CN105972247A - 旋转弹力式双道单通水阀 - Google Patents
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Abstract
本发明属于阀门制造技术领域，提供了一种旋转弹力式双道单通水阀，包括第一水阀腔和第二水阀腔；第一水阀腔包括第一闸室，位于第一闸室上开设有第一进水口、第一出水口和第一阀片孔；第二水阀腔包括第二闸室，位于第二闸室上开设有第二进水口、第二出水口和第二阀片孔；第一阀片孔与第二阀片孔通过一阀片腔相连通，位于阀片腔内设置有活动阀片，活动阀片配置有转动弹簧，转动弹簧固定在双道单通水阀上；活动阀片包括第一分阀片部和第二分阀片部；一斜面受力部设置在第二分阀片部朝向第二进水口方向位置，与迎面液体流向夹角为锐角。与现有技术相比，本发明的有益效果在于：水道变换无需人工操作，并且水阀结构简单，寿命长，不易损坏。
Description
技术领域
本发明属于阀门制造技术领域，涉及一种水阀，特别涉及到一种旋转弹力式双道单通水阀。
背景技术
阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。
目前阀门的种类大致有以下几种，包括闸阀、截止阀、蝶阀、球阀、旋塞阀、止回阀、减压阀、疏水阀等。
在有些情况下，根据工艺上的实际要求，两个管道之间需要联动，包括主管道和跟随主管道联动的次管道，当主管道连通时次管道闭合，当主管道闭合时次管道连通。通常的做法为为每个管道各安装一个阀门，两个阀门之间利用人工或电路控制完成联动动作。可以看出，如此设计不仅会增加人工成本和设备成本，并且整体结构复杂，维护困难。
因此，有必要针对现有技术，提供改进的技术方案以克服目前存在的技术问题。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种水道自动切换的双道单通水阀，具有结构简单，不易损坏，敏感度高的优点。
为了达到上述目的，本发明提供了一种旋转弹力式双道单通水阀，包括第一水阀腔和第二水阀腔；
第一水阀腔包括第一闸室，位于所述第一闸室上开设有第一进水口、第一出水口和第一阀片孔；第二水阀腔包括第二闸室，位于所述第二闸室上开设有第二进水口、第二出水口和第二阀片孔；所述第一阀片孔与所述第二阀片孔通过一阀片腔相连通，位于所述阀片腔内设置有活动阀片，所述活动阀片配置有转动弹簧，所述转动弹簧固定在双道单通水阀上；
所述活动阀片包括第一分阀片部和第二分阀片部；所述第一分阀片部位于所述第一闸室内，所述第二分阀片部位于所述第二闸室内；旋转活动阀片可以得到两种状态：
第一种状态：当所述第一分阀片部开启第一水阀腔时，所述第二分阀片部封闭第二水阀腔，此时转动弹簧呈松弛状态；
第二种状态：当所述第一分阀片部封闭第一水阀腔时，所述第二分阀片部开启第二水阀腔，此时转动弹簧呈紧绷状态；
当转动弹簧由紧绷状态返回松弛状态时，活动阀片回转，由第二种状态返回到第一种状态；
位于所述活动阀片上还设置有一斜面受力部，所述斜面受力部设置在第二分阀片部朝向第二进水口方向位置，所述斜面受力部与迎面液体流向夹角为锐角。
第一水阀腔和第二水阀腔分别对应为一个单独的水道，利用活动阀片的作用，使得当第一水阀腔通水时第二水阀腔关闭，第二水阀腔通水时第一水阀腔关闭。
设计斜面受力部的目的在于：利用进水压力驱动第二分阀片部带动活动阀片转动，从而改变双道的开关状态。
假设第一水阀腔初始通水，水流从第一进水口进入，流经第一闸室内部后从第一出水口流出，此时第二水阀腔内由于第二分阀片部的阻隔作用而封闭断水，旋转弹簧呈松弛状态。当开始向第二水阀腔内通水时，水流作用到斜面受力部上使得第二分阀片部被冲开，此时第二水阀腔呈通水状态，而由于第二分阀片部带动活动阀片整体旋转，第一分阀片部封闭第一水阀腔，使其水流阻断，旋转弹簧蓄力绷紧，呈紧绷状态。主动地将通入第二水阀腔的水流关闭，旋转弹簧释放势能，逐渐从紧绷状态返回松弛状态，活动阀片被旋转弹簧带动一并旋转，从而再次改变第一水阀腔和第二水阀腔的通水状况，即此时第一水阀腔再次变回通水，而第二水阀腔再次变回封闭。
为了更好的完善活动阀片性能，优选地，所述第一分阀片部与所述第二分阀片部通过一连接桥相连接，所述转动弹簧设置在所述连接桥上，并固定在所述阀片腔内壁上。通过连接桥连接第一分阀片部和第二分阀片部，不仅可以设计各种外观形状，以配合阀片腔的具体形状；同时还可以将第一分阀片部和第二分阀片部设计成可拆卸式，以便及时的更换以损部件。为了增强结构的稳定性，避免第一水阀腔与第二水阀腔之间通过阀片腔进行水体交换，更为优选地，所述连接桥外壁与所述阀片腔内壁密封滑动配合。
优选地，所述斜面受力部与迎面液体流向夹角取值在15～85度之间。进一步优选地，所述斜面受力部与迎面液体流向夹角取值在45度。
在由断水向通水切换时，水流首先由分阀片部的远端切入，再加上活动阀片由弹力驱动，如不加以限位容易造成其不稳定摆动，影响整体结构的稳定性。优选地，位于所述第一闸室和/或第二闸室的内壁上设置有限位凸起。限位凸起限制了分阀片部的最大转动角度，防止其在最大转动角度位置来回摆动。限位凸起与分阀片部碰触撞击，长期容易对分阀片部造成不可逆损坏，更优选地，位于所述限位凸起上设置有防撞密封垫片。由于设置了防撞密封垫片，可以在分阀片部碰撞限位凸起时提供缓冲，起到保护分阀片部的作用；同时提高分阀片部与限位凸起之间的契合度，增强结构稳定性的同时，也强化了密封的效果。
根据具体的工艺和现场情况，可以将第一水阀腔和第二水阀腔设计为所需的各种规则以及不规则、对称以及不对称形状。在简化制造难度的情况下，优选地，所述第一水阀腔和第二水阀腔均呈管状，两者在同一平面上呈平行状态，所述第一分阀片部和第二分阀片部的旋转轴重合，所述第一分阀片部和第二分阀片部延旋转轴方向相互垂直。同样优选地，所述第一水阀腔和第二水阀腔均呈管状，两者呈异面垂直状态，所述第一分阀片部和第二分阀片部的旋转轴重合，所述第一分阀片部和第二分阀片部在同一平面上呈平行状态。
优选地，旋转弹力式双道单通水阀包括一旋转中轴体，所述旋转中轴体贯穿第一闸室、阀片腔和第二闸室，两端分别固定在第一闸室远离阀片腔一侧的内壁上和第二闸室远离阀片腔一侧的内壁上；所述活动阀片固定在所述旋转中轴体上，且活动阀片的旋转轴与旋转中轴体重叠。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
水道变换无需人工操作，并且水阀结构简单，寿命长，不易损坏。
附图说明
图1为本发明的一种旋转弹力式双道单通水阀的主视图。
图2为双道单通水阀的俯视图。
图3为双道单通水阀的仰视图。
图4为带有另一种结构连接桥的活动阀片的局部示意图。
其中：
1、第一水阀腔；2、第二水阀腔；3、第一闸室；4、第一进水口；5、第一出水口；6、第一阀片孔；7、第二闸室；8、第二进水口；9、第二出水口；10、第二阀片孔；11、阀片腔；12、转动弹簧；13、第一分阀片部；14、第二分阀片部；15、斜面受力部；16、连接桥；17、限位凸起；18、防撞密封垫片。
具体实施方式
实施例1
参照图1、2和3，本实施例中介绍的旋转弹力式双道单通水阀包括第一水阀腔1和第二水阀腔2；第一水阀腔1包括第一闸室3，位于第一闸室3上开设有第一进水口4、第一出水口5和第一阀片孔6；第二水阀腔2包括第二闸室7，位于第二闸室7上开设有第二进水口8、第二出水口9和第二阀片孔10；第一阀片孔6与第二阀片孔10通过一阀片腔11相连通，位于阀片腔11内设置有活动阀片，活动阀片配置有转动弹簧12，转动弹簧12固定在双道单通水阀上；活动阀片包括第一分阀片部13和第二分阀片部14；第一分阀片部13位于第一闸室3内，第二分阀片部14位于第二闸室7内；位于活动阀片上还设置有一斜面受力部15，斜面受力部15设置在第二分阀片部14朝向第二进水口8方向位置，斜面受力部15与迎面液体流向夹角为85°。
从图1中可以看出，本实施例中的第一水阀腔1和第二水阀腔2均呈管状，两者在同一平面上呈平行状态；从图2和图3中可以看出，第一分阀片部13和第二分阀片部14的旋转轴重合，第一分阀片部13和第二分阀片部14延旋转轴方向相互垂直。
本实施例中第一分阀片部13与第二分阀片部14可以通过连接桥16相连接，转动弹簧12设置在连接桥16上，并固定在阀片腔11内壁上。
实施例2
本实施例与实施例1稍有不同，不同点在于斜面受力部15与迎面液体流向夹角为15°。
实施例3
本实施例与实施例1稍有不同，不同点在于斜面受力部15与迎面液体流向夹角为45°。
实施例4
本实施例与实施例1大致相同，不同点在于，第一水阀腔1和第二水阀腔2两者呈异面垂直状态，第一分阀片部13和第二分阀片部14在同一平面上呈平行状态。
实施例5
本实施例与实施例1大致相同，不同点在于，连接桥16设计成类似于工型结构，突出部分与阀片腔11内壁密封滑动配合，内凹部分容纳旋转弹簧12。
实施例6
参照图3，位于第二闸室7的内壁上设置有限位凸起17，位于限位凸起17上还设置有防撞密封垫片18。
实施例7
本实施例中的旋转弹力式双道单通水阀包括一旋转中轴体，贯穿第一闸室3、阀片腔11和第二闸室7，两端分别固定在第一闸室3远离阀片腔11一侧的内壁上和第二闸室7远离阀片腔11一侧的内壁上；活动阀片固定在旋转中轴体上，且活动阀片的旋转轴与旋转中轴体重叠。
Claims (10)
1.一种旋转弹力式双道单通水阀，其特征在于，包括第一水阀腔和第二水阀腔；
第一水阀腔包括第一闸室，位于所述第一闸室上开设有第一进水口、第一出水口和第一阀片孔；第二水阀腔包括第二闸室，位于所述第二闸室上开设有第二进水口、第二出水口和第二阀片孔；所述第一阀片孔与所述第二阀片孔通过一阀片腔相连通，位于所述阀片腔内设置有活动阀片，所述活动阀片配置有转动弹簧，所述转动弹簧固定在双道单通水阀上；
所述活动阀片包括第一分阀片部和第二分阀片部；所述第一分阀片部位于所述第一闸室内，所述第二分阀片部位于所述第二闸室内；旋转活动阀片可以得到两种状态：
第一种状态：当所述第一分阀片部开启第一水阀腔时，所述第二分阀片部封闭第二水阀腔，此时转动弹簧呈松弛状态；
第二种状态：当所述第一分阀片部封闭第一水阀腔时，所述第二分阀片部开启第二水阀腔，此时转动弹簧呈紧绷状态；
当转动弹簧由紧绷状态返回松弛状态时，活动阀片回转，由第二种状态返回到第一种状态；
位于所述活动阀片上还设置有一斜面受力部，所述斜面受力部设置在第二分阀片部朝向第二进水口方向位置，所述斜面受力部与迎面液体流向夹角为锐角。
2.根据权利要求1所述的旋转弹力式双道单通水阀，其特征在于，所述第一分阀片部与所述第二分阀片部通过一连接桥相连接，所述转动弹簧设置在所述连接桥上，并固定在所述阀片腔内壁上。
3.根据权利要求2所述的旋转弹力式双道单通水阀，其特征在于，所述连接桥外壁与所述阀片腔内壁密封滑动配合。
4.根据权利要求1所述的旋转弹力式双道单通水阀，其特征在于，所述斜面受力部与迎面液体流向夹角取值在15～85度之间。
5.根据权利要求4所述的旋转弹力式双道单通水阀，其特征在于，所述斜面受力部与迎面液体流向夹角取值在45度。
6.根据权利要求1所述的旋转弹力式双道单通水阀，其特征在于，位于所述第一闸室和/或第二闸室的内壁上设置有限位凸起。
7.根据权利要求6所述的旋转弹力式双道单通水阀，其特征在于，位于所述限位凸起上设置有防撞密封垫片。
8.根据权利要求1所述的旋转弹力式双道单通水阀，其特征在于，所述第一水阀腔和第二水阀腔均呈管状，两者在同一平面上呈平行状态，所述第一分阀片部和第二分阀片部的旋转轴重合，所述第一分阀片部和第二分阀片部延旋转轴方向相互垂直。
9.根据权利要求1所述的旋转弹力式双道单通水阀，其特征在于，所述第一水阀腔和第二水阀腔均呈管状，两者呈异面垂直状态，所述第一分阀片部和第二分阀片部的旋转轴重合，所述第一分阀片部和第二分阀片部在同一平面上呈平行状态。
10.根据权利要求1所述的旋转弹力式双道单通水阀，其特征在于，包括一旋转中轴体，所述旋转中轴体贯穿第一闸室、阀片腔和第二闸室，两端分别固定在第一闸室远离阀片腔一侧的内壁上和第二闸室远离阀片腔一侧的内壁上；所述活动阀片固定在所述旋转中轴体上，且活动阀片的旋转轴与旋转中轴体重叠。
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Effective date of registration: 20200805 Address after: 310000 building 10, No. 58 Wantong Road, Yinhu street, Fuyang District, Hangzhou City, Zhejiang Province Patentee after: Ju Hong Address before: Hangzhou City, Zhejiang Province, Hangzhou Fuyang District 311400 Silver Lake Street Tianchuang Park No. 30 room 706 Patentee before: HANGZHOU FUYANG SHANGKE TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
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Effective date of registration: 20201120 Address after: Room 202-1, building B, North Industrial Park, Binhai Economic Development Zone, Yancheng City, Jiangsu Province Patentee after: Yancheng Binhan New Material Technology Co.,Ltd. Address before: 310000 building 10, No. 58 Wantong Road, Yinhu street, Fuyang District, Hangzhou City, Zhejiang Province Patentee before: Ju Hong |
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Effective date of registration: 20220930 Address after: 224500 Small and Medium-sized Enterprise Park No. 7, South Side of Xinhui Road, Dongkan Street, Binhai County, Yancheng City, Jiangsu Province Patentee after: Jiangsu Tongyu Valve Co.,Ltd. Address before: Building 202-2241 Binhai Industrial Development Zone, Binhai County, Jiangsu Province Patentee before: Yancheng Binhan New Material Technology Co.,Ltd. |