物的除湿(干燥)造成影响的程度的情况下,视为该除湿工序实际上不存在。
[0014]例如,在将输出设为弱设定(第一输出)的第一除湿工序与将输出设为中设定(第二输出)的第二除湿工序之间,执行停止输出的非加热工序,在该情况(弱—停止—中)下,由于不含有非加热工序,因此该运转方法包含于使加热机构从第一输出上升为第二输出的本发明。
[0015]另外,在将输出设为中设定后,将输出设为弱设定,接下来将输出设为强设定,在该情况(中—弱—强)下,在将输出设为弱设定(第一输出)的第一除湿工序之后,具有设为与第一输出相比为更高输出的强设定(第二输出)的第二除湿工序,因此该运转方法包含于使加热机构上升的本发明。另外,在弱设定的除湿工序的执行时间较短且为不对衣物的除湿(干燥)造成影响的程度的情况下,视为弱设定的除湿工序实际上不存在(中—强),因此在将输出设为中设定(第一输出)的第一除湿工序之后,具有设为与第一输出相比为更高输出的强设定(第二输出)的第二除湿工序,故而该运转方法也包含于使输出上升的本发明。
[0016]另外,在将输出设为弱设定之后,将输出设为强设定,接下来将输出设为中设定,在该情况(弱—强—中)下,在将输出设为弱设定(第一输出)的第一除湿工序之后,具有设为与第一输出相比为更高输出的强设定(第二输出)的第二除湿工序,因此该运转方法也包含于使加热机构上升的本发明。另外,在强设定的除湿工序的执行时间较短且为不对衣物的除湿(干燥)造成影响的程度的情况下,视为强设定的除湿工序实际上不存在(弱—中),因此在将输出设为弱设定(第一输出)的第一除湿工序之后,具有设为与第一输出相比为更高输出的中设定(第二输出)的第二除湿工序,因此该运转方法也包含于使输出上升的本发明。
[0017]所述控制部在执行使所述加热机构以与所述第一输出相比为更高输出的第三输出工作的完成工序之后,停止所述加热机构的工作。在此,第三输出包括与第二输出相同的设定。这样一来,由于在最后向衣物吹送高温的空气,因此不会残留有半干部分,而能够使整体充分地干燥。
[0018]所述完成工序在经过预先设定的执行时间后结束。这样一来,在晾干衣物的房屋(空间)狭小的情况下,也不会残留有半干部分,而能够可靠地使其干燥。即,在房屋狭小的情况下,室内的空气能够比较早地除湿(干燥),但衣物有时处于残留有半干部分的状态。因此,通过采用在除湿工序的最后设为使加热机构以高输出工作设定时间的完成工序,能够可靠地使衣物干燥。
[0019]在所述完成工序中工作的所述加热机构的所述第三输出比在所述第二除湿工序中工作的所述加热机构的所述第二输出更高。这样一来,由于随着衣物的干燥进行而使加热机构的输出阶段性地上升,因此能够抑制不必要的消耗电力,并且能够可靠地使衣物干燥。
[0020]所述除湿处理在运转开始后的从开始所述加热机构的工作时到执行所述完成工序的期间,使所述加热机构的输出阶段性地上升。这样,由于在干燥效率良好的运转开始时降低加热机构的输出,因此能够抑制消耗电力,实现节能。
[0021]所述判断基准具有预先设定的设定湿度,所述控制部在通过湿度检测机构检测出的所述处理空气的检测湿度低于所述设定湿度时,使所述加热机构的输出上升。这样一来,能够根据衣物的干燥程度相应地改变加热机构的输出。
[0022]另外,所述判断基准具有预先设定的下限执行时间,所述控制部在经过所述下限执行时间之前,与通过所述湿度检测机构得到的检测湿度无关地维持所述加热机构的输出,在经过所述下限执行时间后,当所述检测湿度低于所述设定湿度时,使所述加热机构的输出上升。这样一来,能够防止在因干燥的外部空气侵入等外部因素而使检测湿度暂时低于设定湿度的情况下,使加热机构的输出上升的情况。
[0023]另外,所述判断基准具有预先设定的上限执行时间,所述控制部在经过了所述上限执行时间时,与通过所述湿度检测机构得到的检测湿度无关地使所述加热机构的输出上升。这样一来,能够防止在因含有较多水分的外部空气侵入等外部因素而使检测湿度不低于设定湿度的情况下,继续以较低的温度运转的情况。
[0024]发明效果
[0025]本发明的除湿机根据预先设定的判断基准而使加热机构的输出上升,在除湿对象为衣物的情况下,能够使其充分干燥而不残留半干部分。
附图说明
[0026]图1是本发明的第一实施方式的除湿机的立体图。
[0027]图2是除湿机的分解立体图。
[0028]图3A是从正面侧观察图2的主体时的立体图。
[0029]图3B是从背面侧观察图2的主体时的立体图。
[0030]图4是除湿机的示意性的剖视图。
[0031]图5是除湿机的系统图。
[0032]图6A是图2的主体的分解立体图。
[0033]图6B是从相反侧观察图6A时的分解立体图。
[0034]图7是示出配置于加热器壳体的加热器的主视图。
[0035]图8是示出将加热器配置于除湿回转器的状态的主视图。
[0036]图9是示出配置加热器的部分的剖视图。
[0037]图10是加热器与加热器壳体的分解立体图。
[0038]图11是示出除湿机的结构的框图。
[0039]图12是示出因除湿处理导致的湿度变化的一例的图。
[0040]图13是示出使加热器的输出上升的判断基准的一例的图表。
[0041]图14A是示出作为除湿处理的一例的节能模式的流程图。
[0042]图14B是图14A的后续的流程图。
[0043]图15是示出第二实施方式的除湿处理的图。
[0044] 附图标记说明:
[0045] I...除湿机
[0046] 2…处理空气路径
[0047] 2a〜2e…处理空气路径的部分
[0048] 3…再生空气路径
[0049] 3a〜3e…再生空气路径的部分
[0050] 100...主体[0051 ] 101…基座
[0052] 102…基部
[0053] 103...立壁部
[0054] 104…回转器配置部
[0055] 105a〜105c…通气部
[0056] 110A、I1B …外饰板
[0057] 111A、11IB…加强板
[0058] 112...吸入口
[0059] 200...除湿回转器
[0060] 201…吸湿材料[0061 ] 202…框构件
[0062] 203…轴支承部
[0063] 204…外框部
[0064] 204a…齿轮部
[0065] 205...线条框
[0066] 210…电动马达
[0067] 250…加热器(加热机构)
[0068] 251A 〜251C...PTC 加热器
[0069] 252…导热构件
[0070] 253…散热片
[0071] 254…短边部
[0072] 255…长边部
[0073] 256A 〜256D …端子
[0074] 257a 〜257d …导线
[0075] 258…电源
[0076] 259a、259b…开关元件
[0077] 260…加热器壳体
[0078] 261…封堵壁
[0079] 262...开口
[0080] 263…固定板部[0081 ] 264…轴部
[0082] 265…导入部
[0083] 266…加热器配置部
[0084] 267…空隙部
[0085] 270...保持构件
[0086] 271…配置孔
[0087] 272…卡止部
[0088] 273…开口侧支承部
[0089] 274…封堵侧支承部
[0090] 276…卡止构件
[0091] 277…卡止部
[0092] 280…定位板
[0093] 281...上缘
[0094] 282...下缘
[0095] 300...主热交换器
[0096] 310...管
[0097] 320...上部头
[0098] 321…管道部
[0099] 330…下部头
[0100] 331…管道部
[0101] 350…副热交换器
[0102] 360...管
[0103] 370...上部头
[0104] 371...流入口
[0105] 380…下部头
[0106] 381…管道部
[0107] 400…处理空气风扇
[0108] 410…风扇壳体
[0109] 411…送出部
[0110] 450…再生空气风扇
[0111] 460…风扇壳体
[0112] 461…第一管道部
[0113] 462…第二管道部
[0114] 490...双轴马达
[0115] 500...管道构件
[0116] 50l...第一连接部
[0117] 502…第二连接部
[0118] 600…头部
[0119] 640...送风部
[0120] 641…送风引导部
[0121] 642 …吹出口
[0122] 645…步进马达
[0123] 660…百叶窗
[0124] 665…步进马达
[0125] 680…限制构件
[0126] 700…贮水部
[0127] 720…贮水箱
[0128] 730…浮块
[0129] 800…微型计算机(控制部、判断部)
[0130] 801.••湿度传感器(湿度检测机构)
[0131] 802…光断续器
[0132] 803…第一温度传感器
[0133] 804…第二温度传感器
[0134] 805…水位传感器
[0135] 810…操作面板
[0136] 811…电源开关
[0137] 812A〜8120"选择开关
[0138] 813A〜813D…设定开关
具体实施方式
[0139]以下,根据附图对本发明的实施方式进行说明。
[0140]以下,根据附图对本发明的实施方式进行说明。需要说明的是,在以下的说明中,根据需要使用表示特定的方向、位置的用语(例如,包括“上”、“下”、“侧”、“端”的用语),为了易于参照附图理解发明而使用上述用语,但并不通过上述用语的含义来限定本发明的技术范围。另外,以下的说明在本质上仅是例示,并不限制本发明、其应用物、或者其用途。
[0141](第一实施方式)
[0142]图1至图3B示出本发明的第一实施方式的作为送风装置的一例的除湿机I。图4是除湿机I的示意性的剖视图。图5是除湿机I的系统图。
[0143](整体结构)
[0144] 参照图1以及图2,除湿机I具有圆柱形状的外观,并具备:主体100、配置于主体100的上部的头部600、以及配置于主体100的下部的贮水部700。除湿机I在主体100内通过由除湿回转器200进行的水分吸附而对从主体100的吸入口 112吸引的外部(例如成为除湿对象的室内)的空气(处理空气)进行除湿(处理)。除湿后的处理空气从头部600的吹出口642向外部排出。吸附于除湿回转器200的水分通过在主体100内的封闭路径中循环的空气(再生空气)而被回收,贮存在贮水部700的贮水箱720内。
[0145] 头部600具备在图1中成够以王体100的轴线L为中心而旋转的送风部640。送风部640能够以图1所示的基准位置为起点,在绕限制构件680大致±180度的范围内沿图1的周向A往复(摆头)旋转。在送风部640的吹出口 642配置有可动式的百叶窗660。百叶窗660能够在图1的上下方向B的设定范围内摆动。
[0146] 如图4以及图5所示,除湿机I具备:供用虚线表示的处理空气流动的路径(处理空气路径)2、以及供用实线表示的再生空气流动的路径(再生空气路径)3。除湿回转器200以跨越处理空气路径2以及再生空气路径3的方式配置。除湿机I在除湿回转器200的一面侧(吸入口 112侧)具备对再生空气以及除湿回转器200进行加热的加热器(加热机构)250。另夕卜,除湿机I具备配置在除湿回转器200的一面侧的主热交换器(第一热交换器)300、以及配置在除湿回转器200的另一面侧的副热交换器(第二热交换器)350。此外,除湿机I具备用于吸引以及排出处理空气的处理空气风扇(第一送风机构)400、以及用于使再生空气循环的再生空气风扇(第二送风机构)450。
[0147] 如图1至图3B所示,主体100具备配置包括除湿回转器200、加热器250、主热交换器300、副热交换器350、处理空气风扇400、以及再生空气风扇450在内的元件的基座101。基座101具备位于下端且俯视观察时呈圆形状的基部102、以及从基部102以呈矩形状的方式立起设置的立壁部103。基座1I的外周部被呈半圆筒状的树脂制的外饰板11OA、11OB覆盖。夕卜饰板110A、110B在内表面侧具备金属制的加强板111A、111B。在一方的外饰板IlOA上设置有用于引入室内的空气的吸入口 112。吸入口 112由沿上下方向延伸的多条狭缝构成。需要说明的是,在吸入口 112的内表面侧,沿着外饰板IlOA以能够装卸的方式配置有未图示的过滤器。
[0148](处理空气路径)
[0149] 如图4以及图5所示,处理空气路径2从吸入口 112连续地到达吹出口 642。在处理空气路径2中,从吸入口 112朝向吹出口 642沿着处理空气流动的方向依次配置有主热交换器300、除湿回转器200、副热交换器350、以及处理空气风扇400。
[0150] 如图5中最清楚地示出那样,处理空气路径2具备第一〜第五部分2a〜2e。第一部分2a从吸入口 112连续地到达主热交换器300。如图4所示,第一部分2a由形成在吸入口 112与主热交换器300之间的空间构成。第二部分2b从主热交换器300连续地到达除湿回转器200。如图4所示,第二部分2b由形成在主热交换器300与除湿回转器200之间的空间构成。第三部分2c从除湿回转器200连续地到达副热交换器350。如图4所示,第三部分2c由形成在除湿回转器200与副热交换器350之间的空间构成。第四部分2d从副热交换器350连续地到达处理空气风扇400。如图4所示,第四部分2d由形成在副热交换器350与处理空气风扇400的吸入口 112之间的空间构成。第五部分2e从处理空气风扇400的吹出口连续地到达吹出口642。如图4所示,第五部分2e具备处理空气风扇400的风扇壳体410的送出部411、以及头部600的送风引导部641。
[0151 ] 当驱动处理空气风扇400时,从吸入口 112吸入处理空气。处理空气在通过主热交换器300而被升温后,在通过除湿回转器200时被除湿。接着,在通过副热交换器350被进一步升温后,流入处理空气风扇400的风扇壳体410内。然后,从风扇壳体410的送出部411朝向上方送出,从头部600的吹出口 642向室内排出。
[0152](再生空气路径)
[0153]如图4以及图5所示,在再生空气路径3中,以加热器250为起点沿着再生空气流动的方向依次配置有除湿回转器200、副热交换器350、主热交换器300、以及再生空气风扇450。
[0154]如图5中最清楚地示出那样,再生空气路径3具备第一〜第五部分3a〜3e。第一部分3a从再生空气风扇450的吹出口连续地到达加热器250。如图3A、图3B以及图4所示,第一部分3a具备再生空气风扇450的风扇壳体460与加热器250的加热器壳体260之间的管道部462。第二部分3b从加热器250连续地到达除湿回转器200。如图4所示,第二部分3b由形成在加热器壳体260中的加热器250与除湿回转器200之间的空间(间隙)构成。第三部分3c从除湿回转器200连续地到达副热交换器350。如图4所示,第三部分3c由副热交换器350的上部头370的内部空间构成。第四部分3d从副热交换器350连续地到达主热交换器300。如图3A、图3B以及图4所示,第四部分3d具备副热交换器350的下部头380、管道构件500、以及主热交换器300的上部头320。第五部分3e从主热交换器300连续地到达再生空气风扇450。如图3B以及图4所示,第五部分3e具备主热交换器300的下部头330与再生空气风扇450的风扇壳体460之间的管道部461。
[0155]当驱动再生空气风扇450时,从再生空气风扇450送出的再生空气通过度加热器250而被加热。接着,再生空气在通过除湿回转器200时,在回收(吸附)了除湿回转器200所吸附的水分之后通过副热交换器350而被冷却。接着,再生空气通过管道构件500流入主热交换器300,再次被冷却。然后,再生空气返回再生空气风扇450,再次向加热器250送出。需要说明的是,在热交换器300、350中对再生空气进行冷却而冷凝的水贮存在贮水箱720中。
[0156](加热器配置的详细内容)
[0157] 如图3A、图3B以及图4所示,加热器250配置在加热器壳体260内,配置为相对于除湿回转器200靠处理空气流动的方向的上游侧(吸入口 112侧)。在加热器壳体260上连接有再生空气风扇450的风扇壳体460的管道部462,供给从再生空气风扇450送出的再生空气。另外,隔着除湿回转器200对置配置有副热交换器350的上部头370,通过加热器250被加热的再生空气向除湿回转器200以及副热交换器350供给。
[0158]详细而言,如图6A以及图6B所示,在基座101的立壁部103设置有圆形状的回转器配置部104。基座101在回转器配置部104的外周部具备第一〜第三通气部105a〜105c。第一通气部105a形成在图6B中的立壁部103的左侧上部。在第一通气部105a的一端侧配置有加热器250的加热器壳体260,在第一通气部105a的另一端侧连接有再生空气风扇450的风扇壳体460的管道部462。第二通气部105b形成在图6A中的立壁部103的左侧上部。在第二通气部105b的一端侧连接有与副热交换器350的下部头380连接的管道构件500,在第二通气部105b的另一端侧连接有主热交换器300的上部头320的管道部321。第三通气部105c形成在图6B中的立壁部103的右侧下部。在第三通气部105c的一端侧连接有主热交换器300的下部头330的管道部331,在第三通气部105c的另一端侧连接有再生空气风扇450的风扇壳体460的管道部461。
[0159] 如图4、图6A以及图6B所示,除湿回转器200以能够旋转的方式配置于基座101的回转器配置部104。除湿回转器200具备由使沸石或者硅胶结合而成的网眼状的蜂窝陶瓷构成的吸湿材料201。吸湿材料201被树脂制的框构件202保持。如图6B中最清楚地示出那样,框构件202具备位于吸湿材料201的中心的轴支承部203、以及位于吸湿材料201的外周的外框部204 ο轴支承部203与外框部204在吸湿材料201的一面侧(外饰板I1B侧)通过呈放射状延伸的线条框205而连结。
[0160]轴支承部203以能够旋转的方式支承于在基座101上固定的加热器单元260的轴部264。在外框部204上形成有齿轮部(gear部)204a。在齿轮部204a上啮合有固定于作为驱动机构的电动马达210的输出轴上的齿轮(未图示)。通过电动马达210的驱动经由齿轮部204a向除湿回转器200传递动力,除湿回转器200以轴支承部203为中心向固定方向旋转。
[0161]如图7以及图8所示,加热器250使用三个具有根据周边温度来调节加热温度的功能的PTC(Positive Temperature Coefficient)加热器25IA〜251C。该加热器250通过微型计算机800切换开关元件259a、259b的接通断开状态,从而以三个阶段切换输出。
[0162] PTC加热器251A〜251C具备配置有基板(未图示)的导热构件252、以及设置于导热构件252的两面的多个圆弧面状的散热片253。具有导热构件252以及散热片253的PTC加热器251A〜251C的外形为分别具有一对短边部254、254和长边部255、255的长方形。在PTC加热器251A〜251C中,短边部254的全长、长边部255的全长、以及输出(容量)全部相同。
[0163]如在图8中最清楚地示出那样,各PTC加热器251A〜251C以彼此的长边部255、255重叠的方式沿除湿回转器200的径向并排设置。位于除湿回转器200的径向的最外侧的第一PTC加热器251A配置为,一对短边部254、254与除湿回转器200的外周部交叉。在此,除湿回转器200的外周部是指吸湿材料201的外周边(外框部204的内周缘)。相对于第一 PTC加热器251A位于除湿回转器200的径向内侧的第二PTC加热器251B、以及相对于第二PTC加热器251B位于更靠径向内侧的第三PTC加热器251C配置为,仅同一侧的一方的短边部254与除湿回转器200的外周部交叉。
[0164] 如图7以及图8所示,PTC加热器251A〜251C具有沿着长边部255向外侧突出的端子256A〜256D。端子256A与第一 PTC加热器251A连接。端子256B是与第一 PTC加热器以及第二PTC加热器251A、251B连接的共用端子。端子256C是与第二 PTC加热器以及第三PTC加热器251B、251C连接的共用端子。端子256D与第三PTC加热器251C连接。
[0165] 如图7所示,第一端子以及第四端子256A、256D通过导线257a、257d以串联的方式与电源258连接。在与端子256D连接的导线257d上夹设有第一开关元件259a。在第二端子256B上连接有夹设第二开关元件259b的导线257b的一端侧。导线257b的另一端侧与导线257d的第一开关元件259a的电源258侧连接。在第三端子257C连接有导线257c的一端侧,该导线257c的另一端侧与导线257a连接。
[0166]这样构成的加热器250通过将第一开关元件259a设为接通状态,将第二开关元件259b设为断开状态,从而第一 PTC加热器以及第二 PTC加热器251A、251B成为断开状态,第三PTC加热器251C成为接通状态。该状态是本实施方式的加热器250的输出最低的弱(第一输出)设定。另外,通过将第一开关元件259a设为断开状态,将第二开关元件25%设为接通状态,从而第一 PTC加热器以及第二 PTC加热器251A、251B成为接通状态,第三PTC加热器251C成为断开状态。该状态是本实施方式中的加热器250的输出为比第一输出高的输出的中(第二输出)设定。另外,通过将第一开关元件以及第二开关元件259a、259b设为接通状态,全部的PTC加热器251A〜251C成为接通状态。该状态是本实施方式中的加热器250的输出为比第二输出高的输出的强(第三输出)设定。
[0167]如图6A以及图9所示,加热器壳体260被固定为遮蔽包括基座101的第一通气部105a在内的除湿回转器200的上侧部分的一部分。加热器壳体260具备相对于除湿回转器200平行地延伸的封堵壁261。参照图7以及图10,在加热器壳体260的开口 262侧设置有朝向外侧突出的固定板部263。在该固定板部263设置有将除湿回转器200的框构件202支承为能够旋转的轴部264。
[0168] 如图7以及图10所示,在加热器壳体260的开口 262侧配置有:对PTC加热器251A〜251C进行定位保持的保持构件270;以及在加热器壳体260内对保持构件270进行定位的定位板280。通过加热器壳体260、保持构件270、以及定位板280组装在除湿回转器200的一面侧一体地安装有PTC加热器251A〜251C的加热器单元。
[0169] 如图7所示,加热器壳体260的开口 262通过保持构件270以及定位板280的配置而被划分为导入再生空气的导入部265、以及送出加热后的再生空气的加热器配置部266。导入部265与第一通气部105a连通,从再生空气风扇450流入再生空气。加热器配置部266与除湿回转器200的一部分(加热区域)对应,再生空气流出。当从正对的方式观察加热器配置部266时,PTC加热器251A〜251C露出。当使PTC加热器251A〜251C工作时,在再生空气的送风方向上位于加热器配置部266的正后方的除湿回转器200被加热。
[0170]如图10所示,保持构件270是具有封堵加热器壳体260的开口 262的除导入部265以外的区域的外形的陶瓷制的框体。保持构件270具备连续的台阶状的配置孔271,该配置孔271以使PTC加热器251A〜251C如上述那样沿着长边部255位移的状态配置。配置孔271具备与PTC加热器251A〜251C的角部卡止的卡止部272。?1^加热器25^〜251(:通过卡止于卡止部272,从而防止向加热器壳体260的封堵壁261a侧脱落。
[0171 ]保持构件270在配置孔271的上侧(导入部265侧)具备位于加热器壳体260的开口262的位置(与固定板部263共面的位置)的开口侧支承部273。在开口侧支承部273设置有板状的一对封堵侧支承部274、274,该一对封堵侧支承部274、274在组装于加热器壳体260的状态下朝向封堵壁261突出。通过该封堵侧支承部274、274,在加热器壳体260的封堵壁261与保持构件270之间形成(确保)与导入部265以及加热器配置部266连通的空隙部267。
[0172]保持构件270具备配置在加热器壳体260的开口 262侧的一对卡止构件276、276。卡止构件276、276配置在配置孔271的两侧,通过螺纹固定而固定于保持构件270。卡止构件276具备与PTC加热器251A〜251C的角部卡止的卡止部27711'(:加热器25^〜251(:通过与卡止部277卡止,从而防止向加热器壳体260的开口 262侧脱落。
[0173] 如图7以及图10所示,定位板280通过螺纹固定而固定于加热器壳体260的开口262,从而防止配置PTC加热器251A〜251C的保持构件270从加热器壳体260的开口 262脱落。定位板280形成为从加热器壳体260的固定板部263的一侧通过保持构件270的开口侧支承部273的表面朝向加热器壳体260的固定板部263的另一侧延伸的圆弧状。导入部265通过定位板280的上缘281与加热器壳体260的开口 262的内缘而被划分。加热器配置部266通过定位板280的下缘282与加热器壳体260的开口 262的内缘而被划分。
[0174] 如图4以及图9所示,在加热器壳体260中,再生空气通过导入部265而向封堵壁261a与加热器250 (保持构件270)之间流入。之后,再生空气与封堵壁261a碰撞而向相反方向(开口 262侧)回旋,在通过度加热器配置部266的加热器250而被加热后,朝向除湿回转器200流动。
[0175] 如图4、图6A以及图6B所示,主热交换器300为树脂制,具备多个管310、上部头320、以及下部头330。再生空气在各管310的内部通过,处理空气在相邻的管310、310之间即外部通过。上部头320与各管310的上端连接。上部头320具备与第二通气部105b连接的管道部321。下部头330与各管310的下端连接。下部头330具备与第三通气部105c连接的管道部331。
[0176] 如图4、图6A以及图6B所示,副热交换器350为树脂制,具备多个管360、上部头370、以及下部头380。再生空气在各管360的内部通过,处理空气在相邻的管360、360之间即外部通过。上部头370与各管360的上端连接。如图6A中最清楚地示出那样,上部头370具备供被加热器250加热后的再生空气通过除湿回转器200而流入的流入口 371。流入口 371相对于除湿回转器200配置在加热器配置部266的对置位置。参照图6A以及图7,流入口 371形成为与加热器配置部266线对称的形状。下部头380与各管360的下端连接。如图6B中最清楚地示出那样,下部头380具备在除湿回转器200的相反侧(外饰板IlOB侧)开口的管道部381。
[0177] 如图4所示,处理空气风扇400配置在副热交换器350的处理空气流动的方向的下游侧(外饰板IlOB侧)。处理空气风扇400使用从旋转轴的轴向吸引空气并向径向外侧送出空气的西洛克风扇。处理空气风扇400以能够旋转的方式配置在风扇壳体410的内部。
[0178] 如图4所示,再生空气风扇450配置在处理空气风扇400的外饰板IlOB侧。再生空气风扇450使用与处理空气风扇400相同的西洛克风扇。再生空气风扇450以能够旋转的方式配置在风扇壳体460的内部。在风扇壳体460上设置有供再生空气流动的一对管道部461、462。第一管道部461与基座101的第三通气部105c连接,从而使风扇壳体460与主热交换器300连通。第二管道部462与基座101的第一通气部105a连接,从而使风扇壳体460与加热器壳体260连通。如图3B所示,在从除湿回转器200的轴向观察时,管道部461、462延伸至基座101的立壁部103的对角。
[0179] 如图4所示,处理空气风扇400与再生空气风扇450通过一个双轴马达490而旋转。双轴马达490配置在处理空气风扇400的风扇壳体410与再生空气风扇450的风扇壳体460之间。通过利用螺纹固定而将风扇壳体410、460彼此固定,从而双轴马达490被夹在风扇壳体410、460之间并固定。
[0180] 如图3B所示,管道构件500配置在风扇壳体460的外饰板IlOB侧。管道构件500在图3A中位于右下侧的一端具备与副热交换器350的管道部381连接的第一连接部501。另外,管道构件500在图3B中位于右上侧的另一端具备经由基座101的第二通气部105b与主热交换器300的上部头320连接的第二连接部502。如图3B所示,在从除湿回转器200的轴向观察时,管道构件500以与风扇壳体460的管道部461、462相反的朝向延伸至基座101的立壁部103的对角。
[0181] 如图11所示,微型计算机(控制部)800配置于主体100,对配置于基座101的除湿回转器200、加热器250、以及风扇400、450进行控制,并且对配置于头部600的送风部640以及百叶窗660进行控制。在微型计算机800上连接有驱动作为控制对象的除湿回转器200的电动马达210、加热器250、驱动一对风扇400、450的一个双轴马达490、驱动送风部640的步进马达645、以及驱动百叶窗660的步进马达665。
[0182]另外,在微型计算机800上连接有湿度传感器801、光断续器802、第一温度传感器803、第二温度传感器804、以及磁传感器805。湿度传感器801是检测从吸入口 112吸入的处理空气的湿度的湿度检测机构,配置在图4所示的吸入口 112与主热交换器300之间。光断续器802是检测电动马达210的故障(除湿回转器200的锁定)的回转器锁定检测机构,配置在图4所示的除湿回转器200的周围。第一温度传感器803是检测除湿回转器200的过度加热的回转器温度检测机构,在图4所示的副热交换器350的上部头370内配置有检测部。第二温度传感器804是检测加热器250的过度加热的加热器温度检测机构,在图4所示的加热器壳体260内配置有检测部。磁传感器805是检测贮水箱720的满水的水位检测机构,配置于贮水部700,检测配置于图4所示的贮水箱720内的浮块730上的磁铁的磁力。
[0183]另外,在微型计算机800上连接有进行电源的开/关以及所执行的模式的选择以及设定的变更的操作面板810。操作面板810配置于头部600的限制构件680。在操作面板810的中央配置有电源开关(第一输入部)811。在电源开关811的周围配置有选择工作模式的选择开关(第二输入部)812A〜812C。选择开关812A在每次操作时切换使加热器250工作的干燥模式(手动除湿处理)、以及使加热器250的工作停止的送风模式。选择开关812B切换为自动调节加热器250的输出的节能模式(第一自动除湿处理)。选择开关812C切换为抑制处理空气风扇400的风量的夜间模式(第二自动除湿处理)。
[0184]在选择开关812A〜812C的周围配置有改变工作设定的设定开关(第三输入部)813A〜813D。设定开关813A改变并设定处理空气风扇400的风量。设定开关813B改变并设定工作时间(计时器)。这些设定开关813A、813B仅能够在干燥模式以及送风模式下使用。设定开关813C改变并设定送风部640的旋转角度(送风范围)。设定开关813D改变并设定百叶窗660的转动范围。这些设定开关813C、813D能够在全部模式下使用。
[0185](加热器控制的详细情况)
[0186]作为控制部的微型计算机800根据干燥模式(手动除湿处理)、送风模式、节能模式(第一自动除湿处理)、夜间模式(第二自动除湿处理)中的、用户所选择的模式来控制风扇400、450以及加热器250。
[0187]当选择干燥模式时,借助双轴马达490使处理空气风扇400以及再生空气风扇450以所选择的设定风量工作。另外,将开关元件259a、259b设为接通状态,使全部的PTC加热器251A〜251C工作,使加热器250以强(第三输出)设定工作。
[0188]当选择送风模式时,借助双轴马达490使处理空气风扇400以及再生空气风扇450以所选择的设定风量工作。另外,将开关元件259a、259b设为断开状态,使全部的PTC加热器251A〜251C成为停止状态。
[0189]当选择节能模式时,借助双轴马达490使处理空气风扇400以及再生空气风扇450以最强的风量工作。另外,根据预先设定的判断基准对开关元件259a、259b进行接通断开控制,使PTC加热器251A〜251C工作,使加热器250的输出阶段性地上升。
[0190]当选择夜间模式时,借助双轴马达490使处理空气风扇400以及再生空气风扇450以最弱的风量工作。另外,将开关元件259a、259b设为接通状态,使全部的PTC加热器251A〜251C工作,使加热器250以强(第三输出)设定工作。
[0191]接下来,对节能模式(第一自动除湿处理)的加热器控制进行具体说明。
[0192]节能模式具有使加热器250以所设定的输出工作的第一〜第三除湿工序。在第一除湿工序中,将PTC加热器251C设为接通状态,使加热器250以第一输出(弱)工作。在第二除湿工序中,将PTC加热器251A、251B设为接通状态,使加热器250以第二输出(中)工作。在第三除湿工序中,将PTC加热器251A〜251C设为接通状态,使加热器250以第三输出(强)工作。另外,在第三除湿工序之后,具有维持使加热器250以高输出的第三输出工作的状态的完成工序。
[0193]在第一〜第三除湿工序中,通过并行处理的第一〜第三判断工序来判断是否使加热器250的输出上升(是否转变为下一工序)。详细而言,在第一除湿工序中,通过第一判断工序判断是否使输出上升至比第一输出高的第二输出(中)(转变为第二除湿工序)。在第二除湿工序中,通过第二判断工序判断是否使输出上升至比第二输出高的第三输出(强)(转变为第三除湿工序)。在第三除湿工序中,通过第三判断工序判断是否在维持与第三输出相同的输出的情况下转变为最终的完成工序。需要说明的是,完成工序以所设定的执行时间工作,当经过该执行时间时,全部的加热器控制结束。
[0194]如图12所示,作为判断部的微型计算机800通过各判断工序根据预先设定的判断基准进行判断。该判断基准存储在内置于微型计算机800的未图示的ROM(存储机构)中。
[0195] 在ROM中存储有与通过湿度传感器801检测出的处理空气的湿度H进行比较的设定湿度Hsl〜Hs3作为第一判断基准。微型计算机800在通过湿度传感器801检测出的处理空气的检测湿度H为设定湿度Hs以上的情况下维持加热器250的当前输出。另外,若低于设定湿度Hs(输出上升的判断成立),则使加热器250的输出上升。
[0196]在ROM中设定有与处理空气的湿度H无关地维持当前状态的下限执行时间Tminl〜Tmin3作为第二判断基准。微型计算机800在经过下限执行时间Tmin之前,与湿度传感器801的检测湿度H无关地维持加热器250的当前输出。另外,若经过了下限执行时间Tmin,则能够使加热器250的输出上升。
[0197]在ROM中设定有与处理空气的湿度H无关地转变为下一个除湿工序(使输出上升)的上限执行时间Tmaxl〜Tmax3作为第三判断基准。微型计算机800在未经过上限执行时间Tmax且检测湿度H为设定湿度Hs以上的情况下,维持加热器250的当前输出。另外,即便检测湿度H为设定湿度Hs以上,若经过上限执行时间Tmax,则使加热器250的输出上升。
[0198]在此,当在室内将含有水分的衣物晾干的情况下,当开始运转时衣物所含有的水分向室内放出,因此通过使除湿机I工作而使室内的空气的湿度逐渐上升。之后,通过除湿机I的除湿效果而使含有衣物的水分的室内的湿度逐渐下降。另外,室内的空气的湿度有时因外部空气侵入等外在因素而暂时变化。详细而言,当干燥的外部空气流入室内,且该气流流入除湿机I时,通过湿度传感器801检测出的湿度H暂时降低。另一方面,当含有较多水分的外部空气流入室内,且该气流流入除湿机I时,通过湿度传感器801检测出的湿度H暂时提尚O
[0199]与此相对,在本实施方式中,与所检测出的湿度H无关地设定维持加热器250的输出的下限执行时间Tmin。因此,在原本的室内的湿度H较低的情况下,能够防止立刻转变为下一个除湿工序的情况。另外,能够防止因干燥的外部空气流入而立刻转变为下一个除湿工序的情况。另外,与所检测出的湿度H无关地设定使加热器250的输出上升的上限执行时间Tmax。因此,能够防止因含有较多水分的外部空气流入而无法转变为下一个除湿工序,继续以较低的温度运转的情况。
[0200]另外,在将衣物晾干的房屋(空间)狭小的情况下,室内的空气能够较快地除湿,但有时衣物处于残留有半干部分的状态。因此,在本实施方式中,使加热器250的输出阶段性地上升的加热器控制的最终工序为以预先设定的执行时间Tfin执行的完成工序。因此,SP使例如在狭小空间内进行衣物干燥的情况下,也不会残留有半干部分,能够可靠地使衣物干燥。
[0201]在图13中示出在各除湿工序中设定的转变为下一个除湿工序的转变判断基准的一例。在使加热器250以第一输出工作的第一除湿工序中,作为向下一个工序转变的第一判断基准,设定湿度Hsl设定为60%,下限执行时间Tminl设定为120分钟,上限执行时间Tmaxl设定为300分钟。在使加热器250以第二输出工作的第二除湿工序中,作为向下一个工序转变的第二判断基准,设定湿度Hs2设定为50%,下限执行时间Tmin2设定为60分钟,上限执行时间Tmax2设定为150分钟。在使加热器250以第三输出工作的第三除湿工序中,作为向下一个工序转变的第三判断基准,设定湿度Hs3设定为40%,下限执行时间Tmin3设定为30分钟,上限执行时间Tmax3设定为80分钟。在使加热器250以第三输出工作的最终的完成工序中,执行时间Tf in设定为20分钟。
[0202]接下来,对由微型计算机800进行的节能模式的控制进行具体说明。
[0203]如图14A所示,当执行节能模式(运转开始)时,首先,同时执行步骤SI的双轴马达490控制、步骤S2〜步骤S5的第一除湿工序的控制。在步骤SI中,使双轴马达490工作而使风扇400、450以强风工作。
[0204] 在步骤S2〜步骤S5的第一除湿工序中,首先在步骤S2中,将开关元件259a设为接通状态,并且将开关元件259b设为断开状态,使PTC加热器251C工作,使加热器250以低输出工作。接下来,在步骤S3中,待机直至经过下限执行时间Tminl。接下来,在步骤S4中,判断通过湿度传感器801得到的检测湿度H是否低于设定湿度Hsl。并且,在检测湿度H不低于设定湿度Hsl的情况下进入步骤S5,在检测湿度H低于设定湿度Hsl的情况下进入步骤S6。在步骤S5中,判断是否经过了上限执行时间Tmaxl。并且,在未经过上限执行时间Tmaxl的情况下返回步骤S4,在经过了上限执行时间Tmaxl的情况下进入步骤S6。
[0205]当第一除湿工序结束时,执行步骤S6〜步骤S9的第二除湿工序。详细而言,在步骤S6中,将开关元件259a设为断开状态,并且将开关元件259b设为接通状态,使PTC加热器251A、251B工作,使加热器250以中输出工作。接下来,在步骤S7中,待机直至经过下限执行时间Tmin2。接下来,在步骤S8中,判断通过湿度传感器801得到的检测湿度H是否低于设定湿度Hs2。并且,在检测湿度H不低于设定湿度Hs2的情况下进入步骤S9,在检测湿度H低于设定湿度Hs2的情况下进入步骤S10。在步骤S9中,判断是否经过了上限执行时间Tmax2。并且,在未经过上限执行时间Tmax2的情况下返回步骤S8,在经过了上限执行时间Tmax2的情况下进入步骤SlO。
[0206]当第二除湿工序结束时,执行步骤SlO〜步骤S13的第三除湿工序。详细而言,在步骤SlO中,将开关元件259a、259b设为接通状态,使PTC加热器251A〜251C工作,使加热器250以高输出工作。接下来,在步骤SI I中,待机直至经过下限执行时间Tmmin3。接下来,在步骤S12中,判断通过湿度传感器801得到的检测湿度H是否低于设定湿度Hs3。并且,在检测湿度H不低于设定湿度Hs3的情况下进入步骤S13,在检测湿度H低于设定湿度Hs3的情况下进入图14B的步骤S14。在步骤S13中,判断是否经过了上限执行时间Tmax3。并且,在未经过上限执行时间Tmax3的情况下返回步骤S12,在经过了上限执行时间Tmax3的情况下进入图14B的步骤SI 4。
[0207] 如图14B所示,当第三除湿工序结束时,执行步骤S14〜步骤S15的完成工序。详细而言,在步骤S14中,将开关元件259a、259b设为接通状态,使PTC加热器251A〜251C工作,使加热器250以高输出工作。接下来,在步骤S15中,待机直至经过下限执行时间Tmin3,若经过了下限执行时间Tmin3则进入步骤S16。
[0208]当完成工序结束时,执行步骤S16〜步骤S18的冷却(cool down)(非加热)工序。详细而言,在步骤S16中,将开关元件259a、259b设为断开状态,使PTC加热器251A〜251C的工作停止,使加热器250成为非加热状态。接下来,在步骤S17中,待机直至经过机体冷却时间Tcd(例如3分钟)。然后,在经过了机体冷却时间Tcd时,在步骤SI8中,使双轴马达490停止,使节能模式的除湿处理结束。
[0209]这样,在即使温度较低但只要送出较多的空气就能促进干燥的运转开始时,由于降低加热器250的输出,因此除湿机I能够抑制消耗电力,从而实现节能。另外,随着干燥进行,当仅通过风难以进行干燥时,使加热器250的输出上升提高送出的空气的温度,因此不会使作为除湿对象的衣物残留有半干部分而能够使其充分地干燥。特别是,在执行使加热器250的输出上升的高输出的完成工序后,结束除湿处理的加热器控制。并且,在经过预先设定的设定时间Tfin后执行本实施方式的最后的完成工序。因此,即使在晾干衣物的房屋(空间)狭小的情况下,也不会残留有半干部分,而能够可靠地使其干燥。
[0210](第二实施方式)
[0211]图15示出第二实施方式的除湿机I的节能模式(自动除湿处理)。在该第二实施方式中,与第一实施方式的不同点在于,根据所设定的判断基准(设定湿度Hs以及执行时间Tmin、Tmax),不仅改变加热器250的输出,还改变处理空气风扇400的送风量。详细而言,在第一除湿工序中,从衣物放出水分,在处理空气的湿度达到上限之前将风量设为最大进行工作。之后,将风量降低至最小级别,然后逐渐上升。另外,当转变为第二除湿工序时,同样地将处理空气风扇400的送风量降低至最小,然后逐渐上升。这样一来,能够得到与第一实施方式相同的作用以及效果,并且还能够进行与衣物的干燥状态相应的控制。
[0212]需要说明的是,本发明的除湿机I不限于上述实施方式的结构,而能够进行各种变更。
[0213]例如,在上述实施方式中,使加热器250的输出从除湿处理开始后的最初至最后阶段性地上升(弱—中—强—强),但本发明的阶段性地上升的加热器控制不限于该结构。
[0214]详细而言,对于判断本发明的阶段性上升的结构时成为判断对象的工序,除去停止加热器250的输出的非加热工序之外均采用使加热器250工作的工序。另外,在连续地执行设为相同输出的除湿工序的情况(例如弱—弱)下,将它们视为一个除湿工序。另外,在除湿工序的执行时间较短,且为不对衣物的除湿(干燥)造成影响的程度的情况下,视为该除湿工序实际上不存在。
[0215] S卩,在将输出设为弱设定(第一输出)的第一除湿工序和将输出设为中设定(第二输出)的第二除湿工序之间,执行停止输出的非加热工序,在该情况(弱—停止—中)下,由于不包含非加热工序,因此包含于使输出阶段性地上升的本发明。
[0216]另外,在将输出设为中设定后,将输出设为弱设定,接下来将输出设为强设定,在该情况(中—弱—强)下,在将输出设为弱设定(第一输出)的第一除湿工序之后,具有设为与第一输出相比为更高输出的强设定的第二除湿工序,因此该运转方法包含于使加热机构上升的本发明。另外,在弱设定的除湿工序的执行时间较短且不对衣物的除湿(干燥)造成影响的程度的情况下,视为弱设定的除湿工序实际上不存在(中—强),在将输出设为中设定(第一输出)的第一除湿工序之后,具有设为与第一输出相比为更高输出的强设定(第二输出)的第二除湿工序,因此该运转方法也包含于使输出上升的本发明。
[0217]另外,在将输出设为弱设定之后,将输出设为强设定,接下来将输出设为中设定,在该情况(弱—强—中)下,在将输出设为弱设定(第一输出)的第一除湿工序之后,具有设为与第一输出相比为更高输出的强设定(第二输出)的第二除湿工序,因此该运转方法也包含于使加热机构上升的本发明。另外,在强设定的除湿工序的执行时间较短且为不对衣物的除湿(干燥)造成影响的程度的情况下,视为强设定的除湿工序实际上不存在(弱4中),因此在将输出设为弱设定(第一输出)的第一除湿工序之后,具有设为与第一输出相比为更高输出的中设定(第二输出)的第二除湿工序,因此该运转方法也包含于使输出上升的本发明。
[0218]另外,本发明不限于使加热器250的输出阶段性地上升的结构(弱—中—强),也包括从弱设定(第一输出)上升为强设定(与第一输出相比为更高输出的第二输出)的结构。另夕卜,加热器250的输出也可以为弱—中—弱—强,只要是使加热器250的输出上升的工序,则包含于本发明。
[0219]另外,在上述实施方式中,在加热器控制的最终工序中,将加热器250设为最高输出的强(100%)输出,但也可以设为中(66%)输出。另外,加热器250的输出不限于三阶段,也可以为两阶段,还可以为四阶段以上。另外,作为加热机构的加热器250不限于使用三个PTC加热器251A〜251C的结构,也可以使用线圈加热器,并改变通电率。
[0220]另外,在上述实施方式中,在节能模式(除湿处理)开始之后,同时执行借助双轴马达490使风扇400、450工作的控制、以及使加热器250工作的控制,但也可以不使加热器250工作,而在仅使风扇400、450工作之后进行加热器250的控制。另外,在节能模式中将风扇400、450的转数设为强设定而使风扇400、450工作,但也可以设为中设定、弱设定,在处理过程中改变转数。
[0221 ]本实施方式的除湿机I除例如以衣物的干燥为目的的将衣物的水分作为除湿对象的除湿机以外,还包括以使室内干燥为目的的将室内空气作为除湿对象的除湿机、以及实现上述两方的目的的除湿机。换言之,在本发明的除湿机I中包括使成为除湿对象的衣物、室内干燥的干燥机。

Claims (9)

1.一种除湿机,具备: 除湿回转器,其从处理空气吸附水分并将水分回收于再生空气; 加热机构,其对所述再生空气以及所述除湿回转器进行加热;以及 控制部,其执行除湿处理,所述除湿处理具有以下工序:使所述加热机构以第一输出工作的第一除湿工序;根据预先设定的判断基准判断是否在所述第一除湿工序的执行过程中使所述加热机构的输出上升的判断工序;以及当在所述判断工序中输出上升的判断成立时使所述加热机构以与所述第一输出相比为更高输出的第二输出工作的第二除湿工序。
2.根据权利要求1所述的除湿机,其中, 所述控制部在执行使所述加热机构以与所述第一输出相比为更高输出的第三输出工作的完成工序之后,停止所述加热机构的工作。
3.根据权利要求2所述的除湿机,其中, 所述完成工序在经过预先设定的执行时间后结束。
4.根据权利要求2或3所述的除湿机,其中, 在所述完成工序中工作的所述加热机构的所述第三输出与在所述第二除湿工序中工作的所述加热机构的所述第二输出相比更高。
5.根据权利要求2或3所述的除湿机,其中, 所述除湿处理在运转开始后的从开始进行所述加热机构的工作时到执行所述完成工序的期间,使所述加热机构的输出阶段性地上升。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的除湿机,其中, 所述判断基准具有预先设定的设定湿度,所述控制部在由湿度检测机构检测出的所述处理空气的检测湿度低于所述设定湿度时,使所述加热机构的输出上升。
7.根据权利要求6所述的除湿机,其中, 所述判断基准具有预先设定的下限执行时间,所述控制部在经过所述下限执行时间之前,与通过所述湿度检测机构得到的检测湿度无关地维持所述加热机构的输出,在经过所述下限执行时间后,当所述检测湿度低于所述设定湿度时使所述加热机构的输出上升。
8.根据权利要求6所述的除湿机,其中, 所述判断基准具有预先设定的上限执行时间,所述控制部在经过了所述上限执行时间时,与通过所述湿度检测机构得到的检测湿度无关地使所述加热机构的输出上升。
9.一种除湿机的运转方法,所述除湿机具备:从处理空气吸附水分并将水分回收于再生空气的除湿回转器、以及对所述再生空气以及所述除湿回转器进行加热的加热机构,其中, 在使所述加热机构以第一输出工作的第一除湿工序的执行过程中,根据预先设定的判断基准来判断是否使所述加热机构的输出上升,在输出上升的判断成立时,执行使所述加热机构以与所述第一输出相比为更高输出的第二输出工作的第二除湿工序。
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