CN105926662B - 一种顶板式主变基础的施工方法 - Google Patents

一种顶板式主变基础的施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种顶板式主变基础的施工方法,其特征在于:步骤一,钢板预处理:步骤1.1,选取钢板,在钢板上钻设螺纹通孔;步骤1.2,镀锌;步骤1.3,制备锚固筋;步骤1.4,选取H型钢,在所述H型钢的下翼设置腰形孔;步骤1.5,调整钢板表面平整度;步骤1.6,将H型钢放置在钢板顶面;步骤二,模板支护:步骤2.1,夯实地基;步骤2.2,构建网架;步骤2.3,搭建围板;步骤2.4,搭建骨架;步骤2.5,依次旋转各个螺管,使各个支撑盘上端高度平齐;步骤三,浇筑混凝土基础:步骤3.1,分层浇筑混凝土;步骤3.2,将钢板吊起,设置锚固筋,将钢板下入混凝土中;步骤3.3,调整钢板水平度;步骤3.4,拆除固定螺栓,将H型钢吊离钢板;步骤3.5,对钢板四周混凝土进行抹压;步骤3.6,将所述螺纹通孔内添加混凝土并抹压。

Description

一种顶板式主变基础的施工方法
技术领域
[0001] 本发明涉及电力设备安装辅助设备技术领域,具体涉及一种顶板式主变基础的施 工方法。
背景技术
[0002] 主变基础是指主变压器安装基础,用以支撑和安置主变压器。
[0003] 顶板式主变基础是指在混凝土基础的顶部水平设置钢板的结构。现有技术的顶板 基础施工工程中,在混凝土浇筑时向混凝土内设置金属预埋件,然后将已经镀锌后的钢板 通过焊接设置在所述金属预埋件上,但是该种操作方法存在以下问题:
[0004] 一、现有技术的钢板为一矩形的整体件,直接放置在混凝土表面使得混凝土上表 面与钢板之间容易产生气泡,造成空鼓现象。
[0005] 二、焊接过程会对钢板的镀锌层造成破坏,使得后期钢板存在生锈腐蚀的可能。
[0006] 三、现有技术的钢板不方便进行水平度以及表面平整度的调节。
[0007] 四、钢板通过与金属预埋件的焊接间接实现与混凝土基础连接,但是焊接强度有 限,装置的稳定形有限,在遇到地震等活动时,焊接点可能断裂,造成钢板与主变压器的脱 离。
[0008] 另外,外漏设置的预埋件影响主变基础上表面的平整性,通常需要对预埋件再次 进行混凝土抹压,但是后期抹压的混凝土厚度低,时间暴晒会造成干裂。
发明内容
[0009] 为了解决现有技术存在的问题,提供一种顶板式主变基础的施工方法,所述钢板 下半部分埋入混凝土内,避免生锈;通过螺纹通孔排出钢板与混凝土基础之间的空气,防止 产生空鼓;可以通过螺管以及振动调平调节钢板的水平度;所述钢板通过锚固筋增加与混 凝土基础之间的锚固力。
[0010] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案:
[0011] 一种顶板式主变基础的施工方法,其特征在于:包括以下步骤:
[0012] 步骤一,钢板预处理:
[0013] 步骤1.1,选取钢板,在钢板上钻设至少两排沿所述钢板长度方向等间距设置的螺 纹通孔。
[0014] 步骤1.2,对钢板、螺纹通孔外表面镀锌。
[0015]步骤1.3,制备锚固筋,所述锚固筋包括与所述螺纹通孔配合的螺接段、设在所述 螺接段下方的挡块、设在所述挡块下方且止端尖锐的柱状筋体。
[0016] 步骤1.4,选取H型钢,在所述H型钢的下翼设置一排与所述螺纹通孔对应的腰形 孔,所述腰形孔长度方向与所述H型钢保持一致,相邻腰形孔的孔间距为相邻螺纹通孔孔间 距的2倍或3倍,在所述H型钢的上翼设置至少两只吊装孔。
[0017]步骤1.5,采用加热与机械压平的方式进一步调整所述钢板的表面平整度。
[0018]步骤1.6,将所述钢板以底面朝下的姿态放置,将H型钢放置在所述钢板顶面,使所 述腰形孔对齐相应的螺纹通孔,使用固定螺栓穿过所述腰形孔后螺接在所述螺纹通孔(1 D 内,所述钢板上设有两只H型钢用以保持其平整度。
[0019]步骤二,模板支护:
[0020]步骤2.1,夯实地基,在地基表面铺设金属地网,并浇筑混凝土成型,形成平整地 表。
[0021]步骤2.2,根据主变基础尺寸构建网架,所述网架包括至少两层水平设置的水平网 格、设于所述水平网格上的竖直设置的支撑杆,所述支撑杆上端成型有外螺纹并进一步的 螺接有螺管,所述螺管上还螺接有支撑盘。
[0022]步骤2.3,使用矩形板材绕所述网架搭建围板。
[0023]步骤2.4,使用金属圆管搭建围绕所述围板的、用以支撑稳固所述围板的骨架,所 述网架、围板、骨架构成模板。
[0024]步骤2 • 5,依次旋转各个螺管,使各个支撑盘上端高度平齐,同时保证支撑盘高度 hi、钢板厚度h2、围板上沿尚度h3丨两足:3mm<hl+h2 _h3<5mm。
[0025] 步骤三,浇筑混凝土基础:
[0026]步骤3 • 1,在围板内分层浇筑混凝土,并进行机械振捣。
[0027]步骤3 • 2,穿过所述吊装孔设置钢丝绳并进一步的固定在起重设备上,通过拉升所 述H型钢将钢板以底面向下的姿态吊起,进而将所述锚固筋通过螺接段螺接在所述螺纹通 孔内,然后将钢板放入围板内的混凝土中,所述钢板底面抵靠在所述支撑盘上。
[0028]步骤3.3,在所述钢板长度方向上较低端放置重物用以防止其翘起,同时使用振动 器振动钢板长度方向上较高一端,混凝土由较高一端向较低一端流动,调整所述钢板水平 度。
[0029] 步骤3.4,拆除固定螺栓,将H型钢吊离所述钢板。
[0030] 步骤3.5,对钢板四周混凝土进行至少三次抹压,消除空鼓的同时确保钢板(1)四 周的混凝土平整。
[0031] 步骤3.6,将所述螺纹通孔内添加混凝土并抹压。
[0032]进一步的,步骤3.2中,相邻固定螺栓之间最多设置一只所述锚固筋。
[0033] 进一步的,步骤3.3中,所述重物放置在钢板上与所述支撑盘对应处。
[0034]本发明的有益效果:
[0035]本发明在步骤3.2起吊钢板过程中,将锚固筋螺接在所述螺纹通孔内,所述锚固筋 直接插入混凝土内不与空气接触,在起到增加钢板与混凝土之间锚固力功能的同时,避免 了生锈的可能。
[0036] 本发明的钢板上设置的螺纹通孔还可以通过固定螺栓连接H型钢。所述螺纹通孔 还可以用作排气孔,使得步骤3.2下放钢板过程中,钢板与混凝土之间的空气可以经由所述 螺纹通孔排出。
[0037] 本发明的钢板整体下入混凝土中,并通过锚固筋增加与混凝土的锚固力,固定牢 A+-. 与芦0
[0038]本发明可以通过依次旋转各个螺管,调整使所述支撑盘上表面保持平齐,使得钢 板下落在所述支撑盘上即可保持一定的水平度。本发明在所述钢板长度方向上较低端放置 重物用以防止其翘起,同时使用振动器振动钢板长度方向上较高一端,混凝土由较高一端 向较低一端流动,调整所述钢板水平度。
附图说明
[0039]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明;
[0040] 图1是本发明一种实施例的剖视图。
[0041] 图2是本发明模板的俯视图。
[0042]图3是本发明锚固筋的的一种实施例的剖视图。
[0043]图4是现有技术主变基础的一种实施例的结构示意图。
[0044]图中:1.钢板,11 •螺纹通孔,12 •锚固筋,丨2a •螺接段,丨2b •挡块,12c .柱状筋体, 2.H型钢,21 •腰形孔,22•吊装孔,23•固定螺栓,3•模板,31.网架,31a.水平网格,31b.支撑 杆,31c•螺g,31d•支撑盘,32•围板,33•骨架,4.混凝土基础,a.现有技术混凝土,b.现有技 术预埋件,c.现有技术钢板。
具体实施方式
[0045]现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以 示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0046] —种顶板式主变基础的施工方法,其特征在于:包括以下步骤:
[0047] 步骤一,钢板1预处理:
[0048]步骤1. 1,选取钢板1,在钢板1上钻设至少两排沿所述钢板丨长度方向等间距设置 的螺纹通孔11。
[0049]步骤1 • 2,对钢板1、螺纹通孔11外表面镀锌。
[0050]步骤1 • 3,制备锚固筋12,所述锚固筋12包括与所述螺纹通孔11配合的螺接段12a、 设在所述螺接段12a下方的挡块12b、设在所述挡块12b下方且止端尖锐的柱状筋体12c。 [OO51]步骤1.4,选取H型钢2,在所述H型钢2的下翼设置一排与所述螺纹通孔11对应的腰 形孔21,所述腰形孔21长度方向与所述H型钢2保持一致,相邻腰形孔21的孔间距为相邻螺 纹通孔11孔间距的2倍或3倍,在所述H型钢2的上翼设置至少两只吊装孔22。
[0052]步骤I.5,采用加热与机械压平的方式进一步调整所述钢板丨的表面平整度。
[0053]步骤1.6,将所述钢板1以底面朝下的姿态放置,将H型钢2放置在所述钢板1顶面, 使所述腰形孔21对齐相应的螺纹通孔11,使用固定螺栓23穿过所述腰形孔21后螺接在所述 螺纹通孔11内,所述钢板1上设有两只H型钢2用以保持其平整度。
[0054] 步骤二,模板3支护:
[0055]步骤2 • 1,夯实地基,在地基表面铺设金属地网,并浇筑混凝土成型,形成平整地 表D
[0056]步骤2_2,根据主变基础尺寸构建网架31,所述网架31包括至少两层水平设置的水 平网格3la、设于所述水平网格31£1上的竖直设置的支撑杆31b,所述支撑杆31b上端成型有 外螺纹并进一步的螺接有螺管31c,所述螺管31c上还螺接有支撑盘31d。
[OO57]步骤2.3,使用矩形板材绕所述网架31搭建围板32。
[0058]步骤2.4,使用金属圆管搭建围绕所述围板32的、用以支撑稳固所述围板32的骨架 幻,所还FJ栄31、围板32、骨架33构成模板3。
[0059] 一步骤2_ 5,依次旋转各个螺管31c,使各个支撑盘31d上端高度平齐,同时保证支撑 盘31d高度hl、钢板1厚度h2、围板32上沿高度h3满足:3mm<hl+h2—h3<5mm。
[0060]步骤三,浇筑混凝土基础4:
[0061]步骤3.1,在围板32内分层浇筑混凝土,并进行机械振捣。
[0062]步骤3 • 2,穿过所述吊装孔22设置钢丝绳并进一步的固定在起重设备上,通过拉升 所述H型钢2将钢板1以底面向下的姿态吊起,进而将所述锚固筋12通过螺接段12a螺接在所 述螺纹通孔11内,然后将钢板1放入围板32内的混凝土中,所述钢板〖底面抵靠在所述支撑 盘31d上。
[0063]步骤3.3,在所述钢板1长度方向上较低端放置重物用以防止其翘起,同时使用振 动器振动钢板1长度方向上较高一端,混凝土由较高一端向较低一端流动,调整所述钢板1 水平度。
[00M]步骤3 • 4,拆除固定螺栓23,将H型钢2吊离所述钢板1。
[0065]步骤3.5,对钢板1四周混凝土进行至少三次抹压,消除空鼓的同时确保钢板1四周 的混凝土平整。
[0066] 步骤3.6,将所述螺纹通孔11内添加混凝土并抹压。
[0067]进一步的,步骤3.2中,相邻固定螺栓23之间最多设置一只所述锚固筋12。
[0068]进一步的,步骤3.3中,所述重物放置在钢板1上与所述支撑盘31d对应处。
[0069]以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完 全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术 性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (3)

1.一种顶板式主变基础的施工方法,其特征在于:包括以下步骤: 步骤一,钢板(1)预处理: 步骤1 • 1,选取钢板(1),在钢板(1)上钻设至少两排沿所述钢板(1)长度方向等间距设 置的螺纹通孔(11); 步骤1 • 2,对钢板(1)、螺纹通孔(11)外表面镀锌; 步骤1.3,制备锚固筋(12),所述锚固筋(I2)包括与所述螺纹通孔(11)配合的螺接段 (12a)、设在所述螺接段(12a)下方的挡块(1¾)、设在所述挡块(12b)下方且止端尖锐的柱 状筋体(12c); 步骤1.4,选取H型钢(2),在所述H型钢(¾的下翼设置一排与所述螺纹通孔(11)对应的 腰形孔(21),所述腰形孔(21)长度方向与所述H型钢(2)保持一致,相邻腰形孔(21)的孔间 距为相邻螺纹通孔(11)孔间距的2倍或3倍,在所述H型钢(2)的上翼设置至少两只吊装孔 (22); 步骤1_ 5,采用加热与机械压平的方式进一步调整所述钢板(D的表面平整度; 步骤1 •6,将所述钢板(1)以底面朝下的姿态放置,将H型钢(2)放置在所述钢板(1)顶 面,使所述腰形孔(21)对齐相应的螺纹通孔(11),使用固定螺栓(23)穿过所述腰形孔(21) 后螺接在所述螺纹通孔(11)内,所述钢板(1)上设有两只H型钢(2)用以保持其平整度; 步骤二,模板(3)支护: 步骤2 • 1,夯实地基,在地基表面铺设金属地网,并浇筑混凝土成型,形成平整地表; 步骤2.2,根据主变基础尺寸构建网架(31),所述网架(31)包括至少两层水平设置的水 平网格(3la)、设于所述水平网格C31a)上的竖直设置的支撑杆(31b),所述支撑杆(31b)上 端成型有外螺纹并进一步的螺接有螺管(31c),所述螺管(31c)上还螺接有支撑盘(31d); 步骤2.3,使用矩形板材绕所述网架(31)搭建围板(32); 步骤2.4,使用金属圆管搭建围绕所述围板(32)的、用以支撑稳固所述围板(32)的骨架 (33),所述网架(31)、围板(32)、骨架(33)构成模板⑶; 步骤2.5,依次旋转各个螺管(3lc),使各个支撑盘(31d)上端高度平齐,同时保证支撑 盘(31d)高度hi、钢板⑴厚度h2、围板(32)上沿高度h3满足:3mm<hl+h2—h3<5mm; 步骤三,浇筑混凝土基础(4): 步骤3 • 1,在围板(32)内分层浇筑混凝土,并进行机械振捣; 步骤3.2,穿过所述吊装孔(22)设置钢丝绳并进一步的固定在起重设备上,通过拉升所 述H型钢⑵将钢板⑴以底面向下的姿态吊起,进而将所述锚固筋(12)通过螺接段(12a)螺 接在所述螺纹通孔(11)内,然后将钢板(1)放入围板(32)内的混凝土中,所述钢板(1)底面 抵靠在所述支撑盘(31d)上; 步骤3.3,在所述钢板(1)长度方向上较低端放置重物用以防止其翘起,同时使用振动 器振动钢板(1)长度方向上较高一端,混凝土由较高一端向较低一端流动,调整所述钢板 (1)水平度; 步骤3 • 4,拆除固定螺栓(23),将H型钢(2)吊离所述钢板(1); 步骤3 • 5,对钢板(1)四周混凝土进行至少三次抹压,消除空鼓的同时确保钢板(1)四周 的混凝土平整; 步骤3.6,将所述螺纹通孔(11)内添加混凝土并抹压。
2. 根据权利要求1所述的一种顶板式主变基础的施工方法,其特征在于:步骤^ 邻固定螺栓(23)之间最多设置一只所述锚固筋(1»。 _ ’相
3. 根据权利要求1所述的一种顶板式主变基础的施工方法,其特征在于:步骤3.3中 述重物放置在钢板(1)上与所述支撑盘(31d)对应处。 _ ’所
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