CN105899341A - 制造低密度布预制件的方法 - Google Patents

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Abstract

一种氰基丙烯酸合成物，其包括：(a)至少一种2‑氰基丙烯酸酯；和(b)至少一种端羟基乙二醇‑丙二醇共聚物单醚。该合成物能够施加到各种材料并且特别地适于作为生物医学粘合剂。本发明还提供了一种闭合伤口的方法，其包括将上述2‑氰基丙烯酸酯合成物施加至伤口。

Description

制造低密度布预制件的方法
相关申请的交叉引用
本申请要求2013年5月31日提交的美国临时申请No.61/829,653的权益，其全部内容通过援引结合在此。
技术领域
本发明整体上涉及制动预制件和用于制造制动预制件的方法领域。
背景技术
有时通过由多层纺织和/或无纺材料环形节段形成制动盘预制件(有时在此还称作“预制件”)而制造用于飞机、汽车和其它交通工具的高性能制动盘，所述纺织和/或无纺材料具有沿着弦、径向或者弦和径向方向延伸的纤维。利用针刺机将这些节段沿着竖直方向针刺在一起，试图由所述多层环形节段形成一体结构。然后，通常通过在无反应气氛中加热到大于1,200摄氏度的温度而使得预制件碳化。继而，使用碳气相沉积(CVD)或者树脂渗透工艺将碳基体添加到预制件，以制造碳-碳复合摩擦材料。在炉中热处理之后，接着机加工预制件，以制成制动盘。
CVD工艺投资大，并且为添加充足的基体材料，预制件通常必须承受多个周期的CVD处理，这些CVD处理耗时。与CVD相比，树脂渗透使用成本较低的碳源来将基体材料添加到预制件。通常，树脂渗透工艺允许更加快速地将碳基体材料添加到预制件。然而，预制件的树脂渗透需要使用高压迫使树脂进入到预制件中并在预制件内，并且有时在该工艺期间预制件分裂或者分层。无论哪种工艺中，基体碳都更加容易并且快速地被添加低密度预制件。而且，无论是由CVD形成还是由树脂渗透形成，基体碳都比碳纤维成本更低。
因此，在工业中需要一种具有更低密度的制动盘预制件，所述制动盘预制件可以结合各种工具使用来制造碳化的制动盘预制件，并且这种制动盘预制件解决了与制造碳化的制动盘预制件有关的这些和其它问题、困难及缺陷。
发明内容
泛泛地说，本发明包括低密度布预制件以及用于制造低密度预制件的设备和方法。低密度布预制件具有比使用现有设备和方法制造的其它预制件低的密度，由此使得低密度布预制件更加适于将基体碳添加到预制件，包括但不限于通过使用成本较低的碳源和更加快速的用于添加基体碳的工艺。用于制造低密度布预制件的设备和方法包括但不限于预制件针刺机和预制件针刺工艺，所述针刺机构造成并且预制件针刺工艺能够操作成提供更加均匀的针刺深度并且不需要使用更大的针刺深度。
根据第一示例性实施例，一种针刺机，其构造成具有由弹性材料制成的泡沫基体，所述泡沫基体具有回弹率，并且在所述泡沫基体的顶部上堆叠有多层预制件材料而且由多个倒刺针针刺所述多层预制件材料。选择弹性材料并且相对于用于确定预制件材料的顶表面的高度在几何学上布置和定位倒刺针，使得泡沫基体和预制件材料的顶表面具有充足量的时间以在遇到传感器之前基本上回弹至它们相应的预针刺高度。至少部分由于这样的选择、布置和定位，由针刺引起的泡沫基体和预制件材料的竖向偏移及其对传感器输出和针刺深度造成的错误影响被最小化，以便制成更加均匀的针刺预制件。因为提高了针刺整个预制件的均匀性，所以预制件被针刺至更小的深度，结果预制件具有更低的密度并且更加适于使用更加快速的方法和成本更低的碳源将基体碳添加到预制件。
根据第二示例性实施例，一种针刺机，与第一示例性实施例的针刺机类似，其构造成具有由弹性材料制成的泡沫基体，所述泡沫基体具有回弹率，并且在所述泡沫基体的顶部上堆叠有多层预制件材料而且由多个倒刺针针刺所述多层预制件材料。然而，所述多个倒刺针包括多个第一倒刺针和多个第二倒刺针，所述多个第一倒刺针和所述多个第二倒刺针分别提供第一和第二预制件针刺阶段。选择弹性材料使之具有适当的回弹率，并且所述多个第一和第二倒刺针沿着由预制件行进的路径构造在分开的区域中并且相对于用于确定预制件材料的顶表面的高度的传感器构造成使得泡沫基体和预制件材料的顶表面具有充足量的时间以在第一和第二预制件针刺阶段之间至少部分地朝向它们相应的预针刺高度回弹以及在遇到传感器之前基本上朝向它们相应的预针刺高度回弹。至少部分地通过在第一和第二阶段中分阶段进行预制件的针刺，使由针刺引起的泡沫基体和预制件材料的竖向偏移及其对针刺深度的错误影响最小化，由此制成更加均匀的针刺预制件。由于针刺的均匀性，预制件被针刺至更小的深度，结果使得更低密度的预制件提高了将基体碳添加到预制件的适用性。
在结合附图阅读以及理解本说明书时，本发明的其它使用、优点和益处可以变得显而易见。
附图说明
图1示出了根据本发明的第一示例性实施例的针刺机的某些部件在制造预制件期间的示意性侧视图；
图2示出了图1的针刺机的部件的示意性俯视图；
图3示出了在使用图1的针刺机制造预制件期间预制件的顶表面的高度和径向位置之间的关系的曲线图；
图4示出了根据本发明的第二示例性实施例的针刺机的部件在制造预制件期间的示意性俯视平面图；
图5示出了在使用图4的针刺机制造预制件期间预制件的顶表面的高度和径向位置之间的关系的曲线图。
具体实施方式
现在参照附图，其中贯穿这些附图，相同的附图标记表示相同的元件或者步骤，图1示出了根据本发明的第一示例性实施例的针刺机100的特定部件在制造预制件期间的示意性侧视图。针刺机100包括碗状件102，所述碗状件具有竖直内壁104和竖直外壁106，竖直内壁和竖直外壁形成围绕竖直轴线108的旋转体。碗状件102限定了环形腔(见图2)，所述环形腔在内壁104和外壁106之间延伸，用于接收多层预制件材料环形节段110。内壁104和外壁106相对于竖直轴线108位于半径处，适合于正在制造的特定预制件112，以便紧密地将预制件材料环形节段110接收在其间并且基本限制节段110的水平运动。碗状件102还具有由底板114形成的活底(false bottom)，所述底板为环状并且成适当的尺寸以在碗状件的内壁104和外壁106之间竖直地平移。驱动机构(未示出)构造成在针刺机100操作期间升高和降低底板114。驱动机构还适于使碗状件102和底板114(并且因此使节段110和泡沫基体116(下述))围绕竖直轴线108以基本恒定的转速旋转，所述转速适于始终如一地针刺节段110。根据示例性实施例，可接受的转速大体介于0.75转每分钟(RPM)和6.0转每分钟(RPM)之间。
针刺机100还包括泡沫基体116，所述泡沫基体具有环形形状并且成适当的尺寸以基本在碗状件的内壁104和外壁106之间延伸。泡沫基体116坐落于底板114顶部并且与底板114一起升高和/或降低。泡沫基体116具有上表面118和相对的下表面120并且在它们之间限定了厚度T。上表面118支撑预制件材料环形节段110，由针刺机100将预制件材料环形节段针刺在一起，以形成制动盘预制件122。下表面120搁置在底板114上并且毗邻底板。根据第一示例性实施例，泡沫基体116由泡沫材料制成，所述泡沫材料具有低的密度、弹性和/或回弹率，使得当针刺机100的倒刺针130在针刺最初放在泡沫基体的上表面118的顶部上的环形节段110期间穿入并向下偏移泡沫基体116的上表面118的多个部分时，最小化偏移量，并且泡沫基体116的任何偏移部分均快速地恢复到其原始非偏移位置和状态。这种泡沫材料可以包括交联聚乙烯或者类似的半刚性材料，其密度在2.5至4.5磅每立方英尺的范围内，其中，最为理想的密度在3.0至3.5磅每立方英尺的范围内。而且根据第一示例性实施例，泡沫基体116可以具有厚度T，所述厚度T的大小大体介于0.75英寸到3英寸之间，其中，最常用的厚度T为1.0英寸。
另外，针刺机100包括针刺头124和针刺板126，所述针刺板安装到针刺头124并且位于针刺头的竖直下方。针刺头124由驱动机构(未示出)驱动，所述驱动机构致使针刺头124并且因此致使针刺板126沿着由双头箭头128表示的竖直上下方向快速地并且重复地行进。针刺板126具有牢固地安装在其中的多个倒刺针130，使得当针刺板126上下平移时，倒刺针130上下运动一固定距离。在针刺机100操作以及针刺预制件材料环形节段100以形成预制件122期间，倒刺针130将最上方节段110的纤维向下拉动到位于最上方节段110下方的节段110中或者向下拉动到泡沫基体116中。通过将最上方节段110的纤维拉动到位于最上方节段110下方的节段110中，最上方节段110和下方节段110互连在一起并且形成基本一体的预制件结构。
另外，针刺机100包括线性可变位移传感器132(在此有时还称作“LVDT 132”)，所述线性可变位移传感器在径向位置RLVDT处牢固地固定到针刺机100的位于碗状件的环形腔上方的其它结构上。在针刺预制件122期间，线性可变位移传感器132具有固定的竖直高度并且可操作以连续地测量预制件122的最上方节段110的顶表面和线性可变位移传感器132的传感件的竖直高度之间的竖直距离D。在确定竖直距离D时，线性可变位移传感器132产生输出信号，所述输出信号致使碗状件的驱动机构升高或者降低碗状件的底板114，以努力保持预制件材料的最上方节段110的顶表面始终位于同一竖直高度处。
图2示出了图1的针刺机100的部件的示意性俯视平面图并且示出了它们之间的空间和几何关系。在图2中可以看到，针刺板126在碗状件102的一部分上并相对于该部分弦延伸，使得当在操作期间碗状件102如箭头134所示顺时针旋转时，碗状件102内的预制件材料节段110在针刺板126下方旋转以便针刺。倒刺针130大体沿着从竖直轴线108向外延伸的半径布置在针刺板126上，其中，沿着毗邻的半径的倒刺针130相对于竖直轴线108以不同的距离偏移。而且，倒刺针130布置成使得当预制件材料节段110通过针刺板126的第一部分136下方时，节段110被针刺，但是当节段110通过针刺板126的第二部分138下方时，节段不被针刺。在这种配置中，沿着经过线性可变位移传感器的位置的弧形路径，在线性可变位移传感器132所定位的径向位置RLVDT和最靠近线性可变位移传感器132的倒刺针130的径向位置R2之间限定了弧长L。倒刺针130相对于线性可变位移传感器132的位置布置，并且选择弧长L，使得弧长L最大化，由此在由倒刺针130向下偏移之后且在通过线性可变位移传感器132下方之前为泡沫基体116和节段110的上表面提供最大的时间段向上回弹。至少根据泡沫基体116的密度、弹性和/或回弹率以及碗状件102的转速选择弧长L。
在针刺机100操作期间，碗状件102如箭头134所示顺时针旋转，使得预制件材料节段110围绕竖直轴线108并在针刺板126下方旋转。凭借倒刺针130相对于碗状件102并且因此相对于预制件材料节段100的布置，当节段110最初在径向位置R1处开始通过针刺板126的第一部分136下方时，节段110开始由倒刺针130针刺并向下偏移。随着碗状件102的旋转，在针刺板的第一部分136下方，倒刺针130继续针刺节段110并且使其偏移，直到节段110开始在第二位置R2处通过针刺板的第二部分138下方。在节段110通过针刺板的第二部分138下方时，由于没有倒刺针130而不针刺节段110，由此允许泡沫基体116和节段110的上表面在通过线性可变位移传感器132下方之前向上回弹到它们的非偏移竖直高度。
图3的曲线图用图形示出了根据第一示例性实施例布置倒刺针130的效果，其中，针刺板的第一部分136具有倒刺针130而第二部分138没有倒刺针。在曲线图中，竖直轴线对应于预制件顶表面的竖直高度。水平轴线对应于沿着由预制件122的每一部分在围绕竖直轴线108顺时针旋转期间行进的弧形路径的各个径向位置。
如图3所示，预制件的顶表面位于线性可变位移传感器132的径向位置RLVDT和径向位置R1之间的最大竖直高度EMAX处，在所述径向位置R1处，预制件的顶表面开始遇到倒刺针130。在通过径向位置R1和R2之间的针刺板的第一部分136下方时，预制件122和泡沫基体116的在针刺板的第一部分136下方的部分沿着竖直向下方向被针刺、压缩和/或偏移，使得预制件的顶表面的竖直高度减小至径向位置R2处的最小竖直高度EMIN，如图3所示。然后，一旦预制件122开始通过针刺板的不发生针刺的第二部分138下方，预制件122和泡沫基体116就开始沿着竖直向上方向回弹，其中，在通过线性可变位移传感器132下方之前，预制件的顶表面的竖直高度增大恢复到最大竖直高度EMAX。
由于泡沫基体116构造成最小化其向下偏移量并且倒刺针130在针刺板126上布置成使得泡沫基体116和预制件材料节段110能够在通过线性可变位置传感器132下方之前回弹，由线性可变位移传感器132测量的至最上方节段110的顶表面的距离更加恒定，并且因此在预制件122针刺期间碗状件的底板114和预制件122的竖直运动更加始终一致。因为竖直运动更加始终一致并且因为倒刺针130的竖直行程固定，所以针刺到预制件122中的深度在整个预制件中更加均匀且始终一致，而且因此基本消除了针刺深度不足的区域(当使用其它针刺机或者方法时存在这样的区域)。通过基本消除这种区域，预制件材料的竖直毗邻节段110更好地连接或者结合在一起，显著减小了预制件的分层。另外，更加均匀的针刺深度基本消除了对所有倒刺针130使用更大的针刺深度来获得更好的结合和防止分层的需要(这往往将预制件材料的竖直毗邻节段110更紧密地压缩并拉动在一起，由此产生更加致密的预制件122)，由此使得针刺机100能够制成具有更低密度的预制件122，所述更低密度的预制件适于后续使用更宽范围的各种工艺将碳基体添加到预制件122。
图4示出了根据第二示例性实施例的针刺机100的部件的俯视平面图，其基本与图1和图2的针刺机100类似。然而，如图4所示，第二示例性实施例的针刺板126的倒刺针130的布置与第一示例性实施例中的倒刺针130的布置不同。在第二示例性实施例中，针刺板126包括：第一部分140，所述第一部分具有从其悬垂的多个第一倒刺针130A；第二部分142，所述第二部分不具有倒刺针130；和第三部分144，所述第三部分具有从其悬垂的多个第二倒刺针130B。针刺板的第一、第二和第三部分140、142、144分别在径向位置R1和R2之间、在径向位置R2和R3之间、以及在径向位置R3和R4之间延伸。第一弧长L1沿着在径向位置R2和R3之间延伸的预制件122的弧形路径限定在径向位置R2和R3之间。第二弧长路径L2沿着预制件122的弧形路径限定，所述弧形路径在径向位置R4和线性可变位移传感器132所定位的径向位置RLVDT之间延伸。根据第二示例性实施例，多个第一倒刺针130A和多个第二倒刺针130B的长度和构造基本类似。可替代地，在与第二示例性实施例类似的其它示例性实施例中，多个第一倒刺针130A可以与多个第二倒刺针130B在一个或者多个特性上不同，诸如但不限于长度、从针刺板126延伸的延伸长度、以及构造。在又其它示例性实施例中，多个第一或者第二倒刺针130A、130B中的一些倒刺针130可以具有第一长度、从针刺板126延伸的第一延伸长度、或者第一构造，而多个第一或者第二倒刺针130A、130B中的其它倒刺针130可以具有第二长度、从针刺板126延伸的第二延伸长度、或者第二构造。
多个第一和第二倒刺针130A、130B相对彼此分开第一弧长L1，使得预制件的针刺被分成第一和第二阶段。选择第一弧长L1，为泡沫基体116和预制件节段110的上表面提供第一时间段以在被倒刺针130A向下偏移和压缩之后至少部分地向上(并且更优选完全地向上)回弹。选择第二弧长L2，为泡沫基体116和预制件节段110的上表面提供第二时间段以在被倒刺针130B向下偏移和压缩之后并且在通过线性可变位移传感器132下方之前完全地向上回弹。至少基于泡沫基体116的密度、弹性和/或回弹率以及碗状件102的转速选择弧长L1和L2。
根据第二示例性实施例并且基本与第一示例性实施例类似，碗状件102如箭头134所示顺时针旋转，使得预制件材料节段110在针刺机100操作期间围绕竖直轴线108并且在针刺板126下方旋转。当节段110最初在径向位置R1处开始通过针刺板126的第一部分140下方时，节段110开始由倒刺针130A针刺并向下偏移。当碗状件102旋转并且进行第一针刺阶段时，节段110在针刺板的第一部分140下方由倒刺针130A继续针刺并向下偏移，直到节段110在径向位置R2处开始通过倒刺板的第二部分142下方。在节段110通过针刺板的第二部分142下方时，节段110因为不存在倒刺针130而不被针刺，由此允许泡沫基体116和节段110的上表面在第二针刺阶段开始通过针刺板的第三部分144之前至少部分地向上回弹。当节段110最初在径向位置R3处开始通过针刺板126的第三部分144下方时，节段110开始由倒刺针130B针刺并向下偏移。节段110继续由针刺板的第三部分144的倒刺针130B针刺并向下偏移，直到节段110不再通过针刺板的第三部分144下方。泡沫基体116和节段110的上表面在通过针刺板的第三部分144下方之后向上回弹并且在通过线性可变位移传感器132下方之前回弹至非偏移竖直高度。
图4的曲线图用图形示出了根据第二示例性实施例布置倒刺针130使得预制件节段110的针刺被分成第一和第二阶段的效果。与上述图3类似，曲线图的竖直轴线对应于预制件的顶表面的竖直高度。水平轴线对应于沿着由预制件122的每一部分在其围绕竖直轴线108顺时针旋转期间行进的弧形路径的各个径向位置。
在图4中可以看到，预制件的顶表面位于线性可变位移传感器132的径向位置RLVDT和径向位置R1之间的最大竖直高度EMAX处，在所述径向位置R1处，预制件的顶表面开始遇到针刺的第一阶段和遇到倒刺针130A。在通过针刺板的在径向位置R1和R2之间的第一部分140下方时，预制件122和泡沫基体116的在针刺板的第一部分140下方的部分被沿着竖直向下方向针刺、压缩和/或偏移，使得预制件的顶表面的竖直高度减小至径向位置R2处的最小竖直高度EMIN。然后，当预制件122开始通过不发生针刺的针刺板的第二部分142下方时，预制件122和泡沫基体116开始沿着竖直向上方向回弹，其中，预制件的顶表面的竖直高度在开始通过针刺板的第三部分144下方之前部分地增加恢复到最大竖直高度EMAX和中间竖直高度E3。当预制件122在通过针刺板的第三部分144下方时于针刺的第二阶段期间被针刺时，预制件122和泡沫基体116的在针刺板的第三部分144下方的部分沿着竖直向下方向被压缩和/或偏移，使得预制件的顶表面的竖直高度减小至径向位置R4处的竖直高度E4。注意的是，竖直高度E4不像最小竖直高度EMIN那么低。在从针刺板的第三部分144下方离开之前，预制件122和泡沫基体116开始沿着竖直向上方向回弹，其中，在通过线性可变位移传感器132下方之前，预制件的顶表面的竖直高度增加恢复到最大竖直高度EMAX。
凭借将预制件的针刺分成两个针刺阶段以及凭借泡沫基体116构造成最小化其向下偏移量，根据第二示例性实施例在针刺期间实现的预制件的顶表面的最小竖直高度大于根据第一示例性实施例在针刺期间实现的预制件的顶表面的最小竖直高度。结果，泡沫基体116和预制件材料节段110在通过线性可变位移传感器132下方之前较之第一示例性实施例更容易回弹，从而实现：更加均匀的针刺；对于某些或者所有倒刺针130使用更小的针刺深度；以及预制件122具有上述关于第一示例性实施例的更低的密度。
应当领会和理解的是，在其它实施例中，线性可变位移传感器132可以定位在不同位置处。还应当领会和理解的是，倒刺针130可以以不同方式布置、定位和/或构造，只要它们的位置和布置为泡沫基体116和节段110的上表面提供充足的时间以在由倒刺针130向下偏移之后、在通过线性可变位移传感器132下方之前完全地向上回弹。
尽管已经针对示例性实施例详细描述了本发明，但是应当理解的是在本发明的精神和范围内，可以实施各种变形和修改。

Claims (21)

1.一种用于制造低密度布预制件的方法，所述方法包括以下步骤：
将布预制件材料接收在泡沫基体的顶部上，其中，所述布预制件材料具有顶表面；
用多个倒刺针针刺所述布预制件材料，其中，在针刺之前，所述顶表面具有第一高度，而在针刺期间，所述顶表面向下偏移至低于所述第一高度的高度；并且
在针刺之后，确定在离开所述多个倒刺针的位置处的所述布预制件材料的所述顶表面的第二高度；
其中，所述泡沫基体具有弹性，所述弹性足以致使所述布预制件材料的所述顶表面沿着向上方向回弹，使得所述第二高度基本等于所述第一高度。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述方法还包括以下步骤：使所述布预制件材料和所述泡沫基体在所述多个倒刺针和离开所述多个倒刺针的所述位置之间以一定速度运动，并且其中，所述速度和所述泡沫基体的弹性一起发挥作用，以致使所述布预制件材料的所述顶表面沿着向上方向回弹，使得所述第二高度基本等于所述第一高度。
3.根据权利要求2所述的方法，其中，离开所述多个倒刺针的所述位置与所述多个倒刺针分开一距离，并且其中，所述速度、所述泡沫基体的所述弹性和所述距离一起发挥作用，以致使所述布预制件材料的所述顶表面沿着向上方向回弹，使得所述第二高度基本等于所述第一高度。
4.根据权利要求1所述的方法，其中，针刺步骤包括以下步骤：使所述布预制件材料和所述泡沫基体在针刺板的第一部分和第二部分下方运动，其中，较之从所述针刺板的所述第二部分悬垂，所述多个倒刺针中的更多数量的倒刺针从所述针刺板的所述第一部分悬垂，并且其中，较之所述针刺板的所述第一部分，所述针刺板的所述第二部分定位成更靠近离开所述多个倒刺针的所述位置。
5.根据权利要求4所述的方法，其中，所述多个倒刺针中的所有倒刺针均从所述针刺板的所述第一部分悬垂，所述多个倒刺针中没有倒刺针从所述针刺板的所述第二部分悬垂。
6.根据权利要求4所述的方法，其中，使所述布预制件材料运动的步骤包括使所述布预制件材料沿着弧形路径在所述针刺板的所述第一和第二部分下方运动。
7.一种用于制造低密度布预制件的方法，所述方法包括以下步骤：
将布预制件材料接收在泡沫基体的顶部上，其中，所述布预制件材料具有顶表面；
利用多个第一倒刺针针刺所述布预制件材料，其中，在用所述多个第一倒刺针针刺之前所述顶表面具有第一高度，而在利用所述多个第一倒刺针针刺之后所述顶表面具有第二高度，所述第二高度低于所述第一高度；
利用多个第二倒刺针针刺所述布预制件材料，其中，在用所述多个第二倒刺针针刺之前所述顶表面具有第三高度，而在利用所述多个第二倒刺针针刺之后所述顶表面具有第四高度，所述第四高度低于所述第一高度；并且
测量在离开所述多个第二倒刺针的位置处的所述布预制件材料的所述顶表面的第五高度；
其中，所述泡沫基体具有弹性，所述弹性足以致使所述布预制件材料的所述顶表面在利用所述多个第二倒刺针针刺所述布预制件材料之后沿着向上方向回弹，使得所述第五高度基本等于所述第一高度。
8.根据权利要求7所述的方法，其中，所述方法还包括以下步骤：在用所述多个第一倒刺针针刺所述布预制件材料之后且在利用所述多个第二倒刺针针刺所述布预制件材料之前不实施所述布预制件材料的针刺。
9.根据权利要求7所述的方法，其中，所述泡沫基体具有弹性，所述弹性足以致使所述布预制件材料的所述顶表面在利用所述多个第一倒刺针针刺所述布预制件材料之后且在利用所述多个第二倒刺针针刺所述布预制件材料之前沿着向上方向回弹。
10.根据权利要求7所述的方法，其中，所述布预制件材料的所述顶表面的所述第三高度大于所述布预制件材料的所述顶表面的所述第二高度。
11.根据权利要求7所述的方法，其中，所述布预制件材料的所述顶表面的所述第四高度大于所述布预制件材料的所述顶表面的所述第二高度。
12.根据权利要求7所述的方法，其中，所述多个第一倒刺针与所述多个第二倒刺针分开。
13.根据权利要求7所述的方法，其中，利用多个第一倒刺针针刺所述布预制件材料的步骤包括利用固定到针刺板的多个第一倒刺针针刺所述布预制件材料。
14.根据权利要求8所述的方法，其中，利用多个第二倒刺针针刺所述布预制件材料的步骤包括利用固定到所述针刺板的多个第二倒刺针针刺所述布预制件材料。
15.根据权利要求9所述的方法，其中，所述多个第一倒刺针固定在所述针刺板的第一部分中，所述多个第二倒刺针固定在所述针刺板的第二部分中，并且所述针刺板的所述第一部分与所述针刺板的所述第二部分分开一定距离。
16.一种用于制造低密度布预制件的方法，所述方法包括以下步骤：
将布预制件材料接收在泡沫基体的顶部上，其中，所述布预制件材料具有顶表面，所述泡沫基体具有回弹率；
使所述布预制件材料和所述泡沫基体在针刺板下方沿着弧形路径运动，所述针刺板具有多个倒刺针，所述多个倒刺针从所述针刺板延伸并且在用于确定所述布预制件材料的所述顶表面的高度的传感器下方延伸；
当所述布预制件材料在所述针刺板下方运动时，利用所述多个倒刺针针刺所述布预制件材料；并且
允许所述泡沫基体在所述针刺板下方运动之后且在所述传感器下方运动之前回弹，使得所述传感器处的所述布预制件材料的所述顶表面的高度基本等于所述布预制件材料的所述顶表面在针刺之前的高度。
17.根据权利要求16所述的方法，其中，针刺开始于沿着所述弧形路径的第一位置处并且结束于沿着所述弧形路径的第二位置处，其中，所述传感器位于沿着所述弧形路径的在相对于所述第二位置的一弧长处的第三位置处，并且其中，所述弧长至少部分地基于所述泡沫基体的回弹率确定。
18.根据权利要求17所述的方法，其中，使所述布预制件材料和所述泡沫基体运动的步骤包括使所述布预制件材料和所述泡沫基体以一转速运动，并且其中，所述弧长还至少部分地基于所述转速确定。
19.根据权利要求16所述的方法，其中，所述多个倒刺针包括多个第一倒刺针和与所述多个第一倒刺针分开的多个第二倒刺针。
20.根据权利要求19所述的方法，其中，所述方法还包括以下步骤：允许所述泡沫基体在所述多个第一倒刺针和所述多个第二倒刺针之间运动时回弹。
21.根据权利要求19所述的方法，其中，所述多个第一倒刺针沿着所述弧形路径与所述多个第二倒刺针分开一弧长，选择所述弧长以允许所述泡沫基体回弹，使得所述布预制件材料的所述顶表面正好在由所述多个第二倒刺针针刺之前的高度大于所述布预制件材料的所述顶表面正好在由所述多个第一倒刺针针刺之后的高度。
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