CN105908062A - 一种高铬铸铁精密铸件生产方法 - Google Patents

一种高铬铸铁精密铸件生产方法 Download PDF

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邵建栋
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WUXI UNIVERSAL PRECISION CASTING CO Ltd
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    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C1/00Refining of pig-iron; Cast iron
    • C21C1/08Manufacture of cast-iron
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C33/00Making ferrous alloys
    • C22C33/08Making cast-iron alloys
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C37/00Cast-iron alloys
    • C22C37/06Cast-iron alloys containing chromium

Abstract

本发明公开一种高铬铸铁精密铸件生产方法,其特点是包括备好生铁、废钢和铬,并将生铁、废钢投入熔炼炉内熔炼成第一金属液;与此同时,在800~850℃的温度下对铬进行烘烤,并在此温度下保温2~3小时;停止加温,至铬的温度降至740~760℃时,将铬加入熔炼炉内与第一金属液一起熔炼至铬完全熔化,得到第二金属液;对第二金属液进行化学分析,使第二金属液中的碳含量为2.3~3.6%,铬含量为24~26%;利用模具浇铸成所需的高铬铸铁精密铸件等步骤。采用这种方法铸造来高铬铸铁精密铸,可降低能耗和生产成本。适用于阀体之类工件的铸造。

Description

一种高铬铸铁精密铸件生产方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种铸造方法。具体说,是铬含量较高的铸铁精密铸件的铸造方法。适用于阀体之类工件的铸造。
背景技术
[0002]目前,在铸造行业都知道,对高铬铸铁精密铸件的传统铸造方法是先将生铁、废钢和铬,一起投入熔炼炉内熔炼成金属液。再对金属液进行化学分析,使第二金属液中的碳含量为2.3-3.6%,铬含量为24〜26%。最后,利用模具浇铸成所需的高铬铸铁精密铸件。由于铬含量高达24〜26%,含量较高,在高温下铬易于空气发生反应,产生夹杂物,使得铸件表面和内在质量恶化,导致废品率高达50%以上。又由于铬的含量较高,工件浇铸冷却至500〜550°C时,铸件的韧性会急剧下降,使得铸件易出现裂纹、开裂现象,由此产生的废品率高达10%以上。总之,采用上述方法生产的高铬铸铁精密铸件废品率较高且高达60%以上,能耗高,生产成本高。
发明内容
[0003]本发明要解决的问题是提供一种高铬铸铁精密铸件生产方法。采用这种方法来铸造高铬铸铁精密铸,可降低能耗和生产成本。
[0004]本发明要解决的上述问题由以下技术方案实现:
本发明的高铬铸铁精密铸件生产方法特点是包括以下步骤:
先备好生铁、废钢和铬,并将生铁、废钢投入熔炼炉内熔炼成第一金属液;
与此同时,在800〜850 °C的温度下对铬进行烘烤,并在此温度下保温2〜3小时;
之后,停止加温,至铬的温度降至740〜760°C时,将铬加入熔炼炉内与第一金属液一起熔炼至铬完全熔化,得到第二金属液;
之后,对第二金属液进行化学分析,使第二金属液中的碳含量为2.3〜3.6%,络含量为24〜26%.;
最后,利用模具浇铸成所需的高铬铸铁精密铸件。
[0005]采取上述方案,具有以下优点:
由上述方案可以看出,由于本发明采取在800〜850°C的温度下对铬烘烤并在此温度下保温2〜3小时后,停止加温,至铬的温度降至740〜760 °C时,才将铬加入熔炼炉内与第一金属液一起熔炼,与背景技术中不仅加温就将铬加入熔炼炉内熔炼的方法相比,大大缩短了加入铬后的熔炼时间,使得铬加入熔炼炉后与空气的接触时间较短,从而减少了铬在高温下的氧化,降低了铸件中的氧化夹杂物,从而提高了铸件表面和内在质量,使得铸件的废品率大大降低。据统计,采用本发明的方法来铸造高铬铸铁精密铸件,废品率可降低99%以上。
[0006]具体实施方法
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。
[0007] 实施例一先备好生铁、废钢和铬,并将生铁、废钢投入熔炼炉内熔炼成第一金属液;
与此同时,在800〜850 °C的温度下对铬进行烘烤,并在此温度下保温3小时;
之后,停止加温,至铬的温度降至760°C时,将铬加入熔炼炉内与第一金属液一起熔炼至铬完全熔化,得到第二金属液;
之后,对第二金属液进行化学分析,使第二金属液中的碳含量为2.3%,铬含量为24%.; 最后,利用模具浇铸成所需的高铬铸铁精密铸件。
[0008]是实施例二
先备好生铁、废钢和铬,并将生铁、废钢投入熔炼炉内熔炼成第一金属液;
与此同时,在830°C的温度下对铬进行烘烤,并在此温度下保温2.5小时;
之后,停止加温,至铬的温度降至750°C时,将铬加入熔炼炉内与第一金属液一起熔炼至铬完全熔化,得到第二金属液;
之后,对第二金属液进行化学分析,使第二金属液中的碳含量为3.0%,铬含量为25%.; 最后,利用模具浇铸成所需的高铬铸铁精密铸件。
[0009] 实施例三
先备好生铁、废钢和铬,并将生铁、废钢投入熔炼炉内熔炼成第一金属液;
与此同时,在850 °C的温度下对铬进行烘烤,并在此温度下保温2小时;
之后,停止加温,至铬的温度降至740°C时,将铬加入熔炼炉内与第一金属液一起熔炼至铬完全熔化,得到第二金属液;
之后,对第二金属液进行化学分析,使第二金属液中的碳含量为3.6%,络含量为26%.; 最后,利用模具浇铸成所需的高铬铸铁精密铸件。

Claims (1)

1.一种高铬铸铁精密铸件生产方法,其特征在于包括以下步骤: 先备好生铁、废钢和铬,并将生铁、废钢投入熔炼炉内熔炼成第一金属液; 与此同时,在800〜850 °C的温度下对铬进行烘烤,并在此温度下保温2〜3小时; 之后,停止加温,至铬的温度降至740〜760°C时,将铬加入熔炼炉内与第一金属液一起熔炼至铬完全熔化,得到第二金属液; 之后,对第二金属液进行化学分析,使第二金属液中的碳含量为2.3〜3.6%,络含量为24〜26%.; 最后,利用模具浇铸成所需的高铬铸铁精密铸件。
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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US20050103161A1 (en) * 2001-12-10 2005-05-19 Hiroshi Horie Method for reuse of steel sheet scrap
CN102925783A (zh) * 2012-10-09 2013-02-13 西安交通大学 一种过共晶高铬白口铸铁的制备方法
CN103060667A (zh) * 2013-01-05 2013-04-24 宁国市中意耐磨材料有限公司 超硬中铬铸造磨球及其生产工艺方法

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