CN105968422A - 一种预胶化淀粉的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种预胶化淀粉及其制备工艺,预胶化淀粉包括如下重量份的组分:50‑70份淀粉、10‑20份水、5‑10份酯化剂、1‑3份添加剂、5‑8份改性剂;所述添加剂包括质量百分比为85‑91%纤维素、5‑10%膨润土、3‑10%糊精。淀粉进行活化后与酯化剂和改性剂在合适的条件下进行改性,有利于提高淀粉在使用时的分散性,不会结块,淀粉的均一性更好,颗粒更细腻;并在合适条件下加入添加剂,可以更明显的提高淀粉的质量和稳定性,有利于预胶化淀粉在最终使用时的融合性。
Description
技术领域
本发明涉及一种药用预胶化淀粉,具体说是一种预胶化淀粉及其制备工艺,属于药业生产领域。
背景技术
预胶化淀粉是淀粉的衍生物,亦称可压性淀粉,属于药用辅料二类。可与其他辅料合用于粉末直接压片的润滑剂,也可以作为湿法制粒的粘合剂,还可以用于胶囊剂等其他固体制剂的辅料。
目前生产预胶化淀粉一般都是采用湿法加工工艺来制备,如加热法。首先加水制成淀粉浆,间或加入少量凝胶化助剂及表面活性剂,控制再水化或减少干燥时的黏度;再加热糊化,糊化后干燥,粉碎过筛即得,利用这种传统方法生产的水溶性淀粉品质差,适用范围窄。近年来又开发出了高温高压醇法、常压多元醇法、酒精—碱法、酒精—盐酸法等方法制备水溶性淀粉,这种方法中需要用到大量的醇或碱,易产生对人体有害的物质,而且这些方法还存在设备要求高,工艺复杂,造成环境污染,产品质量不易控制,尤其是作为药用辅料,其预胶化程度不容易控制等问题。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种预胶化淀粉,颗粒均一、细腻,纯度高,品质满足药用级别的要求,分散速度快,稳定性好。
本发明的第二目的是为了提高一种预胶化淀粉的制备工艺,通过控制物料的添加以及各步骤中的工艺条件,加上对淀粉的前期活化和后期保温,得到的预胶化淀粉分散性好,稳定性好,整个工艺相对较简单,得率高。
为了达到第一目的,本发明采用如下方案:一种预胶化淀粉,包括如下重量份的组分:50-70份淀粉、10-20份水、5-10份酯化剂、1-3份添加剂、5-8份改性剂;所述添加剂包括质量百分比为85-91%纤维素、5-10%膨润土、3-10%糊精。
上述技术方案中,采用酯化剂和改性剂,对淀粉原料进行改性,有利于提高淀粉在使用时的分散性,不会结块,尤其是改性剂的加入,淀粉的均一性更好,颗粒更细腻;另外通过加入添加剂,可以更明显的提高淀粉的质量和稳定性,纤维素的加入可以提高淀粉的稳定性,而膨润土可以提高其分散性,有利于预胶化淀粉在最终使用时的融合性;糊精可以促进纤维素发挥其作用。
作为优选,所述酯化剂为马来酸酐、棕榈酸、水杨酸按质量比为1:1:2-3的比例混合得到,这几种酯化剂与淀粉的相容性更好,所得到的效果更显著,并且与后续使用的改性剂有促进其功能作用,尤其是其中的水杨酸,能够提高改性剂对淀粉的改性效果。
作为优选,所述改性剂为海藻酸钠和糖醇的混合物,所述糖醇为木糖醇、甘露糖醇和麦芽糖醇中的一种或几种混合物。
本方案中采用的改性剂,对淀粉进行改性,改性后的淀粉,与添加剂之间的作用更明显,更显著的提高了预胶化淀粉的分散性和稳定性;尤其是糖醇的加入,大大促进了纤维素改善淀粉分散性的效果;海藻酸钠则对膨润土发挥其功效有促进作用。
作为优选,所述改性剂为海藻酸钠、木糖醇和甘露糖醇按质量比为2-3:1:0.5-1的混合物,作用更明显。
作为优选,所述添加剂通过如下方法获得:a.用酸处理纤维素20-30min,取出处理的纤维素,在温度为30-35℃条件下晾置2-3小时,得到纤维素料;b.将纤维素料与糊精混合后,再加入膨润土,搅拌45-60min。
上述方案,通过简单的酸处理,不仅能使纤维素的作用发挥最大化,而且酸性有利于膨润土膨胀性和吸附性的提高,消弱了层间的键间,使层间的间距增大,形成具有微孔网格结构,有利于淀粉的稳定。
针对第二目的,本发明采用方案如下:一种预胶化淀粉的制备工艺,包括如下步骤:(1)活化:对淀粉进行活化,在温度为90-105℃、压力为1.0-3.0MPa条件下处理淀粉45-65min,得到活化淀粉;(2)将活化淀粉与酯化剂混合,在温度为62-68℃下反应30-60min,得到第一反应物;(3)将第一反应物与改性剂混合,反应1-2.5h,得到第二反应物;(4)将第二反应物与水混合进行胶化,得到胶化物,压力为0.4MPa-0.5MPa、反应时间为120-180min;(5)将添加剂加入到胶化物内,混合均匀,在温度为低于10℃条件下保温,得到预胶化淀粉产品。
采取上述方案,首先,对淀粉进行活化,使淀粉处于一个易于改性的最佳状态,与酯化剂和改性剂在合适的条件下进行改性,有利于提高淀粉在使用时的分散性,不会结块,淀粉的均一性更好,颗粒更细腻;并在合适条件下加入添加剂,可以更明显的提高淀粉的质量和稳定性,有利于预胶化淀粉在最终使用时的融合性。
作为优选,步骤(3)中,反应温度为45-60℃。
作为优选,步骤(5)中,保温时间为90-100min,保温的时间和温度尤其重要,对最终产品的质量和产率都有重要影响,方案中采用的温度下保温90-100min,可以使产率最大化,并最大程度保证预胶化淀粉的质量。
作为优选,步骤(5)中,混合时保持真空,真空度大于0.05 MPa,利于纤维素和膨润土起作用,达到最理想效果,淀粉的分散性和稳定性得到极大改善。
作为优选,原料淀粉的粒径范围在2-8μm之间,作为原料使用的淀粉影响最终的产品的质量,此处公开的粒径,所得到的预胶化淀粉颗粒细腻、分散性更佳。
通过实施上述方案,本发明的有益效果如下:本发明采用简单的工艺,针对组分的特性,对各组分进行特殊化处理,并对加入条件进行合理控制,大大提高了预胶化淀粉的分散性和稳定性,均一性好,满足预胶化淀粉在药用级别的应用。
具体实施方式
下面结合具体实施例,对本发明作进一步详细说明。
一种预胶化淀粉
配方1:
50重量份粒径为2-8μm的淀粉、10重量份水、10重量份酯化剂、3重量份添加剂、8重量份改性剂;其中,添加剂包括质量百分比为85%纤维素、10%膨润土、5%糊精;所述酯化剂为马来酸酐、棕榈酸、水杨酸按质量比为1:1:2的比例混合得到;改性剂为海藻酸钠和木糖醇按质量比为1:0.5的混合物。
配方2:
55重量份粒径为2-5μm的淀粉、20重量份水、8重量份酯化剂、1重量份添加剂、5重量份改性剂;所述添加剂包括质量百分比为90%纤维素、5%膨润土、5%糊精;所述酯化剂为马来酸酐、棕榈酸、水杨酸按质量比为1:1: 3的比例混合得到;改性剂为海藻酸钠、木糖醇和甘露糖醇按质量比为2:1: 1的混合物。
配方3:
60重量份粒径为4-8μm的淀粉、15重量份水、5重量份酯化剂、2重量份添加剂、6重量份改性剂;所述添加剂包括质量百分比为91%纤维素、6%膨润土、3%糊精;所述酯化剂为马来酸酐、棕榈酸、水杨酸按质量比为1:1:2的比例混合得到;改性剂为海藻酸钠、甘露糖醇和麦芽糖醇按质量比为2:1:0.5混合的混合物。
配方4:
70重量份粒径为2-6μm的淀粉、11重量份水、5重量份酯化剂、3重量份添加剂、6重量份改性剂;所述添加剂包括质量百分比为90%纤维素、5%膨润土、5%糊精;所述酯化剂为马来酸酐、棕榈酸、水杨酸按质量比为1:1: 3的比例混合得到;改性剂为海藻酸钠和麦芽糖醇按质量比为2:1混合的混合物。
配方5:
65重量份粒径为2-8μm的淀粉、16重量份水、5重量份酯化剂、1重量份添加剂、5重量份改性剂;所述添加剂包括质量百分比为88%纤维素、6%膨润土、6%糊精;所述酯化剂为马来酸酐、棕榈酸、水杨酸按质量比为1:1:2.5的比例混合得到;改性剂为海藻酸钠、木糖醇、甘露糖醇和麦芽糖醇等质量混合的混合物。
实施例1:
一种预胶化淀粉的制备工艺,原料采用配方1中的组分,包括如下步骤:(1)活化:对淀粉进行活化,在温度为105℃、压力为1.0MPa条件下处理淀粉45min,得到活化淀粉;(2)将活化淀粉与酯化剂混合,在温度为62℃下反应50min,得到第一反应物;(3)将第一反应物与改性剂混合,反应1h,反应温度为60℃,得到第二反应物;(4)将第二反应物与水混合进行胶化,得到胶化物,压力为0.5MPa、反应时间为120min;(5)将添加剂加入到胶化物内,混合均匀,在温度为5℃条件下保温100min,得到预胶化淀粉产品。
实施例2:
一种预胶化淀粉的制备工艺,原料采用配方2中的组分,包括如下步骤:(1)活化:对淀粉进行活化,在温度为90℃、压力为3.0MPa条件下处理淀粉55min,得到活化淀粉;(2)将活化淀粉与酯化剂混合,在温度为65℃下反应60min,得到第一反应物;(3)将第一反应物与改性剂混合,反应2.5h,反应温度为45℃,得到第二反应物;(4)将第二反应物与水混合进行胶化,得到胶化物,压力为0.5MPa、反应时间为180min;(5)将添加剂加入到胶化物内,在真空条件下混合均匀,在温度为8℃条件下保温90min,得到预胶化淀粉产品;其中,添加剂通过如下方法获得:a.用酸处理纤维素30min,取出处理的纤维素,在温度为30℃条件下晾置3小时,得到纤维素料;b.将纤维素料与糊精混合后,再加入膨润土,搅拌60min。
实施例3:
一种预胶化淀粉的制备工艺,原料采用配方3中的组分,包括如下步骤:(1)活化:对淀粉进行活化,在温度为95℃、压力为2.0MPa条件下处理淀粉65min,得到活化淀粉;(2)将活化淀粉与酯化剂混合,在温度为68℃下反应30min,得到第一反应物;(3)将第一反应物与改性剂混合,反应2h,反应温度为50℃,得到第二反应物;(4)将第二反应物与水混合进行胶化,得到胶化物,压力为0.4MPa、反应时间为150min;(5)将添加剂加入到胶化物内,在真空条件下混合均匀,在温度为0℃条件下保温95min,得到预胶化淀粉产品;其中,添加剂通过如下方法获得:a.用酸处理纤维素20min,取出处理的纤维素,在温度为35℃条件下晾置2小时,得到纤维素料;b.将纤维素料与糊精混合后,再加入膨润土,搅拌45min。
实施例4:
一种预胶化淀粉的制备工艺,原料采用配方4中的组分,包括如下步骤:(1)活化:对淀粉进行活化,在温度为100℃、压力为3.0MPa条件下处理淀粉60min,得到活化淀粉;(2)将活化淀粉与酯化剂混合,在温度为62℃下反应50min,得到第一反应物;(3)将第一反应物与改性剂混合,反应1h,反应温度为60℃,得到第二反应物;(4)将第二反应物与水混合进行胶化,得到胶化物,压力为0.5MPa、反应时间为180min;(5)将添加剂加入到胶化物内,在真空度为0.08 MPa的真空条件下混合均匀,在温度为5℃条件下保温90min,得到预胶化淀粉产品;其中,添加剂通过如下方法获得:a.用酸处理纤维素25min,取出处理的纤维素,在温度为32℃条件下晾置2.5小时,得到纤维素料;b.将纤维素料与糊精混合后,再加入膨润土,搅拌55min。
实施例5:
一种预胶化淀粉的制备工艺,原料采用配方5中的组分,包括如下步骤:(1)活化:对淀粉进行活化,在温度为90℃、压力为3.0MPa条件下处理淀粉45min,得到活化淀粉;(2)将活化淀粉与酯化剂混合,在温度为68℃下反应60min,得到第一反应物;(3)将第一反应物与改性剂混合,反应2.5h,反应温度为60℃,得到第二反应物;(4)将第二反应物与水混合进行胶化,得到胶化物,压力为0.5MPa、反应时间为150min;(5)将添加剂加入到胶化物内,在真空度为0.06 MPa的真空条件下混合均匀,在温度为8℃条件下保温100min,得到预胶化淀粉产品;其中,添加剂通过如下方法获得:a.用酸处理纤维素20-30min,取出处理的纤维素,在温度为35℃条件下晾置3小时,得到纤维素料;b.将纤维素料与糊精混合后,再加入膨润土,搅拌60min。
Claims (10)
1.一种预胶化淀粉,其特征在于,包括如下重量份的组分:50-70份淀粉、10-20份水、5-10份酯化剂、1-3份添加剂、5-8份改性剂;所述添加剂包括质量百分比为85-91%纤维素、5-10%膨润土、3-10%糊精。
2.根据权利要求1所述一种预胶化淀粉,其特征在于,所述酯化剂为马来酸酐、棕榈酸、水杨酸按质量比为1:1:2-3的比例混合得到。
3.根据权利要求1所述一种预胶化淀粉,其特征在于,所述改性剂为海藻酸钠和糖醇的混合物,所述糖醇为木糖醇、甘露糖醇和麦芽糖醇中的一种或几种混合物。
4.根据权利要求3所述一种预胶化淀粉,其特征在于,所述改性剂为海藻酸钠、木糖醇和甘露糖醇按质量比为2-3:1:0.5-1的混合物。
5.根据权利要求1所述一种预胶化淀粉的制备工艺,其特征在于,所述添加剂通过如下方法获得:a.用酸处理纤维素20-30min,取出处理的纤维素,在温度为30-35℃条件下晾置2-3小时,得到纤维素料;b.将纤维素料与糊精混合后,再加入膨润土,搅拌45-60min。
6.如权利要求1所述一种预胶化淀粉的制备工艺,其特征在于,包括如下步骤:(1)活化:对淀粉进行活化,在温度为90-105℃、压力为1.0-3.0MPa条件下处理淀粉45-65min,得到活化淀粉;(2)将活化淀粉与酯化剂混合,在温度为62-68℃下反应30-60min,得到第一反应物;(3)将第一反应物与改性剂混合,反应1-2.5h,得到第二反应物;(4)将第二反应物与水混合进行胶化,得到胶化物,压力为0.4MPa-0.5MPa、反应时间为120-180min;(5)将添加剂加入到胶化物内,混合均匀,在温度为低于10℃条件下保温,得到预胶化淀粉产品。
7.根据权利要求6所述一种预胶化淀粉的制备工艺,其特征在于,步骤(3)中,反应温度为45-60℃。
8.根据权利要求6所述一种预胶化淀粉的制备工艺,其特征在于,步骤(5)中,保温时间为90-100min。
9.根据权利要求6所述一种预胶化淀粉的制备工艺,其特征在于,步骤(5)中,混合时保持真空,真空度大于0.05 MPa。
10.根据权利要求6所述一种预胶化淀粉的制备工艺,其特征在于,淀粉的粒径范围在2-8μm之间。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160928 |