CN105931771A - 屏蔽筒及其制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了屏蔽筒及其制作工艺，其中屏蔽筒包括聚四佛乙烯管体，依次依次裹在其外的若干层绝缘屏蔽层和外套护层，每一层绝缘屏蔽层包括依次连接的绝缘层和屏蔽层；其中每一层绝缘屏蔽层与聚四氟乙烯管体连接处，位于每一层绝缘屏蔽层的两端向外方向预留一段相同的长度L；此外最靠近外套护层的屏蔽层为接地屏蔽层，接地屏蔽层包括铝箔层或编织铜网层。并且在进行屏蔽痛的绝缘屏蔽层时在聚四佛乙烯管体两端分别预留了相同长度的预留段，最终在聚四氟乙烯管体内部形成了台阶状的绝缘屏蔽部，进而提高了屏蔽筒的绝缘性能，使得其保护的母线不受环境干扰、安全可靠性高，并且保证其在制作时具有较好的工艺性能，同时保证制作成本较低。
Description
技术领域
本发明涉及输配电导电装置绝缘防护技术领域，特别是涉及屏蔽筒的制作工艺。
背景技术
屏蔽筒是主要应用于复合屏蔽绝缘铜管母线两段母线连接处的一种绝缘防护装置，其外部绝缘防护对输配电系统及电力设备的安全，可靠运行起着至关重要的作用，其
是产品正常运行，避免发生相间短路，绝缘防护必不可少的组成部件。
此技术最早为国外公司应用于国外项目，如瑞士MGC公司、德国bpb公司等，后引进于国内，但国外公司与国内公司在产品结构上有较大不同，国外公司两段母线连接处主要采用树脂工地现场浇注，操作难度大，人工成本高，这使得母线成本增加，造价昂贵，无法适应国内行情。最后国内母线主要采用套设两层PVC或者PE热缩套管或者在安装现场对接头部分进行包绕绝缘材料来进行两段母线连接处的绝缘防护，但是安装现场周围环境的湿度与温度都不可能符合要求，甚至手工包绕的时候可能会带入杂质，使得管母的电气绝缘性能大大降低，导致母线系统的正常运行存在较大安全隐患。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了屏蔽筒及其制作工艺
，其目的在于提高屏蔽筒的绝缘性能，使得其保护的母线不受环境干扰、安全可靠性高，并且保证其在制作时具有较好的工艺性能，同时保证制作成本较低。
本发明所采用的技术方案是：
屏蔽筒，包括聚四佛乙烯管体，依次依次裹在其外的若干层绝缘屏蔽层和外套护层，每一层绝缘屏蔽层包括依次连接的绝缘层和屏蔽层；其中每一层绝缘屏蔽层与聚四氟乙烯管体连接处，位于每一层绝缘屏蔽层的两端向外方向预留一段相同的长度L；使得聚四氟乙烯管体内部形成了台阶状的绝缘屏蔽部，此外最靠近外套护层的屏蔽层为接地屏蔽层，接地屏蔽层包括铝箔层或编织铜网层；每一个绝缘层由聚四氟乙烯层和透明热缩套管制成。
进一步地，每一层绝缘层包括依次连接在聚四佛乙烯管体外的若干层聚四氟乙烯定向薄膜层、铝箔层、若干层聚四氟乙烯层和热缩ESF护套，其中若干聚四氟乙烯层外涂刷硅油。
进一步地，每一层绝缘层的聚四氟乙烯定向薄膜层的层数为2-3层，聚四氟乙烯层的层数为3-6层。
屏蔽筒的制作工艺,包括如下的绝缘屏蔽层的制作工艺：A．第一个绝缘屏蔽层制作
步骤一，聚四氟乙烯管两端各留一段预留长度，之后在聚四氟乙烯管表面紧密包绕若干层层聚四氟乙烯定向薄膜；
步骤二，在聚四氟乙烯定向薄膜外紧密包绕一层铝箔；
步骤三，在铝箔外包绕若干层层聚四氟乙烯，并均匀涂刷硅油；
步骤四，在聚四氟乙烯外套设含有聚四氟乙烯成份的透明热缩套管；
B．后续绝缘屏蔽层制作
之后在每一个绝缘屏蔽层两端各留一端预留长度，进行后续绝缘屏蔽层的制作，在最后一个绝缘屏蔽层外再热缩若干层绝缘护套并做接地处理，这样整根屏蔽筒便制作完成。
进一步地，步骤A和步骤B为：
A．第一个绝缘屏蔽层制作
步骤一，聚四氟乙烯管两端各留10-30cm，之后在聚四氟乙烯管表面紧密包绕2-3层聚四氟乙烯定向薄膜；
步骤二，在聚四氟乙烯定向薄膜外紧密包绕至少一层铝箔；
步骤三，在铝箔外包绕3-6层聚四氟乙烯，并均匀涂刷硅油；
步骤四，在聚四氟乙烯外套设含有聚四氟乙烯成份的透明热缩套管；
B．后续绝缘屏蔽层制作
之后在每一个绝缘屏蔽层两端各留5-15cm，进行后续绝缘屏蔽层的制作，在最后一个绝缘屏蔽层外再热缩至少一层绝缘护套并做接地处理，这样整根屏蔽筒便制作完成。
进一步地，步骤A和步骤B为：
A．第一个绝缘屏蔽层制作
步骤一，聚四氟乙烯管两端各留10cm，之后在聚四氟乙烯管表面紧密包绕2层聚四氟乙烯定向薄膜；
步骤二，在聚四氟乙烯定向薄膜外紧密包绕至一层铝箔；
步骤三，在铝箔外包绕4层聚四氟乙烯，并均匀涂刷硅油；
步骤四，在聚四氟乙烯外套设含有聚四氟乙烯成份的透明热缩套管；
B．后续绝缘屏蔽层制作
之后在每一个绝缘屏蔽层两端各留5cm，进行后续绝缘屏蔽层的制作，在最后一个绝缘屏蔽层外再热缩至两层绝缘护套并做接地处理，这样整根屏蔽筒便制作完成。
进一步地，步骤A和步骤B为：
A．第一个绝缘屏蔽层制作
步骤一，聚四氟乙烯管两端各留20cm，之后在聚四氟乙烯管表面紧密包绕2-3层聚四氟乙烯定向薄膜；
步骤二，在聚四氟乙烯定向薄膜外紧密包绕两层铝箔；
步骤三，在铝箔外包绕4层聚四氟乙烯，并均匀涂刷硅油；
步骤四，在聚四氟乙烯外套设含有聚四氟乙烯成份的透明热缩套管；
B．后续绝缘屏蔽层制作
之后在每一个绝缘屏蔽层两端各留5cm，进行第二、第三、第四、第五、第六、第七、第八个绝缘屏蔽层的制作，共八个绝缘屏蔽层，在第八个绝缘屏蔽层外再热缩2层绝缘护套并做接地处理，这样整根屏蔽筒制作完成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是： 1.屏蔽筒的生产可以在环境温度，湿度及空气洁净度都达到要求的工厂净化车间进行，避免了在工地现场包绕绝缘材料难度大，空气温度和湿度达不到加工要求，产品合格率低，人工成本及材料成本高，产品的绝缘强度低等对产品的正常运行存在较大安全隐患等情况的发生。
屏蔽筒的制作可为公司节省50%的材料成本，40%的人工成本，生产效率相对在现场包绕绝缘材料提高一倍，并且产品的不合格率得降低了80%，使产品的质量和正常运行得到了可靠保障。
Ⅰ.电气绝缘性能强
电气设备绝缘性能的好坏直接影响到电力系统的安全、可靠运行，屏蔽筒的设置对保证电力输送配电的长期安全和稳定运行起到了很重要的作用。屏蔽筒的作用有：（a）避免在安装使用时两段母线两端接头处发生相间短路。(b)对检修部门的带电检修起到了安全保障作用。由上述此屏蔽筒装置能够能够使母线全长绝缘，表面电位为零，为电力系统的安全、可靠运行提供了可靠保障。
Ⅱ.绝缘安全系数高
屏蔽筒主绝缘材料为聚四氟乙烯管和聚四氟乙烯（聚四氟乙烯[PTFE,F4]）是当今世界上耐腐蚀性能最佳材料之一， 因此得"塑料王"之美称。 可在-250℃-+370℃中工作，有优良的电气性能和化学稳定性，
介质损耗小，阻燃、耐老化、使用寿命≥40 年。
Ⅲ. 不受环境干扰、安全可靠性高
屏蔽筒装置使复合屏蔽绝缘铜管母线三相均是密封屏蔽绝缘，内部无凝露产生，并且消除了外界潮气、灰尘以及外物所引起的接地和相间短路故障，对电气运行起到安全可靠性。
Ⅳ. 外观新颖、结构简明、布置清析、安装便捷、维护工作量少。
屏蔽筒装置外部结构简洁，其外护层电位为零，
在施工安装架设上易做到合理简单便捷，在实际工程中占用空间小， 不受坏境限制，适用于各类复杂场地施工布置。
附图说明
图1为屏蔽筒的一个实施例的剖视图；
图2为图1 的实施例的绝缘层的一个截面剖视图；
其中：1-聚四佛乙烯管体，2-绝缘层，3-屏蔽层，4-外套护层，5-绝缘屏蔽层，6-接地屏蔽层，7-聚四氟乙烯定向薄膜层，8-铝箔层，9-聚四氟乙烯层，10-透明热缩套管，11-硅油。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
实施例1
如图1所示，屏蔽筒，包括聚四佛乙烯管体1，依次依次裹在其外的若干层绝缘屏蔽层5和外套护层4，每一层绝缘屏蔽层5包括依次连接的绝缘层2和屏蔽层3；其中每一层绝缘屏蔽层5与聚四氟乙烯管体1连接处，位于每一层绝缘屏蔽层5的两端向外方向预留一段相同的长度L；使得聚四氟乙烯管体内部形成了台阶状的绝缘屏蔽部，此外最靠近外套护层4的屏蔽层3为接地屏蔽层6，接地屏蔽层6包括铝箔层或编织铜网层；其中外套护层4为聚烯烃高聚物绝缘护套；屏蔽筒的每一个绝缘层2由聚四氟乙烯层和透明热缩套管。
如图2所示，屏蔽筒的每一层绝缘层2包括依次连接在聚四佛乙烯管体1的若干层聚四氟乙烯定向薄膜层7、铝箔层8、若干层聚四氟乙烯层9和热缩ESF护套10，其中若干聚四氟乙烯层9外涂刷硅油11。
屏蔽筒的每一层绝缘层2的聚四氟乙烯定向薄膜层7的层数为2-3层，聚四氟乙烯层9的层数为3-6层。
发明内容主要是屏蔽筒的制作工艺，产品绝缘材料的选用以及产品的结构型式，以下有实施例2和实施例3来说明屏蔽筒的制作工艺。
实施例2
10KV屏蔽筒的结构以及制作工艺为：
步骤一，聚四氟乙烯管两端各留10cm，之后在聚四氟乙烯管表面紧密包绕2层聚四氟乙烯定向薄膜；
步骤二，在聚四氟乙烯定向薄膜外紧密包绕一层铝箔；
步骤三，在铝箔外包绕4层聚四氟乙烯，并均匀涂刷硅油；
步骤四，在聚四氟乙烯外套设含有聚四氟乙烯成份的透明热缩套管；
步骤一、二、三，四可视为第一个绝缘屏蔽层，之后在每一个绝缘屏蔽层两端各留5cm，进行第二、第三、第四个绝缘屏蔽层的制作，共四个绝缘屏蔽层，在第四个绝缘屏蔽层外再热缩2层绝缘护套并做接地处理，这样整根屏蔽筒便制作完成。
实施例3
35KV屏蔽筒的结构以及制作工艺为：
步骤一，聚四氟乙烯管两端各留20cm，之后在聚四氟乙烯管表面紧密包绕2层聚四氟乙烯定向薄膜；
步骤二，在聚四氟乙烯定向薄膜外紧密包绕一层铝箔；
步骤三，在铝箔外包绕4层聚四氟乙烯，并均匀涂刷硅油；
步骤四，在聚四氟乙烯外套设含有聚四氟乙烯成份的透明热缩套管；
步骤一、二、三，四可视为第一个绝缘屏蔽层，之后在每一个绝缘屏蔽层两端各留5cm，进行第二、第三、第四、第五、第六、第七、第八个绝缘屏蔽层的制作，共八个绝缘屏蔽层，在第八个绝缘屏蔽层外再热缩2层绝缘护套并做接地处理，这样整根屏蔽筒制作完成。
本发明的屏蔽筒及其制作工艺，提高了屏蔽筒的绝缘性能，使得其保护的母线不受环境干扰、安全可靠性高，并且保证其在制作时具有较好的工艺性能，同时保证制作成本较低。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.屏蔽筒，其特征在于：包括聚四佛乙烯管体（1），依次依次裹在其外的若干层绝缘屏蔽层（5）和外套护层（4），每一层所述绝缘屏蔽层（5）包括依次连接的绝缘层（2）和屏蔽层（3）；其中每一层所述绝缘屏蔽层（5）与聚四氟乙烯管体（1）连接处，位于每一层所述绝缘屏蔽层（5）的两端向外方向预留一段相同的长度L；使得聚四氟乙烯管体内部形成了台阶状的绝缘屏蔽部，此外最靠近外套护层（4）的屏蔽层（3）为接地屏蔽层（6），所述接地屏蔽层（6）包括铝箔层或编织铜网层；每一个所述绝缘层（2）由聚四氟乙烯层和含聚四氟乙烯成份的透明热缩套管（10）制成。
2.根据权利要求1所述的屏蔽筒，其特征在于：每一层所述绝缘层（2）包括依次连接在（聚四氟乙烯）管体（1）外的若干层聚四氟乙烯定向薄膜层（7）、铝箔层（8）、若干聚四氟乙烯层（9）和含有聚四氟乙烯成份的透明热缩套管（10），其中若干所述聚四氟乙烯层（9）外涂刷硅油（11）。
3.根据权利要求1述的屏蔽筒，其特征在于：每一层所述绝缘层（2）的聚四氟乙烯定向薄膜层（7）的层数为2-3层，聚四氟乙烯层（9）的层数为3-6层。
4.根据权利要求2述的屏蔽筒的制作工艺，其特征在于：
包括如下的绝缘屏蔽层的制作工艺：A．第一个绝缘屏蔽层制作
步骤一，聚四氟乙烯管两端各留一段预留长度，之后在聚四氟乙烯管表面紧密包绕若干层层聚四氟乙烯定向薄膜；
步骤二，在聚四氟乙烯定向薄膜外紧密包绕一层铝箔；
步骤三，在铝箔外包绕若干层聚四氟乙烯，并均匀涂刷硅油；
步骤四，在聚四氟乙烯定向薄膜外套设含有聚四氟乙烯成份的透明热缩套管；
B．后续绝缘屏蔽层制作
之后在每一个绝缘屏蔽层两端各留一端预留长度，进行后续绝缘屏蔽层的制作，在最后一个绝缘屏蔽层外再热缩若干层绝缘护套并做接地处理，这样整根屏蔽筒便制作完成。
5.根据权利要求4所述的屏蔽筒的制作工艺，其特征在于：所述步骤A和步骤B为：
A．第一个绝缘屏蔽层制作
步骤一，聚四氟乙烯管两端各留10-30cm，之后在聚四氟乙烯管表面紧密包绕2-3层聚四氟乙烯定向薄膜；
步骤二，在聚四氟乙烯定向薄膜外紧密包绕至少一层铝箔；
步骤三，在铝箔外包绕3-6层聚四氟乙烯，并均匀涂刷硅油；
步骤四，在聚四氟乙烯外套设含有聚四氟乙烯成份的透明热缩套管；
B．后续绝缘屏蔽层制作
之后在每一个绝缘屏蔽层两端各留5-15cm，进行后续绝缘屏蔽层的制作，在最后一个绝缘屏蔽层外再热缩至少一层绝缘护套并做接地处理，这样整根屏蔽筒便制作完成。
6.根据权利要求5所述的屏蔽筒的制作工艺，其特征在于：所述步骤A和步骤B为：
A．第一个绝缘屏蔽层制作
步骤一，聚四氟乙烯管两端各留10cm，之后在聚四氟乙烯管表面紧密包绕2层聚四氟乙烯定向薄膜；
步骤二，在聚四氟乙烯定向薄膜外紧密包绕至一层铝箔；
步骤三，在铝箔外包绕4层聚四氟乙烯，并均匀涂刷硅油；
步骤四，在聚四氟乙烯外套设含有聚四氟乙烯成份的透明热缩套管；
B．后续绝缘屏蔽层制作
之后在每一个绝缘屏蔽层两端各留5cm，进行后续绝缘屏蔽层的制作，在最后一个绝缘屏蔽层外再热缩至两层绝缘护套并做接地处理，这样整根屏蔽筒便制作完成。
7.根据权利要求5所述的屏蔽筒的制作工艺，其特征在于：所述步骤A和步骤B为：
A．第一个绝缘屏蔽层制作
步骤一，聚四氟乙烯管两端各留20cm，之后在聚四氟乙烯管表面紧密包绕2-3层聚四氟乙烯定向薄膜；
步骤二，在聚四氟乙烯定向薄膜外紧密包绕两层铝箔；
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