CN105889976A - 一种糖厂蔗渣锅炉烟气排放双达标前置处理方法 - Google Patents

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谢绍锐
郑明星
黄雄军
黄益雄
庞斌
陈焕球
何仁东
赵强
周锡文
陆飞廷
周日金
黄忠志
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Abstract

本发明涉及一种锅炉烟气的处理方法，特别涉及一种糖厂蔗渣锅炉烟气排放双达标前置处理方法。本发明一种糖厂蔗渣锅炉烟气排放双达标前置处理方法是将蔗渣除髓后所得的无髓蔗渣干燥处理后再粉碎，得到的无髓蔗渣粉和蔗髓一起经排料风机送至旋流燃烧器内进入炉膛负压燃烧，收集锅炉尾部烟气，并利用锅炉尾部烟气中所含热量对无髓蔗渣以及蔗髓进行干燥，干燥工序完成之后即可对尾气检测后进行排放。本发明将蔗渣进行除髓处理，使得蔗髓从纤维素中游离出来，使之得到充分的燃烧；而除髓处理得到的无髓蔗渣干燥通过粉碎降低纤维的交联强度，并形成微小颗粒，增加与氧气的接触面积，使其得到充分燃烧，从源头上避免氮氧化物和烟尘过量的产生。

Description

一种糖厂蔗渣锅炉烟气排放双达标前置处理方法
技术领域
本发明涉及一种锅炉烟气排放的处理方法，特别涉及一种糖厂蔗渣锅炉烟气排放双达标前置处理方法。
背景技术
十三五时期，我国要完成到2020年单位GDP碳排放总量要比2005年下降40％-50％的国际承诺低碳目标，并且要为完成中美气候变化联合声明中提出的我国在2030年左右要达到碳排放的峰值的中长期低碳发展目标奠定基础，同时要在大气污染防治等环境指标方面取得明显成效。在绿色低碳的发展方向下，能源行业即将迎来“后煤炭时代”。针对“本世纪内将全球升温控制在2℃以内，将CO2排放浓度控制在450ppm以内”的目标，目前世界范围内煤炭消耗总量已经超过了目标值的三分之二，未来人类可以消耗的煤炭量将越来越少。清洁技术将成为低碳发展的关键环节，而循环利用则会成为低碳发展的有效方法。
广西壮族自治区在2014年7月1日起针对制糖行业正式实施《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)新要求，要求部分糖厂新建65t/h锅炉以上的蔗渣锅炉氮氧化物浓度执行100mg/Nm3的限值；烟尘浓度执行30mg/Nm3的限值。近年来我国雾霾天气持续时间不断变长，影响的主要因素是电厂、汽车尾气和工业烟尘，其中制糖行业的烟气排放也是影响因素之一，氮氧化物是形成雾霾的主要元凶之一，因此制糖行业的氮氧化物和烟尘减排是应对雾霾的有效手段之一。
烟气排放达标后置处理方法是指对燃烧锅炉排放的尾气进行脱硝处理，净化其中的氮氧化物，是目前燃烧锅炉脱硝的传统技术。由于蔗渣锅炉采用传统燃烧理念及操作方式，通过采用大风量高风速配风运行，使得锅炉鼓风机、引风机在设计配置上选型偏大，动力配置也偏大，导致锅炉炉膛负压难调节；其二造成飞灰含碳量偏高，造成热损失且无法核查等弊病；其三导致电耗偏高；其四导致锅炉烟气排放颗粒物和氮氧化物双超标，企业为了蔗渣锅炉烟气达标排放只有采用投入资金从属后置处理。
发明内容
针对现有蔗渣锅炉脱硝损耗高、效果差、运行成本高等问题，本发明的目的在于提供一种脱硝效果显著、运行费用低、方便有效的方法。
本发明采用如下技术方案：一种糖厂蔗渣锅炉烟气排放双达标前置处理方法，包括以下步骤：
1)蔗渣经除髓后分离出无髓蔗渣及蔗髓，将所得的无髓蔗渣干燥粉碎得到无髓蔗渣粉，所得蔗髓干燥；
2)将步骤1)所得无髓蔗渣粉及蔗髓经排料风机送至旋流式燃烧器内送入炉膛负压燃烧，收集燃烧所形成的尾气并进行检测；
3)利用步骤2)尾气中所含热量对无髓蔗渣及蔗髓进行干燥，干燥工序完成之后即可进行尾气排放。
优选的是：步骤1)中所述的无髓蔗渣是蔗渣经过两次除髓后制得的，所述的蔗渣是甘蔗压榨后所得的副产物。
优选的是：步骤1)中所述无髓蔗渣及蔗髓干燥温度均为130～150℃。
优选的是：步骤1)中所述蔗渣的水分含量为45％～52％，所述干燥后的无髓蔗渣及蔗髓水分含量下降5％～10％。
优选的是：步骤1)中所述无髓蔗渣粉颗粒度小于3mm。
优选的是：步骤2)中所述燃烧温度为800℃～1000℃，燃烧所需含氧量控制在3％以内。
优选的是：步骤2)中所述炉膛负压燃烧的压力控制为-25～-35pa。
优选的是：步骤2)中所述尾气中氧气体积百分含量为1～3％。
本发明提供的锅炉烟气前置处理方法具有以下特点：
(1)蔗渣中包括纤维素、木质素、蔗髓等成分，主要成分为纤维素。纤维素之间的交联度强，致使蔗渣容易结团，在燃烧器内不能均匀分散，使其不能得到充分燃烧。而蔗髓是一些缺乏交织能力的无定形物质。本发明将蔗渣进行除髓处理，使得蔗髓从纤维素中游离出来，使之得到充分的燃烧；而分离得到的无髓蔗渣干燥通过粉碎降低纤维的交联强度，并形成微小颗粒，增加与氧气的接触面积，同时也能保持其在燃烧器内均匀分散，避免颗粒沉降造成下部区域密度过大，使其得到充分燃烧，进而降低烟尘浓度和氮氧化物浓度，从源头上避免氮氧化物和烟尘过量的产生。
(2)本发明通过控制燃烧所需氧的浓度，适当降低燃烧温度达到最大限度地抑制氮氧化物的生成。
(3)本发明利用尾气中所含热量对无髓蔗渣以及蔗髓进行干燥，降低热量损失，提高燃烧效率。
附图说明
图1为本发明工艺流程图。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。下面结合具体实施例，对本发明作进一步详细的阐述，但本发明的实施方式并不局限于实施例表示的范围。这些实施例仅用于说明本发明，而非用于限制本发明的范围。此外，在阅读本发明的内容后，本领域的技术人员可以对本发明作各种修改，这些等价变化同样落于本发明所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
将甘蔗压榨后所得的副产物蔗渣(水分含量为45％)进行二次除髓分筛(锤片式除髓机：Φ8mm筛网)，分离出无髓蔗渣及蔗髓，将所得无髓蔗渣及蔗髓在150℃温度下进行干燥，使无髓蔗渣及蔗髓水分含量为35％。将无髓蔗渣送进破碎机(Φ4-6mm筛网)，破碎降低颗粒度，使颗粒度达到2.5mm。把经排料风机送至旋流式燃烧器内于800℃，氧气浓度2％及炉膛负压-25pa条件下进行负压燃烧，采用变频器调节好鼓、引风机的风量，改变播料板的角度，使用锁气式喂料器，同时保持料位运行，避免炉膛漏风等系列措施，将炉膛出口烟气中氧气体积百分含量控制在1％。收集并利用尾气中所含热量对无髓蔗渣及蔗髓进行干燥，干燥工序完成之后即可对尾气检测后进行排放。
实施例2
将甘蔗压榨后所得的副产物蔗渣(水分含量为47％)进行二次除髓分筛(锤片式除髓机：Φ8mm筛网)，分离出无髓蔗渣及蔗髓，将所得无髓蔗渣及蔗髓在145℃温度下进行干燥，使无髓蔗渣及蔗髓水分含量均为40％。将无髓蔗渣送进破碎机(Φ4-6mm筛网)，破碎降低颗粒度，使颗粒度达到2.5mm。把经排料风机送至旋流式燃烧器内于900℃、氧气浓度2％及炉膛负压-30pa条件下进行负压燃烧，采用变频器调节好鼓、引风机的风量，改变播料板的角度，使用锁气式喂料器，同时保持料位运行，避免炉膛漏风等系列措施，将炉膛出口烟气中氧气体积百分含量控制在2％。收集并利用尾气中所含热量对无髓蔗渣以及蔗髓进行干燥，干燥工序完成之后即可对尾气检测后进行排放。
实施例3
将甘蔗压榨后所得的副产物蔗渣(水分含量为52％)进行二次除髓分筛(锤片式除髓机：Φ8mm筛网)，分离出无髓蔗渣及蔗髓，将所得无髓蔗渣及蔗髓在130℃温度下进行干燥，使无髓蔗渣及蔗髓水分含量均为47％。将渣料送进破碎机(Φ4-6mm筛网)，破碎降低颗粒度，使颗粒度达到1.5mm。把经排料风机送至旋流式燃烧器内于1000℃，氧气浓度3％及炉膛负压-35pa条件下进行负压燃烧，采用变频器调节好鼓、引风机的风量，改变播料板的角度，使用锁气式喂料器，同时保持料位运行，避免炉膛漏风等系列措施，将炉膛出口烟气中氧气体积百分含量控制在3％。收集并利用尾气中所含热量对无髓蔗渣以及蔗髓进行干燥，干燥工序完成之后即可对尾气检测后进行排放。
公司2015年新建的85t/h锅炉，于2015年11月30日投入运行，额定工况下各参数达到设计要求，运行安全稳定。两台85t/h锅炉并炉运行，按两炉的排烟温度、燃烧工况不同，新炉(1#)、旧(2#)炉负荷分配约为80％和65％，排烟温度分别为130℃和140℃左右，燃烧效率较高。蔗渣采用本发明方法处理后燃烧较完全，冲灰水含碳少，炉膛出口烟气含氧量可以稳定地控制在1～3％，锅炉排放烟气的烟尘浓度小于30mg/m3，氮氧化物浓度小于100mg/m3，均满足《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)排放要求，详见表1。
表1废气监测结果
蔗渣经本发明工艺处理后，所得无髓蔗渣、蔗髓水分及颗粒度情况详见表2。
表2无髓蔗渣、蔗髓水分及颗粒度及颗粒度(平均值)
采用本发明方法的蔗渣锅炉运行情况详见表3。
表3蔗渣锅炉运行工况对比(平均值)
说明①以上数据为投用2台破碎机，停用1台原有喂料器的运行工况典型数据(原喷渣风不停)；单台破碎机处理量1.5～2t/h。
说明②在锅炉负荷基本相当，并控制炉膛出口烟气含氧量控制在1～3％时对比：
炉膛温度:～↑50℃
出炉膛出口烟温：～↓40℃
排烟温度:基本相当
鼓风机开度：～↓15％
引风机开度：不变
观察锅炉燃烧情况，落在炉排燃烧减少，炉膛变得更加明亮，冲灰水含碳量减少，更加灰白。
本发明方法与传统后置处理方法相比，炉膛负压容易控制，热效率损失少，投资费用少，运行耗能低，经济效益良好，且所排放的烟气指标排烟含尘及氮氧化物均达到排放指标。

Claims (8)

1.一种糖厂蔗渣锅炉烟气排放双达标前置处理方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
1)蔗渣经除髓后分离出无髓蔗渣及蔗髓，将所得的无髓蔗渣干燥粉碎得到无髓蔗渣粉，所得蔗髓干燥；
2)将步骤1)所得无髓蔗渣粉及蔗髓经排料风机送至旋流式燃烧器内送入炉膛负压燃烧，收集燃烧所形成的尾气并进行检测；
3)利用步骤2)尾气中所含热量对无髓蔗渣及蔗髓进行干燥，干燥工序完成之后即可进行尾气排放。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1)中所述的无髓蔗渣是蔗渣经过两次除髓后制得的，所述的蔗渣是甘蔗压榨后所得的副产物。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1)中所述无髓蔗渣及蔗髓干燥温度均为130～150℃。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1)中所述蔗渣的水分含量为45％～52％，所述干燥后的无髓蔗渣及蔗髓水分含量下降5％～10％。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1)中所述无髓蔗渣粉颗粒度小于3mm。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤2)中所述燃烧温度为800℃～1000℃，燃烧所需含氧量控制在3％以内。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤2)中所述炉膛负压燃烧的压力控制为-25～-35pa。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤2)中所述尾气中氧气体积百分含量为1～3％。
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