CN105905332A - 内胎自动装盒机 - Google Patents

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CN105905332A
CN105905332A CN201610434863.9A CN201610434863A CN105905332A CN 105905332 A CN105905332 A CN 105905332A CN 201610434863 A CN201610434863 A CN 201610434863A CN 105905332 A CN105905332 A CN 105905332A
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Inventor
赖长洪
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Xiamen Branch Source Automation Equipment Co., Ltd.
Original Assignee
赖长洪
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B7/00Closing containers or receptacles after filling
    • B65B7/16Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons
    • B65B7/20Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons by folding-down preformed flaps

Abstract

本发明公开了内胎自动装盒机,包括支架,安装在支架上的电机,位于该电机上方并由该电机通过分割器带动旋转的转盘,以及分布在该转盘上的开盒工位、内胎管工位、折翼板工位、插舌板工位、封盒工位和出盒工位,其中,所述开盒工位、内胎管工位、折翼板工位、插舌板工位、封盒工位和出盒工位上均设置有汽缸、吸盘、下封板、左挡板、右挡板和第二旋转汽缸,而在所述折翼板工位还设置有第一旋转汽缸,以及由该第一旋转汽缸带动的打折翼板和折翼板,在所述插舌板工位上还设置有由汽缸带动的折舌板,在所述封盒工位上还设置有由汽缸带动的封盒板,在所述出盒工位上还设置有由汽缸带动的压盒板。本发明大大提高了内胎封包的合格率。

Description

内胎自动装盒机
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及一种装盒机,具体地说,是涉及一种内胎自动装盒机。
背景技术
[0003]包装盒是一种应用十分广泛的产品,各行各业都会使用。在大规模批量包装时,通过人工完成包装工作显示是难度相当大的,而且效率极为低下。在这种环境下,便出现了装盒机。
[0004]装盒机的目的在于自动完成包装盒的封包,使物品可以直接进行运输,达到提高封包效率、降低人力成本的目的。在内胎的打包、运输过程中,也必然需要进行封包,但是,现有的装盒机并不能很好地实现内胎的封包工作,总是出现位置偏移、封包不完整等问题,这给内胎封包工作带来了很多麻烦。
发明内容
[0005]本发明的目的在于提供一种内胎自动装盒机,解决现有的装盒机难以满足内胎封包需要的问题。
[0006]为了实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:
内胎自动装盒机,包括支架,安装在支架上的电机,位于该电机上方并由该电机通过分割器带动旋转的转盘,以及分布在该转盘上的开盒工位、内胎管工位、折翼板工位、插舌板工位、封盒工位和出盒工位,其中,所述开盒工位、内胎管工位、折翼板工位、插舌板工位、封盒工位和出盒工位上均设置有汽缸、吸盘、下封板、左挡板、右挡板和第二旋转汽缸,而在所述折翼板工位还设置有第一旋转汽缸,以及由该第一旋转汽缸带动的打折翼板和折翼板,在所述插舌板工位上还设置有由汽缸带动的折舌板,在所述封盒工位上还设置有由汽缸带动的封盒板,在所述出盒工位上还设置有由汽缸带动的压盒板。
[0007]进一步地,所述开盒工位的端部还外接有供盒工位,该供盒工位包括传送带,设置在该传送带侧边的左挡盒条和右挡盒条,以及位于该传送带出口端的整盒板。
[0008]与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
(I)本发明为内胎封包设计了一款全新的自动装盒机,通过对供盒、开盒、折翼、插舌、封盒、出盒等各个环节的细节控制,使得内胎封包工作能够有条不紊地顺利完成,而不会出现封包位置偏移、封包不完整等问题,大大提高了内胎封包的合格率。
[0009] (2)本发明全程由汽缸带动,大大减轻了工作人员的工作量,提高了封包效率,降低了封包的人力成本。
附图说明
[0010]图1为本发明的俯视图。
[0011]图2为本发明的正视图。
[0012]图3为本发明的左视图。
[0013]图4为本发明的使用状态示意图。
[0014]上述附图中,附图标记对应的部件名称如下:
1-开盒工位,2-内胎管工位,3-折翼板工位,4-插舌板工位,5-封盒工位,6-出盒工位,7-第一旋转汽缸,8-第一汽缸,9-第二汽缸,10-第三汽缸,11-供盒工位,12-分割器,13-电机,14-转盘,16-第二旋转汽缸,17-电气旋转接头,101-第四汽缸,102-吸盘,103-下封板,104-右挡板,105-左挡板,1101-左挡盒条,1102-右挡盒条,1103-传送带,1104-整盒板,701-打折翼板,702-折翼板,801-折舌板,901-封盒板,1001-压盒板。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明,本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例
[0016]如图〜图4所示,本发明公开的内胎自动装盒机,包括支架,安装在支架上的电机,位于该电机上方并由该电机通过分割器带动旋转的转盘,以及分布在该转盘上的开盒工位、内胎管工位、折翼板工位、插舌板工位、封盒工位和出盒工位,其中,所述开盒工位、内胎管工位、折翼板工位、插舌板工位、封盒工位和出盒工位上均设置有汽缸、吸盘、下封板、左挡板、右挡板和第二旋转汽缸,而在所述折翼板工位还设置有第一旋转汽缸,以及由该第一旋转汽缸带动的打折翼板和折翼板,在所述插舌板工位上还设置有由汽缸带动的折舌板,在所述封盒工位上还设置有由汽缸带动的封盒板,在所述出盒工位上还设置有由汽缸带动的压盒板。
[0017]进一步地,所述开盒工位的端部还外接有供盒工位,该供盒工位包括传送带,设置在该传送带侧边的左挡盒条和右挡盒条,以及位于该传送带出口端的整盒板。
[0018]本发明结构简单,操作方便,能够准确地完成内胎封包工作,大大提高了内胎封包的合格率,具有很高的实用价值。
[0019]上述实施例仅为本发明的优选实施例,并非对本发明保护范围的限制,但凡采用本发明的设计原理,以及在此基础上进行非创造性劳动而作出的变化,均应属于本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.内胎自动装盒机,其特征在于,包括支架,安装在支架上的电机,位于该电机上方并由该电机通过分割器带动旋转的转盘,以及分布在该转盘上的开盒工位、内胎管工位、折翼板工位、插舌板工位、封盒工位和出盒工位,其中,所述开盒工位、内胎管工位、折翼板工位、插舌板工位、封盒工位和出盒工位上均设置有汽缸、吸盘、下封板、左挡板、右挡板和第二旋转汽缸,而在所述折翼板工位还设置有第一旋转汽缸,以及由该第一旋转汽缸带动的打折翼板和折翼板,在所述插舌板工位上还设置有由汽缸带动的折舌板,在所述封盒工位上还设置有由汽缸带动的封盒板,在所述出盒工位上还设置有由汽缸带动的压盒板。
2.根据权利要求1所述的内胎自动装盒机,其特征在于,所述开盒工位的端部还外接有供盒工位,该供盒工位包括传送带,设置在该传送带侧边的左挡盒条和右挡盒条,以及位于该传送带出口端的整盒板。
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