CN105984086B - 一种深牙内螺纹脱模机构及其注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种深牙内螺纹脱模机构及其注塑模具，包括内螺纹脱模机构及其模具，其特征在于所述内螺纹脱模机构由深牙内螺纹脱螺纹活动式型芯组件组成，包括下型芯块一、下型芯块二、下型芯块三、下型芯块四、下型芯块五、下型芯块六、中央滑块体、T型块螺钉、T型块、上型芯、下型芯连接块、中央滑块体连接螺钉；若从底向上同时推动下型芯块一~六，中央滑块体（306）固定不动的情况下，下型芯块一~六在沿着中央滑块体（306）上的T型槽向上运动时，两组下滑块体由于中央滑块体（306）上倾斜角度T/R的不同，在向心方向上获得不同的加速度，相邻滑块体之间将出现间隙，以此来实现型芯的脱模；拆装方便，便于维护。
Description
技术领域
本发明涉及一种深牙内螺纹脱模机构及其注塑模具。
背景技术
对于一些具有深牙的内螺纹产品模塑成型来说，产品的深牙螺纹较细长，与模具的粘模力较大，经常会出现产品内螺纹拉裂、产品皲裂、螺纹缺失、无法脱模等问题，产品成型后的顶出和脱模是个难题，制造成本高且生产稳定性差，经济效益低。目前，带内螺纹的产品主要采用马达带动链条或油压缸带动齿轮齿条两种脱模方式，但是马达带动链条脱模方式使内螺纹杆旋转脱模时链条复位会存在偏差；而采用油压缸带动齿轮齿条脱模方式时，为使内螺纹杆旋转脱模时油缸带动齿条运动顺畅，配合间隙必须较大，因此也会存在复位偏差。有鉴于现有技术存在的问题，针对某车用油封盖深牙内螺纹塑料件模塑成型，设计了一种深牙内螺纹脱模机构及其注塑模具，利用简单的T型槽内缩设计，使模具结构简单，操作方便。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种深牙内螺纹脱模机构及其注塑模具，设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利。
为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：一种深牙内螺纹脱模机构及其注塑模具，包括：模具主体模架组件：热流道嘴、定位圈、上模座板、定模板、型腔、精定位、支撑柱、动模板、模脚、下模座板、中托司。
顶出控制组件：刮料板、刮料板联结螺钉、刮料板复位杆、型芯盖板、型芯固定板联结螺钉、型芯垫板、小拉杆螺丝、小拉杆弹簧、小拉杆、中央推板、刮料推板盖板、定距拉钩、定距拉钩紧固螺丝、刮料推板、型芯推板盖板、定距推出控制块、定距控制小滑块、小滑块弹簧、型芯推板、垃圾钉、注塑机顶出套。
活动式型芯组件：下型芯块一、下型芯块二、下型芯块三、下型芯块四、下型芯块五、下型芯块六、中央滑块体、T型块螺钉、T型块、上型芯、下型芯连接块紧固螺钉、下型芯连接块、中央滑块体连接螺钉。
模具导向组件：型芯推板导套、刮料板导套、定模板导套、导柱。
作为优选，所述热流道模具模架包括定位圈、上模座板、定模板、型腔、精定位、支撑柱、动模板、模脚、下模座板、中托司；所述定位圈、定模板、型腔、精定位、通过联结螺钉安装于上模座板上；所述支撑柱动模板、模脚、中托司通过螺钉安装于下模座板上。
作为优选，所述活动型芯顶出机构包括型芯盖板、型芯固定板联结螺钉、型芯垫板、小拉杆螺丝、小拉杆弹簧、小拉杆、中央推板、型芯推板盖板、型芯推板、垃圾钉、注塑机顶出套。所述型芯盖板、型芯垫板通过型芯固定板联结螺钉联结在一起；所述型芯推板盖板、型芯推板通过螺钉联结在一起；所述联结后的型芯推板、型芯垫板通过小拉杆螺丝、小拉杆弹簧、小拉杆联结为一体；所述中央推板通过小拉杆、小拉杆螺丝安装于活动型芯顶出机构上。结构简单，安装方便。
作为优选，所述塑料产品顶出机构包括刮料板、刮料板联结螺钉、刮料板复位杆、刮料推板盖板、定距拉钩、定距拉钩紧固螺丝、刮料推板、定距推出控制块、定距控制小滑块、小滑块弹簧；所述刮料推板盖板、刮料推板通过螺钉联结在一起；所述刮料板通过刮料板联结螺钉、刮料板复位杆进行联结；所述刮料板顶出定距机构包括定距拉钩、定距拉钩紧固螺丝、定距推出控制块、定距控制小滑块、小滑块弹簧；所述定距拉钩通过定距拉钩紧固螺丝安装于料推板盖板、刮料推板上；所述定距推出控制块通过螺钉安装于下模座板上；所述定距控制小滑块、小滑块弹簧安装于型芯推板方形槽内。设计合理，安全系数高。
作为优选，所述深牙内螺纹脱螺纹活动式型芯组件包括下型芯块一、下型芯块二、下型芯块 三、下型芯块四、下型芯块五、下型芯块六、中央滑块体、T型块螺钉、T型块、上型芯、下型芯连接块紧固螺钉、下型芯连接块、中央滑块体连接螺钉；所述下型芯块一、下型芯块二、下型芯块三、下型芯块四、下型芯块五、下型芯块六通过T型槽安装于中央滑块体上；所述中央滑块体通过中央滑块体连接螺钉安装于下型芯连接块，下型芯连接块通过下型芯连接块紧固螺钉安装于中央推板上，所述上型芯通过T型块螺钉、T型块安装于中央推板上。拆装方便，便于维护。
有益效果：
本发明采用上述技术方案提供一种深牙内螺纹脱模机构及其注塑模具，具有安全、可靠的效果，设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利。
附图说明
图1为本发明模具安装结构示意图；
图2为本发明活动型芯下型芯组件结构示意图；
图3为本发明活动型芯下型芯组件安装示意图；
图4为本发明上型芯组件安装示意图；
图5为本发明上型芯、下型芯闭模状态示意图；
图6为本发明上型芯、下型芯内螺纹脱出状态示意图；
图7为本发明上型芯、下型芯开模开模间隙示意图；
图8为本发明顶出机构运动态闭模位置示意图；
图9为本发明顶出机构运动态内螺纹脱模位置示意图；
图10为顶出机构运动态产品顶出位置示意图；
图11为二级推出定距控制示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种深牙内螺纹脱模机构及其注塑模具，包括:
一种深牙内螺纹脱模机构及其注塑模具，包括：模具主体模架组件：热流道嘴001、定位圈101、上模座板102、定模板103、型腔104、精定位105、支撑柱106、动模板107、模脚108、下模座板109、中托司110。
顶出控制组件：刮料板210、刮料板联结螺钉211、刮料板复位杆212、型芯盖板213、型芯固定板联结螺钉214、型芯垫板215、小拉杆螺丝216、小拉杆弹簧217、小拉杆218、中央推板219、刮料推板盖板230、定距拉钩231、定距拉钩紧固螺丝220、刮料推板221、型芯推板盖板222、定距推出控制块223、定距控制小滑块224、小滑块弹簧225、型芯推板226、垃圾钉227、注塑机顶出套228。
活动式型芯组件：下型芯块一300、下型芯块二301、下型芯块三302、下型芯块四303、下型芯块五304、下型芯块六305、中央滑块体306、T型块螺钉311、T型块312、上型芯313、下型芯连接块紧固螺钉314、下型芯连接块315、中央滑块体连接螺钉316。
模具导向组件：型芯推板导套401、刮料板导套402、定模板导套403、导柱404。
所述的一种深牙内螺纹脱模机构及其注塑模具，其特征在于：所述热流道模具模架包括定位圈101、上模座板102、定模板103、型腔104、精定位105、支撑柱106、动模板107、模脚108、下模座板109、中托司110；所述定位圈101、定模板103、型腔104、精定位105、通过联结螺钉安装于上模座板102上；所述支撑柱106动模板107、模脚108、中托司110通过螺钉安装于下模座板109上。
所述活动型芯顶出机构包括型芯盖板213、型芯固定板联结螺钉214、型芯垫板215、小拉杆螺丝216、小拉杆弹簧217、小拉杆218、中央推板219、型芯推板盖板222、型芯推板226、垃圾钉227、注塑机顶出套228。所述型芯盖板213、型芯垫板215通过型芯固定板联结螺钉214联结在一起；所述型芯推板盖板222、型芯推板226通过螺钉联结在一起；所述联结后的型芯推板226、型芯垫板215通过小拉杆螺丝216、小拉杆弹簧217、小拉杆218联结为一体；所述中央推板219通过小拉杆218、小拉杆螺丝216安装于活动型芯顶出机构上。
所述塑料产品200顶出机构包括刮料板210、刮料板联结螺钉211、刮料板复位杆212、刮料推板盖板230、定距拉钩231、定距拉钩紧固螺丝220、刮料推板221、定距推出控制块223、定距控制小滑块224、小滑块弹簧225；所述刮料推板盖板230、刮料推板221通过螺钉联结在一起；所述刮料板210通过刮料板联结螺钉211、刮料板复位杆212进行联结；所述刮料板顶出定距机构包括定距拉钩231、定距拉钩紧固螺丝220、定距推出控制块223、定距控制小滑块224、小滑块弹簧225；所述定距拉钩231通过定距拉钩紧固螺丝220安装于料推板盖板230、刮料推板221上；所述定距推出控制块223通过螺钉安装于下模座板109上；所述定距控制小滑块224、小滑块弹簧225安装于型芯推板226方形槽内。
所述深牙内螺纹脱螺纹活动式型芯组件包括下型芯块一300、下型芯块二301、下型芯块三302、下型芯块四303、下型芯块五304、下型芯块六305、中央滑块体306、T型块螺钉311、T型块312、上型芯313、下型芯连接块紧固螺钉314)、下型芯连接块315、中央滑块体连接螺钉316；所述下型芯块一300、下型芯块二301、下型芯块三302、下型芯块四303、下型芯块五304、下型芯块六305通过T型槽安装于中央滑块体306上；所述中央滑块体306通过中央滑块体连接螺钉316安装于下型芯连接块315，下型芯连接块315通过下型芯连接块紧固螺钉314安装于中央推板219上，所述上型芯313通过T型块螺钉311、T型块312安装于中央推板219上。
实际工作时，如图1所示，其控制运行过程可分为四个步骤：
1.模具充模模具闭合时，模具整体状态如图1所示，脱模顶出机构准备状态如图8所示。待模腔内塑料注满，冷却后等待开模。
2.内螺纹脱模产品深牙内螺纹的脱模主要依靠下型芯组件来实现。下型芯组件脱螺纹原理为：顶出开始前，下型芯组件由下型芯块一（300）、下型芯块二（301）、下型芯块三（302）、下型芯块四（303）、下型芯块五（304）、下型芯块六（305）、中央滑块体（306）组成，如图2所示，其中，型芯块一（300）、下型芯块三（302）、下型芯块五（304）为一组与中央滑块体（306）上T角度T型槽配合，下型芯块二（301）、下型芯块四（303）、下型芯块六（305）为一组与中央滑块体（306）上R角度T型槽配合，如图3（b）所示，中央滑块体（306）安装于下型芯连接块（315）上，如图3（a）所示。图3（b）中R>T,若从底向上同时推动下型芯块一~六，中央滑块体（306）固定不动的情况下，下型芯块一 ~ 六在沿着中央滑块体（306）上的T型槽向上运动时，两组下滑块体由于中央滑块体（306）上倾斜角度T/R的不同，在向心方向上获得不同的加速度，虽然竖直方向速度一样，但由于向心加速度不一样，相邻滑块体之间将出现间隙，如图7（a）、（b）所示。顶出脱螺纹之前静止态如图5所示，顶出脱螺纹后末状态如图6所示。整体机构运动过程如下：顶出时，注塑机推杆将刮料推板（221）、刮料推板盖板（230）向上运动，由于定距拉钩（231）、定距控制小滑块（224）、小滑块弹簧（225）的作用（图1所示），刮料推板（221）和刮料推板盖板（230）将带动型芯推板盖板（222）、型芯推板（226）一起向上运动；刮料推板（221）将通过刮料板复位杆（212）推动刮料板（210）向上运动，型芯推板（226）将通过小拉杆（218）推动中央推板（219）向上运动，中央推板（219）将推动 上型芯（313）同步运动；整个过程中，小拉杆弹簧（217）一直处于压缩状态，既保证了上、下型芯处于接触状态，同时也保证了型芯盖板（213）、型芯垫板（215）组合体与刮料板（210）的紧密贴合，保证了三者的同步。在型芯盖板（213）、型芯垫板（215）组合体与刮料板（210）向上运动过程中，由于中央滑块体（306）被安装于动模板（107）上的下型芯连接块（315）拉住不能运动，且型芯垫板（215）中央的槽孔小于型芯滑块体一~六所组成底面外沿如图8所示，所以，型芯垫板（215）将推动下型芯块一（300）、下型芯块二（301）、下型芯块三（302）、下型芯块四（303）、下型芯块五（304）、下型芯块六（305）沿中央滑块体（306）上的T型槽运动，从而实现了内螺纹脱螺纹动作，如图9所示。
3.产品刮料板顶出
如图10所示，在实现内螺纹脱落后，在向上的过程中，定距控制小滑块（224）受到定距推出控制块（223）的压迫，将压迫小滑块弹簧（225）向槽内移动，在定距控制小滑块（224）上的g1点越过定距推出控制块（223）上的g2点后（图8所示），定距控制小滑块（224）将与定距拉钩（231）脱离，同时，型芯推板盖板（222）将受到模脚（108）切槽边沿的阻碍，不能继续向上（如图11所示），从而实现刮料推板组件于型芯推板组件的分离，刮料推板组件将通过刮料板复位杆（212）继续推动刮料板（210）向上，实现产品的脱料，实现产品的最终脱模。
4.模具的闭合 产品取出后，模具闭合，闭合时，通过注塑机拉杆的回拉拉动，刮料板推板组件、型芯推板组件将拉动刮料板复位杆（212）、刮料板联结螺钉（211）、小拉杆（218）、小拉杆螺丝（216）带动刮料板（210）、型芯推板盖板（222）、型芯推板（226）回退，定距控制机构在刮料板推板组件的推动下实现复位，从实现整个模具的复位闭合。
本发明采用T型槽滑块内侧收缩侧抽芯机构设计，避免了内螺纹环件的手工取件，有效提高了生产效率，降低了模具生产成本；结合了热流道注塑模具设计的结构特点，采用T型槽滑块内侧抽、分次顶出结构设计，实现了深压内螺纹产品的自动化脱模，相对于同类模具产品的模具生产成本低，可靠性高,提高了工作效率。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明，本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (1)
1.一种深牙内螺纹脱模机构注塑模具，包括：模具主体模架组件：热流道嘴(001)、定位圈(101)、上模座板(102)、定模板(103)、型腔(104)、精定位(105)、支撑柱(106)、动模板(107)、模脚(108)、下模座板(109)、中托司(110)；顶出控制组件：刮料板(210)、刮料板联结螺钉(211)、刮料板复位杆(212)、型芯盖板(213)、型芯固定板联结螺钉(214)、型芯垫板(215)、小拉杆螺丝(216)、小拉杆弹簧(217)、小拉杆(218)、中央推板(219)、刮料推板盖板(230)、定距拉钩(231)、定距拉钩紧固螺丝(220)、刮料推板(221)、型芯推板盖板(222)、定距推出控制块(223)、定距控制小滑块(224)、小滑块弹簧(225)、型芯推板(226)、垃圾钉(227)、注塑机顶出套(228)；活动式型芯组件：下型芯块一(300)、下型芯块二(301)、下型芯块三(302)、下型芯块四(303)、下型芯块五(304)、下型芯块六(305)、中央滑块体(306)、T型块螺钉(311)、T型块(312)、上型芯(313)、下型芯连接块紧固螺钉(314)、下型芯连接块(315)、中央滑块体连接螺钉(316)；模具导向组件：型芯推板导套(401)、刮料板导套(402)、定模板导套(403)、导柱(404)；所述热流道模具模架包括定位圈(101)、上模座板(102)、定模板(103)、型腔(104)、精定位(105)、支撑柱(106)、动模板(107)、模脚(108)、下模座板(109)、中托司(110)；所述定位圈(101)、定模板(103)、型腔(104)、精定位(105)通过联结螺钉安装于上模座板(102)上；所述支撑柱(106)动模板(107)、模脚(108)、中托司(110)通过螺钉安装于下模座板(109)上；所述活动型芯顶出机构包括型芯盖板(213)、型芯固定板联结螺钉(214)、型芯垫板(215)、小拉杆螺丝(216)、小拉杆弹簧(217)、小拉杆(218)、中央推板(219)、型芯推板盖板(222)、型芯推板(226)、垃圾钉(227)、注塑机顶出套(228)；所述型芯盖板(213)、型芯垫板(215)通过型芯固定板联结螺钉(214)联结在一起；所述型芯推板盖板(222)、型芯推板(226)通过螺钉联结在一起；所述联结后的型芯推板(226)、型芯垫板(215)通过小拉杆螺丝(216)、小拉杆弹簧(217)、小拉杆(218)联结为一体；所述中央推板(219)通过小拉杆(218)、小拉杆螺丝(216)安装于活动型芯顶出机构上；塑料产品(200)顶出机构包括刮料板(210)、刮料板联结螺钉(211)、刮料板复位杆(212)、刮料推板盖板(230)、定距拉钩(231)、定距拉钩紧固螺丝(220)、刮料推板(221)、定距推出控制块(223)、定距控制小滑块(224)、小滑块弹簧(225)；所述刮料推板盖板(230)、刮料推板(221)通过螺钉联结在一起；所述刮料板(210)通过刮料板联结螺钉(211)、刮料板复位杆(212)进行联结；所述刮料板顶出定距机构包括定距拉钩(231)、定距拉钩紧固螺丝(220)、定距推出控制块(223)、定距控制小滑块(224)、小滑块弹簧(225)；所述定距拉钩(231)通过定距拉钩紧固螺丝(220)安装于料推板盖板(230)、刮料推板(221)上；所述定距推出控制块(223)通过螺钉安装于下模座板(109)上；所述定距控制小滑块(224)、小滑块弹簧(225)安装于型芯推板(226)方形槽内；所述注塑机顶出套(228)安装于刮料推板(221)上；所述深牙内螺纹脱螺纹活动式型芯组件包括下型芯块一(300)、下型芯块二(301)、下型芯块三(302)、下型芯块四(303)、下型芯块五(304)、下型芯块六(305)、中央滑块体(306)、T型块螺钉(311)、T型块(312)、上型芯(313)、下型芯连接块紧固螺钉(314)、下型芯连接块(315)、中央滑块体连接螺钉(316)；所述下型芯块一(300)、下型芯块二(301)、下型芯块三(302)、下型芯块四(303)、下型芯块五(304)、下型芯块六(305)通过T型槽安装于中央滑块体(306)上；所述中央滑块体(306)通过中央滑块体连接螺钉(316)安装于下型芯连接块(315)，下型芯连接块(315)通过下型芯连接块紧固螺钉(314)安装于动模板(107)上；所述上型芯(313)通过T型块螺钉(311)、T型块(312)安装于中央推板(219)上。
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Inventor after: Liu Renyi Inventor before: Han Liyan |
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Effective date of registration: 20170417 Address after: 830002 Urumqi, Tianshan District, Jianshe Road, No. 1, Applicant after: Liu Renyi Address before: 315600 Ningbo County, Zhejiang, Ninghai Tan Road, No. 809 Applicant before: Han Liyan |
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Inventor after: Zhang Rangming Inventor before: Liu Renyi |
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Effective date of registration: 20171115 Address after: 528400 Guangdong city of Zhongshan Province three township village Zhenping Road No. 1374 building a gold border area A, B area, F area, A area two floor, third floor Applicant after: Zhong Shan Ou Kai plastic electronic Co., Ltd Address before: 830002 Urumqi, Tianshan District, Jianshe Road, No. 1, Applicant before: Liu Renyi |
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