CN105926224A - 称化料输送系统 - Google Patents

Abstract

本发明的称化料输送系统属于印染设备领域，解决了现有称化料输送系统占地面积大、投资金额大且速度慢问题，采用的技术方案：包括粉体称料装置、化料装置、输送装置和控制中心，粉体称料装置包括称料天平，称料天平与控制中心电连接，化料装置包括储水桶和并排设置的多个化料桶，储水桶与化料桶之间通过加水水泵连通，化料桶的底部安装有出液口，出液口通过搅拌出液管连接有至少一个搅拌水泵，出液口通过输送水泵与输送装置相连通，加水水泵、搅拌水泵以及输送水泵均与控制中心电连接，输送装置包括输送架，输送架上并排上设置有多个输送孔洞，输送孔洞上方架设多个可移动的输送管，输送管依靠机械手调整位置，机械手与控制中心连接。

Description

称化料输送系统

技术领域：

本发明属于印染设备领域，特别是涉及一种称化料输送系统。

背景技术：

纺织印染行业中，印染的基本过程时，将染色所需的染料，依照配方进行秤量，加水溶解，然后输送至染机。最原始的染色系统是：操作工使用天平将染料称准待用，放入螺旋搅拌容器将染料搅拌均匀变成染液，流出搅拌均匀的染液至水桶，使用人工或推车将染液倒入染色机，上述三流程的容器再清洗干净，以备下次使用。

上述系统自动程度低，配料精度也低，为了解决该问题目前基本使用的全是自动化设备，将人工秤量重量的流程变成一电脑自动/半自动监控秤量设备，搅拌容器变成电脑操控并能依参数自动搅拌后放流至分配器并清洗，输送部份由一分配器将搅拌好的染液进行一对多的目的地传输。

现有的染色系统以流程检视，三个流程以三套自动化设备完成，虽然自动化了，但是系统衔接又造成了时间的增加，速度远慢于人工，难以应付集中生产。此外三套系统占地面积大，投资金额大，设备管理保养较不集中，电脑信息化的资讯整合也较为复杂，无法节省人力，对于操作人员要求水平也较高。

发明内容：

本发明克服现有技术存在的不足，解决了现有称化料输送系统占地面积大、投资金额大且速度慢问题，旨在提供一种称化料输送系统，该称化料输送系统占地面积小、设备投入小，对员工操作要求低，能够自动完成染料的称量、化料以及输送的整个过程。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：称化料输送系统，包括粉体称料装置、化料装置、输送装置和控制中心，所述粉体称料装置包括称料天平，称料天平与控制中心电连接，所述化料装置包括储水桶和并排设置的多个化料桶，化料桶的上部加装有化料漏斗，储水桶与化料桶之间通过加水水泵连通，加水水泵的进水管延伸至储水桶底部，加水水泵的出水管设置在化料桶侧壁的顶部，化料桶的底部安装有出液口，出液口通过搅拌出液管连接有至少一个搅拌水泵，搅拌水泵的出液口通过搅拌进液管与化料桶内部连通，出液口通过出液管路连接有输送水泵，输送水泵与输送装置相连通，所述加水水泵、搅拌水泵以及输送水泵均与控制中心电连接；

所述输送装置包括输送架，输送架上并排上设置有多个输送孔洞，输送孔洞上方架设多个可移动的输送管，输送管依靠机械手调整位置，机械手与控制中心连接。

进一步地，所述粉体称料装置还包括监控设备，监控设备与控制中心电连接，监控设备用于监视记录称料员工作过程。

进一步地，所述输送管采用PVC管。

进一步地，所述化料桶的数量为四个。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：1、本发明所有加水都经过天平秤量，故搅拌好均匀的染液，可取样正确稀释比例后，提前进行染前配方再确认的小样染色，目前世界大多数的染前配方确认仅能以实验室环境及条件在进行，而通过本设备，可直接以现场的原料条件来进行配方确认。藉此能大致判定得之化验室与现场生产异常之责任归属方，管路是否污染亦可输送前后取液后，稀释至正常比例来求证是否发生。

2、本发明与现有染色流程相比更加简化，速度更快，可以应付大量生产，放入染料后即全自动完成所有步骤。

3、输送装置为多对多分配器，可搅拌好待用，实际生产时会有更换机台生产，若采一对多分配器，若目的地不在同一分配器间的染液转换较为困难。

4、现有技术设备商多以数量来应付集中生产速度来不及的问题，本发明彻底解决投资金额大，操作要求管理强度大，设备分散不易管理的问题，自动化设备不能普及应用的问题。

附图说明：

下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的粉体称料装置的结构示意图。

图3为输送系统的结构示意图。

图中：1为粉体称料装置，11为称料天平，12为监控设备，2为化料装置，21为储水桶，22为化料桶，23为化料漏斗，24为加水水泵，25为搅拌水泵，26为搅拌出液管，27为搅拌进液管，28为输送水泵，29为出液管路，3为输送装置，31为输送架，32为输送孔洞，33为输送管。

具体实施方式：

为使本发明的目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

请参考 图1-图3，图1为本发明所提供的称化料输送系统的一种具体实施方式的示意图。

称化料输送系统，包括粉体称料装置1、化料装置2、输送装置3和控制中心，所述粉体称料装置1包括称料天平，称料天平与控制中心电连接。

使用时，采用减重法称量，将需要称量的染料放在称料天平11上，控制中心会记录初始重量，控制中心会提示配方需要的染料重量，称料员要分次将染料舀入化料桶22，控制中心准确计量剩余染料重量，接近需要量时，称料员必须准确舀取剩余重量，再倒入化料桶22，此过程中没有染料承转容器，排除了容器污染的问题。

而且为了准确监视称料员的称料过程，粉体称料装置1还包括监控设备12，监控设备12与控制中心电连接，监控设备12用于监视记录称料员工作过程。防止称料员不按规程操作，而且染色不对色时，也可以根据控制中心的记录的称量时间追查该次称料是否有疏失。

具体地，所述化料装置2包括储水桶21和并排设置的多个化料桶22，化料桶22的上部加装有化料漏斗23，到料时紧贴漏斗壁缘，染料会顺着漏斗进入化料桶22，避免扬尘。储水桶21与化料桶22之间通过加水水泵24连通，加水水泵24的进水管延伸至储水桶21底部，加水水泵24的出水管设置在化料桶22侧壁的顶部，化料桶22的底部安装有出液口，出液口通过搅拌出液管26连接有至少一个搅拌水泵25，搅拌水泵25的出液口通过搅拌进液管27与化料桶22内部连通，出液口通过出液管路29连接有输送水泵28，输送水泵28与输送装置3相连通，所述加水水泵24、搅拌水泵25以及输送水泵28均与控制中心电连接。

化料装置2的工作流程，在称料员分次将染料倒入时，搅拌水泵25已经启动，一边加料，一边搅拌，当称料完成时，基本上就能够完成搅拌。放弃了原有的放弃以叶片方式搅拌染液，因叶片与水流顺流时，搅拌能力下降。改由循环回流的方式通过搅拌水泵25来彻底溶解染料，搅拌水泵25安装在化料桶22底部，染料下沉后直接吸入搅拌水泵25落实完全搅拌，防止染料结块于输送管33路中难以清洗，由于分散性染料本身不溶于水，故水泵寿命受影响，故使用分离式水泵设计。

另外，为了提升化料速度，可以使用双搅拌水泵25的方式，增加搅拌水泵25，不仅能够提升化料速度，而且能够确保化料安全。而且化料使用完成后，利用水泵回流冲洗化料桶22，同时进行管路的清洁，水泵力道强。

所述输送装置3包括输送架31，输送架31上并排上设置有多个输送孔洞32，输送孔洞32上方架设多个可移动的输送管33，输送管33依靠机械手调整位置，机械手与控制中心连接。搅拌好的染液通过输送水泵28运送至输送装置3，输送架31上设置192个孔洞，最多可以设置16支输送管33，通过机械手提起输送管33，放置到输送孔洞32完成输送目的地的转换。

输送装置3为多对多分配器，可搅拌好待用，实际生产时会有更换机台生产，若采一对多分配器，若目的地不在同一分配器间的染液转换较为困难。

除效率外，每个目的地独立一根或两根管路，更有效避免了管道污染的问题。

所述输送管33采用PVC管。经试验排除了PVC管沾色污染不能使用的可能。因此在输送管33的搭建上，搭建速度快且降低成本，需要更改线路。也容易重新施工。

上面结合附图对本发明的实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (4)

1.称化料输送系统，其特征在于：包括粉体称料装置（1）、化料装置（2）、输送装置（3）和控制中心，所述粉体称料装置（1）包括称料天平（11），称料天平（11）与控制中心电连接，所述化料装置（2）包括储水桶（21）和并排设置的多个化料桶（22），化料桶（22）的上部加装有化料漏斗（23），储水桶（21）与化料桶（22）之间通过加水水泵（24）连通，加水水泵（24）的进水管延伸至储水桶（21）底部，加水水泵（24）的出水管设置在化料桶（22）侧壁的顶部，化料桶（22）的底部安装有出液口，出液口通过搅拌出液管（26）连接有至少一个搅拌水泵（25），搅拌水泵（25）的出液口通过搅拌进液管（27）与化料桶（22）内部连通，出液口通过出液管路（29）连接有输送水泵（28），输送水泵（28）与输送装置（3）相连通，所述加水水泵（24）、搅拌水泵（25）以及输送水泵（28）均与控制中心电连接；

所述输送装置（3）包括输送架（31），输送架（31）上并排上设置有多个输送孔洞（32），输送孔洞（32）上方架设多个可移动的输送管（33），输送管（33）依靠机械手调整位置，机械手与控制中心连接。

2.根据权利要求1所述的称化料输送系统，其特征在于：所述粉体称料装置（1）还包括监控设备（12），监控设备（12）与控制中心电连接，监控设备（12）用于监视记录称料员工作过程。

3.根据权利要求1或2所述的称化料输送系统，其特征在于：所述输送管（33）采用PVC管。

4.根据权利要求3所述的称化料输送系统，其特征在于：所述化料桶（22）的数量为四个。