CN105932264A - 富锂尖晶石锰酸锂复合物的制备方法 - Google Patents

富锂尖晶石锰酸锂复合物的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105932264A
CN105932264A CN201610528462.XA CN201610528462A CN105932264A CN 105932264 A CN105932264 A CN 105932264A CN 201610528462 A CN201610528462 A CN 201610528462A CN 105932264 A CN105932264 A CN 105932264A
Authority
CN
China
Prior art keywords
lithium
preparation
predecessor
spinel
rich
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610528462.XA
Other languages
English (en)
Inventor
童庆松
赵南南
游帅帅
郭可可
王蕾
彭建明
曾观音
王彤
李秀华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujian Normal University
Original Assignee
Fujian Normal University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fujian Normal University filed Critical Fujian Normal University
Priority to CN201610528462.XA priority Critical patent/CN105932264A/zh
Publication of CN105932264A publication Critical patent/CN105932264A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/362—Composites
    • H01M4/366—Composites as layered products
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/052—Li-accumulators
    • H01M10/0525—Rocking-chair batteries, i.e. batteries with lithium insertion or intercalation in both electrodes; Lithium-ion batteries
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/48—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides
    • H01M4/50—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides of manganese
    • H01M4/505—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides of manganese of mixed oxides or hydroxides containing manganese for inserting or intercalating light metals, e.g. LiMn2O4 or LiMn2OxFy
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/62—Selection of inactive substances as ingredients for active masses, e.g. binders, fillers
    • H01M4/624—Electric conductive fillers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Abstract

本发明涉及富锂尖晶石锰酸锂复合物的制备方法，其特征在于:将尖晶石富锂锰酸锂粉末与导电粉末混合，加入湿磨介质，湿磨混合，制得前驱物1。将前驱物1用常压干燥或真空干燥的方法制备干燥的前驱物2。将前驱物2在200℃～390℃温度区间烧结，制得含导电层的尖晶石富锂锰酸锂的复合物。本发明的原料成本较低，样品的大电流放电性能有明显的改善，为产业化打下良好的基础。

Description

富锂尖晶石锰酸锂复合物的制备方法
技术领域
本发明属于电池电极材料制备的技术领域，具体涉及一种可用于锂电池、锂离子电池、聚合物电池和超级电容器的富锂尖晶石锰酸锂复合物的制备方法。
技术背景
锂离子电池具有电池电压高、能量密度高、无记忆效应、循环寿命长、自放电低等优点，正极材料的性能对锂离子电池的性能起着决定的作用。
锰基正极材料具有价格低，绿色无污染等优点，是锂离子电池的研究重点。在锰基正极材料中，研究得较多的有尖晶石LiMn2O4、层状LiMnO2和层状固溶体正极材料。其中，层状LiMnO2在充放电时结构的稳定性较差，目前研究得不多。尖晶石LiMn2O4能在4V和3V两个电压区间发挥作用。4V区的电压平台对应锂离子在尖晶石结构的四面体8a位置的嵌入和脱出；3V区的电压平台对应锂离子在尖晶石结构的八面体16c位置的嵌入和脱出。锂离子在尖晶石结构的四面体位置嵌入和脱出不会造成结构的明显变化。然而，当放电深度过大时，样品的结构会发生John-Teller畸变，在八面体中嵌入和脱出锂离子会造成结构由立方变成四方，放电容量快速衰减。因此，抑制尖晶石LiMn2O4结构的John-Teller畸变是改善其充放电性能的关键。此外，LiMn2O4中锰溶于电解质，以及较高电压充放电时电解液的分解也是影响电极材料循环性能的关键原因。
在Li4Mn5O12的充放电过程中，锂离子的脱嵌反应主要在3V区发生，其理论放电容量可达163mAh/g。与尖晶石LiMn2O4的148mAh/g的理论容量比有明显的提高，有成为3V区优秀正极材料的可能性。该材料在充放电过程中晶胞膨胀率较小，具有循环性能优秀等优点。然而，Li4Mn5O12的热稳定性不好。高温下Li1+yMn2-yO4 (y < 0.33)容易分解为LiMn2O4和Li2MnO3[Manthiram A.， et al.， Ceram.Trans， 1998， 92: 291-302.]，使得Li4Mn5O12很难用一般方法制备。已经研究了多种合成方法，试图获得更加理想的制备方法。包括固相烧结法、溶胶凝胶法、水热法和微波烧结法等。
固相烧结法是将锂的化合物和锰的化合物混合，在有氧或无氧条件下烧结制备。Takada等[Takada T.， J. Solid State Chem.， 1997， 130: 74-80.]将锂盐(LiNO3、Li2CO3、Li(CH3COO))和锰化合物(MnCO3、Mn(NO3)2、Mn2O3和MnO2)混合，在500℃-800℃温度区间制得Li4Mn5O12。Kang等[Kang S. H.， et al.， Electrochem. Solid-State Lett.，2000， 3(12): 536-639.]和Fumio等[Fumio S.， et al.， J. Power Sources， 1997， 68(2): 609-612.]先干燥LiOH·H2O和Mn(Ac)2·4H2O的混合溶液，再于500℃烧结制得Li[LiyMn2-y]O4。他们制备的Li[LiyMn2-y]O4样品在3V区的放电容量为115-126mAh/g。在氧气气氛中，Takada 等[Takada T.， et al.， J. Power Sources， 1997， 68: 613-617.]发现，500℃烧结CH3COOLi和Mn(NO3)2的熔融物制得的产品在第1循环的放电容量为135mAh/g。Shin等[Shin Y.， et al.， Electrochim. Acta， 2003， 48(24): 3583–3592.]认为烧结温度低于500℃时， Mn3+的量增加使放电容量增加。Kajiyama等[Kajiyama A.， et al.， J.Japan Soc. Powder & Powder Metallurgy， 2000， 47(11): 1139-1143； Nakamura T.et al.， Solid State Ionics， 1999， 25: 167-168.]将LiOH·H2O和γ-Mn2O3混合，他们发现，在氧气气氛中制备的Li4Mn5O12的电化学性能比在空气气氛制备的好。徐美华等[XuM. H.， et al.， J. Phys. Chem， 2010， 114 (39): 16143–16147.]和Tian等[Tian Y.，et al.， Chem. Commun.， 2007: 2072–2074.]将MnSO4加入LiNO3和NaNO3的熔融盐中，在470℃-480℃温度区间可制得纳米Li4Mn5O12。Tian等[Tian Y.， et al.， Chem. Commun.，2007: 2072–2074.]制备的纳米线Li4Mn5O12在（0.2C倍率电流下）第1循环和第30循环的放电容量分别为154.3mAh/g和140mAh/g。Thackeray等[Thackeray M. M，， et al.， J.Solid State Chem.， 1996， 125: 274-277.；Michael M.， et al.， American Ceram.Soc. Bull， 1999， 82(12): 3347-3354.]将LiOH·H2O和γ-MnO2混合，600℃烧结可制得Li4Mn5O12。Yang等[Yang X.， et al.， J. Solid State Chem.， 2000， 10: 1903-1909.]将γ-MnO2或β-MnO2或钡锰矿或酸式水钠锰矿和熔融的LiNO3混合，在400℃可制得Li1.33Mn1.67O4。刘聪[刘聪. 锂离子电池锰酸锂阴极材料的合成及性能[D].广东:华南师范大学， 2009.]先将LiOH·H2O和电解MnO2在无水乙醇中混合，在空气气氛中于450℃烧结，再在乙醇中球磨得到样品。他们制备的样品的最高放电容量为161.1mAh/g，第30循环的放电容量高于120mAh/g。
Kim等[ Kim J.， et al.， J. Electrochem. Soc， 1998， 145(4): 53-55. ]在LiOH和Mn(CH3COO)2的混合溶液中加入Li2O2，先制得LixMnyOz·nH2O，再经过过滤、洗涤、干燥和固相烧结制得Li4Mn5O12。他们发现，500℃制备的样品的初始放电容量为153mAh/g，40循环的容量衰减率为2%。Manthiram等[Manthiram A.，et al.， J. Chem. Mater， 1998， 10(10): 2895-2909.]研究表明，在LiOH溶液中，Li2O2先氧化[Mn(H2O)6]2+，再经过400℃烧结，制备的Li4Mn5O12在第1循环的放电容量为160mAh/g。
为了改善固相烧结的工艺条件，两段烧结法被用于制备过程。李义兵等[李义兵等，有色金属， 2007， 59(3): 25-29.]将LiOH、Mn(C2O4)2和H2C2O4的混合物置于空气气氛中，分别在350℃和500℃烧结制备微米Li4Mn5O12。制备的样品在第1循环的放电容量为151mAh/g。Gao等[Gao J.， et al.， Appl. Phys. Lett.， 1995， 66(19): 2487-2489.；Gao J.， et al.， J. Electrochem. Soc.， 1996， 143(6):1783-1788.]采用两步加热法制备了尖晶石Li1+xMn2-xO4x (0<x≤0.2)。Robertson等[Robertson A. D.， et al.， J.Power Sources， 2001， 97-97: 332-335.]在Mn(CH3COO)2·4H2O溶液中混入Li2CO3，干燥获得前躯物。分别于250℃和300-395℃烧结制备了Li4Mn5O12。样品第1循环和第50循环的放电容量分别为175mAh/g和120mAh/g。Wang等[Wang G. X.， et al.， J. Power Sources，1998， 74(2): 198-201.]在380℃合成了Li4Mn5O12。Xia[Xia Y. Y.， et al.， J. PowerSources， 1996， 63(1): 97-102.]等通过注入法，在260℃直接烧结制得样品。在C/3电流下，该样品的首次放电容量为80mAh/g。
以上研究表明，固相烧结法制备Li4Mn5O12需在纯O2或空气气氛中进行。这种方法的缺点包括合成产物的组成及粒度分布较大，充放电循环的容量衰减率高，大电流放电性能不佳，高温循环性能更不理想。
为了改善样品的均匀性，减小样品颗粒的粒度，溶胶凝胶法被用于制备Li4Mn5O12[Hao Y. J.， et al.， J. Solid State Electrochem.， 2009， 13: 905–912； 蒙丽丽等，无机盐工业， 2009， 46(5): 37-39； Chu H. Y.， et al.，J. Appl. Electrochem， 2009，39: 2007-2013.]。张会情等[张会情等，电池， 2004， 34(3): 176-177.]将LiOH·2H2O、Mn(CH3COO)2·4H2O和柠檬酸的混合物分别在300℃和500℃烧结制得微米尖晶石Li4Mn5O12。
为了改善样品的均匀性，减小样品颗粒的粒度，降低烧结温度，水热法也被用于制备过程。Zhang[Zhang Y. C.， et al.，Mater. Res. Bull.， 2002， 37(8): 1411-1417.；张永才. 水热与溶剂热合成亚稳相功能材料研究[D]. 北京: 北京工业大学， 2003. ；Zhang Y. C.， et al.， J. Solid State Ionics， 2003， 158(1): 113-117.]等先将H2O2、LiOH和Mn(NO3)2的混合溶液反应制得纤维状前驱体LixMnyOz·nH2O，再与LiOH溶液低温水热反应制得纳米Li4Mn5O12。张世超等[张世超等. 一种合成Li4Mn5O12亚微米棒的方法[P]. CN201010033605.2， 申请日2010.01.04.]将MnSO4·H2O、KMnO4和十六烷基三甲基溴化铵的混合物在140℃-180℃温度范围水热反应制得亚微米MnOOH，再混入LiOH·H2O，最后于500℃-900℃制得Li4Mn5O12。孙淑英等[孙淑英等，无机材料导报， 2010， 25(6): 626-630.]通过水热反应，将MnSO4·H2O和(NH4)2S2O8制得纳米β-MnO2，混入LiNO3后再通过低温固相法反应制得Li4Mn5O12。
由于微波烧结法具有烧结速度快，烧结过程简便等优点，微波烧结法或固相烧结-微波烧结相结合的方法被用于合成LiMn2O4。Ahniyaz等[Ahniyaz A.， et al.， J. Eng.Mater. Technol.， 2004， 264-268: 133-136.]将γ-MnOOH、LiOH和H2O2的混合物通过微波烧结法合成了LiMn2O4。童庆松课题组以LiOH和Mn(CH3COO)2为原料[林素英等，福建化工，2004， 2: 1-4.；童庆松等，电化学， 2005， 11(4): 435-439.]或以LiOH和MnC2O4为原料[童庆松等，福建师范大学学报， 2006， 22(1): 60-63.]，以乙二胺四乙酸二钠盐（EDTA）和柠檬酸为络合剂，采用微波-固相两段烧结方法，在380℃制备了尖晶石Li3.22Na0.569Mn5.78O12样品或Li4Mn5O12正极材料。研究表明，在4.5-2.5V电压区间，制备的Li3.22Na0.569Mn5.78O12样品在第1循环的放电容量为132mAh/g，100循环的容量衰减率为6.8%。经过4个月的存放，该样品初始放电容量为122mAh/g，100循环的容量衰减率为17.4%。
郭俊明等[郭俊明等，功能材料， 2006， 37: 485-488.]以硝酸锂和硝酸锰(或以醋酸锂和醋酸锰)为原料，用尿素作燃料，采用液相燃烧法制得Li4Mn5O12。他们发现，醋酸盐体系合成的Li4Mn5O12的物相纯度较硝酸盐体系合成的高。Kim等[Kim H. U.， et al.，Phys. Scr， 2010， 139: 1-6.]发现，用通过液相合成途径于400℃烧结的样品带有微量Mn2O3。在1C倍率电流下，样品第1循环的放电容量为44.2mAh/g。Zhao等[Zhao Y.， et al.，Electrochem. Solid-State Lett.， 2010， 14: 1509–1513.]采用油包水微乳液法合成了纳米尖晶石Li4Mn5O12。
由于上述方法制备的尖晶石富锂Li4Mn5O12充放电过程的结构稳定性不高，存在低温放电性能、高温循环性能及大电流放电性能较差等问题。已采用表面包覆、加入高聚物、掺杂阴离子或阳离子的方法进行改性。
为了改善Li4Mn5O12的循环性能，刘聪[刘聪，锂离子电池锰酸锂阴极材料的合成及性能，华南师范大学学位论文， 2009.]将聚乙烯吡咯烷酮溶液与450℃制备的前驱物混合，分别经过水热低温处理、真空处理、干燥和100℃下氧气气氛处理，制得Li4Mn5O12。研究表明，在0.5C倍率电流下，样品在第1循环和第50循环的放电容量分别为137mAh/g和126mAh/g。
为了进一步改善尖晶石Li4Mn5O12的性能，已经采用阳离子和阴离子掺杂法改善样品的性能。例如，Zhang等[Zhang D. B.， et al.， J. Power Sources， 1998， 76: 81-90.]以CrO2.65、Li(OH)·H2O和MnO2为原料，在氧气氛中分别于300℃和450℃烧结，制备了Li4CryMn5-yO12（y=0，0.3，0.9，1.5，2.1）。研究表明，在0.25mA/cm2电流下，Li4Cr1.5Mn3.5O12样品在第1循环和第100循环的放电容量分别为170mAh/g和152Ah/g。Robertson等[RobertsonA. D.， et al.， J. Power Sources， 2001， 97-97: 332-335.]在Mn(CH3COO)2·4H2O和Co(CH3COO)2·4H2O混合溶液中先加入Li2CO3，制备前躯物，干燥后分别于250℃和430-440℃烧结，制得Li4-xMn5-2xCo3xO12样品。该样品在第1循环和第50循环的放电容量分别为175mAh/g和120mAh/g。与Li4Mn5O12相比，在充放电循环过程中，Li4-xMn5-2xCo3xO12的结构较稳定。其中，Li3.75Mn4.5Co0.075O12在第1循环的放电容量为150mAh/g，50循环的容量衰减率接近0%。Choi等[Choi W.， et al.， Solid State Ionics， 2007， 178: 1541-1545.]将LiOH、LiF及Mn(OH)2混合，在空气气氛中分别于500℃和600℃两段烧结制备Li4Mn5O12−ηFη（0≤η≤0.2）。其中，在0.2C倍率电流下，500℃制备的Li4Mn5O11.85F0.1在第1循环的放电容量为158mAh/g。在25℃和60℃下充放电50循环后，该样品的容量衰减率分别为2.9%和3.9%，说明在高温和低温下掺氟样的初始放电容量和循环性能得到了改善。近年来，童庆松课题组在掺杂富锂尖晶石Li4Mn5O12领域开展了系列研究工作，采用浆料混合，干燥，结合两段烧结工艺过程制备了掺镍富锂尖晶石Li4Mn5O12 (发明专利201310618022X)、掺四价稀土离子的富锂尖晶石Li4Mn5O12 (发明专利201310624811.4)、掺钆富锂尖晶石Li4Mn5O12 (发明专利2013106246161.1)、掺钇富锂尖晶石Li4Mn5O12 (发明专利201310624942.2)、掺锆富锂尖晶石Li4Mn5O12 (发明专利201310624867.X)、掺一价离子的富锂尖晶石Li4Mn5O12 (发明专利201310617973.5)、掺二价阳离子的富锂尖晶石Li4Mn5O12 (发明专利201310618294.X)、掺四价钛离子的富锂尖晶石Li4Mn5O12 (发明专利2013106246195)、掺钒的富锂尖晶石Li4Mn5O12 (发明专利201310617989.6)、掺锡的富锂尖晶石Li4Mn5O12 (发明专利201310618248.X)等系列专利。这些专利方法明显改善了富锂尖晶石锰酸锂的大电流放电性能或样品的循环性能或样品放电的电压平台，在不同层面改善了样品的电化学性能。
尽管上述制备方法能改善样品的电化学性能，不过，目前制备的尖晶石Li4Mn5O12在充放电时结构的稳定性仍然不好，存在低温及大电流放电条件下放电性能差、高温循环性能明显衰减等问题。为此，本发明采用在尖晶石富锂锰酸锂颗粒表面包覆导电层的方法，在一定程度上阻止电解液与尖晶石富锂锰酸锂样品颗粒的接触，改善样品的充放电性能。文献中已经有用包覆导电层改善电池材料性能的方法。不过，作为一种电压平台位于3V区的锂离子电池材料，锂离子在锂离子电池材料的结构中嵌入和脱出的通道不同。从本行业常识可知：锂离子电池正极材料的性能由其结构、组成和制备的工艺条件决定。锂离子电池是依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，Li+在正极中嵌入和脱出。不同结构的正极材料，锂离子在结构中嵌入和脱出的通道不同，因此，不同结构的正极材料是完全不同的正极材料（即使其化学组成，如化学简式相同），通过包覆方法改善3V区的锂离子电池材料的性能具有意想不到的效果，使原来无法在锂离子电池领域应用的电池材料成为可能应用。且与其它电池材料相比，这种电池材料具有来源广泛、制备温度较通常锂离子电池材料的烧结温度低得多，制备的电池材料用于制备电芯的涂片工艺简单等显著优点。
发明内容
为避免现有技术的不足，本发明通过在尖晶石富锂锰酸锂颗粒的表面包覆导电层，改善样品在高倍率条件下的充放电性能。为实现本发明的目的所采用的技术方案是:
将组成为LixMnyOz的尖晶石富锂锰酸锂粉末与导电粉末按照重量比1：0.0010～0.15混合，制备混合物，加入混合物固体总体积的1倍至58倍体积的湿磨介质，用湿磨设备湿磨混合3小时～12小时，制得前驱物1。将前驱物1用常压干燥或真空干燥的方法制备干燥的前驱物2。将前驱物2置于空气、富氧空气或纯氧气氛中，在200℃～390℃温度区间的任一温度烧结5小时～20小时，自然冷却至室温，制得含导电层的尖晶石富锂锰酸锂的复合物。
这里的x、y和z同时满足以下关系式：3.9 ≤ x ≤ 4.1，4.9 ≤ y ≤ 5.2，z = (x+ 4y)/2。
所述的导电粉末为石墨烯、碳纳米管、银粉或铜粉。所述的导电粉末的平均颗粒粒径在0.5～150纳米范围内。
所述的常压干燥是将前驱物1置于160℃～210℃温度区间的任一温度，在1个大气压下干燥，制备前驱物2。所述的真空干燥是将前驱物1置于160℃～210℃温度区间的任一温度，在10Pa ～ 10132Pa压力区间的任一压力下进行干燥，制备前驱物2。
所述的湿磨介质是去离子水、蒸馏水或乙醇。
所述的富氧空气是氧气体积含量大于50%且小于100%之间的空气。
所述的湿磨设备是普通球磨机、超能球磨机或湿磨机。
与其它发明方法相比，本发明的原料成本较低，原料来源广泛，制备过程简单，样品颗粒的表面性能得到改善，使样品的大电流放电性能有明显的改善，为产业化打下良好的基础。
附图说明
图1是本发明实施例1所制备的样品的XRD衍射图。图2是本发明实施例1所制备的样品在350mA/g电流下的放电容量与循环数的关系曲线图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明。实施例仅是对本发明的进一步补充和说明，而不是对发明的限制。
实施例1
将组成为Li4Mn5O12的尖晶石富锂锰酸锂粉末与平均颗粒粒径为1纳米的石墨烯粉末按照重量比1：0.010混合，制备混合物，加入混合物的固体总体积的8倍体积的去离子水，用普通球磨机湿磨混合8小时，制得前驱物1。将前驱物1置于200℃和100Pa下进行干燥，制备前驱物2。将前驱物2置于氧气体积含量60%的富氧空气气氛中，在330℃烧结15小时，自然冷却至室温，制得含导电层的尖晶石富锂锰酸锂的复合物。
与其它发明方法相比，本发明的原料成本较低，原料来源广泛，制备过程简单，样品颗粒的表面性能得到改善，使样品的大电流放电性能有明显的改善，为产业化打下良好的基础。
实施例2
将组成为Li4.1Mn5.2O12.45的尖晶石富锂锰酸锂粉末与平均颗粒粒径为150纳米的银粉按照重量比1：0.0010混合，制备混合物，加入混合物的固体总体积的18倍体积的蒸馏水，用超能球磨机湿磨混合12小时，制得前驱物1。将前驱物1置于温度210℃和压力10132Pa下进行干燥，制备前驱物2。将前驱物2置于氧气体积含量99%的富氧空气气氛中，在370℃烧结20小时，自然冷却至室温，制得含导电层的尖晶石富锂锰酸锂的复合物。
与其它发明方法相比，本发明的原料成本较低，原料来源广泛，制备过程简单，样品颗粒的表面性能得到改善，使样品的大电流放电性能有明显的改善，为产业化打下良好的基础。
实施例3
将组成为Li3.9Mn4.9O11.75的尖晶石富锂锰酸锂粉末与平均颗粒粒径为0.5纳米的石墨烯粉末按照重量比1：0.0050混合，制备混合物，加入混合物的固体总体积的1倍体积的乙醇，用普通球磨机湿磨混合3小时，制得前驱物1。将前驱物1置于160℃和10Pa压力下真空干燥，制备前驱物2。将前驱物2置于氧气体积含量51%的富氧空气气氛中，在390℃烧结5小时，自然冷却至室温，制得含导电层的尖晶石富锂锰酸锂的复合物。
与其它发明方法相比，本发明的原料成本较低，原料来源广泛，制备过程简单，样品颗粒的表面性能得到改善，使样品的大电流放电性能有明显的改善，为产业化打下良好的基础。
实施例4
将组成为Li3.9Mn5.2O12.35的尖晶石富锂锰酸锂粉末与平均颗粒粒径为100纳米的银粉按照重量比1：0.003混合，制备混合物，加入混合物的固体总体积的58倍体积的乙醇，用普通球磨机湿磨10小时，制得前驱物1。将前驱物1置于210℃和1个大气压下，制备干燥的前驱物2。将前驱物2置于纯氧气氛中，在200℃烧结15小时，自然冷却至室温，制得含导电层的尖晶石富锂锰酸锂的复合物。
与其它发明方法相比，本发明的原料成本较低，原料来源广泛，制备过程简单，样品颗粒的表面性能得到改善，使样品的大电流放电性能有明显的改善，为产业化打下良好的基础。
实施例5
将组成为Li4.1Mn4.9O11.85的尖晶石富锂锰酸锂粉末与平均颗粒粒径为10纳米的碳纳米管粉末按照重量比1：0.15混合，制备混合物，加入混合物的固体总体积的3倍体积的去离子水，用超能球磨机湿磨混合3小时，制得前驱物1。将前驱物1置于160℃和1个大气压常压干燥，制备前驱物2。将前驱物2置于纯氧气氛中，在370℃烧结5小时，自然冷却至室温，制得含导电层的尖晶石富锂锰酸锂的复合物。
与其它发明方法相比，本发明的原料成本较低，原料来源广泛，制备过程简单，样品颗粒的表面性能得到改善，使样品的大电流放电性能有明显的改善，为产业化打下良好的基础。
实施例6
将组成为Li4Mn4.9O11.8的尖晶石富锂锰酸锂粉末与平均颗粒粒径为50纳米的铜粉按照重量比1：0.10混合，制备混合物，加入混合物的固体总体积的28倍体积的蒸馏水，用湿磨机湿磨混合12小时，制得前驱物1。将前驱物1置于160℃和1个大气压下干燥，制备前驱物2。将前驱物2置于空气气氛中，在370℃烧结20小时，自然冷却至室温，制得含导电层的尖晶石富锂锰酸锂的复合物。
与其它发明方法相比，本发明的原料成本较低，原料来源广泛，制备过程简单，样品颗粒的表面性能得到改善，使样品的大电流放电性能有明显的改善，为产业化打下良好的基础。
实施例7
将组成为Li3.9Mn5.1O12.15的尖晶石富锂锰酸锂粉末与平均颗粒粒径为10纳米的银粉按照重量比1：0.0030混合，制备混合物，加入混合物的固体总体积的5倍体积的去离子水，用超能球磨机湿磨混合8小时，制得前驱物1。将前驱物1置于180℃和1个大气压下常压干燥，制备前驱物2。将前驱物2置于空气气氛中，在200℃下烧结7小时，自然冷却至室温，制得含导电层的尖晶石富锂锰酸锂的复合物。
与其它发明方法相比，本发明的原料成本较低，原料来源广泛，制备过程简单，样品颗粒的表面性能得到改善，使样品的大电流放电性能有明显的改善，为产业化打下良好的基础。

Claims (4)

1.富锂尖晶石锰酸锂复合物的制备方法，其特征在于制备过程由以下步骤组成:
将组成为LixMnyOz的尖晶石富锂锰酸锂粉末与导电粉末按照重量比1：0.0010～0.15混合，制备混合物，加入混合物的固体总体积的1倍至58倍体积的湿磨介质，用湿磨设备湿磨混合3小时～12小时，制得前驱物1；将前驱物1用常压干燥或真空干燥的方法制备干燥的前驱物2；将前驱物2置于空气、富氧空气或纯氧气氛中，在200℃～390℃温度区间的任一温度烧结5小时～20小时，自然冷却至室温，制得含导电层的尖晶石富锂锰酸锂的复合物；
这里的x、y和z同时满足以下关系式：3.9 ≤ x ≤ 4.1，4.9 ≤ y ≤ 5.2，z = (x +4y)/2；
所述的导电粉末为石墨烯、碳纳米管、银粉或铜粉；所述的导电粉末的平均颗粒粒径在0.5～150纳米范围内。
2.根据权利要求1所述的富锂尖晶石锰酸锂复合物的制备方法，其特征在于所述的湿磨介质是去离子水、蒸馏水或乙醇。
3.根据权利要求1所述的富锂尖晶石锰酸锂复合物的制备方法，其特征在于所述的常压干燥是将前驱物1置于160℃～210℃温度区间的任一温度，在1个大气压下干燥，制备前驱物2；所述的真空干燥是将前驱物1置于160℃～210℃温度区间的任一温度，在10Pa ～10132Pa压力区间的任一压力下进行干燥，制备前驱物2。
4.根据权利要求1所述的富锂尖晶石锰酸锂复合物的制备方法，其特征在于所述的富氧空气是氧气体积含量大于50%且小于100%之间的空气。
CN201610528462.XA 2016-07-06 2016-07-06 富锂尖晶石锰酸锂复合物的制备方法 Pending CN105932264A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610528462.XA CN105932264A (zh) 2016-07-06 2016-07-06 富锂尖晶石锰酸锂复合物的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610528462.XA CN105932264A (zh) 2016-07-06 2016-07-06 富锂尖晶石锰酸锂复合物的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105932264A true CN105932264A (zh) 2016-09-07

Family

ID=56827240

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610528462.XA Pending CN105932264A (zh) 2016-07-06 2016-07-06 富锂尖晶石锰酸锂复合物的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105932264A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107611400A (zh) * 2017-09-11 2018-01-19 福建师范大学 高分散石墨烯改善镍钴锰三元材料电化学性能的方法
CN107634204A (zh) * 2017-09-11 2018-01-26 福建师范大学 高分散石墨烯改善掺杂稀土的镍钴锰三元材料性能的方法
CN116130623A (zh) * 2022-12-20 2023-05-16 湖南法恩莱特新能源科技有限公司 一种石墨烯锂电池复合材料及其制备方法和应用

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005078800A (ja) * 2003-08-29 2005-03-24 Mitsubishi Materials Corp 非水二次電池の正極活物質粉末及びその製造方法並びにこれを用いた非水二次電池
CN102208640A (zh) * 2011-04-22 2011-10-05 王明月 一种锂离子二次电池用改性锰酸锂电极材料及其合成方法
CN103633314A (zh) * 2013-10-28 2014-03-12 江苏金和源新材料有限公司 一种复合改性锂离子电池用的正极材料锰酸锂制备方法
CN103794763A (zh) * 2014-03-03 2014-05-14 中信国安盟固利电源技术有限公司 一种纳米金属包覆的锂离子电池正极材料及其制法
CN103794781A (zh) * 2014-02-27 2014-05-14 北京国能电池科技有限公司 一种锂电池及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005078800A (ja) * 2003-08-29 2005-03-24 Mitsubishi Materials Corp 非水二次電池の正極活物質粉末及びその製造方法並びにこれを用いた非水二次電池
CN102208640A (zh) * 2011-04-22 2011-10-05 王明月 一种锂离子二次电池用改性锰酸锂电极材料及其合成方法
CN103633314A (zh) * 2013-10-28 2014-03-12 江苏金和源新材料有限公司 一种复合改性锂离子电池用的正极材料锰酸锂制备方法
CN103794781A (zh) * 2014-02-27 2014-05-14 北京国能电池科技有限公司 一种锂电池及其制备方法
CN103794763A (zh) * 2014-03-03 2014-05-14 中信国安盟固利电源技术有限公司 一种纳米金属包覆的锂离子电池正极材料及其制法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107611400A (zh) * 2017-09-11 2018-01-19 福建师范大学 高分散石墨烯改善镍钴锰三元材料电化学性能的方法
CN107634204A (zh) * 2017-09-11 2018-01-26 福建师范大学 高分散石墨烯改善掺杂稀土的镍钴锰三元材料性能的方法
CN116130623A (zh) * 2022-12-20 2023-05-16 湖南法恩莱特新能源科技有限公司 一种石墨烯锂电池复合材料及其制备方法和应用
CN116130623B (zh) * 2022-12-20 2024-03-19 湖南法恩莱特新能源科技有限公司 一种石墨烯锂电池复合材料及其制备方法和应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109301207A (zh) 一种表层掺杂Ce3+且表层包覆CeO2的NCM三元正极材料及其制备方法
CN103606669B (zh) 掺三价钪或铬的尖晶石富锂锰酸锂正极材料的制备方法
CN106129355A (zh) 包覆铌的化合物的尖晶石富锂锰酸锂的制备方法
CN105932274A (zh) 包覆二氧化钛的尖晶石富锂锰酸锂正极材料的制备方法
CN105914360A (zh) 包覆尖晶石富锂锰酸锂正极材料的制备方法
CN106960947A (zh) 复合材料、其制备方法与应用
CN103594706B (zh) 掺钇尖晶石富锂锰酸锂正极材料的制备方法
CN105932264A (zh) 富锂尖晶石锰酸锂复合物的制备方法
CN103594703B (zh) 掺二价阳离子的尖晶石富锂锰酸锂正极材料的制备方法
CN103594704B (zh) 掺杂四价钛离子的尖晶石富锂锰酸锂正极材料的制备方法
CN103594701B (zh) 掺镍尖晶石型富锂锰酸锂正极材料的制备方法
CN103594700B (zh) 掺钒尖晶石富锂锰酸锂正极材料的制备方法
CN103594702B (zh) 两段烧结法制备掺锡的尖晶石富锂锰酸锂正极材料的方法
CN103746105B (zh) 通过掺杂钼离子制备尖晶石型富锂锰酸锂正极材料的方法
CN105914361A (zh) 含镁氧化物的尖晶石富锂锰酸锂正极材料的制备方法
CN105958034A (zh) 包覆硅氧化物的尖晶石富锂锰酸锂材料的制备方法
CN103579611B (zh) 掺硼尖晶石富锂锰酸锂正极材料的制备方法
CN103594705B (zh) 掺杂四价稀土离子的尖晶石富锂锰酸锂正极材料的制备方法
CN103606668B (zh) 掺杂一价离子的尖晶石富锂锰酸锂正极材料的制备方法
CN103579613B (zh) 通过掺锆制备掺杂尖晶石富锂锰酸锂正极材料的方法
CN109037607B (zh) 一种包覆锰酸锂复合材料的制备方法
CN105914366A (zh) 包覆硼的氧化物的尖晶石富锂锰酸锂的制备方法
CN105958035A (zh) 包覆氧化镧的尖晶石富锂锰酸锂的制备方法
CN106099097A (zh) 酸式盐处理掺三价阳离子的尖晶石富锂锰酸锂的方法
CN106025258B (zh) 硅胶包覆的尖晶石富锂锰酸锂正极材料的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160907

RJ01 Rejection of invention patent application after publication