CN105926130B - 一种全棉色织双向起花织物的工艺方法 - Google Patents

一种全棉色织双向起花织物的工艺方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105926130B
CN105926130B CN201610423189.4A CN201610423189A CN105926130B CN 105926130 B CN105926130 B CN 105926130B CN 201610423189 A CN201610423189 A CN 201610423189A CN 105926130 B CN105926130 B CN 105926130B
Authority
CN
China
Prior art keywords
warp
fabric
flower
yarn
page
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610423189.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105926130A (zh
Inventor
瞿建新
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
YONGXUSHENG CLOTHING (NANTONG) Co.,Ltd.
Original Assignee
Nantong Textile Vocational Technology College
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nantong Textile Vocational Technology College filed Critical Nantong Textile Vocational Technology College
Priority to CN201610423189.4A priority Critical patent/CN105926130B/zh
Publication of CN105926130A publication Critical patent/CN105926130A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105926130B publication Critical patent/CN105926130B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02H—WARPING, BEAMING OR LEASING
    • D02H3/00—Warping machines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02H—WARPING, BEAMING OR LEASING
    • D02H5/00—Beaming machines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D13/00—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/04—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of yarns, threads or filaments

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Looms (AREA)

Abstract

本发明公开了一种全棉色织双向起花织物的工艺方法，包括如下步骤：倒筒；整经；浆纱；穿综；织造。本发明中的织物是将经向起花织物和纬向起花织物融合在一起，开发出一款经、纬双向起花织物。织物表面花型清晰，分布均匀，织物由白色、黑色两种颜色组成，手感柔软，织物轻薄，透气性好，采用的是纯棉纱，吸湿性强，舒适性好，具有优良的服用性能。

Description

一种全棉色织双向起花织物的工艺方法
技术领域
本发明具体涉及一种全棉色织双向起花织物的工艺方法。
背景技术
起花织物有两种，一种是经向起花织物，另一种是纬向起花织物，经向起花织物是通过改变每筘穿入数实现变经密、通过织物组织改变经向浮长，来织制经向起花织物。经起花处经密很大，花经张力又小，梭口不容易清晰，加工难度较大；纬起花织物织制起来相对要容易一些，只要卷取机构为电子卷取，有变纬密织造功能，再通过织物组织改变织物的纬向浮长，织制纬向起花织物。在一些没有电子卷取的织机上，通过对卷取机构的一些小改进，使其在织制普通纬纱时，正常卷取，织制花纬时，停止卷取，也能很方便地织制纬起花织物。
发明内容
发明目的：本发明提供一种全棉色织双向起花织物的工艺方法。
技术方案：一种全棉色织双向起花织物的工艺方法，包括如下步骤：
(1)倒筒
选用1332M型络筒机，倒筒速度控制在550m/min，为了提高筒纱质量，使用手持式空气捻接器接头；
(2)整经
选用GA121(A)分批整经机，整经机速度为400m/min，为提高整经质量，要注意整经张力垫圈的配置，50S地经纱整经时，附加张力配置采用简单的前后分段配置，张力垫圈前排9g，中排8g，后排7g，边纱11g；40S/2整经时，张力垫圈前排13g，中排12g，后排11g；总经根数为8320根，黑色(地经)总经根数7684根，花经为528根，边纱为108根，用杂纱，平均分到12个地经轴上去，每轴各9根，经轴配置为：11×(640+9)+(644+9)，白色(花经)经纱根数528根，花经单独成轴；
(3)浆纱
选用GA308型双浆槽浆纱机，浆料配方为：TB225变性淀粉50kg，PVA179912.5kg，CD(丙烯类)5kg，油脂2kg，花经为股线，不上浆；车速为：55m/min，浆液温度为：98℃，烘筒温度为：预烘120℃(靠浆槽)、烘干135℃(靠烘干区)，上浆率为：8％，回潮率控制在6％-7％；
(4)穿综：
穿综时，地经轴放在前面，花经轴放在后面，地经和花经之间用绞纱分开，边组织借用前面两片综，穿综顺序如下：本织物采用10页综；
左边经：(1，2)×27，内经3，(7，8)×3，7，(1，2，3，4)×3，1，(5，6)×3，5，9×2，2，6，(5，6)×3，4，(1，2，3，4)×3，8，(7，8)×3，4，10×2，右边经(1，2)×27；
每页综框综丝根数为：第1页1065+54根，第2页933+54根,第3页933，第4页1066根，第5页～第8页924，第9页～第10页264；
(5)织造
选用GA718型喷气织机；
a.双轴织造：
本织物为双向起花织物，经纱有地经和花经之分，地经和花经之间的交织次数相差很大，需要双织轴织造；地经轴安装在GA718型喷气织机原有的送经机构上；花经轴的安装有两种方法，一种办法是将花经轴安放在地经轴的后面，安装花经轴比较方便；另一种方案是将花经轴安放在地经轴的上方，花经轴比后梁要高8-10cm；
b.引纬工艺参数的设置：
纬纱有两种，一种为50S的普通纱，另外一种为40S/2的双股线，两者的线密度差异很大，因而引纬工艺参数也不一样；
主、辅喷引纬参数：50S的普通纱，使用较多，给其配备了1号、2号两个主喷嘴，两个主喷嘴依次一根隔一根引纬，40S/2使用3号主喷引纬；GA718型喷气织机配置有8组辅喷，辅喷隔距为6.5cm，由于织物门幅比较窄，实际使用了6组辅助喷嘴；由于纱支粗细不同，引纬参数也不一样；1号2号主喷及辅喷工艺为：挡纱针释放时间：88°，主喷：96°-176°，使用6组辅喷，供气时间依次为：96°-150°，107°-170°，125°-195°，143°-215°，161°-230°，176°-300°；3号主喷及辅喷工艺为：挡纱针释放时间：88°，主喷：96°-186°，使用6组辅喷，供气时间依次为：96°-160°，107°-180°，125°-200°，143°-220°，161°-230°，176°-300°；
喷射压力：本织物生产过程中，40S/2纬纱，由于线密度大，飞行速度相对于50S的纬纱，飞行速度要慢，为确保40S/2，能准确引纬，因此喷气压力只要考虑满足40S/2的要求：主喷压力为0.2MPa,辅喷压力为0.25MPa；
微风的设置：本织物为常规纱线，微风偏小掌握，控制在0.07-0.08MPa；
纬纱飞行角的设置：GA718型喷气织机，常用的纬纱始飞行角为80°-90°之间，纬纱到达角为230°，由于本织物幅宽相对较小，纬纱有足够的飞行时间，因而选用较迟的纬纱始飞行角；将纬纱始飞行角控制在95°-100°之间，这样纬纱进梭口较晚，因此梭口有效高度比较大，能有效避免短纬疵点，使生产效率达到最佳，纬纱到达角控制在220°-230°之间；
纬缩的防止：GA718型喷气织机，没有延伸喷嘴，设置引纬工艺时，最后一组辅助喷嘴，同时要兼管延伸喷嘴的功能，因而最后一组辅助喷嘴，喷气结束时间，要延迟到综平位置，即300°结束；
c.上机张力：
地经轴的上机张力为165kg，花经的张力，是依靠摩擦力控制的，以花经能开清梭口为基准，若花经梭口不清晰，则需增加张力，若梭口清晰，花经张力以小为宜；
d.后梁位置：
织物为平纹地起花织物，花经单独成轴，为使织物表面丰满，易采用高后梁，后梁位置也不能太高，后梁高了，上层经纱容易松弛，影响梭口的清晰度；GA718型喷气织机，为多臂开口机构，织制平纹地织物时，选用后梁高度为0刻度；
e.停经架位置：
停经架的高度与后梁高度相适应，一般情况下，停经架中导棒，应正好在后梁与综丝眼的连线上，确定停经架高度为0刻度；停经架的前后位置，由于经密相对较高，织机速度较快，为保证梭口清晰，减少后部梭口长度，常规品种第十页综到后梁的距离为360mm，现在改为第十片综到停经架的距离300mm,这样梭口易清晰；实际生产过程中，如若经纱断头率偏高，则延长梭口后部长度，以降低断头率；如梭口不清晰，则缩短后部梭口长度；
f.开口时间：开口时间确定为300°；
g.综框动程：
GA718型喷气织机，梭口满开时，相邻综框的高度通常差2.5mm，花经处，由于花经张力比较小，每筘穿入数比较多，梭口不易清晰，为解决此问题，将花经即第9、10页综的开口动程增加，由原来的比前页综(第8片综)高2.5mm，改成为高5mm；花经开口动程增加，使花经和地经不在同一层面，减少了花经和地经间的摩擦，因而花经和地经的梭口都容易清晰；由于花经本身张力小，开口动程增加后，不会造成花经断头的增加；
h.织物的绞边：左绞边开口时间为280°，右绞边开口时间为10°；
i.变纬密织造：GA718型喷气织机，有变纬密织造功能，可同时织制八种不同的纬密，这对于织制纬起花织物非常便利，本织物中纬纱循环数为一花36纬，其中第15纬至18纬，第33纬至36纬为纬起花。在花色设计中输入1-14纬，纬密为89根/英寸，15-18纬，纬密为178根/英寸，19-32纬，纬密为89根/英寸，33-36纬，纬密为178根/英寸，即能实现纬起花织物的织造。
作为优化：所述织物的成品规格如下：织物成品幅宽57.5英寸，平均经密146根/英寸,平均纬密90根/英寸，经纱织缩率10.4％，纬纱织缩率5％，染整幅缩率6.3％，染整长缩率1.1％。
作为优化：坯布幅宽61英寸，织物设计规格为：(50S+40S/2)×(50S+40S/2)×137×89，总经根数8320根，边纱根数为54×2根，设计坯布平均经密137根/英寸，上机平均经密130根/英寸，坯布平均纬密89根/英寸，上机平均纬密80根/英寸。上机筘幅162.4cm。经纱排列为：黑29，加白2(花)，黑29，加白2(花)，黑色单纱为Z捻，白色股线为S捻，一花共62根，其中地经58根，花经为4根，花经处是4入，其余3入，边经3入。一花中，2个4入，18个3入，每花用20齿，平均每筘穿入数3.1入，全幅花数132花余28根，使用英制为84#筘织制。
有益效果：本发明中的织物是将经向起花织物和纬向起花织物融合在一起，开发出一款经、纬双向起花织物。织物表面花型清晰，分布均匀，织物由白色、黑色两种颜色组成，手感柔软，织物轻薄，透气性好，采用的是纯棉纱，吸湿性强，舒适性好，具有优良的服用性能。
青年人追求时尚、追求个性化，本发明中的双向起花织物就是为了满足年轻人时尚追求而开发出的一款织物，开发双向起花织物的难点是经向起花，通过采用双轴织造、混纬工艺、早开口、晚引纬、高后梁、大张力等一系列措施，较好地解决了经向起花的问题。现在的无梭织机，基本上都配备了电子卷取、电子送经功能，因此变纬密织造变得非常方便，纬起花织物就是充分利用了无梭织机的这一性能。通过以上一系列工艺措施，双向起花织物织造时，织机的平均效率达到了92％，取得了较好收益。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细阐述。
具体实施例：
本发明中的织物设计规格如下：
坯布幅宽61英寸，织物设计规格为：(50S+40S/2)×(50S+40S/2)×137×89，总经根数8320根，边纱根数为54×2根，设计坯布平均经密137根/英寸，上机平均经密130根/英寸，坯布平均纬密89根/英寸，上机平均纬密80根/英寸。上机筘幅162.4cm。经纱排列为：黑29，加白2(花)，黑29，加白2(花)，黑色单纱为Z捻，白色股线为S捻，一花共62根，其中地经58根，花经为4根，花经处是4入，其余3入，边经3入。一花中，2个4入，18个3入，每花用20齿，平均每筘穿入数3.1入，全幅花数132花余28根，使用英制为84#筘织制。
具体的工艺方法如下：
1、倒筒
工厂生产时，直接买回的是染好色的筒子纱，纱线的质量较好，倒筒时，没有必要选择高性能的全自动络筒机。选用1332M型络筒机，倒筒速度控制在550m/min，为了提高筒纱质量，使用手持式空气捻接器接头。
2、整经
选用GA121(A)分批整经机。该型整经机速度一般为300-500m/min，本织物选择400m/min。该型整经机速度不是非常快，为提高整经质量，要注意整经张力垫圈的配置，50S地经纱整经时，附加张力配置采用简单的前后分段配置，张力垫圈前排9g，中排8g，后排7g，边纱11g；40S/2整经时，张力垫圈前排13g，中排12g，后排11g。总经根数为8320根，黑色(地经)总经根数7684根，花经为528根，边纱为108根，用杂纱，平均分到12个地经轴上去，每轴各9根，经轴配置为：11×(640+9)+(644+9)，白色(花经)经纱根数528根，花经单独成轴。
3、浆纱
选用GA308型双浆槽浆纱机，浆料配方为：TB225变性淀粉50kg，PVA179912.5kg，CD(丙烯类)5kg，油脂2kg，花经为股线，不上浆。车速：55米/分钟，浆液温度：98℃，烘筒温度：预烘120℃(靠浆槽)、烘干135℃(靠烘干区)，上浆率：8％，回潮率控制在6％-7％。
4、穿综：
穿综时，地经轴放在前面，花经轴放在后面，地经和花经之间用绞纱分开，边组织借用前面两片综，穿综顺序如下：本织物采用10页综。
左边经：(1，2)×27，内经3，(7，8)×3，7，(1，2，3，4)×3，1，(5，6)×3，5，9×2，2，6，(5，6)×3，4，(1，2，3，4)×3，8，(7，8)×3，4，10×2，右边经(1，2)×27。
每页综框综丝根数为：第1页1065+54根，第2页933+54根,第3页933，第4页1066根，第5页～第8页924，第9页～第10页264。
5、织造
选用GA718型喷气织机。
双轴织造：
本织物为双向起花织物，经纱有地经和花经之分，地经和花经之间的交织次数相差很大，需要双织轴织造。地经轴安装在GA718型喷气织机原有的送经机构上；花经轴的安装有两种方法，一种办法是将花经轴安放在地经轴的后面，这需要较大的空间，纱线断头后，挡车工接头不方便，但安装花经轴比较方便。另一种方案是将花经轴安放在地经轴的上方，花经轴比后梁要高8-10cm，这个距离大了，处理经纱断头方便，安装花经轴不方便，这个距离小了，经纱断头处理不方便。
引纬工艺参数的设置：
纬纱有两种，一种为50S的普通纱，另外一种为40S/2的双股线，两者的线密度差异很大，因而引纬工艺参数也不一样。
主、辅喷引纬参数：50S的普通纱，使用较多，给其配备了1号、2号两个主喷嘴，两个主喷嘴依次一根隔一根引纬，这样配置最少有以下几个优点：1.两个喷嘴一根隔一根供纱，起到混纬的作用，能有效地防止纬纱的色差，提高织物的质量；2.可以防止储纬器启动太过频繁。连续使用一只储纬器供纱，储纬器电机如果发热，有可能会烧毁电机；3.储纬器等电子类产品，不使用时，更容易损坏；40S/2使用3号主喷引纬。GA718-190型喷气织机配置有8组辅喷，辅喷隔距为6.5cm，由于织物门幅比较窄，实际使用了6组辅助喷嘴。由于纱支粗细不同，引纬参数也不一样。1号2号主喷及辅喷工艺为：挡纱针释放时间：880，主喷：960-1760，使用6组辅喷，供气时间依次为：96°-150°，107°-170°，125°-195°，143°-215°，161°-230°，176°-300°；3号主喷及辅喷工艺为：挡纱针释放时间：88°，主喷：96°-186°，使用6组辅喷，供气时间依次为：96°-160°，107°-180°，125°-200°，143°-220°，161°-230°，176°-300°。
由上面的工艺中，可以看到：两种纬纱，引纬工艺也略有不同，40S/2的线密度相对较大，因此同样的喷气压力，它的飞行速度相对于50S的纬纱，速度会稍慢，为确保不会产生短纬，在喷气压力一定的情况下，辅喷的喷气时间，会略长于50S的纬纱。
喷射压力：纬纱不同，主喷压力可以不同，辅喷喷气的时间也可以不同，但辅喷的压力只能确定一种，因此辅喷的压力要根据两种纬纱综合确定。如果喷气织机织造过程中，有弹力纱或强捻纱，则喷气压力主要确保强捻纱、弹力纱的引纬要求，如果没有特殊纱线，则喷气压力主要确保线密度大的纱线的压力要求。本织物生产过程中，40S/2纬纱，由于线密度大，飞行速度相对于50S的纬纱，飞行速度要慢，为确保40S/2，能准确引纬，因此喷气压力只要考虑满足40S/2的要求。通过多次试验，确定主喷压力为0.2MPa,辅喷压力为0.25MPa。关于喷气压力的设定，以能使纬纱在规定的时间内到达右侧布边为宜，压力越小越好。由于本织物门幅较窄，因而纬纱有足够的飞行时间，因此喷气压力设置可以小一点，喷气压力小，一方面节约了压缩空气的使用量，另一方面，可减少纬纱的退捻，同时基本上能够消除长纬疵点。
微风的设置：微风的作用是使纬纱伸直，防止纬纱从主喷嘴内退出，以至于下次引纬时，主喷嘴内没有纬纱。微风的设置，与纱线的捻度有极大的关系，对于强捻纱、弹力纱等，由于纬纱回缩严重，微风要设置大一点，大约在0.1-0.12MPa之间；对于弱捻纱，微风要设置小一点，可在0.06-0.07MPa之间,普通纱微风以0.08MPa为最普遍,在能保证纱线伸直的情况下，微风以小为宜，这样纬纱的解捻就少，有利于保证产品的质量。本织物为常规纱线，微风偏小掌握，控制在0.07-0.08MPa左右较好。
纬纱飞行角的设置：
GA718型喷气织机，常用的纬纱始飞行角为80°-90°之间，纬纱到达角为230°，由于本织物幅宽相对较小，纬纱有足够的飞行时间，因而选用较迟的纬纱始飞行角。将纬纱始飞行角控制在95°-100°之间，这样纬纱进梭口较晚，因此梭口有效高度比较大，能有效避免短纬疵点，使生产效率达到最佳。纬纱到达角仍然控制在220°-230°之间。
纬缩的防止：
GA718型喷气织机，没有延伸喷嘴，设置引纬工艺时，最后一组辅助喷嘴，同时要兼管延伸喷嘴的功能，因而最后一组辅助喷嘴，喷气结束时间，要延迟到综平位置，即300°结束。
上机张力：
地经轴的上机张力为165kg，花经的张力，是依靠摩擦力控制的，以花经能开清梭口为基准，若花经梭口不清晰，则需增加张力，若梭口清晰，花经张力以小为宜。
后梁位置：
织物为平纹地起花织物，花经单独成轴，为使织物表面丰满，易采用高后梁，后梁位置也不能太高，后梁高了，上层经纱容易松弛，影响梭口的清晰度。GA718型喷气织机，为多臂开口机构，织制平纹地织物时，选用后梁高度为0刻度
停经架位置：
停经架的高度与后梁高度相适应，一般情况下，停经架中导棒，应正好在后梁与综丝眼的连线上，确定停经架高度为0刻度。停经架的前后位置，由于经密相对较高，织机速度较快，为保证梭口清晰，减少了后部梭口长度，常规品种第十页综到后梁的距离为360mm，现在改为第十片综到停经架的距离300mm,这样梭口易清晰。实际生产过程中，如若经纱断头率偏高，则延长梭口后部长度，以降低断头率；如梭口不清晰，则缩短后部梭口长度。
开口时间：
开口时间确定为300°，GA718型喷气织机，常用的开口时间为290°-315°，考虑到经密比较大，开口不易开清，因此，开口时间要相对早一点。开口时间的设置也不能太早，开口时间早，可供纬纱飞行时间就短，引纬工艺势必要加大喷气压力，这会导致长纬、短纬、纬纱解捻等一系列问题。
综框动程：
GA718型喷气织机，梭口满开时，相邻综框的高度通常差2.5mm。花经处，由于花经张力比较小，每筘穿入数比较多，梭口不易清晰，为解决此问题，将花经即第9、10页综的开口动程增加，由原来的比前页综(第8片综)高2.5mm，改成为高5mm。花经开口动程增加，使花经和地经不在同一层面，减少了花经和地经间的摩擦，因而花经和地经的梭口都容易清晰。由于花经本身张力小，开口动程增加后，不会造成花经断头的增加。
织物的绞边：左绞边开口时间为280°，右绞边开口时间为10°。
变纬密织造：
GA718型喷气织机，有变纬密织造功能，可同时织制八种不同的纬密，这对于织制纬起花织物非常便利，本织物中纬纱循环数为一花36纬，其中第15纬至18纬，第33纬至36纬为纬起花。在花色设计中输入1-14纬，纬密为89根/英寸，15-18纬，纬密为178根/英寸，19-32纬，纬密为89根/英寸，33-36纬，纬密为178根/英寸，即能实现纬起花织物的织造。
本织物的成品规格：织物成品幅宽57.5英寸，平均经密146根/英寸,平均纬密90根/英寸，经纱织缩率10.4％，纬纱织缩率5％，染整幅缩率6.3％，染整长缩率1.1％。
本织物表面花型清晰，分布均匀，织物由白色、黑色两种颜色组成，手感柔软，织物轻薄，透气性好，采用的是纯棉纱，吸湿性强，舒适性好，具有优良的服用性能。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种全棉色织双向起花织物的工艺方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)倒筒
选用1332M型络筒机，倒筒速度控制在550m/min，为了提高筒纱质量，使用手持式空气捻接器接头；
(2)整经
选用GA121A分批整经机，整经机速度为400m/min，为提高整经质量，要注意整经张力垫圈的配置，50S地经纱整经时，附加张力配置采用简单的前后分段配置，张力垫圈前排9g，中排8g，后排7g，边纱11g；40S/2整经时，张力垫圈前排13g，中排12g，后排11g；
(3)浆纱
选用GA308型双浆槽浆纱机，浆料配方为：TB225变性淀粉50kg，PVA179912.5kg，CD(丙烯类)5kg，油脂2kg，花经为股线，不上浆；车速为：55m/min，浆液温度为：98℃，烘筒温度为：预烘120℃,烘干135℃，上浆率为：8％，回潮率控制在6％-7％；
(4)穿综：
穿综时，地经轴放在前面，花经轴放在后面，地经和花经之间用绞纱分开，边组织借用前面两片综，穿综顺序如下：本织物采用10页综；
左边经：(1，2)×27，内经3，(7，8)×3，7，(1，2，3，4)×3，1，(5，6)×3，5，9×2，2，6，(5，6)×3，4，(1，2，3，4)×3，8，(7，8)×3，4，10×2，右边经(1，2)×27；
每页综框综丝根数为：第1页1065+54根，第2页933+54根,第3页933根，第4页1066根，第5页～第8页924根，第9页～第10页264根；
(5)织造
选用GA718型喷气织机；
a.双轴织造：
本织物为双向起花织物，经纱有地经和花经之分，地经和花经之间的交织次数相差很大，需要双织轴织造；地经轴安装在GA718型喷气织机原有的送经机构上；花经轴的安装有两种方法，一种办法是将花经轴安放在地经轴的后面，安装花经轴比较方便；另一种方案是将花经轴安放在地经轴的上方，花经轴比后梁要高8-10cm；
b.引纬工艺参数的设置：
纬纱有两种，一种为50S的普通纱，另外一种为40S/2的双股线，两者的线密度差异很大，因而引纬工艺参数也不一样；
主、辅喷引纬参数：50S的普通纱，使用较多，给其配备了1号、2号两个主喷嘴，两个主喷嘴依次一根隔一根引纬，40S/2使用3号主喷引纬；GA718型喷气织机配置有8组辅喷，辅喷隔距为6.5cm，由于织物门幅比较窄，实际使用了6组辅助喷嘴；由于纱支粗细不同，引纬参数也不一样；1号2号主喷及辅喷工艺为：挡纱针释放时间：88°，主喷：96°-176°，使用6组辅喷，供气时间依次为：96°-150°，107°-170°，125°-195°，143°-215°，161°-230°，176°-300°；3号主喷及辅喷工艺为：挡纱针释放时间：88°，主喷：96°-186°，使用6组辅喷，供气时间依次为：96°-160°，107°-180°，125°-200°，143°-220°，161°-230°，176°-300°；
喷射压力：本织物生产过程中，40S/2纬纱，由于线密度大，飞行速度相对于50S的纬纱，飞行速度要慢，为确保40S/2，能准确引纬，因此喷气压力只要考虑满足40S/2的要求：主喷压力为0.2MPa,辅喷压力为0.25MPa；
微风的设置：本织物为常规纱线，微风偏小掌握，控制在0.07-0.08MPa；
纬纱飞行角的设置：GA718型喷气织机，常用的纬纱始飞行角为80°-90°之间，纬纱到达角为230°，由于本织物幅宽相对较小，纬纱有足够的飞行时间，因而选用较迟的纬纱始飞行角；将纬纱始飞行角控制在95°-100°之间，这样纬纱进梭口较晚，因此梭口有效高度比较大，能有效避免短纬疵点，使生产效率达到最佳，纬纱到达角控制在220°-230°之间；
纬缩的防止：GA718型喷气织机，没有延伸喷嘴，设置引纬工艺时，最后一组辅助喷嘴，同时要兼管延伸喷嘴的功能，因而最后一组辅助喷嘴，喷气结束时间，要延迟到综平位置，即300°结束；
c.上机张力：
地经轴的上机张力为165kg，花经的张力，是依靠摩擦力控制的，以花经能开清梭口为基准，若花经梭口不清晰，则需增加张力，若梭口清晰，花经张力以小为宜；
d.后梁位置：
织物为平纹地起花织物，花经单独成轴，为使织物表面丰满，易采用高后梁，后梁位置也不能太高，后梁高了，上层经纱容易松弛，影响梭口的清晰度；GA718型喷气织机，为多臂开口机构，织制平纹地织物时，选用后梁高度为0刻度；
e.停经架位置：
停经架的高度与后梁高度相适应，一般情况下，停经架中导棒，应正好在后梁与综丝眼的连线上，确定停经架高度为0刻度；停经架的前后位置，由于经密相对较高，织机速度较快，为保证梭口清晰，减少后部梭口长度，常规品种第十页综到后梁的距离为360mm，现在改为第十片综到停经架的距离300mm,这样梭口易清晰；实际生产过程中，如若经纱断头率偏高，则延长梭口后部长度，以降低断头率；如梭口不清晰，则缩短后部梭口长度；
f.开口时间：开口时间确定为300°；
g.综框动程：
GA718型喷气织机，梭口满开时，相邻综框的高度通常差2.5mm，花经处，由于花经张力比较小，每筘穿入数比较多，梭口不易清晰，为解决此问题，将花经即第9、10页综的开口动程增加，由原来的比前页综第8片综高2.5mm，改成为高5mm；花经开口动程增加，使花经和地经不在同一层面，减少了花经和地经间的摩擦，因而花经和地经的梭口都容易清晰；由于花经本身张力小，开口动程增加后，不会造成花经断头的增加；
h.织物的绞边：左绞边开口时间为280°，右绞边开口时间为10°；
i.变纬密织造：GA718型喷气织机，有变纬密织造功能，可同时织制八种不同的纬密，本织物中纬纱循环数为一花36纬，其中第15纬至18纬，第33纬至36纬为纬起花；在花色设计中输入1-14纬，纬密为89根/英寸，15-18纬，纬密为178根/英寸，19-32纬，纬密为89根/英寸，33-36纬，纬密为178根/英寸，即能实现纬起花织物的织造。
2.根据权利要求1所述的全棉色织双向起花织物的工艺方法，其特征在于：所述织物的成品规格如下：织物成品幅宽57.5英寸，平均经密146根/英寸,平均纬密90根/英寸，经纱织缩率10.4％，纬纱织缩率5％，染整幅缩率6.3％，染整长缩率1.1％。
CN201610423189.4A 2016-06-15 2016-06-15 一种全棉色织双向起花织物的工艺方法 Active CN105926130B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610423189.4A CN105926130B (zh) 2016-06-15 2016-06-15 一种全棉色织双向起花织物的工艺方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610423189.4A CN105926130B (zh) 2016-06-15 2016-06-15 一种全棉色织双向起花织物的工艺方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105926130A CN105926130A (zh) 2016-09-07
CN105926130B true CN105926130B (zh) 2017-12-29

Family

ID=56830390

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610423189.4A Active CN105926130B (zh) 2016-06-15 2016-06-15 一种全棉色织双向起花织物的工艺方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105926130B (zh)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106400267A (zh) * 2016-11-22 2017-02-15 南通市通州区鼎顶制帽厂 一种针织帽子的生产工艺
CN106498605B (zh) * 2016-12-05 2018-03-09 江苏工程职业技术学院 一种色织起花异经条纹织物的生产工艺
CN106929977B (zh) * 2017-05-04 2018-11-20 江苏工程职业技术学院 一种棉锦弹力小提花织物的设计与生产方法
CN107974752A (zh) * 2017-12-14 2018-05-01 江苏工程职业技术学院 一种天丝棉舒弹丝面料的生产工艺
CN108385235B (zh) * 2018-04-18 2020-07-07 江苏工程职业技术学院 一种纬剪花府绸的设计方法与生产工艺
CN108642641A (zh) * 2018-05-11 2018-10-12 吴江市天缘纺织有限公司 一种双层防绒面料及其生产设备
CN108866753B (zh) * 2018-08-10 2020-12-04 江苏工程职业技术学院 一种色织经起花微弹透孔绉布的设计方法
CN109023660B (zh) * 2018-10-16 2020-07-07 江苏工程职业技术学院 一种仿古中式长门装饰面料的设计方法与生产工艺
CN111172644A (zh) * 2019-11-28 2020-05-19 江苏悦达家纺有限公司 一种多彩水墨大提花面料生产方法
CN115874326A (zh) * 2022-12-14 2023-03-31 江苏丹毛纺织股份有限公司 可变密度梭织面料的制备方法

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2250363Y (zh) * 1995-10-23 1997-03-26 王克起 带蜂巢组织的毛巾织物
CN101570911A (zh) * 2008-04-28 2009-11-04 江苏顺远纺织科技有限公司 一种密纬大提花纱罗、剪花、色织棉布
CN201751438U (zh) * 2010-07-16 2011-02-23 绍兴市伟博进出口贸易有限公司 全棉剪花布
CN202671777U (zh) * 2012-05-22 2013-01-16 南通纺织职业技术学院 一种经起花面料
CN203307530U (zh) * 2013-06-09 2013-11-27 南通纺织职业技术学院 一种经剪花面料
CN203411705U (zh) * 2013-04-29 2014-01-29 海宁市天一纺织有限公司 一种剪花布面料
CN103614846A (zh) * 2013-12-16 2014-03-05 南通纺织职业技术学院 一种经剪花布面料及其生产工艺
CN204491123U (zh) * 2015-03-19 2015-07-22 河南工程学院 一种可双面使用的剪花机织面料
CN105040238A (zh) * 2015-07-16 2015-11-11 江苏工程职业技术学院 一种全棉色织经起花双层织物的生产工艺
CN105483913A (zh) * 2015-11-23 2016-04-13 江苏工程职业技术学院 喷气织机织制全棉剪花织物的生产工艺

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07268743A (ja) * 1994-03-28 1995-10-17 Kuraray Co Ltd パイル布帛およびその製造方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2250363Y (zh) * 1995-10-23 1997-03-26 王克起 带蜂巢组织的毛巾织物
CN101570911A (zh) * 2008-04-28 2009-11-04 江苏顺远纺织科技有限公司 一种密纬大提花纱罗、剪花、色织棉布
CN201751438U (zh) * 2010-07-16 2011-02-23 绍兴市伟博进出口贸易有限公司 全棉剪花布
CN202671777U (zh) * 2012-05-22 2013-01-16 南通纺织职业技术学院 一种经起花面料
CN203411705U (zh) * 2013-04-29 2014-01-29 海宁市天一纺织有限公司 一种剪花布面料
CN203307530U (zh) * 2013-06-09 2013-11-27 南通纺织职业技术学院 一种经剪花面料
CN103614846A (zh) * 2013-12-16 2014-03-05 南通纺织职业技术学院 一种经剪花布面料及其生产工艺
CN204491123U (zh) * 2015-03-19 2015-07-22 河南工程学院 一种可双面使用的剪花机织面料
CN105040238A (zh) * 2015-07-16 2015-11-11 江苏工程职业技术学院 一种全棉色织经起花双层织物的生产工艺
CN105483913A (zh) * 2015-11-23 2016-04-13 江苏工程职业技术学院 喷气织机织制全棉剪花织物的生产工艺

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
喷气织机引纬工艺参数的设定;瞿建新等;《棉纺织技术》;20120310;第40卷(第3期);第61-63页 *
精梳高支高密纯棉经起花面料的织造实践;姜晓巍等;《上海纺织科技》;20060128(第01期);第46-47页 *
经剪花布的工艺设计和生产;瞿建新，马顺彬;《棉纺织技术》;20140810;第42卷(第8期);第67-70页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN105926130A (zh) 2016-09-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105926130B (zh) 一种全棉色织双向起花织物的工艺方法
CN105483913B (zh) 喷气织机织制全棉剪花织物的生产工艺
CN107142590B (zh) 一种天丝棉杨柳绉织物的生产工艺
CN106544775B (zh) 一种生产全棉色织泡泡提花织物的工艺方法
CN106012211B (zh) 一种经纬双向棉弹色织绉布织物的生产工艺
CN103614846B (zh) 一种经剪花布面料及其生产工艺
CN106884248B (zh) 一种全棉色织纬剪花面料的生产工艺
CN105177823B (zh) 一种全棉色织表里换层小提花织物的生产工艺
CN105040238B (zh) 一种全棉色织经起花双层织物的生产工艺
CN106929977B (zh) 一种棉锦弹力小提花织物的设计与生产方法
CN107723880A (zh) 一种全棉色织仿丝绸面料的生产工艺
CN107974753A (zh) 一种天丝棉涤弹力泡泡布的生产工艺
CN105714444A (zh) 一种纬弹经管织物的生产工艺
CN106012234B (zh) 一种经曲线织物的生产工艺
CN106498605A (zh) 一种色织起花异经条纹织物的生产工艺
CN104514065A (zh) 经纬纱均为纯天丝80支高支高密织物及其织造工艺
CN106400269A (zh) 一种醋酸纤维面料的生产工艺
CN106435941A (zh) 一种涤粘混纺织物的生产工艺
CN107119375B (zh) 一种锦天丝绸类产品的生产工艺
CN108085827A (zh) 一种棉、莫代尔／桑蚕丝多组分提花面料的生产工艺
CN108677331A (zh) 一种吸湿发热腈纶保暖弹力绒布的产品设计及其生产工艺
CN107059208A (zh) 一种彩棉色织提花方格面料的生产工艺
CN104372491A (zh) 莫代尔提花织物的生产方法
CN104514066B (zh) 正反捻异经异纬织物及其织造工艺
CN106592065B (zh) 一种江南水乡式的装饰面料的生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20200714

Address after: 226301 Industrial Park, West Ting Town, Nantong, Jiangsu, Tongzhou District

Patentee after: YONGXUSHENG CLOTHING (NANTONG) Co.,Ltd.

Address before: 226000 Jiangsu Province, Nantong City Chongchuan District Youth Road No. 105

Patentee before: JIANGSU College OF ENGINEERING AND TECHNOLOGY