CN105962252A - 一种葵花籽的制作工艺 - Google Patents

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翁柏鸿
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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23VINDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES
    • A23V2002/00Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs

Abstract

本发明公开了一种葵花籽的制作工艺,包括以下步骤:S1、制备原料:选取清水、葵花籽原料和制备食品添加剂;S2、煮制和入味:首先将清水倒入蒸煮罐内,然后将食品添加剂投入蒸煮罐内并进行搅拌并将水温加温至96‑100度,接着将葵花籽原料装入铁笼内,然后将铁笼通过航吊放入蒸煮罐内,将蒸煮罐温度控制在98‑100度煮制1.5‑3小时;S3、烘干:(1)、一次烘干:将S2内煮制好的葵花籽原料投入第一烘干流水线上烘干33‑41分钟,并将第一烘干流水线的温度调节为123‑128度。本发明提出了一种葵花籽的制作工艺,具有工艺简单,操作方便,加工速度块的特点,而且加工的产品口感好,品质高,解决现有加工步骤繁、加工速度慢和普通烘炒使葵花籽破裂的问题。

Description

一种葵花籽的制作工艺
技术领域
[0001]本发明涉及葵花籽加工技术领域,尤其涉及一种葵花籽的制作工艺。
背景技术
[0002]葵花籽,即向日葵的果实,可供食用和油用。葵花籽富含不饱和脂肪酸,多种维生素和微量元素,加上其味道可口,因而成为一种十分受人们欢迎的休闲零食和食用油源,瓜子儿可能是最传统的一种休闲食品了,种类五花八门,可是就拿我们最熟悉的葵花籽来说。许多人也仅仅知道它是向日葵的种子而已。其实,嗑葵花籽也能嗑出健康。这种小而又不起眼的消闲食品,吃起来有如"老虎吃蚊一多吃少吞",但因它甘香可口,食之不易,反而有一种魅力,而目前,国内的葵花籽加工工艺,都是将葵花籽经过煮制后进行入味,然后通过机器或者人为进行烘炒,不仅工艺复杂,而且口感不好,而且在烘炒过程中不容易对葵花籽进行控制,而且很容易使葵花籽产生破裂,从而影响产品的质量。
发明内容
[0003]基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种葵花籽的制作工艺,具有工艺简单,操作方便,加工速度块的特点,而且加工的产品口感好,品质高,解决现有加工步骤繁、加工速度慢和普通烘炒使葵花籽破裂的问题。
[0004]本发明提供如下技术方案:一种葵花籽的制作工艺,包括以下步骤:
51、制备原料:选取清水、葵花籽原料和制备食品添加剂;
52、煮制和入味:首先将清水倒入蒸煮罐内,然后将食品添加剂投入蒸煮罐内并进行搅拌并将水温加温至96-100度,接着将葵花籽原料装入铁笼内,然后将铁笼通过航吊放入蒸煮罐内,将蒸煮罐温度控制在98-100度煮制1.5-3小时。
[0005] S3、烘干:
(I )、一次烘干:将S2内煮制好的葵花籽原料投入第一烘干流水线上烘干33-41分钟,并将第一烘干流水线的温度调节为123-128度,将传动频率调节为20-25HZ;
(2)、二次烘干:将经过一次烘干的初加工葵花籽原料投入第二烘干流水线上烘干55-83分钟,并将第二烘干流水线的温度调节为115-124度,将传动频率调节为10-15HZ;
(3)、三次烘干:将经过二次烘干的初加工葵花籽原料投入第三烘干流水线上烘干28-38分钟,并将第二烘干流水线的温度调节为122-134度,将传动频率调节为13-18HZ,从而获得二次加工葵花籽原料;
54、筛选:首先将烘干完的葵花籽通过流水线流入自动筛选比重机,将合格的葵花籽通过提升机运送至半成品储存箱;
55、包装:将筛选完后的葵花籽,通过输送带输送到自动称重包装机进行包装;未进行包装的装入半成品储存袋,然后将半成品存储袋密封放置半成品储藏车间。
[0006] 优选的,所述40-350份食用盐、50-100份白砂糖和25-100份葡萄糖加水混合后从而得到混合液,然后将1-3份甘草、0.5-1.5份桂皮和0.8-1.3茴香进行烘干并碾碎,然后将碾碎后的1-3份甘草、0.5-1.5份桂皮和0.8-1.3茴香混合后与混合液进行搅拌混合,然后将2-7份甜蜜素、0.5-2.5份安赛蜜、2-3.5份糖精钠、0.2-0.5份三氯蔗糖、0.5_1.6份香兰素、0.3-0.7份乙基麦芽酚、2-3份谷氨酸钠、0.3-1.5份柠檬酸钠和0.5-1.2份特丁基对苯二芬依次投入混合液内进行搅拌。
[0007]本发明提供了一种葵花籽的制作工艺,通过煮制和入味同步进行,不仅简化了加工工艺,而且在煮制前加入食品添加剂,经过长时间煮制,使葵花籽的入味更加彻底,而且食品添加剂,通过在其内加入白砂糖和葡萄糖,提高了其果仁的口感,加入甜蜜素、安赛蜜、糖精钠、三氯蔗糖、香兰素、桂皮、甘草和茴香,增加其口感香酥的同时,去除了葵花籽本身的腥味,使其口感更好,其内柠檬酸钠和特丁基对苯二芬,增强了葵花籽的抗酸性和抗氧性,使其更容易进行保存,通过三次流水线震动烘干,解决了普通烘炒使葵花籽破裂的问题,而且使烘干更加快速,使葵花籽的口感和味道更好,而且其震动频率和温度随着流水线的改变进行改变,使其烘干更加有次序,配合每段烘干的时间,使烘干入味更快更好,通过筛选,使成品葵花籽的合格率更高。
具体实施方式
[0008]下面将结合本发明实施例进一步进行解释说明。
[0009] 实施例一
一种葵花籽的制作工艺,包括以下步骤:
51、制备原料:选取清水、葵花籽原料和制备食品添加剂;
52、煮制和入味:首先将清水倒入蒸煮罐内,然后将食品添加剂投入蒸煮罐内并进行搅拌并将水温加温至96度,接着将葵花籽原料装入铁笼内,然后将铁笼通过航吊放入蒸煮罐内,将蒸煮罐温度控制在98度煮制1.5小时。
[0010] S3、烘干:
(I )、一次烘干:将S2内煮制好的葵花籽原料投入第一烘干流水线上烘干33-41分钟,并将第一烘干流水线的温度调节为123度,将传动频率调节为20HZ;
(2)、二次烘干:将经过一次烘干的初加工葵花籽原料投入第二烘干流水线上烘干55分钟,并将第二烘干流水线的温度调节为115度,将传动频率调节为10HZ;
(3)、三次烘干:将经过二次烘干的初加工葵花籽原料投入第三烘干流水线上烘干28分钟,并将第二烘干流水线的温度调节为122度,将传动频率调节为13HZ,从而获得二次加工癸花轩原料;
54、筛选:首先将烘干完的葵花籽通过流水线流入自动筛选比重机,将合格的葵花籽通过提升机运送至半成品储存箱;
55、包装:将筛选完后的葵花籽,通过输送带输送到自动称重包装机进行包装;未进行包装的装入半成品储存袋,然后将半成品存储袋密封放置半成品储藏车间。
[0011]实施例二
一种葵花籽的制作工艺,包括以下步骤:
51、制备原料:选取清水、葵花籽原料和制备食品添加剂;
52、煮制和入味:首先将清水倒入蒸煮罐内,然后将食品添加剂投入蒸煮罐内并进行搅拌并将水温加温至97度,接着将葵花籽原料装入铁笼内,然后将铁笼通过航吊放入蒸煮罐内,将蒸煮罐温度控制在99度煮制2小时。
[0012] S3、烘干:
(1)、一次烘干:将S2内煮制好的葵花籽原料投入第一烘干流水线上烘干35分钟,并将第一烘干流水线的温度调节为125度,将传动频率调节为22HZ;
(2)、二次烘干:将经过一次烘干的初加工葵花籽原料投入第二烘干流水线上烘干65分钟,并将第二烘干流水线的温度调节为119度,将传动频率调节为12HZ;
(3)、三次烘干:将经过二次烘干的初加工葵花籽原料投入第三烘干流水线上烘干33分钟,并将第二烘干流水线的温度调节为127度,将传动频率调节为15HZ,从而获得二次加工癸花轩原料;
54、筛选:首先将烘干完的葵花籽通过流水线流入自动筛选比重机,将合格的葵花籽通过提升机运送至半成品储存箱;
55、包装:将筛选完后的葵花籽,通过输送带输送到自动称重包装机进行包装;未进行包装的装入半成品储存袋,然后将半成品存储袋密封放置半成品储藏车间。
[0013] 实施例三
一种葵花籽的制作工艺,包括以下步骤:
51、制备原料:选取清水、葵花籽原料和制备食品添加剂;
52、煮制和入味:首先将清水倒入蒸煮罐内,然后将食品添加剂投入蒸煮罐内并进行搅拌并将水温加温至99度,接着将葵花籽原料装入铁笼内,然后将铁笼通过航吊放入蒸煮罐内,将蒸煮罐温度控制在99度煮制2.5小时。
[0014] S3、烘干:
(1)、一次烘干:将S2内煮制好的葵花籽原料投入第一烘干流水线上烘干39分钟,并将第一烘干流水线的温度调节为123-128度,将传动频率调节为24HZ;
(2)、二次烘干:将经过一次烘干的初加工葵花籽原料投入第二烘干流水线上烘干75分钟,并将第二烘干流水线的温度调节为122度,将传动频率调节为14HZ;
(3)、三次烘干:将经过二次烘干的初加工葵花籽原料投入第三烘干流水线上烘干35分钟,并将第二烘干流水线的温度调节为130度,将传动频率调节为17HZ,从而获得二次加工癸花轩原料;
54、筛选:首先将烘干完的葵花籽通过流水线流入自动筛选比重机,将合格的葵花籽通过提升机运送至半成品储存箱;
55、包装:将筛选完后的葵花籽,通过输送带输送到自动称重包装机进行包装;未进行包装的装入半成品储存袋,然后将半成品存储袋密封放置半成品储藏车间。
[0015]实施例四
一种葵花籽的制作工艺,包括以下步骤:
51、制备原料:选取清水、葵花籽原料和制备食品添加剂;
52、煮制和入味:首先将清水倒入蒸煮罐内,然后将食品添加剂投入蒸煮罐内并进行搅拌并将水温加温至100度,接着将葵花籽原料装入铁笼内,然后将铁笼通过航吊放入蒸煮罐内,将蒸煮罐温度控制在100度煮制3小时。
[0016] S3、烘干:
(I )、一次烘干:将S2内煮制好的葵花籽原料投入第一烘干流水线上烘干41分钟,并将第一烘干流水线的温度调节为128度,将传动频率调节为25HZ;
(2)、二次烘干:将经过一次烘干的初加工葵花籽原料投入第二烘干流水线上烘干83分钟,并将第二烘干流水线的温度调节为124度,将传动频率调节为15HZ;
(3)、三次烘干:将经过二次烘干的初加工葵花籽原料投入第三烘干流水线上烘干38分钟,并将第二烘干流水线的温度调节为134度,将传动频率调节为118HZ,从而获得二次加工癸花轩原料;
54、筛选:首先将烘干完的葵花籽通过流水线流入自动筛选比重机,将合格的葵花籽通过提升机运送至半成品储存箱;
55、包装:将筛选完后的葵花籽,通过输送带输送到自动称重包装机进行包装;未进行包装的装入半成品储存袋,然后将半成品存储袋密封放置半成品储藏车间。
[0017]以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种葵花籽的制作工艺,其特征在于,包括以下步骤: S1、制备原料:选取清水、葵花籽原料和制备食品添加剂; S2、煮制和入味:首先将清水倒入蒸煮罐内,然后将食品添加剂投入蒸煮罐内并进行搅拌并将水温加温至96-100度,接着将葵花籽原料装入铁笼内,然后将铁笼通过航吊放入蒸煮罐内,将蒸煮罐温度控制在98-100度煮制1.5-3小时; S3、烘干: (1)、一次烘干:将S2内煮制好的葵花籽原料投入第一烘干流水线上烘干33-41分钟,并将第一烘干流水线的温度调节为123-128度,将传动频率调节为20-25HZ; (2)、二次烘干:将经过一次烘干的初加工葵花籽原料投入第二烘干流水线上烘干55-83分钟,并将第二烘干流水线的温度调节为115-124度,将传动频率调节为10-15HZ; (3)、三次烘干:将经过二次烘干的初加工葵花籽原料投入第三烘干流水线上烘干28-38分钟,并将第二烘干流水线的温度调节为122-134度,将传动频率调节为13-18HZ,从而获得二次加工葵花籽原料; 54、筛选:首先将烘干完的葵花籽通过流水线流入自动筛选比重机,将合格的葵花籽通过提升机运送至半成品储存箱; 55、包装:将筛选完后的葵花籽,通过输送带输送到自动称重包装机进行包装;未进行包装的装入半成品储存袋,然后将半成品存储袋密封放置半成品储藏车间。
2.根据权利要求1所述的一种葵花籽的制作工艺,其特征在于:所述40-350份食用盐、50-100份白砂糖和25-100份葡萄糖加水混合后从而得到混合液,然后将1-3份甘草、0.5-.1.5份桂皮和0.8-1.3茴香进行烘干并碾碎,然后将碾碎后的1-3份甘草、0.5-1.5份桂皮和.0.8-1.3茴香混合后与混合液进行搅拌混合,然后将2-7份甜蜜素、0.5-2.5份安赛蜜、2_3.5份糖精钠、0.2-0.5份三氯蔗糖、0.5-1.6份香兰素、0.3-0.7份乙基麦芽酚、2_3份谷氨酸钠、.0.3-1.5份柠檬酸钠和0.5-1.2份特丁基对苯二芬依次投入混合液内进行搅拌。
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