CN105945139A - 一种钣金冲压工艺 - Google Patents
一种钣金冲压工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105945139A CN105945139A CN201610564001.8A CN201610564001A CN105945139A CN 105945139 A CN105945139 A CN 105945139A CN 201610564001 A CN201610564001 A CN 201610564001A CN 105945139 A CN105945139 A CN 105945139A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- punching
- blanking
- stamping
- die
- metal plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 52
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 40
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 238000013461 design Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 31
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 11
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 3
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 3
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 14
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 3
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
- B21D35/001—Shaping combined with punching, e.g. stamping and perforating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
- B21D37/10—Die sets; Pillar guides
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了一种钣金冲压工艺。其工艺流程为：产品图样→冲压工艺性分析：批量、几何结构、精度、材料→冲压工艺方案确定与工艺计算：工序性质、数量、顺序、组合→选择模具类型→选择冲压设备→编制冲压工艺卡。本发明工艺简单，通过规范工艺流程，以确保产品品质，提高产品的良品率，能够有效的提高冲压效率，节约生产成本和时间。
Description
技术领域
本发明涉及的是机加工技术领域，具体涉及一种钣金冲压工艺。
背景技术
冲压设计是冲压生产准备的基础，也是正式组织生产的依据，它体现了冲压生产工艺的先进性、合理性以及生产成本的经济性，它在一定程度上反映了工厂的生产技术水平。而冲裁设计作为冲压设计中其他工序设计的基础，在冲压生产中占有重要地位。生产实践证明，合理的工艺方案和合理的模具结构，不仅可以为稳定产品质量、降低冲压成本提供技术保证，而且也可以为生产的组织与管理创造有利的条件。冲裁设计出现任何失误或差错，都会给生产带来不应有的损失，乃至造成人身、设备的重大事故。例如，在制定工艺方案时，可以合并的工序没有合并，致使工序数量增加，不仅影响了生产效率，而且造成了人力、物力的浪费。再如，由于模具结构设计不合理，而使送料、出件困难，这就为冲压操作带来了不便，难以保证安全生产。又如，当冲裁件作为其他工序毛坯时，由于冲裁设计不合理，导致后续工序无法进行或使冲压件产生缺陷、甚至报废等。
综上所述，需要设计一种更为有效的钣金冲压工艺。
发明内容
针对现有技术上存在的不足，本发明目的是在于提供一种钣金冲压工艺，工艺简单，通过规范工艺流程，以确保产品品质，提高产品的良品率，能够有效的提高冲压效率，节约生产成本和时间。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种钣金冲压工艺，其工艺流程为：产品图样→冲压工艺性分析：批量、几何结构、精度、材料等→冲压工艺方案确定与工艺计算：工序性质、数量、顺序、组合等→选择模具类型→选择冲压设备→编制冲压工艺卡。
上述流程中工序性质为冲孔、落料；工序顺序为：单工序模：冲孔→落料；复合模：冲孔、落料；级进模：冲孔-落料。
上述流程中模具类型：对于垫圈冲孔、落料复合模具，孔与落料边缘距离为15.5mm，大于最小凸、凹模壁厚2.3mm，采用复合模。
本发明的有益效果：工艺简单，通过规范工艺流程，以确保产品品质，提高产品的良品率，能够有效的提高冲压效率，节约生产成本和时间。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
本具体实施方式采用以下技术方案：一种钣金冲压工艺，其工艺流程为：产品图样→冲压工艺性分析：批量、几何结构、精度、材料等→冲压工艺方案确定与工艺计算：工序性质、数量、顺序、组合等→选择模具类型→选择冲压设备→编制冲压工艺卡。
上述流程中工序性质为冲孔、落料；工序顺序为：单工序模：冲孔→落料；复合模：冲孔、落料；级进模：冲孔-落料。
上述流程中模具类型：对于垫圈冲孔、落料复合模具，孔与落料边缘距离为15.5mm，大于最小凸、凹模壁厚2.3mm，采用复合模。
本具体实施方式的冲压工艺包括工序性质、数量的确定，工序顺序的安排，工序组合方式及工序定位方式的确定等内容。因此冲裁工艺设计实质上就是冲裁工艺的制定，而表达工艺制定内容的文件就是冲裁工艺规程。冲裁模具设计，则是依据所制定的冲裁工艺规程，仔细考虑毛坯的定位、出件、废料排除诸问题以及模具的制造维修方便、操作安全可靠等因素后，构思出与冲压设备相适应的模具总体结构，然后绘制出模具总装图和所有非标准零件图的整个设计、绘图过程。模具设计的实质就是完全实现工艺设计的内容，而模具设计的过程则是在考虑具体生产条件并综合分析研究相应设计要素后，经反复构思、修改、直至绘制出模具图纸的创造性的劳动过程。
本具体实施方式的冲压工序，可以直接制成平板零件或为其他冲压工序如弯曲、拉深、成形等准备毛坯，也可以在已成形的冲压件上进行切口、修边等。冲裁广泛用于汽车、家用电器、电子、仪器仪表、机械、铁道、通信、化工、轻工、纺织以及航空航天等工业部门。本具体实施方式是一个合理的工艺方案，不仅可以为稳定产品质量、降低冲压成本提供技术保证，而且也可以为生产的组织与管理创造有利的条件。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种钣金冲压工艺，其特征在于，其工艺流程为：产品图样→冲压工艺性分析：批量、几何结构、精度、材料→冲压工艺方案确定与工艺计算：工序性质、数量、顺序、组合→选择模具类型→选择冲压设备→编制冲压工艺卡。
2.根据权利要求1所述的一种钣金冲压工艺，其特征在于，上述流程中工序性质为冲孔、落料；工序顺序为：单工序模：冲孔→落料；复合模：冲孔、落料；级进模：冲孔-落料。
3.根据权利要求1所述的一种钣金冲压工艺，其特征在于，上述流程中模具类型：对于垫圈冲孔、落料复合模具，孔与落料边缘距离为15.5mm，大于最小凸、凹模壁厚2.3mm，采用复合模。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610564001.8A CN105945139A (zh) | 2016-07-18 | 2016-07-18 | 一种钣金冲压工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610564001.8A CN105945139A (zh) | 2016-07-18 | 2016-07-18 | 一种钣金冲压工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105945139A true CN105945139A (zh) | 2016-09-21 |
Family
ID=56900165
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610564001.8A Pending CN105945139A (zh) | 2016-07-18 | 2016-07-18 | 一种钣金冲压工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105945139A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107052129A (zh) * | 2017-02-28 | 2017-08-18 | 青岛厚美德生物科技有限公司 | 一种制备生物传感试纸参数识别元件的冲压工艺 |
| CN108875229A (zh) * | 2018-06-26 | 2018-11-23 | 北京无线电测量研究所 | 一种电缆组件结构化工艺设计方法和系统、存储介质 |
| CN109365622A (zh) * | 2018-10-11 | 2019-02-22 | 柳州宝钢汽车零部件有限公司 | 一种b柱热成型零件落料预冲孔工艺 |
| CN109773023A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-05-21 | 六安科耐德电气有限公司 | 一种配电箱板材的冲压工艺 |
| CN113305191A (zh) * | 2021-07-30 | 2021-08-27 | 江苏冠安机电有限公司 | 基于冷却循环的环保型钣金加工用液压式冲床 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU537766A1 (ru) * | 1975-04-24 | 1976-12-05 | Предприятие П/Я Г-4575 | Штамп дл резки прутка |
| CN203316585U (zh) * | 2013-05-15 | 2013-12-04 | 常州市豪莱特机电有限公司 | 钣金件冲压模具 |
| CN103624151A (zh) * | 2012-08-24 | 2014-03-12 | 成都科兴密封技术有限公司 | 新型级进模 |
| CN105710190A (zh) * | 2014-12-04 | 2016-06-29 | 重庆聆益机械有限公司 | 一种钣金冲压工艺 |
-
2016
- 2016-07-18 CN CN201610564001.8A patent/CN105945139A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU537766A1 (ru) * | 1975-04-24 | 1976-12-05 | Предприятие П/Я Г-4575 | Штамп дл резки прутка |
| CN103624151A (zh) * | 2012-08-24 | 2014-03-12 | 成都科兴密封技术有限公司 | 新型级进模 |
| CN203316585U (zh) * | 2013-05-15 | 2013-12-04 | 常州市豪莱特机电有限公司 | 钣金件冲压模具 |
| CN105710190A (zh) * | 2014-12-04 | 2016-06-29 | 重庆聆益机械有限公司 | 一种钣金冲压工艺 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 黄小龙: "垫圈落料、冲孔复合模设计", 《科技视界》 * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107052129A (zh) * | 2017-02-28 | 2017-08-18 | 青岛厚美德生物科技有限公司 | 一种制备生物传感试纸参数识别元件的冲压工艺 |
| CN108875229A (zh) * | 2018-06-26 | 2018-11-23 | 北京无线电测量研究所 | 一种电缆组件结构化工艺设计方法和系统、存储介质 |
| CN109365622A (zh) * | 2018-10-11 | 2019-02-22 | 柳州宝钢汽车零部件有限公司 | 一种b柱热成型零件落料预冲孔工艺 |
| CN109773023A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-05-21 | 六安科耐德电气有限公司 | 一种配电箱板材的冲压工艺 |
| CN113305191A (zh) * | 2021-07-30 | 2021-08-27 | 江苏冠安机电有限公司 | 基于冷却循环的环保型钣金加工用液压式冲床 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105945139A (zh) | 一种钣金冲压工艺 | |
| CN205463928U (zh) | 防止高翻孔开裂的模具 | |
| CN201432035Y (zh) | 一种电机冲片复式冲模 | |
| CN101722236A (zh) | 电器零部件模具 | |
| CN204657285U (zh) | 一种弹片包圆级进模具结构 | |
| CN109773023A (zh) | 一种配电箱板材的冲压工艺 | |
| CN203992138U (zh) | 连续冲压模具中精密微动漏冲报警送料机构 | |
| CN103433377A (zh) | 一种落料冲孔翻边成形复合模具 | |
| CN102716969B (zh) | 精切冲孔防跳料机构 | |
| CN103831585A (zh) | 核电堆内构件用导流围板的制造方法 | |
| CN205309115U (zh) | 一种三级翻孔冲头 | |
| CN104338828B (zh) | 小孔冲头防折断冲孔模具 | |
| CN203400976U (zh) | 小孔冲头防折断冲孔模具 | |
| CN110640075A (zh) | L型圈类产品的成形方法 | |
| CN214184924U (zh) | 一种料斗冲压模具 | |
| CN204524385U (zh) | 一种薄型垫片的制作装置 | |
| CN202683762U (zh) | 一种s形折弯弹簧模 | |
| CN112676464A (zh) | 一种料斗冲压模具 | |
| CN203140588U (zh) | 冲压床一体模具 | |
| CN208261615U (zh) | 一种锥度凹模 | |
| CN207899992U (zh) | 封盖冲孔成型复合模装置 | |
| CN207343569U (zh) | 一种笔记本电脑外壳散热孔冲压装置 | |
| CN204035442U (zh) | 核电堆内构件用导向喇叭口锻件的锻制模具 | |
| CN208495796U (zh) | 一种粉末冶金齿毂类成形上冲导套结构 | |
| CN205436783U (zh) | 一种冲压模具的翻边拉深复合模 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160921 |