CN105965263A - 加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种加工设备，属于工业加工设备领域，包括机架、夹具、攻牙机、第一钻孔机、第二钻孔机、第一精铰机和第二精铰机，攻牙机、第一钻孔机、第二钻孔机、第一精铰机和第二精铰机沿夹具的周向依次间隔设置，机架上设置有安装孔，夹具包括底座、转动部和固定部，底座安装在机架上，转动部与底座转动连接，转动部相对于底座转动的转动轴心线沿竖直方向延伸，固定部与转动部连接，固定部与转动部同步转动，且固定部可相对于转动部沿其轴线方向往复滑动，令固定部的端部插装于安装孔内。本发明提供的加工设备在安装工件时，夹具的固定部穿过工件并与机架连接，这样使工件与机架固定的更加稳定，从而提高加工精度。

Description

加工设备

技术领域

本发明涉及工业加工设备领域，具体而言，涉及一种加工设备。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，工件的加工通常是由加工设备来加工的。

发明人在研究中发现，现有的加工设备至少存在以下缺点：工件经现有的加工设备加工后精度不够高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种加工设备，以改善现有加工设备对工件的加工精度不够高的问题。

本发明是这样实现的：

基于上述目的，本发明提供了一种加工设备，包括机架、夹具、攻牙机、第一钻孔机、第二钻孔机、第一精铰机和第二精铰机，所述攻牙机、所述第一钻孔机、所述第二钻孔机、所述第一精铰机和所述第二精铰机沿所述夹具的周向依次间隔设置，所述机架上设置有安装孔，所述夹具包括底座、转动部和固定部，所述底座安装在所述机架上，所述转动部与所述底座转动连接，所述转动部相对于所述底座转动的转动轴心线沿竖直方向延伸，所述固定部与所述转动部连接，所述固定部与所述转动部同步转动，且所述固定部可相对于所述转动部沿其轴线方向往复滑动，令所述固定部的端部插装于所述安装孔内。

本发明提供的加工设备在安装工件时，夹具的固定部穿过工件并与机架连接，这样使工件与机架固定的更加稳定，从而提高加工精度。

进一步地，所述机架还包括用于放置工件的支撑座，所述安装孔设置在所述支撑座上，所述夹具安装在所述支撑座上，所述攻牙机、所述第一钻孔机、所述第二钻孔机、所述第一精铰机和所述第二精铰机沿所述支撑座的周向依次间隔设置。

在机架上设置支撑座后，使工件的加工更加的方便，对牙机、第一钻孔机、第二钻孔机、第一精铰机和第二精铰机的调整较小，从而节约时间和劳动力。

进一步地，所述转动部的一端设置有通孔，所述固定部呈柱状，所述固定部的两端分别设置有外螺纹，所述固定部穿过所述通孔；所述支撑座设置有螺纹孔，所述固定部的一端螺接于所述螺纹孔，所述固定部的另一端螺接有螺帽。

固定部的一端与支撑座连接后，转动螺帽，当螺帽与转动部接触并继续转动时，固定部会被拉紧，进而将工件牢牢的固定住，从而保证工件在被加工时不会出现晃动。

进一步地，所述夹具还包括螺栓，所述螺栓穿过所述转动部，所述螺栓的轴心线与所述固定部的轴心线平行，所述螺栓用于将所述转动部固定于所述底座。

在安装工件时，先转动转动部，使固定部与支撑座上的螺纹孔对齐，此时螺紧螺栓，使转动部与底座之间被相对固定，这样再将工件安装上后，能有效减弱工件的振动，从而提高加工精度。

进一步地，所述支撑座上设置有多个凸起，每个所述凸起的横截面均呈圆形，所述凸起的轴心线与所述固定部的轴心线平行，所述凸起由所述支撑座的上表面凸出所述支撑座。

凸起可以对工件进行限位，同时，凸起也可以插入工件内，从而使工件连接的更加的稳固。

进一步地，所述夹具设置为两组以上，两组以上的所述夹具沿所述支撑座的周向间隔设置。

两组以上的夹具能使工件被固定的更加稳当，确保工件在被加工时不会出现晃动。

进一步地，所述机架上设置有供冷却液流动的凹槽，所述凹槽由所述机架的表面向内凹陷，所述凹槽沿所述机架的周向呈环状，所述凹槽设置开口。

设备在运行时，需不断的浇注冷却液，冷却液在完成浇注后可以通过凹槽流出，避免堆积在机架上影响设备的正常运行。

进一步地，所述加工设备设置有伺服控制系统，所述第一钻孔机、所述第二钻孔机、所述第一精铰机和所述第二精铰机分别与所述伺服控制系统电连接。

伺服控制系统使加工设备具有自动化功能，节约劳动力，同时也能提高生产效率。

进一步地，所述加工设备还包括多个调节滑座，所述多个调节滑座分别安装在所述机架上，所述攻牙机、所述第一钻孔机、所述第二钻孔机、所述第一精铰机和所述第二精铰机与所述多个调节滑座分别一一对应连接。

调节滑座能带动刀具相对于夹具移动，来调整各个刀具的位置。

进一步地，所述调节滑座包括固定座、第一滑动部和第二滑动部，所述固定座与所述机架固定连接，所述第一滑动部与所述固定座滑动连接，所述第一滑动部沿所述夹具的径向相对于所述固定座滑动；所述第二滑动部与所述第一滑动部滑动连接，所述第二滑动部相对于所述第一滑动部滑动的方向与所述第一滑动部的滑动方向垂直，且所述第二滑动部沿水平方向相对于所述第一滑动部滑动。

通过调节调节滑座，使刀具能移动到合适的位置对工件进行加工。

与现有技术相比，本发明实现的有益效果是：

本发明提供的加工设备在安装工件时，夹具的固定部穿过工件并与机架连接，这样使工件与机架固定的更加稳定，从而提高加工精度。

附图说明

图1示出了本发明实施例1提供的加工设备的示意图；

图2示出了本发明实施例1提供的加工设备的主视图；

图3示出了本发明实施例1提供的加工设备的俯视图；

图4示出了本发明实施例1提供的加工设备的支撑座的示意图；

图5示出了本发明实施例2提供的加工设备的支撑座的俯视图。

图中：

机架101；支撑座102；底座103；转动部104；固定部105；夹具106；固定座107；第一滑动部108；第二滑动部109；调节滑座110；刀具组111；凹槽112；工件113；凸起114。

具体实施方式

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，工件的加工通常是由加工设备来加工的。发明人在研究中发现，现有的加工设备至少存在以下缺点：工件经现有的加工设备加工后精度不够高。

为了使上述问题得到改善，本发明提供了一种加工设备，包括机架、夹具、攻牙机、第一钻孔机、第二钻孔机、第一精铰机和第二精铰机，所述攻牙机、所述第一钻孔机、所述第二钻孔机、所述第一精铰机和所述第二精铰机沿所述夹具的周向依次间隔设置，所述机架上设置有安装孔，所述夹具包括底座、转动部和固定部，所述底座安装在所述机架上，所述转动部与所述底座转动连接，所述转动部相对于所述底座转动的转动轴心线沿竖直方向延伸，所述固定部与所述转动部连接，所述固定部与所述转动部同步转动，且所述固定部可相对于所述转动部沿其轴线方向往复滑动，令所述固定部的端部插装于所述安装孔内。本发明提供的加工设备在安装工件时，夹具的固定部穿过工件并与机架连接，这样使工件与机架固定的更加稳定，从而提高加工精度。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，上面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以上对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1

参照图1至图4，本实施例提供了一种加工设备，包括机架101、夹具106和刀具组111，其中，刀具组111包括攻牙机、第一钻孔机、第二钻孔机、第一精铰机和第二精铰机，攻牙机、第一钻孔机、第二钻孔机、第一精铰机和第二精铰机分别沿夹具106的周向依次间隔设置，夹具106包括底座103、转动部104和固定部105，底座103安装在机架101上，转动部104与底座103转动连接，转动部104相对于底座103转动的转动轴心线沿竖直方向延伸，固定部105与转动部104连接，固定部105与转动部104同步转动，且固定部105可相对于转动部104沿其轴线方向往复滑动，令固定部105的端部插装于安装孔内。

本实施例提供的加工设备在安装工件113时，夹具106的固定部105穿过工件113并与机架101连接，这样使工件113与机架101固定的更加稳定，从而提高加工精度。

作为本实施例的优选方案，机架101还设置有用于放置工件113的支撑座102，夹具106安装在支撑座102上，攻牙机、第一钻孔机、第二钻孔机、第一精铰机和第二精铰机沿支撑座102的周向依次间隔设置。在机架101上设置支撑座102后，使工件113的加工更加的方便，对牙机、第一钻孔机、第二钻孔机、第一精铰机和第二精铰机的调整较小，从而节约时间和劳动力。

其中，转动部104的一端可以设置通孔，固定部105呈柱状，固定部105的两端分别设置有外螺纹，固定部105穿过通孔；支撑座102设置有螺纹孔，固定部105的一端螺接于螺纹孔，固定部105的另一端设置有螺帽。固定部105的一端与支撑座102连接后，转动螺帽，当螺帽与转动部104接触并继续转动时，固定部105会被拉紧，进而将工件113牢牢的固定住，从而保证工件113在被加工时不会出现晃动。

夹具106还包括螺栓，螺栓穿过转动部104，螺栓的轴心线与固定部105的轴心线平行，螺栓用于将转动部104固定于底座103。在安装工件113时，先转动转动部104，使固定部105与支撑座102上的螺纹孔对齐，此时螺紧螺栓，使转动部104与底座103之间被相对固定，这样再将工件113安装上后，能有效减弱工件113的振动，从而提高加工精度。

夹具106可以设置为两组以上，两组以上的夹具106沿支撑座102的周向间隔设置。两组以上的夹具106能使工件113被固定的更加稳当，确保工件113在被加工时不会出现晃动。

机架101上还设置有供冷却液流动的凹槽112，凹槽112由机架101的表面向内凹陷，凹槽112沿机架101的周向呈环状，凹槽112设置开口。设备在运行时，需不断的浇注冷却液，冷却液在完成浇注后可以通过凹槽112流出，避免堆积在机架101上影响设备的正常运行。

加工设备还设置有伺服控制系统，第一钻孔机、第二钻孔机、第一精铰机和第二精铰机分别与伺服控制系统电连接。伺服控制系统使加工设备具有自动化功能，节约劳动力，同时也能提高生产效率。

加工设备还包括多个调节滑座110，多个调节滑座110分别安装在机架101上，攻牙机、第一钻孔机、第二钻孔机、第一精铰机和第二精铰机与多个调节滑座110分别一一对应连接。其中，调节滑座110包括固定座107、第一滑动部108和第二滑动部109，固定座107与机架101固定连接，第一滑动部108与固定座107活动连接，第一滑动部108沿夹具106的径向相对于固定座107滑动；第二滑动部109与第一滑动部108活动连接，第二滑动部109相对于第一滑动部108滑动的方向与第一滑动部108的滑动方向垂直，且第二滑动部109与第一滑动部108在同一平面内活动。调节滑座110能带动刀具相对于夹具106移动，来调整各个刀具的位置。

实施例2

参照图5，本实施例也提供了一种加工设备，本实施例是在实施例1的技术方案的基础上的进一步改进，实施例1描述的技术方案同样适用于本实施例，实施例1已公开的技术方案不再重复描述。

具体的，本实施例与实施例1的区别在于，本实施例提供的加工设备的支撑座102上设置有多个凸起114，每个凸起114的横截面均呈圆形，凸起114的轴心线与固定部105的轴心线平行，凸起114由支撑座102的上表面凸出支撑座102，多个凸起114分别位于多个夹具106之间。凸起114可以对工件113进行限位，同时，凸起114也可以插入工件113内，从而使工件113连接的更加的稳固。

综上所述，本发明提供的加工设备在安装工件时，夹具的固定部穿过工件并与机架连接，这样使工件与机架固定的更加稳定，从而提高加工精度。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种加工设备，其特征在于，包括机架、夹具、攻牙机、第一钻孔机、第二钻孔机、第一精铰机和第二精铰机，所述攻牙机、所述第一钻孔机、所述第二钻孔机、所述第一精铰机和所述第二精铰机沿所述夹具的周向依次间隔设置，所述机架上设置有安装孔，所述夹具包括底座、转动部和固定部，所述底座安装在所述机架上，所述转动部与所述底座转动连接，所述转动部相对于所述底座转动的转动轴心线沿竖直方向延伸，所述固定部与所述转动部连接，所述固定部与所述转动部同步转动，且所述固定部可相对于所述转动部沿其轴线方向往复滑动，令所述固定部的端部插装于所述安装孔内。

2.根据权利要求1所述的加工设备，其特征在于，所述机架还包括用于放置工件的支撑座，所述安装孔设置在所述支撑座上，所述夹具安装在所述支撑座上，所述攻牙机、所述第一钻孔机、所述第二钻孔机、所述第一精铰机和所述第二精铰机沿所述支撑座的周向依次间隔设置。

3.根据权利要求2所述的加工设备，其特征在于，所述转动部的一端设置有通孔，所述固定部呈柱状，所述固定部的两端分别设置有外螺纹，所述固定部穿过所述通孔；所述支撑座设置有螺纹孔，所述固定部的一端螺接于所述螺纹孔，所述固定部的另一端螺接有螺帽。

4.根据权利要求3所述的加工设备，其特征在于，所述夹具还包括螺栓，所述螺栓穿过所述转动部，所述螺栓的轴心线与所述固定部的轴心线平行，所述螺栓用于将所述转动部固定于所述底座。

5.根据权利要求4所述的加工设备，其特征在于，所述支撑座上设置有多个凸起，每个所述凸起的横截面均呈圆形，所述凸起的轴心线与所述固定部的轴心线平行，所述凸起由所述支撑座的上表面凸出所述支撑座。

6.根据权利要求5所述的加工设备，其特征在于，所述夹具设置为两组以上，两组以上的所述夹具沿所述支撑座的周向间隔设置。

7.根据权利要求1至6任一项所述的加工设备，其特征在于，所述机架上设置有供冷却液流动的凹槽，所述凹槽由所述机架的表面向内凹陷，所述凹槽沿所述机架的周向呈环状，所述凹槽设置开口。

8.根据权利要求7所述的加工设备，其特征在于，所述加工设备设置有伺服控制系统，所述攻牙机、所述第一钻孔机、所述第二钻孔机、所述第一精铰机和所述第二精铰机分别与所述伺服控制系统电连接。

9.根据权利要求8所述的加工设备，其特征在于，所述加工设备还包括多个调节滑座，所述多个调节滑座分别安装在所述机架上，所述攻牙机、所述第一钻孔机、所述第二钻孔机、所述第一精铰机和所述第二精铰机与所述多个调节滑座分别一一对应连接。

10.根据权利要求9所述的加工设备，其特征在于，所述调节滑座包括固定座、第一滑动部和第二滑动部，所述固定座与所述机架固定连接，所述第一滑动部与所述固定座滑动连接，所述第一滑动部沿所述夹具的径向相对于所述固定座滑动；所述第二滑动部与所述第一滑动部滑动连接，所述第二滑动部相对于所述第一滑动部滑动的方向与所述第一滑动部的滑动方向垂直，且所述第二滑动部沿水平方向相对于所述第一滑动部滑动。