CN105903706A - 玻璃镀膜后的清洗装置 - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
- B08B3/022—Cleaning travelling work
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C23/00—Other surface treatment of glass not in the form of fibres or filaments
- C03C23/0075—Cleaning of glass
Abstract
本发明公开了一种玻璃镀膜后的清洗装置,其中,所述清洗装置包括壳体(1),所述壳体(1)相对的两面上分别设有贯穿的进口和出口,输送装置(7)分别穿过所述进口和所述出口,所述壳体(1)内部的上端固定有第一进水管道(2),所述第一进水管道(2)位于所述输送装置(7)的上方,所述第一进水管道(2)上连通有多个第一喷水头(8),所述壳体(1)内部的下端固定有第二进水管道(6),所述第二进水管道(6)位于所述输送装置(7)的下方,所述第二进水管道(6)上连通有多个第二喷水头(5)。解决了传统的玻璃清洗装置只能对玻璃表面进行清洗,而玻璃背面残留的杂质却清洗不干净的问题。
Description
技术领域
本发明涉及清洗装置,具体地,涉及玻璃镀膜后的清洗装置。
背景技术
在玻璃镀膜工艺中,真空镀膜是一种常见的方法,其主要是在真空室内将材料的原子从加热源离析出来打到玻璃的表面上。镀膜后的玻璃需要进行清洗,以去除镀膜时玻璃表面残留的杂质,传统的玻璃清洗装置只能对玻璃表面进行清洗,而玻璃背面残留的杂质却清洗不干净。
因此,提供一种能对玻璃表面和背面都能清洗的清洗装置是本发明亟需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种玻璃镀膜后的清洗装置,解决了传统的玻璃清洗装置只能对玻璃表面进行清洗,而玻璃背面残留的杂质却清洗不干净的问题。
为了实现上述目的,本发明提供了一种玻璃镀膜后的清洗装置,其中,所述清洗装置包括壳体,所述壳体相对的两面上分别设有贯穿的进口和出口,输送装置分别穿过所述进口和所述出口,所述壳体内部的上端固定有第一进水管道,所述第一进水管道位于所述输送装置的上方,所述第一进水管道上连通有多个第一喷水头,所述壳体内部的下端固定有第二进水管道,所述第二进水管道位于所述输送装置的下方,所述第二进水管道上连通有多个第二喷水头。
优选地,所述壳体内部设有水泵,所述水泵位于所述第二进水管道的下方,所述水泵通过软管与所述第一进水管道相连通。
优选地,所述进口和所述出口上分别固定有挡水橡胶垫。
优选地,所述第一喷水头的数量为2-4个,所述第二喷水头的数量为2-4个。
优选地,所述输送装置至少包括有辊筒,且所述辊筒上套接有多个橡胶圈。
优选地,多个所述橡胶圈沿所述辊筒的轴向方法等距分布。
优选地,所述壳体表面设有透明观察窗。
根据上述技术方案,本发明提供了一种玻璃镀膜后的清洗装置,其中,所述清洗装置包括壳体,所述壳体相对的两面上分别设有贯穿的进口和出口,输送装置分别穿过所述进口和所述出口,所述壳体内部的上端固定有第一进水管道,所述第一进水管道位于所述输送装置的上方,所述第一进水管道上连通有多个第一喷水头,所述壳体内部的下端固定有第二进水管道,所述第二进水管道位于所述输送装置的下方,所述第二进水管道上连通有多个第二喷水头。玻璃通过输送装置运送到壳体内部,通过上方和下方的喷水头冲刷,可以有效的对玻璃的正反面进行冲刷。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与下面的具体实施方式一起用于解释本发明,但并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1是本发明提供的一种玻璃镀膜后的清洗装置的结构示意图。
附图标记说明
1-壳体 2-第一进水管道
4-水泵 5-第二喷水头
6-第二进水管道 7-输送装置
8-第一喷水头 9-挡水橡胶垫
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明,并不用于限制本发明。
如图1所示,本发明提供了一种玻璃镀膜后的清洗装置,其中,所述清洗装置包括壳体1,所述壳体1相对的两面上分别设有贯穿的进口和出口,输送装置7分别穿过所述进口和所述出口,所述壳体1内部的上端固定有第一进水管道2,所述第一进水管道2位于所述输送装置7的上方,所述第一进水管道2上连通有多个第一喷水头8,所述壳体1内部的下端固定有第二进水管道6,所述第二进水管道6位于所述输送装置7的下方,所述第二进水管道6上连通有多个第二喷水头5。玻璃通过输送装置7运送到壳体1内部,通过上方和下方的喷水头冲刷,可以有效的对玻璃的正反面进行冲刷。
在本发明的一种优选的实施方式中,为了使得冲洗水可以循环利用,减少清洗成本,避免水浪费,所述壳体1内部设有水泵4,所述水泵4位于所述第二进水管道6的下方,所述水泵4通过软管与所述第一进水管道2相连通。
在本发明的一种优选的实施方式中,为了防止壳体1内的冲洗水溅射到壳体1外部,所述进口和所述出口上分别固定有挡水橡胶垫9。
在本发明的一种优选的实施方式中,为了保证玻璃冲洗干净,所述第一喷水头8的数量为2-4个,所述第二喷水头5的数量为2-4个。
在本发明的一种优选的实施方式中,所述输送装置7至少包括有辊筒,且所述辊筒上套接有多个橡胶圈,使得玻璃和辊筒之间柔和接触,防止在输送过程中产生划痕,优选的,多个所述橡胶圈沿所述辊筒的轴向方法等距分布,使得玻璃输送更加平稳。
在本发明的一种优选的实施方式中,为了方便观察壳体1内部的运行情况,所述壳体1表面设有透明观察窗。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式,但是,本发明并不限于上述实施方式中的具体细节,在本发明的技术构思范围内,可以对本发明的技术方案进行多种简单变型,这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是,在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征,在不矛盾的情况下,可以通过任何合适的方式进行组合,为了避免不必要的重复,本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外,本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合,只要其不违背本发明的思想,其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (7)
1.一种玻璃镀膜后的清洗装置,其特征在于,所述清洗装置包括壳体(1),所述壳体(1)相对的两面上分别设有贯穿的进口和出口,输送装置(7)分别穿过所述进口和所述出口,所述壳体(1)内部的上端固定有第一进水管道(2),所述第一进水管道(2)位于所述输送装置(7)的上方,所述第一进水管道(2)上连通有多个第一喷水头(8),所述壳体(1)内部的下端固定有第二进水管道(6),所述第二进水管道(6)位于所述输送装置(7)的下方,所述第二进水管道(6)上连通有多个第二喷水头(5)。
2.根据权利要求1所述的清洗装置,其特征在于,所述壳体(1)内部设有水泵(4),所述水泵(4)位于所述第二进水管道(6)的下方,所述水泵(4)通过软管与所述第一进水管道(2)相连通。
3.根据权利要求1所述的清洗装置,其特征在于,所述进口和所述出口上分别固定有挡水橡胶垫(9)。
4.根据权利要求1所述的清洗装置,其特征在于,所述第一喷水头(8)的数量为2-4个,所述第二喷水头(5)的数量为2-4个。
5.根据权利要求1所述的清洗装置,其特征在于,所述输送装置(7)至少包括有辊筒,且所述辊筒上套接有多个橡胶圈。
6.根据权利要求5所述的清洗装置,其特征在于,多个所述橡胶圈沿所述辊筒的轴向方法等距分布。
7.根据权利要求1所述的清洗装置,其特征在于,所述壳体(1)表面设有透明观察窗。
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