CN105931962B - 一种不同功率二极管共线生产转换工具及生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种不同功率二极管共线生产转换工具，包括铝条和梳条；所述梳条包括第一梳条和第二梳条，第一梳条的齿距与铝条的齿距相同，所述第二梳条的齿距为第一梳条齿距的两倍。本发明还公开了所述基于不同功率二极管共线生产转换工具的生产工艺。本发明将额定电流为xA的二极管引线以及额定电流为2xA的二极管引线采用同样的生产线（其中x为3或4或5），共同使用统一的排线机、焊接盘、酸洗盘、铝条等工具，统一梳条作业，统一上胶作业，统一固化烘烤，在压模成型作业时，通过本发明的共线生产转换工具把材料分开，减少了机器设备的投入，提高了生产效率，减少了酸、白胶等化学品的消耗，降低了生产成本，减少了对环境的污染。
Description
技术领域
本发明涉及二极管生产技术领域，具体是一种不同功率二极管共线生产转换工具及生产工艺。
背景技术
电子元件当中，二极管具有极其重要的地位。二极管是一种具有两个电极的装置，只允许电流由单一方向流过，许多的使用是应用其整流的功能。而变容二极管则用来当作电子式的可调电容器。大部分二极管所具备的电流方向性我们通常称之为“整流”功能。二极管最普遍的功能就是只允许电流由单一方向通过，反向时阻断。另外，经过多年来科学家们不懈努力，半导体二极管发光的应用已逐步得到推广，目前发光二极管广泛应用于各种电子产品的指示灯、光纤通信用光源、各种仪表的指示器以及照明。发光二极管的很多特性是普通发光器件所无法比拟的，主要具有特点有：安全、高效率、环保、寿命长、响应快、体积小、结构牢固。因此，发光二极管是一种符合绿色照明要求的光源。
二极管型号很多，对于不同规格的二极管，需要采用不同的生产线，例如，在生产额定电流为3-10A这一范围内的二极管时，对于不同额定电流的二极管需要采用不同的生产线，例如，额定电流为3A的二极管需要采用相应的3A生产线，而额定电流为6A的二极管，其生产线与3A生产线相比，需要采用专用生产设备，并需要设计单独的工具，单线生产，如此造成企业的人力、物力及其他资源投入很多，造成浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不同功率二极管共线生产转换工具及生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种不同功率二极管共线生产转换工具，包括铝条和梳条；所述梳条包括第一梳条和第二梳条，第一梳条的齿距与铝条的齿距相同，所述第二梳条的齿距为第一梳条齿距的两倍。
作为本发明进一步的方案：所述铝条的齿距为5.95mm。
作为本发明再进一步的方案：所述第一梳条的齿距为5.95mm。
作为本发明再进一步的方案：所述第二梳条的齿距为11.9mm。
所述基于不同功率二极管共线生产转换工具的生产工艺，步骤如下：
1）焊接：将额定电流为xA的二极管引线以及额定电流为2xA的二极管引线均通过引线排线机排布到xA焊接盘中，其中x为3或4或5；
2）清洗：将额定电流为xA的二极管以及额定电流为2xA的二极管均送入xA清洗盘中，其中x为3或4或5；
3）梳条、上胶及固化工序，将额定电流为xA的二极管以及额定电流为2xA的二极管均送入与额定电流为xA的二极管相对应的xA设备中，其中x为3或4或5；
4）成型：额定电流为2xA的二极管放置在xA铝条，采用第二梳条将xA铝条上的总数量一半的额定电流为2xA的二极管取放到料架上，剩余的总数量一半的额定电流为2xA的二极管留在xA铝条，并按照常规方式直接排到料架上，完成成型作业，其中x为3或4或5。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明将额定电流为xA的二极管引线以及额定电流为2xA的二极管引线采用同样的生产线（其中x为3或4或5），共同使用统一的排线机、焊接盘、酸洗盘、铝条等工具，统一梳条作业，统一上胶作业，统一固化烘烤，在压模成型作业时，通过本发明的共线生产转换工具把材料分开，这样减少了机器设备的投入，提高了生产效率，减少了酸、白胶等化学品的消耗，降低了生产成本，减少了对环境的污染。
2、本发明改进简单，可操作性强，具有明显的经济效益和社会效益。
附图说明
图1为不同功率二极管共线生产转换工具中铝条的结构示意图。
图2为图1中A处局部放大示意图。
图3为不同功率二极管共线生产转换工具中第二梳条的结构示意图。
图4为图3的侧视图。
图5为基于不同功率二极管共线生产转换工具的生产工艺中采用第二梳条取走铝条上一半的二极管后的结构示意图。
图中：1-二极管、11-引线小钉头、12-引线钉头、13-芯片、14-焊片、15-白胶层、2-铝条、3-第二梳条、31-梳齿。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-5，一种不同功率二极管共线生产转换工具，包括铝条2和梳条；所述铝条2的齿距小于现有的相应铝条2的齿距，以与额定电流为3A的二极管相对应的铝条2为例，所述铝条2的齿距为5.95mm，现有技术中，对于不同规格的二极管，需要采用不同的铝条，如对于额定电流为3A的二极管，需要使用3A铝条，对于额定电流为6A的二极管，需要使用6A铝条，现有技术的3A铝条齿距为6.38mm，一条铝条可以容纳32颗二极管，本发明中，对于额定电流为3A的二极管以及额定电流为6A的二极管均采用相同的铝条2，将铝条2的齿距缩短为5.95mm，从而一条铝条上二极管的数量从传统的32颗增加为36颗；所述梳条包括第一梳条和第二梳条3，第一梳条的齿距与铝条2的齿距相同，例如，与额定电流为3A的二极管相对应的第一梳条，所述第一梳条的齿距为5.95mm，从而与铝条2的齿距相对应，用于额定电流为3A的二极管的取放，所述第二梳条3的齿距为第一梳条齿距的两倍，例如，与额定电流为6A的二极管相对应的第二梳条，所述第二梳条的齿距为11.9mm，刚好是第一梳条的两倍，用于额定电流为6A的二极管的取放。
所述基于不同功率二极管共线生产转换工具的生产工艺，步骤如下：
1）焊接：将额定电流为xA的二极管引线以及额定电流为2xA的二极管引线均通过引线排线机排布到xA焊接盘中，其中x为3或4或5，例如，当x=3时，将额定电流为3A的二极管引线以及额定电流为6A的二极管引线均通过引线排线机排布到3A焊接盘中，传统的生产工艺中，对于额定电流为3A的二极管引线通过引线排线机排布到3A焊接盘中，对于额定电流为6A的二极管引线通过引线排线机排布到6A焊接盘中，本发明将额定电流为3A的二极管引线以及额定电流为6A的二极管引线均通过引线排线机排布到3A焊接盘中，3A焊接盘每盘的容纳数量为6A焊接盘的两倍，从而采用本发明生产工艺生产额定电流为6A的二极管，与传统工艺相比，节约了一半的时间及人工，生产效率提高一倍，同时，本发明的生产工艺使额定电流为3A的二极管引线与额定电流为6A的二极管引线共用引线排线机，从而无需投入两台引线排线机，节约投资，当x等于4或5时，原理同上，即额定电流为4A的二极管引线与额定电流为8A的二极管引线共用引线排线机，额定电流为5A的二极管引线与额定电流为10A的二极管引线共用引线排线机；
2）清洗：将额定电流为xA的二极管以及额定电流为2xA的二极管均送入xA清洗盘中，其中x为3或4或5，例如，当x=3时，将额定电流为3A的二极管以及额定电流为6A的二极管均送入3A清洗盘中，传统的生产工艺中，额定电流为3A的二极管送入3A清洗盘中，额定电流为6A的二极管送入6A清洗盘中，3A清洗盘的容纳数量为6A清洗盘的两倍，清洗同样数量的额定电流为6A的二极管，与传统的生产工艺相比，本发明能够节约一半的清洗液，生产效率提高一倍，减少了人力、物力，减少了后续污水处理所用的费用，也减少了对环境的污染；
3）梳条、上胶及固化工序，将额定电流为xA的二极管以及额定电流为2xA的二极管均送入与额定电流为xA的二极管相对应的xA设备中，其中x为3或4或5，从而在梳条、上胶及固化工序，均达到生产效率提高一倍，节约一半的电能，减少50%的人工费用；
4）成型：额定电流为2xA的二极管放置在xA铝条，采用第二梳条3将xA铝条上的总数量一半的额定电流为2xA的二极管取放到料架上，剩余的总数量一半的额定电流为2xA的二极管留在xA铝条，并按照常规方式直接排到料架上，完成成型作业，其中x为3或4或5。
本发明将额定电流为xA的二极管引线以及额定电流为2xA的二极管引线采用同样的生产线（其中x为3或4或5），共同使用统一的排线机、焊接盘、酸洗盘、铝条等工具，统一梳条作业，统一上胶作业，统一固化烘烤，在压模成型作业时，通过本发明的共线生产转换工具把材料分开，这样减少了机器设备的投入，提高了生产效率，减少了酸、白胶等化学品的消耗，降低了生产成本，减少了对环境的污染。本发明改进简单，可操作性强，具有明显的经济效益和社会效益。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (5)
1.一种不同功率二极管共线生产转换工具，其特征在于，包括铝条（2）和梳条；所述梳条包括第一梳条和第二梳条（3），第一梳条的齿距与铝条（2）的齿距相同，所述第二梳条（3）的齿距为第一梳条齿距的两倍。
2.根据权利要求1所述的不同功率二极管共线生产转换工具，其特征在于，所述铝条（2）的齿距为5.95mm。
3.根据权利要求2所述的不同功率二极管共线生产转换工具，其特征在于，所述第一梳条的齿距为5.95mm。
4.根据权利要求3所述的不同功率二极管共线生产转换工具，其特征在于，所述第二梳条的齿距为11.9mm。
5.一种基于如权利要求1-4任一所述的不同功率二极管共线生产转换工具的生产工艺，其特征在于，步骤如下：
1）焊接：将额定电流为xA的二极管引线以及额定电流为2xA的二极管引线均通过引线排线机排布到xA焊接盘中，其中x为3或4或5；
2）清洗：将额定电流为xA的二极管以及额定电流为2xA的二极管均送入xA清洗盘中，其中x为3或4或5；
3）梳条、上胶及固化工序，将额定电流为xA的二极管以及额定电流为2xA的二极管均送入与额定电流为xA的二极管相对应的xA设备中，其中x为3或4或5；
4）成型：额定电流为2xA的二极管放置在xA铝条，采用第二梳条（3）将xA铝条上的总数量一半的额定电流为2xA的二极管取放到料架上，剩余的总数量一半的额定电流为2xA的二极管留在xA铝条，并按照常规方式直接排到料架上，完成成型作业，其中x为3或4或5。
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