CN105945348A - 液压导轨切断钳 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及机械设备，具体涉及液压设备。液压导轨切断钳，包括一液压钳主体，液压钳主体包括一机架，机架上设有一刀头，刀头通过第一传动装置连接一电动液压泵，机架上设有一物料进口和一物料出口，物料出口连接一钢尺，钢尺上方设有一定位板。本发明通过在出料口上设置钢尺，能够控制物料输出的长短，通过标尺能够便于定位。本发明通过定位板能够更好地对物料进行定位，便于液压切割。
Description
技术领域
本发明涉及机械设备，具体涉及液压设备。
背景技术
传统的液压钳结构复杂，由多个部件组合而成，在使用过程中容易发生故障，不利于长期使用。而且传统的液压钳无法与标尺协同工作，不利于定位和切断。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种液压导轨切断钳。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
液压导轨切断钳，包括一液压钳主体，所述液压钳主体包括一机架，所述机架上设有一刀头，所述刀头通过第一传动装置连接一电动液压泵，其特征在于，所述机架上设有一物料进口和一物料出口，所述物料出口连接一钢尺，所述钢尺上方设有一定位板。
本发明通过在出料口上设置钢尺，能够控制物料输出的长短，通过标尺能够便于定位。本发明通过定位板能够更好地对物料进行定位，便于液压切割。
所述定位板与所述钢尺滑动连接。便于定位。
所述定位板上设有一滑槽，所述钢尺上设有与所述滑槽相匹配的滑轨。
本发明通过滑槽和滑轨能够便于移动定位板进行定位。
所述电动液压泵通过一油管连接一油缸，所述油缸内设有一压力传感器，所述压力传感器连接一微型处理器系统，所述电动液压泵设有一输油口，所述输油口上设有第一电磁阀，所述电磁阀连接所述微型处理器系统。
本发明通过压力传感器能够对监控油缸内的压力情况，防止油压过低。本发明通过微型处理器系统控制第一电磁阀的开关。
所述电动液压泵连接一控制模块的电性输出端。
本发明通过控制模块控制电动液压泵的运作。
所述控制模块包括第一按钮和第二按钮，所述第一按钮是控制刀头向上运作的第一按钮，所述第二按钮是控制刀头向下运作的第二按钮。
本发明通过控制模块控制刀头的上下运作。
每按压一次第一按钮，所述刀头向上运作的距离不超过15cm，所述刀头向上运作的速度不超过5m/s。
本发明通过限制刀头的运作距离和速度能够节约成本。
每按压一次第二按钮，所述刀头向下运作的距离不超过20cm，所述刀头向下运作的速度不小于10m/s。
本发明通过限制刀头向下运作的速度能够优化液压切割的效率。
所述电动液压泵设有一电源接口。
所述电源接口通过一电源线连接市电。
本发明通过市电为电动液压泵供电。
所述电源接口连接一蓄电模块，所述电源接口与所述蓄电模块之间设有一UPS电源装置，所述UPS电源装置包括一逆变器；
所述电源接口与所述UPS电源装置的电能输出端连接，所述蓄电模块的电能输出端与所述UPS电源装置的电能输入端连接。
本发明通过UPS电源装置能够产生备用电，一旦市电中断(事故停电)时，UPS电源装置立即将电池的直流电能，通过逆变器切换转换的方法向设备继续供应220V交流电，保护设备不受损坏。
所述物料进口通过螺栓结构连接一挡板，所述挡板上设有便于物料进入的通孔。
本发明通过物料穿过挡板进入物料进口能够起到固定作用。
所述通孔、物料进口和物料出口的中心轴线位于用一水平线上。
便于物料的传输。
所述刀头位于所述物料进口与所述物料出口之间。
所述通孔的纵截面可以是圆形、矩形、三角形、菱形、十字形中的至少一种。
所述通孔的纵截面与物料的待切割面相匹配。便于更换挡板适合不同物料的切割。
所述物料倾斜放置，所述物料与水平面呈40°～60°夹角。倾斜放置便于切割。
以所述挡板作为第一挡板，以所述通孔作为第一通孔，所述物料出口设有第二挡板，所述第二挡板上设有第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔相匹配，所述第一通孔与所述第二通孔的中心轴线重合。
本发明通过第一挡板和第二挡板相互作用起到固定物料的作用。
所述第一通孔与所述第二通孔的顶端不超过所述定位板的顶端。
本发明限制第一通孔和第二通孔的位置能够便于定位。
所述第一挡板上设有至少三个横向排布的第一通孔，所述第二挡板上设有至少三个横向排布的第二通孔。便于实现多物料同时切割。
所述定位板通过第二传动装置连接一电机，所述电机连接所述微型处理器系统。
本发明通过电机能够机械控制定位板的移动。
所述定位板上设有一位移传感器，所述位移传感器安装在所述定位板的上表面，所述定位板上设有一支架，所述机架上设有一纠偏气缸，所述纠偏气缸的气缸杆与所述支架连接，所述位移传感器连接所述微型处理器系统，所述微型处理器系统连接位于所述纠偏气缸出气口的第二电磁阀。
本发明通过纠偏气缸能够对防止物料在液压切割过程中产生偏差。
所述刀头通过一连接件与所述第一传动装置连接，所述连接件可以是螺栓结构、螺纹装置中的至少一种。
便于实现刀头的可拆卸。
所述刀头的横截面均呈矩形、弧形中的至少一种，纵截面均呈三角形，所述三角形的顶角在1°～4°，所述三角形的顶角朝向水平向下。
本发明优化了刀头的结构，节约成本，能够优化液压切割的效率。
所述刀头上涂有一涂层。
所述涂层的重量百分比为：铝粉35％‐45％、锌粉22％‐30％、镍粉10％‐13％、水泥15％‐30％、粘合剂1.2％‐3.5％、聚酯乳液1.8％‐3.2％、苯丙乳液1.4％‐2.5％、固化剂0.1％‐0.3％、催化剂1.7％‐3.1％、铬粉7％‐15％、钛粉4.3‐6.6％。
本发明通过增加涂层能够增加刀头的硬度，延长使用寿命节约成本。
所述涂层的厚度在0.3mm～0.5mm之间。
所述电动液压泵的壳体上设有一温度传感器，所述温度传感器连接所述微型处理器系统。
本发明通过温度传感器能够实时监控电动液压泵的温度，防止电动液压泵使用过度温度过高，造成设备故障。
所述油管外套设有一罩体，所述罩体内设有至少三个电加热管，所述电加热管是一环状的电加热管，相邻两个电加热管之间的间距不大于15cm。
本发明通过罩体能够防止油管内的油由于温度的原因而凝固，加热管能使油管内的油保持流动性。
所述油缸上设有一清洗口和至少四个排水口，所述清洗口与一高压水枪连接，所述高压水枪与一水管连接，所述至少四个排水口等间距排布在所述油缸的下方。
本发明通过高压水枪能够对油缸进行清洗，优化了油缸的使用效率。
所述清洗口还与一蒸汽枪连接，所述蒸汽枪与一储气罐导通。
本发明通过蒸汽枪喷射蒸汽能够消除油缸内的水分，减少杂质。
附图说明
图1为本发明的一种结构示意图；
图2为本发明的部分结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本发明。
参照图1、图2，液压导轨切断钳，包括一液压钳主体，液压钳主体包括一机架，机架上设有一刀头6，刀头通过第一传动装置连接一电动液压泵1，机架上设有一物料进口和一物料出口，物料出口连接一钢尺9，钢尺上方设有一定位板8。本发明通过在出料口上设置钢尺，能够控制物料输出的长短，通过标尺能够便于定位。本发明通过定位板能够更好地对物料进行定位，便于液压切割。定位板上设有一滑槽，钢尺上设有与滑槽相匹配的滑轨。本发明通过滑槽和滑轨能够便于移动定位板进行定位。电动液压泵通过一油管4连接一油缸5，油缸内设有一压力传感器，压力传感器连接一微型处理器系统，电动液压泵设有一输油口，输油口上设有第一电磁阀，电磁阀连接微型处理器系统。本发明通过压力传感器能够对监控油缸内的压力情况，防止油压过低。本发明通过微型处理器系统控制第一电磁阀的开关。电动液压泵连接一控制模块3的电性输出端。本发明通过控制模块控制电动液压泵的运作。
控制模块包括第一按钮和第二按钮，第一按钮是控制刀头向上运作的第一按钮，第二按钮是控制刀头向下运作的第二按钮。本发明通过控制模块控制刀头的上下运作。每按压一次第一按钮，刀头向上运作的距离不超过15cm，刀头向上运作的速度不超过5m/s。本发明通过限制刀头的运作距离和速度能够节约成本。每按压一次第二按钮，刀头向下运作的距离不超过20cm，刀头向下运作的速度不小于10m/s。本发明通过限制刀头向下运作的速度能够优化液压切割的效率。电动液压泵设有一电源接口2。电源接口通过一电源线连接市电。本发明通过市电为电动液压泵供电。电源接口连接一蓄电模块，电源接口与蓄电模块之间设有一UPS电源装置，UPS电源装置包括一逆变器；电源接口与UPS电源装置的电能输出端连接，蓄电模块的电能输出端与UPS电源装置的电能输入端连接。本发明通过UPS电源装置能够产生备用电，一旦市电中断(事故停电)时，UPS电源装置立即将电池的直流电能，通过逆变器切换转换的方法向设备继续供应220V交流电，保护设备不受损坏。
物料进口通过螺栓结构连接一挡板7，挡板上设有便于物料进入的通孔。本发明通过物料穿过挡板进入物料进口能够起到固定作用。通孔、物料进口和物料出口的中心轴线位于用一水平线上。便于物料的传输。刀头位于物料进口与物料出口之间。通孔的纵截面可以是圆形、矩形、三角形、菱形、十字形中的至少一种。定位板通过第二传动装置连接一电机，电机连接微型处理器系统。本发明通过电机能够机械控制定位板的移动。定位板上设有一位移传感器，位移传感器安装在定位板的上表面，定位板上设有一支架，机架上设有一纠偏气缸，纠偏气缸的气缸杆与支架连接，位移传感器连接微型处理器系统，微型处理器系统连接位于纠偏气缸出气口的第二电磁阀。本发明通过纠偏气缸能够对防止物料在液压切割过程中产生偏差。刀头通过一连接件与第一传动装置连接，连接件可以是螺栓结构、螺纹装置中的至少一种。便于实现刀头的可拆卸。
刀头的横截面均呈矩形、弧形中的至少一种，纵截面均呈三角形，三角形的顶角在1°～4°，三角形的顶角朝向水平向下。本发明优化了刀头的结构，节约成本，能够优化液压切割的效率。刀头上涂有一涂层。涂层的重量百分比为：铝粉35％‐45％、锌粉22％‐30％、镍粉10％‐13％、水泥15％‐30％、粘合剂1.2％‐3.5％、聚酯乳液1.8％‐3.2％、苯丙乳液1.4％‐2.5％、固化剂0.1％‐0.3％、催化剂1.7％‐3.1％、铬粉7％‐15％、钛粉4.3‐6.6％。本发明通过增加涂层能够增加刀头的硬度，延长使用寿命节约成本。涂层的厚度在0.3mm～0.5mm之间。电动液压泵的壳体上设有一温度传感器，温度传感器连接微型处理器系统。本发明通过温度传感器能够实时监控电动液压泵的温度，防止电动液压泵使用过度温度过高，造成设备故障。油管外套设有一罩体，罩体内设有至少三个电加热管，电加热管是一环状的电加热管，相邻两个电加热管之间的间距不大于15cm。本发明通过罩体能够防止油管内的油由于温度的原因而凝固，加热管能使油管内的油保持流动性。油缸上设有一清洗口和至少四个排水口，清洗口与一高压水枪连接，高压水枪与一水管连接，至少四个排水口等间距排布在油缸的下方。本发明通过高压水枪能够对油缸进行清洗，优化了油缸的使用效率。清洗口还与一蒸汽枪连接，蒸汽枪与一储气罐导通。本发明通过蒸汽枪喷射蒸汽能够消除油缸内的水分，减少杂质。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.液压导轨切断钳，包括一液压钳主体，所述液压钳主体包括一机架，所述机架上设有一刀头，所述刀头通过第一传动装置连接一电动液压泵，其特征在于，所述机架上设有一物料进口和一物料出口，所述物料出口连接一钢尺，所述钢尺上方设有一定位板。
2.根据权利要求1所述的液压导轨切断钳，其特征在于：所述定位板上设有一滑槽，所述钢尺上设有与所述滑槽相匹配的滑轨。
3.根据权利要求1所述的液压导轨切断钳，其特征在于：所述电动液压泵通过一油管连接一油缸，所述油缸内设有一压力传感器，所述压力传感器连接一微型处理器系统，所述电动液压泵设有一输油口，所述输油口上设有第一电磁阀，所述电磁阀连接所述微型处理器系统。
4.根据权利要求1所述的液压导轨切断钳，其特征在于：所述电动液压泵连接一控制模块的电性输出端。
5.根据权利要求4所述的液压导轨切断钳，其特征在于：所述控制模块包括第一按钮和第二按钮，所述第一按钮是控制刀头向上运作的第一按钮，所述第二按钮是控制刀头向下运作的第二按钮。
6.根据权利要求5所述的液压导轨切断钳，其特征在于：每按压一次第一按钮，所述刀头向上运作的距离不超过15cm，所述刀头向上运作的速度不超过5m/s；每按压一次第二按钮，所述刀头向下运作的距离不超过20cm，所述刀头向下运作的速度不小于10m/s。
7.根据权利要求1所述的液压导轨切断钳，其特征在于：所述电动液压泵设有一电源接口，所述电源接口连接一蓄电模块，所述电源接口与所述蓄电模块之间设有一UPS电源装置，所述UPS电源装置包括一逆变器；
所述电源接口与所述UPS电源装置的电能输出端连接，所述蓄电模块的电能输出端与所述UPS电源装置的电能输入端连接。
8.根据权利要求1所述的液压导轨切断钳，其特征在于：所述物料进口通过螺栓结构连接一挡板，所述挡板上设有便于物料进入的通孔。
9.根据权利要求8所述的液压导轨切断钳，其特征在于：所述通孔的纵截面是圆形、矩形、三角形、菱形、十字形中的至少一种。
10.根据权利要求1所述的液压导轨切断钳，其特征在于：所述定位板上设有一位移传感器，所述位移传感器安装在所述定位板的上表面，所述定位板上设有一支架，所述机架上设有一纠偏气缸，所述纠偏气缸的气缸杆与所述支架连接，所述位移传感器连接所述微型处理器系统，所述微型处理器系统连接位于所述纠偏气缸出气口的第二电磁阀。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |