CN105896764A - 密闭型电动压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明以使定子和转子之间的空间距离均匀化，实现马达的效率的提高及低噪音化为课题。本发明的密闭型电动压缩机，在密闭容器内具有由定子和转子构成的电动机和由电动机驱动的压缩机构，定子被间隙嵌合在密闭容器内，定子具有6的自然数的倍数的插槽数量，由3点的第一点接合部及3点的第二点接合部将定子固定于密闭容器，该3点的第一点接合部在与定子的轴方向垂直的第一平面上以大致120度间隔配置，该3点的第二点接合部在与定子的轴方向垂直的第二平面上相对于第一点接合部以大致60度间隔配置，第一点接合部及第二点接合部被配置在定子的齿部之间。

Description

密闭型电动压缩机

技术领域

本发明涉及在冷冻空调设备等中使用的密闭型电动压缩机。

背景技术

作为以往的密闭型电动压缩机，已知专利文献1。在专利文献1的图1中，定子和密闭容器的连接隔着空隙，由被配置在定子的轴方向不同的2个平面上的各9点的点接合部将定子固定于密闭容器。专利文献1的压缩机，以提高定子约束力及降低起因于马达的噪音、振动为目，记载了“可提高壳体的刚性，抑制压缩机的噪音的压缩机”(第3页第17行)。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2011-102543号公报

发明内容

发明所要解决的课题

在专利文献1公开的压缩机中，与通过烧嵌、压入等在定子外周部全周将定子固定于密闭容器内的情况不同，在定子外周部因点接合部而产生离散性的应力。因此，在定子铁心内径，因点接合的应力而相对于定子铁心内侧产生凸形状的变形，另外，在各点接合部之间，因为相对于定子铁心内侧产生凹形状的变形，定子和转子之间的空间距离变得不均匀，所以在转子旋转1圈内的磁通线密度增减，担心马达效率的降低、噪音的增加。

进而，因为使点接合部的数量成为定子的齿数以上，所以伴随着定子的齿数的增加，点接合部变多，担心因点接合部的应力而产生的定子铁心内径的过度的变形、因定子和密闭容器的接合点增加而产生的起因于马达的噪音的增加，在生产方面也必须考虑成本、时间的增加。

因此，希望因点接合部的应力而产生的定子铁心内径的变形尽可能小，且点接合部的数量在能够稳定地固定定子的范围内为少的数量。

但是，在专利文献1中，在使与定子的轴垂直的2个平面上各配置了3点的点接合部的情况下，因为相对于定子的轴方向平行地配置，所以由重合的原理促进定子铁心内径的凸形状变形及凹形状变形，定子铁心内径的横截面形状也从原来的大致圆形状成为大致三角形状，因此，定子和转子之间的空间距离变得更加不均匀，担心马达效率的降低、噪音的增加。

本发明的目的是使定子和转子之间的空间距离均匀化，实现马达的效率提供及噪音降低。

为了解决课题的手段

本发明的密闭型电动压缩机，在密闭容器内具有由定子和转子构成的电动机和由电动机驱动的压缩机构，定子被间隙嵌合在密闭容器内，定子具有6的自然数的倍数的插槽数量，由3点的第一点接合部及3点的第二点接合部将定子固定于密闭容器，该3点的第一点接合部在与定子的轴方向垂直的第一平面上以大致120度间隔配置，该3点的第二点接合部在与定子的轴方向垂直的第二平面上相对于第一点接合部以大致60度间隔配置，第一点接合部及第二点接合部被配置在定子的齿部之间。

发明的效果

根据本发明的密闭型电动压缩机，由于能够抑制定子铁心内径的变形，将定子铁心内径保持为大致圆形状，使定子和转子之间的空间距离均匀化，所以马达效率提高，进而，能够降低噪音。

附图说明

图1是本实施例1中的密闭型电动压缩机的纵剖视图。

图2是本实施例1中的电动机部的纵剖视图。

图3是本实施例1中的电动机部的横剖视图。

图4是因电动机部的点接合而产生的定子铁心内径的变形的示意图。

图5是本实施例1中的因电动机部的点接合而产生的定子铁心内径的变形的示意图。

图6是本实施例2中的电动机部的横剖视图。

图7是本实施例3中的电动机部的横剖视图。

具体实施方式

为了实施发明的方式

本实施例的密闭型电动压缩机，在密闭容器内具有由定子和转子构成的电动机和由电动机驱动的压缩机构，定子被间隙嵌合在密闭容器内，定子具有6的自然数的倍数的插槽数量，由在与定子的轴方向垂直的第一平面上以大致120度间隔配置的3点的第一点接合部及在与定子的轴方向垂直的第二平面上相对于第一点接合部以大致60度间隔分别配置的3点的第二点接合部将定子固定于密闭容器，第一点接合部及第二点接合部被配置在定子的齿部之间。根据本实施例的密闭型电动压缩机，因为能够抑制定子铁心内径的变形，将定子铁心内径接近于大致圆形状地保持，使定子和转子之间的空间距离均匀化，所以马达效率提高，进而，能够降低噪音。

下面，关于第一实施例，参照图1～图5进行说明。在本实施例中，如图1所示，作为密闭型电动压缩机以旋转压缩机为例进行说明。

在图1所示的旋转压缩机中，在成为壳体的密闭容器1内，具备具有定子12及转子13的电动机；具有传递转子13的旋转的偏心部的曲轴2；和由曲轴2的旋转动力进行压缩做功的压缩机构部。压缩机构部，由缸3；被配置在缸3内并由曲轴2的偏心部进行旋转驱动的辊4；在辊4外周延伸，与辊4的偏心运动相应地出入被设置在缸3上的槽的叶片5；将缸3的上端面封闭且具有保持曲轴2的轴承部的上轴承6；和将缸3的下端面封闭且具有保持曲轴2的轴承部的下轴承7构成。

在压缩机构部中，制冷剂气体从在缸3内开口的罐15流入缸3内，在由缸3的内壁面、辊4的外壁面、叶片5的侧面、上轴承6的内壁面及下轴承7的内壁面形成的压缩室内被升压，从设置在缸3或成为缸3的上下方向的封闭部件的上轴承6或下轴承7上的排放口8向密闭容器1内排出。

在图1中，作为一例，表示排放口8被设置在上轴承6上时的例子。在上轴承6中设置挖入部，在此挖入部设置排放口8，进而在此挖入部，收纳排放阀9和保持器10，该排放阀9防止密闭容器1内的高压气体在排放口8中向压缩室内流入，并由密闭容器1内的气体压力Pd和压缩室内的气体压力Pd’的差压在Pd’≥Pd时开口；该保持器10决定排放阀9的开度，杯形消音器11覆盖了排放阀9和保持器10。

图2是本实施例的密闭型电动压缩机的定子12、密闭容器1及点接合部14a、14b的纵剖视图。在图2中，仅简化地图示了定子12及密闭容器1的构成部中的在本实施例的说明中所需要的部位。

密闭容器1的内径被设定成定子12成为间隙嵌合。在密闭容器1的外周的多个部位，由点接合部14a、14b将定子12和密闭容器1通过点接合进行固定。另外，定子12的铁心由层叠钢板构成，钢板的结合是实施在对铁心进行板金加工时同时地进行铆接作业的自动夹具方式等(也可以是焊接、熔敷、通过清漆等进行的粘接、通过螺钉进行的紧固或通过铆钉进行的铆接等)，进而也能够使强度提高。

在图2中，非常大地强调地表现了缝隙h，但若小到可间隙嵌合的程度也可以，则以此程度的小的间隙进行嵌合即可。作为标准，若不通过机械进行定心，则不要求不能够将定子12插入密闭容器1内的那样的小，只要小到能够通过人工将定子12插入密闭容器1内的程度即可。

点接合部，除了图2所示的点焊接之外，也可以是经设置在定子或者密闭容器外周或者密闭容器内周的突起物的压入、烧嵌、或由螺钉进行的紧固等。在本实施例中，对以点接合为点焊接的例子进行说明。

点焊接，是预先在密闭容器1上开设孔，病使得焊接剂流入这里来进行。图示的焊接剂的形状，是漫画性地像螺钉或铆钉的那样进行了表现。与表现在密闭容器1和定子12之间的螺钉、铆钉的脚相当的部分，虽然实际上几乎没有脚的长度，但是，其直径是与孔大致相同的6mm左右。

图3是本实施例1中的电动机部的横剖视图的例子，图4是通过电动机部的点接合而产生的定子铁心内径的变形的示意图，图5是通过本实施例1中的电动机部的点接合而产生的定子铁心内径的变形的示意图。这里，图3、4及5为了容易理解，仅图示了定子12及密闭容器1的结构部中的在说明中所需要的部位。

在本实施例中，定子由3点的点接合部14a和3点的点接合部14b固定于密闭容器，该3点的点接合部14a与轴方向垂直，且以大致120度间隔相对于定子的轴方向配置在从定子的上端部到10mm的范围的平面上，该3点的点接合部14b与轴方向垂直，且相对于点接合部14a以大致60度间隔相对于定子的轴方向配置在从定子的下端部到10mm的范围的平面上。进而，点接合部14a、14b被配置在具有6的自然数的倍数的插槽数量的定子的齿部之间。使用图2、图3对它们的效果进行说明。

如前所述，点接合部的数量，从定子铁心内径的变形、起因于马达的振动从定子向密闭容器的传播、生产成本、时间的观点出发，希望在能够稳定地固定定子的范围内为少的数量。

一般地，物体通过将3点固定而稳定。因此，通过由与定子的轴方向垂直的平面上的3点的点接合部进行固定，定子稳定，但若考虑定子的轴方向的上下平衡，则形成点接合部的平面成为定子的轴方向的中央部。

但是，通过点接合而产生的定子铁心内径的变形，成为图4的那样的大致三角形状，且定子铁心内径的变形成为最影响马达的性能的定子的轴方向的中央部，由此，因为定子和转子之间的空间距离变得不均匀，转子1旋转中的磁通线密度增减，所以担心马达效率的降低，此外，担心噪音的增加。

进而，因为定子由钢板制作，自重大，且因为伴随着近年的马达的高效率化要求增加层叠片数量，所以在将定子由点接合仅在1个平面上固定的情况下，担心层叠钢板的剥离。

因此，为了相对于定子的轴方向也稳定地固定，希望在与定子的轴方向垂直的2个平面上设置各3点的点接合部。通过这样地构成点接合部，能够抑制定子铁心内径的定子的轴方向的中央部的变形。进而，通过使各平面上的点接合部为大致120度间隔且在2个平面之间为大致60度间隔，在定子的轴方向的中央部，通过各点接合的应力而产生的凸形状及凹形状的变形相互地抑制，由此，能够更有效地使定子和转子之间的空间距离均匀化。这里，通过点接合而产生的定子铁心内径的变形，受到点接合的应力和定子铁心的刚性的影响。即，定子铁心内径的变形，除了影响应力的点接合的接合条件之外，也影响受到应力的定子的形状。因此，在具有6的自然数的倍数的插槽数量的定子的齿部之间，如前所述，在与定子的轴方向垂直的2个平面上以大致120度间隔且在2个平面之间在成为大致60度间隔的位置配置点接合部。因为能够使点接合位置和受到点接合的定子铁心的形状的关系成为相同，所以能够有效地抑制通过点接合而产生的定子铁心的变形的偏差。

在点接合位置和受到点接合的定子铁心的形状成为不同的关系的情况下，通过调整接合条件，也可以抑制变形的偏差，但在各点接合中接合条件不同，这必须考虑如下的情况：在生产面上担心管理的复杂化，工序的增加。

这里，通过使2个平面尽可能地相对于定子的轴方向成为定子的两端部，能够抑制定子铁心内径的定子的轴方向的中央部的变形。但是，如前所述，因为点接合部是6mm左右，所以最好点接合部A相对于定子的轴方向在从定子的上端部到10mm以内，点接合部B相对于定子的轴方向在从定子的下端部到10mm以内。

对第二实施例进行说明。在本实施例中，定子通过将多个钢板层叠，进而在点接合部进行铆接来制造。图6是相对于图3，在点接合位置设置了定子铁心的自动夹具的例子。自动夹具是为了防止定子铁心层叠的剥离而设置的，但自动夹具因为具有相对于定子的轴方向屈曲的构造，所以相对于定子半径方向的机械性的刚性高。因此，通过在点接合位置设置自动夹具，能够抑制因点接合的应力而产生的定子铁心内径的凸形状变形。与此相伴，因为也能够抑制各点接合位置之间的定子铁心内径的凹形状变形，所以能够有效地抑制定子铁心内径的变形，马达效率提高，此外，能够使噪音降低。

对第三实施例进行说明。在本实施例中，定子通过将多个钢板层叠，进而在点接合部之间进行铆接来制造。图7是相对于图3，在各点接合位置之间设置了定子铁心的自动夹具的例子。通过在各点接合位置之间设置定子铁心的自动夹具，相对于因自动夹具而产生的定子半径方向的机械性的刚性变高，能够抑制因点接合的应力而产生的各点接合位置之间的凹形状变形，因此，能够有效地抑制定子铁心内径的变形，马达效率提高，此外，能够使噪音降低。

另外，本实施例不限定于上述的实施例，包括各种各样的变形例。例如，上述的实施例是为了容易理解地说明本发明而详细地进行了说明的实施例，不一定限定于具备进行了说明的全部的结构的实施例。另外，也可以将某个实施例的结构的一部分置换成其它的实施例的结构，另外，还可以在某个实施例的结构中加入其它的实施例的结构。另外，也可以对各实施例的结构的一部分进行其它的结构的追加、削除、置换。另外，图1～9的构成零件表示了可以认为是在说明上所必要的构成零件，在制品上不一定限定于表示全部的构成零件。

符号的说明

1：密闭容器；2：曲轴；3：缸；4：辊；5：叶片；6：上轴承；7：下轴承；8：排放口；9：排放阀；10：保持器；11：杯形消音器；12：定子；13：转子；14a：点焊接部(上方)；14b：点焊接部(下方)；14c：点焊接部(中央)；15：罐；16：自动夹具。

Claims (4)

1.一种密闭型电动压缩机，其特征在于，

在密闭容器内具有由定子和转子构成的电动机和由上述电动机驱动的压缩机构，

上述定子被间隙嵌合在上述密闭容器内，

上述定子具有6的自然数的倍数的插槽数量，

由3点的第一点接合部及3点的第二点接合部将上述定子固定于密闭容器，该3点的第一点接合部在与上述定子的轴方向垂直的第一平面上以大致120度间隔配置，该3点的第二点接合部在与上述定子的轴方向垂直的第二平面上相对于上述第一点接合部以大致60度间隔配置，

上述第一点接合部及上述第二点接合部被配置在上述定子的齿部之间。

2.如权利要求1所述的密闭型电动压缩机，其特征在于，上述第一点接合部形成在从上述定子的上端部到10mm的范围内，上述第二点接合部形成在从上述定子的下端部到10mm的范围内。

3.如权利要求1或2所述的密闭型电动压缩机，其特征在于，上述定子通过将多个钢板层叠，并在上述点接合部进行铆接来制造。

4.如权利要求1或2所述的密闭型电动压缩机，其特征在于，上述定子通过将多个钢板层叠，并在上述点接合部之间进行铆接来制造。