CN105927979B - 一种具备静压配风和动压掺混的燃气燃烧器 - Google Patents

Abstract

一种具备静压配风和动压掺混的燃气燃烧器，壳体上部设有燃烧喷口，燃烧喷口内安装有燃烧网，燃烧网下方的壳体内构成气体掺混腔，壳体底部开设有与气体掺混腔连通的空气进气口，气体掺混腔内的壳体内壁设有燃气分配器，燃气分配器的侧壁径向开设有若干个燃气喷口；其结构简单、合理，生产方便，体积小，双重风叶能为可燃混合气体提供静压和动压的全压风，双重风叶结构能为燃烧器提供同时具备静压和动压的全压可燃混合气体，解决普通燃烧器由于燃气与空气掺混不完全导致燃烧效率低、离焰火等问题。

Description

一种具备静压配风和动压掺混的燃气燃烧器

技术领域

本发明涉及燃烧器领域，尤其是一种具备静压配风和动压掺混的燃气燃烧器。

背景技术

目前，传统的燃烧器一般采用风机对空气进行导入，利用鼓风机对空气的导入具备一定速度与燃气混合，构成扩散方式自然混合，该混合方式一般需要较大的炉体空间和较长的混合时间，导致工程上要达到分子级别的混合效果是十分困难，如中国专利ZL201511016367.3、ZL201511016427.1公开的技术方案。

而即使采用双风叶形式的结构，如中国专利ZL201511016504.3公开的技术方案，利用内、外旋风叶片对空气形成漩涡状气流，与燃气混合后使火焰形成旋火；以及中国专利ZL201511017100.6，利用上、下旋流片使空气和燃气进行混合，但上述两专利公开的技术方案的风叶片，无论是上下形式，或者内外形式，只靠风机吹入的风间接驱动风叶，而不是由驱动装置直接驱动风叶，所以其混合效果欠佳，始终无法提高空气与燃气掺混效果。

而且上述专利公开的技术方案中，风叶的形式均是普通形状的风叶，只起到气体对流、输送的工作，无法提高空气与燃气掺混效果、提高燃烧效率。

发明内容

本发明的目的在于解决上述现有技术的不足，而提供一种体积小、结构简单、合理的一种具备静压配风和动压掺混的燃气燃烧器，生产方便，结构简单，对燃气与空气实现强制预混，对可燃混合气体实现强制掺混，双重风叶结构能为燃烧器提供同时具备静压和动压的全压可燃混合气体，结构简单，解决燃烧器由于燃气与空气掺混不完全导致燃烧效率低下等问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种具备静压配风和动压掺混的燃气燃烧器，包括筒体状的壳体，壳体上部设有燃烧喷口，燃烧喷口内安装有燃烧网，燃烧网下方的壳体内构成气体掺混腔，壳体底部开设有与气体掺混腔连通的空气进气口，所述气体掺混腔内的壳体内壁设有燃气分配器，燃气分配器与燃气源接通，燃气分配器的侧壁径向开设有若干个燃气喷口，燃气喷口的中心轴线垂直于空气进气口的中心轴线；

所述电机上延伸有上转轴和下转轴，上转轴延伸至燃烧网下方并连接有轴流风叶，下转轴延伸至空气进气口上方并连接有离心风轮。

采用该结构的燃烧器，多股燃气从燃气分配器的多个燃气喷口均匀地射入垂直向上运动的空气中，使燃气与空气发生对撞，实现空气与燃气初始强制预混的目的，使燃气与空气具有一个相对均匀与稳定的初始状态，为后序强制掺混提供更好的基础，增加混合效果。

下端的离心风轮提供燃气燃烧时所需的空气风量和风压；上端的轴流风叶，使空气与燃气混合构成可燃混合气体，而且使可燃混合气体实现强制掺混，用于提升可燃混合气体的动压，采用该双重风叶的供气结构后，能够使燃烧网（金属纤维网）的抗背压能力得到明显提升，即使是在炉膛背压波动的情况下，采用双重风叶的供气结构的燃烧网（金属纤维网）也能稳定工作。

而且，离心风轮使上升的空气具备一定的静压，然后再利用轴流风叶使空气与燃气混合形成可燃混合气体后，由于空气中具备静压力，使可燃混合气体更加容易穿过燃烧网的细小通孔；同时无需增大风叶的尺寸，有效降低燃烧器的体积，减少掺混的时间；使空气与燃气混合后的可燃混合气体达到分子级别，提高空气与燃气的掺混效果。

所述燃气分配器可安装在壳体外壁，壳体侧壁径向开设有连通燃气分配器与气体掺混腔的燃气喷口，燃气分配器安装在壳体外壁便于燃气分配器在装配时焊接的角度较清晰，提高焊接燃气分配器的密封性，避免焊接在壳体内因光线或观察距离等因素影响燃气分配器的密封性。

所述燃气分配器的下方设有环形倾斜面，环形倾斜面形成一个导流面作用，提高燃气和空气的流动速度。

所述离心风轮的底部设有与空气进气口配合的进风口，离心风轮的出风口呈倾斜状与壳体的侧壁相对。

离心风轮包括盖板和底板，盖板与下转轴连接，进风口开设在底板上，多个叶片在盖板与底板之间且绕离心风轮的旋转轴线呈散射形排列，采用离心风轮能有效降低噪音，还使更多的空气进入气体掺混腔，增加空气的风量与风压（静压）。

所述盖板和底板均为圆形，盖板的直径小于环形底板的直径，使盖板的边缘与底板的边缘之间构成倾斜状的出风口，且叶片外边缘设有与出风口配合的斜面；将出风口设置成倾斜状，与传统的离心风轮存在区别，具备结构的改进，适应本产品的结构特点，使空气由出风口出风时具备较大的出风空间，避免与壳体的侧壁平行，又可以让离心风轮可以与燃烧器配合，利用离心风轮产生静压风。

所述轴流风叶包括连接板，连接板按圆周方向延伸有多个连接支板，每个连接支板上安装有风叶，使燃气分子与空气分子得到充分的强制掺混，提高可燃混合气体（空气与燃气混合后）的流动速度。

所述风叶为曲折状，曲折状的风叶由中间板和两倾斜板组成，两倾斜板分别由中间板两侧往相反方向倾斜延伸，两倾斜板上开设有多个对流孔，可燃混合气体（空气与燃气混合后）与风叶接触后，为可燃混合气体提供向上的动压同时，可燃混合气体穿过两倾斜板上对流孔，在穿过的同时形成负压加速流动，再配合两倾斜板的倾斜设置，不同方向的可燃混合气体瞬间高速对撞混合，起到稳定气流的作用，从而使强制掺混后的可燃混合气体达到分子级别，提高空气与燃气的掺混效果；使燃烧器在尽量缩小体积的情况下，保证了可燃混合气体的强制掺混效果。

所述中间板和两倾斜板均为平面板体。

所述电机为无刷电机或直流电机，采用无刷电机能控制电机转动速度，通过调节无刷电机的转动，调节空气的补给量，从而调节燃烧器的火焰大小，采用直流电机能缩小燃烧器体积，还可以根据燃烧器的不同要求采用调节电机的转速。

所述壳体包括顶壁和侧壁，燃烧喷口连接在壳体的顶壁，壳体的顶壁开设有适于燃烧网安装的安装孔；

安装孔与壳体的侧壁之间的壳体顶壁构成第一预热壁；

所述燃气分配器与第一预热壁之间的壳体侧壁构成第二预热壁。

由于第一预热壁直接与燃烧喷口和安装孔（连接燃烧网）连接，而燃烧网表面燃烧时会产生极高的温度，燃烧喷口会被加热至400℃左右，轴流风叶对燃气与空气进行强制混合的同时，第一预热壁与可燃混合气体（燃气与空气混合后）进行强烈的热交换，可燃混合气体会快速升温，一般情况下，温升在150K左右。升温后的混合气体的燃烧速度回成倍增加，因而金属燃烧网的燃烧能力也会成倍增加。

实践证明，在使用常温燃气时，当燃烧网的火孔热强度增大至2500kw/m2时，燃烧网就会呈现离焰趋势；但当对可燃混合气体预热后，使用预热的可燃混合气体时，即使火孔热强度增大至20000 kw/m2，燃烧网燃烧时也不会呈现离焰趋势。

而且该结构对于可燃混合气体预热还可以提升燃烧温度，燃烧充分，降低有害气体的排放。

另外，第一预热壁对可燃混合气体预热过程中，同时也是对壳体进行降温（或称自冷）的过程，降低燃烧器对外界环境温度的影响，确保燃烧器整体的使用寿命以及可靠性。

所以越靠近第一预热壁，热交换越明显，第一预热壁与第二预热壁的组合，可以有效提高可燃混合气体的热交换面积，加速可燃混合气体的温度提升。

本发明的有益效果是：

（1）本发明的一种具备静压配风和动压掺混的燃气燃烧器，多股燃气从燃气分配器的多个燃气喷口均匀地射入垂直向上运动的空气中，使燃气与空气发生对撞，实现空气与燃气初始强制预混的目的，使燃气与空气具有一个相对均匀与稳定的初始状态，为后序强制掺混提供更好的基础，增加混合效果。

（2）本发明的一种具备静压配风和动压掺混的燃气燃烧器，下端的离心风轮提供燃气燃烧时所需的空气风量和风压；上端的轴流风叶，使空气与燃气混合构成可燃混合气体，而且使可燃混合气体实现强制掺混，用于提升可燃混合气体的动压，采用该双重风叶的供气结构后，能够使燃烧网（金属纤维网）的抗背压能力得到明显提升，即使是在炉膛背压波动的情况下，采用双重风叶的供气结构的燃烧网（金属纤维网）也能稳定工作。

（3）本发明的一种具备静压配风和动压掺混的燃气燃烧器，而且，离心风轮使上升的空气具备一定的静压，然后再利用轴流风叶使空气与燃气混合形成可燃混合气体后，由于空气中具备静压力，使可燃混合气体更加容易穿过燃烧网的细小通孔；同时无需增大风叶的尺寸，有效降低燃烧器的体积，减少掺混的时间；使空气与燃气混合后的可燃混合气体达到分子级别，提高空气与燃气的掺混效果。

（4）本发明的一种具备静压配风和动压掺混的燃气燃烧器，第一预热壁和第二预热壁对可燃混合气体预热过程中，同时也是对壳体进行降温（或称自冷）的过程，降低燃烧器对外界环境温度的影响，确保燃烧器整体的使用寿命以及可靠性。

附图说明

图1是本发明的剖面结构示意图。

图2是本发明的剖面结构示意图。

图3是本发明的燃气分配器剖面结构示意图。

图4是本发明的第二实施例剖面结构示意图。

图5是本发明的离心风轮剖面结构示意图。

图6是本发明的轴向风叶结构示意图。

图7是本发明的风叶剖面结构示意图。

图8是图6中A处放大示意图。

图9是本发明的安装有反射板的剖面结构示意图。

图10本发明的反射板另一实施方式的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

第一实施方式如图1至图3所示：一种具备静压配风和动压掺混的燃气燃烧器，包括筒体状的壳体1，壳体1上部设有燃烧喷口2，燃烧喷口2内安装有燃烧网3，燃烧网3下方的壳体1内构成气体掺混腔4，气体掺混腔4内安装有电机5，壳体1底部开设有与气体掺混腔4连通的空气进气口6，所述气体掺混腔4内的壳体1内壁设有燃气分配器7，燃气分配器7与燃气源8接通，燃气分配器7的侧壁径向开设有若干个燃气喷口701，燃气喷口701的中心轴线垂直于空气进气口6的中心轴线。

所述电机5上延伸有上转轴501和下转轴502，上转轴501延伸至燃烧网3下方并连接有轴流风叶9，下转轴502延伸至空气进气口6上方并连接有离心风轮10。

采用该结构的燃烧器，多股燃气从燃气分配器7的多个燃气喷口701均匀地射入垂直向上运动的空气中，使燃气与空气发生对撞，实现空气与燃气初始强制预混的目的，使燃气与空气具有一个相对均匀与稳定的初始状态，为后序强制掺混提供更好的基础，增加混合效果。

下端的离心风轮10提供燃气燃烧时所需的空气风量和风压；上端的轴流风叶9，使空气与燃气混合构成可燃混合气体，而且使可燃混合气体实现强制掺混，用于提升可燃混合气体的动压，采用该双重风叶的供气结构后，能够使燃烧网3（金属纤维网）的抗背压能力得到明显提升，即使是在炉膛背压波动的情况下，采用双重风叶的供气结构的燃烧网3（金属纤维网）也能稳定工作。

而且，离心风轮10使上升的空气具备一定的静压，然后再利用轴流风叶9使空气与燃气混合形成可燃混合气体后，由于空气中具备静压力，使可燃混合气体更加容易穿过燃烧网3的细小通孔；同时无需增大风叶的尺寸，有效降低燃烧器的体积，减少掺混的时间；使空气与燃气混合后的可燃混合气体达到分子级别，提高空气与燃气的掺混效果。

如5至图8所示：所述燃气分配器7的下方设有环形倾斜面702，环形倾斜面702形成一个导流面作用，提高燃气和空气的流动速度。

所述离心风轮10的底部设有与空气进气口6配合的进风口11，离心风轮10的出风口1001呈倾斜状与壳体1的侧壁相对。

离心风轮10包括盖板1002和底板1003，盖板1002与下转轴502连接，进风口11开设在底板1003上，多个叶片1004在盖板1002与底板1003之间且绕离心风轮10的旋转轴线呈散射形排列，采用离心风轮10能有效降低噪音，还使更多的空气进入气体掺混腔4，增加空气的风量与风压（静压）。

所述盖板1002和底板1003均为圆形，盖板1002连接的直径小于环形底板1003的直径，使盖板1002的边缘与底板1003的边缘之间构成倾斜状的出风口1001，且叶片1004外边缘设有与出风口1001配合的斜面；将出风口设置成倾斜状，与传统的离心风轮10存在区别，具备结构的改进，适应本产品的结构特点，使空气由出风口1001出风时具备较大的出风空间，避免与壳体1的侧壁平行，又可以让离心风轮10可以与燃烧器配合，利用离心风轮10为空气提供静压。

工作时，离心风轮10在电机5驱动下高速旋转，空气从空气进气口6进入进气口11，然后轴向进入叶片1004之间，空气流经叶片1004时改变成径向，然后进入气体掺混腔4。在气体掺混腔4中，空气在离心风轮10的离心力下不停吸入气体掺混腔4内，充足的空气与燃气强制预混后构成可燃混合气体向上流动，之后经过轴流风叶9，在轴流风叶9进一步搅拌后，空气与燃气得到充分的混合，起到稳定气流的作用，实现可燃混合气体的强制掺混，轴流风叶7转动产生的动压推动可燃混合气体渗出燃烧网3被点燃后燃烧。

所述轴流风叶9包括连接板901，连接板901按圆周方向延伸有多个连接支板902，每个连接支板902上安装有风叶903，风使燃气分子与空气分子得到充分的强制掺混，提高可燃混合气体（空气与燃气混合后）的流动速度。

所述风叶903为曲折状，曲折状的风叶903由中间板903-1和两倾斜板903-2组成，两倾斜板903-2分别由中间板903-1两侧往相反方向倾斜延伸，两倾斜板903-2上开设有多个对流孔904，可燃混合气体（空气与燃气混合后）与风叶903接触后，为可燃混合气体提供向上的动压同时，可燃混合气体穿过两倾斜板903-2上对流孔904，在穿过的同时形成负压加速流动，再配合两倾斜板903-2的倾斜设置，不同方向的可燃混合气体瞬间高速对撞混合，起到稳定气流的作用，从而使强制掺混后的可燃混合气体达到分子级别，提高空气与燃气的掺混效果；使燃烧器在尽量缩小体积的情况下，保证了可燃混合气体的强制掺混效果。

所述中间板903-1和两倾斜板903-2均为平面板体。

所述电机5为无刷电机或直流电机，采用无刷电机能控制电机5转动速度，通过调节无刷电机的转动，调节空气的补给量，从而调节燃烧器的火焰大小，采用直流电机能缩小燃烧器体积，还可以根据燃烧器的不同要求采用调节电机的转速。

所述壳体1包括顶壁101和侧壁103，燃烧喷口2连接在壳体1的顶壁101，壳体1的顶壁101开设有适于燃烧网3安装的安装孔101-1；

安装孔101-1与壳体1的侧壁103之间的壳体1顶壁101构成第一预热壁；

所述燃气分配器7与第一预热壁之间的壳体1侧壁103构成第二预热壁。

由于第一预热壁直接与燃烧喷口2和安装孔101-1（连接燃烧网3）连接，而燃烧网3表面燃烧时会产生极高的温度，燃烧喷口2会被加热至400℃左右，轴流风叶9对燃气与空气进行强制混合的同时，第一预热壁与可燃混合气体（燃气与空气混合后）进行强烈的热交换，可燃混合气体会快速升温，一般情况下，温升在150K左右。升温后的混合气体的燃烧速度回成倍增加，因而金属燃烧网3的燃烧能力也会成倍增加。

实践证明，在使用常温燃气时，当燃烧网3的火孔热强度增大至2500kw/m2时，燃烧网3就会呈现离焰趋势；但当对可燃混合气体预热后，使用预热的可燃混合气体时，即使火孔热强度增大至20000 kw/m2，燃烧网3燃烧时也不会呈现离焰趋势。

而且该结构对于可燃混合气体预热还可以提升燃烧温度，燃烧充分，降低有害气体的排放。

另外，第一预热壁对可燃混合气体预热过程中，同时也是对壳体1进行降温（或称自冷）的过程，降低燃烧器对外界环境温度的影响，确保燃烧器整体的使用寿命以及可靠性。

所以越靠近第一预热壁，热交换越明显，第一预热壁与第二预热壁的组合，可以有效提高可燃混合气体的热交换面积，加速可燃混合气体的温度提升。

所述第一预热壁一体式向上延伸有套筒，套筒构成燃烧喷口2，燃烧喷口2由顶壁101一体式设置，热传递加快。

如图9所示：所述燃烧网3下方安装有反射板12，反射板12与安装孔101-1之间设有连通燃烧网3和气体掺混腔4的进风间距L，燃烧网3辐射的热量可以通过反射板12回收到燃烧网3，减少热辐射的损耗，另外，反射板45阻隔燃烧网3通过热辐射直接传热到气体掺混腔4，以及阻隔燃烧喷口2与气体掺混腔4之间产生喷口漏火，防止热辐射对电机5造成高温影响，避免气体掺混腔的电机5温度过高导致损坏，对燃烧网3提高了对热能的利用率。

作为反射板12的另一实施方案：如图10所示：所述反射板12由上反射板1201和下反射板1202组成，上反射板1201连接在燃烧网3下方，且上反射板1201上开设有与燃烧网3对应的中心开孔1203，下反射板1202设置在中心开孔1203下方，上反射板1201通过连接杆1204与下反射板1202连接，且上反射板1201和下反射板1202之间设有连通燃烧网3和气体掺混腔4的进风间距L，可燃混合气体通过进风间距L和中心开孔1203进入到燃烧网3进行点燃燃烧，对气流起到加速作用，有利于可燃混合气体穿过燃烧网3上的细小通孔，反射板12起到热辐射的作用，将燃烧网3辐射出来的热能反射会燃烧网3及燃烧喷口2。

所述上反射板1201上开设有多个穿孔1205，增加穿孔1205确保为燃烧网3提供足够的混合可燃气体，使燃烧器的燃烧过程处于一个相对稳定的状态，避免可燃气体供气不足导致燃烧的效果不理想。

所述下反射板1202的直径大于或等于中心开孔1203的直径；确保下反射板12能阻隔热辐射直线传递到气体掺混腔4内，降低气体掺混腔4内的温度，使电机5处于一个稳定的工作温度。

第二实施例图4所示：与第一实施例相似，不同之处在于，所述燃气分配器7可安装在壳体1外壁，壳体1侧壁径向开设有连通燃气分配器7与气体掺混腔4的燃气喷口701，燃气分配器7安装在壳体1外壁便于燃气分配器7在装配时焊接的角度较清晰，提高焊接燃气分配器7的密封性，避免焊接在壳体1内因光线或观察距离等因素影响燃气分配器7的密封性。

所述静压：是指气体对平行于气流的物体表面作用的压力。静压一般是指克服管道阻力的压力。

所述动压：是把气体流动中所需动能转化成压力的形式。动压一般是指带动气体向前运动的压力。

本发明的双重风叶结构能为燃烧器提供同时具备静压和动压的全压可燃混合气体，而且完成强制掺混后的可燃混合气体达到分子级别，为可燃混合气体的充分燃烧、减少离焰、减少风阻提供良好的基础。

以上所述的具体实施例，仅为本发明较佳的实施例而已，举凡依本发明申请专利范围所做的等同设计，均应为本发明的技术所涵盖。

Claims (8)

1.一种具备静压配风和动压掺混的燃气燃烧器，包括筒体状的壳体(1)，壳体(1)上部设有燃烧喷口(2)，燃烧喷口(2)内安装有燃烧网(3)，燃烧网(3)下方的壳体(1)内构成气体掺混腔(4)，气体掺混腔(4)内安装有电机(5)，壳体(1)底部开设有与气体掺混腔(4)连通的空气进气口(6)，其特征是，所述气体掺混腔(4)内的壳体(1)内壁设有燃气分配器(7)，燃气分配器(7)与燃气源(8)接通，燃气分配器(7)的侧壁径向开设有若干个燃气喷口(701)，燃气喷口(701)的中心轴线垂直于空气进气口(6)的中心轴线；

所述电机(5)上延伸有上转轴(501)和下转轴(502)，上转轴(501)延伸至燃烧网(3)下方并连接有轴流风叶(9)，下转轴(502)延伸至空气进气口(6)上方并连接有离心风轮(10)；

燃烧网(3)下方安装有反射板(12)；

所述轴流风叶(9)包括连接板(901)，连接板(901)按圆周方向延伸有多个连接支板(902)，每个连接支板(902)上安装有风叶(903)；

所述风叶(903)为曲折状，曲折状的风叶(903)由中间板(903-1)和两倾斜板(903-2)组成，两倾斜板(903-2)分别由中间板(903-1)两侧往相反方向倾斜延伸，两倾斜板(903-2)上开设有多个对流孔(904)。

2.一种具备静压配风和动压掺混的燃气燃烧器，包括筒体状的壳体(1)，壳体(1)上部设有燃烧喷口(2)，燃烧喷口(2)内安装有燃烧网(3)，燃烧网(3)下方的壳体(1)内构成气体掺混腔(4)，气体掺混腔(4)内安装有电机(5)，壳体(1)底部开设有与气体掺混腔(4)连通的空气进气口(6)，其特征是，壳体(1)外壁安装有燃气分配器(7)，燃气分配器(7)与燃气源(8)接通，壳体(1)侧壁径向开设有连通燃气分配器(7)与气体掺混腔(4)的燃气喷口(701)，燃气喷口(701)的中心轴线垂直于空气进气口(6)的中心轴线；

所述电机(5)上延伸有上转轴(501)和下转轴(502)，上转轴(501)延伸至燃烧网(3)下方并连接有轴流风叶(9)，下转轴(502)延伸至空气进气口(6)上方并连接有离心风轮(10)；

燃烧网(3)下方安装有反射板(12)；

所述轴流风叶(9)包括连接板(901)，连接板(901)按圆周方向延伸有多个连接支板(902)，每个连接支板(902)上安装有风叶(903)；

所述风叶(903)为曲折状，曲折状的风叶(903)由中间板(903-1)和两倾斜板(903-2)组成，两倾斜板(903-2)分别由中间板(903-1)两侧往相反方向倾斜延伸，两倾斜板(903-2)上开设有多个对流孔(904)。

3.根据权利要求1所述一种具备静压配风和动压掺混的燃气燃烧器，其特征在于：所述燃气分配器(7)的下方设有环形倾斜面(702)。

4.根据权利要求1所述一种具备静压配风和动压掺混的燃气燃烧器，其特征在于：所述离心风轮(10)的底部设有与空气进气口(6)配合的进风口(11)，离心风轮(10)的出风口(1001)呈倾斜状与壳体(1)的侧壁相对。

5.根据权利要求4所述一种具备静压配风和动压掺混的燃气燃烧器，其特征在于：离心风轮(10)包括盖板(1002)和底板(1003)，盖板(1002)与下转轴(502)连接，进风口(11)开设在底板(1003)上，多个叶片(1004)在盖板(1002)与底板(1003)之间且绕离心风轮(10)的旋转轴线呈散射形排列。

6.根据权利要求5所述一种具备静压配风和动压掺混的燃气燃烧器，其特征在于：所述盖板(1002)和底板(1003)均为圆形，盖板(1002)的直径小于底板(1003)的直径，使盖板(1002)的边缘与底板(1003)的边缘之间构成倾斜状的出风口(1001)，且叶片(1004)外边缘设有与出风口(1001)配合的斜面。

7.根据权利要求1所述一种具备静压配风和动压掺混的燃气燃烧器，其特征在于：所述电机(5)为无刷电机或直流电机。

8.根据权利要求1所述一种具备静压配风和动压掺混的燃气燃烧器，其特征在于：所述壳体(1)包括顶壁(101)和侧壁(103)，燃烧喷口(2)连接在壳体(1)的顶壁(101)，壳体(1)的顶壁(101)开设有适于燃烧网(3)安装的安装孔(101-1)；

安装孔(101-1)与壳体(1)的侧壁(103)之间的壳体(1)顶壁(101)构成第一预热壁；

所述燃气分配器(7)与第一预热壁之间的壳体(1)侧壁(103)构成第二预热壁。