CN105864935B - 基于干式间接蒸发制冷的空调装置 - Google Patents
基于干式间接蒸发制冷的空调装置 Download PDFInfo
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Classifications
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Abstract
本发明涉及空调机组技术领域，是一种基于干式间接蒸发制冷的空调装置，其包括机组机壳、工艺风机、产出风机和干式间接蒸发制冷装置，在机组机壳内设置有工艺风机，对应工艺风机出口的机组机壳上设置有壳体工艺风出口，在工艺风机同侧或异侧的机组机壳内设置有干式间接蒸发制冷装置，干式间接蒸发制冷装置的工艺风通道出口与壳体工艺风出口相对应。本发明的基于干式间接蒸发制冷的空调装置体积小、结构紧凑，并且热交换阻力小，能有效避免由于水的泄露为空调机组带来的安全隐患，采用室内回风作为工艺风，不仅有效回收了能量，并且换热效率更高，空气‑空气换热器为空气与空气的换热，避免进入室内的空气湿度过大、影响室内空气质量。
Description
技术领域
本发明涉及空调机组技术领域，是一种基于干式间接蒸发制冷的空调装置。
背景技术
目前要求空调机组具有机组体积小、占地面积小、运行噪音低、各换热功能段结构紧凑、能有效的回收室内能量的特点。而常规空调机组的换热器机芯的阻力大、换热效率不高、能量回收率有限，并且热交换机芯在空气与水之间的换热容易发生循环水的渗漏，换热器安全性不高。
发明内容
本发明提供了一种基于干式间接蒸发制冷的空调装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决如何使空调机组体积减小、结构紧凑、同时减小热交换器的阻力、提高换热效率和能量回收率的问题。
本发明的技术方案是通过以下措施来实现的：一种基于干式间接蒸发制冷的空调装置，包括机组机壳、工艺风机、产出风机和干式间接蒸发制冷装置，在机组机壳内设置有工艺风机和产出风机，在对应工艺风机出口的机组机壳上设置有壳体工艺风出口，在对应产出风机出口的机组机壳上设置有壳体产出风出口；在机组机壳内设置有至少一台的干式间接蒸发制冷装置，干式间接蒸发制冷装置包括直接蒸发冷却器和空气-空气换热器，直接蒸发冷却器内设置有工艺风通道和喷淋水通道，空气-空气换热器内设置有相互隔绝的产出风通道和工艺风通道，空气-空气换热器内的产出风通道和工艺风通道相互交叉设置，直接蒸发冷却器和空气-空气换热器的工艺风通道相连通，直接蒸发冷却器和空气-空气换热器相互对应又相互独立；直接蒸发冷却器和空气-空气换热器的工艺风通道构成了干式间接蒸发制冷装置工艺风通道，空气-空气换热器内的产出风通道构成了干式间接蒸发制冷装置产出风通道；在机组机壳上设置有至少一个的与干式间接蒸发制冷装置工艺风通道进口相对应的壳体工艺风进口，机组机壳上设置有至少一个的与干式间接蒸发制冷装置产出风通道进口相对应的壳体产出风进口；壳体产出风进口、干式间接蒸发制冷装置的产出风通道和壳体产出风出口形成机组产出风通道，壳体工艺风进口、干式间接蒸发制冷装置的工艺风通道和壳体工艺风出口形成机组工艺风通道，机组产出风通道与机组工艺风通道相隔绝。
下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：
上述直接蒸发冷却器内的喷淋水通道和工艺风通道相互交叉设置，或直接蒸发冷却器内的喷淋水通道和工艺风通道相互平行设置。
上述直接蒸发冷却器和空气-空气换热器水平设置，或者，直接蒸发冷却器和空气-空气换热器上下设置；或/和，直接蒸发冷却器和空气-空气换热器之间相互贴紧，或者，直接蒸发冷却器和空气-空气换热器之间相间隔；或/和，直接蒸发冷却器和空气-空气换热器之间有夹角。
上述在工艺风机同侧或异侧的机组机壳内分别设置有至少两组的干式间接蒸发制冷装置，两台以上的干式间接蒸发制冷装置中所有的直接蒸发冷却器和空气-空气换热器依次交替设置，所有的直接蒸发冷却器和空气-空气换热器的工艺风通道相连通。
上述包括两台干式间接蒸发制冷装置分别为第一干式间接蒸发制冷装置和第二干式间接蒸发制冷装置。
上述还包括一台干式间接蒸发制冷装置为第三干式间接蒸发制冷装置；第三干式间接蒸发制冷装置设置在第二干式间接蒸发制冷装置的左方或右方或上方或下方或前方或后方、第一干式间接蒸发制冷装置的产出风通道与第三干式间接蒸发制冷装置的工艺风通道相连通、第二干式间接蒸发制冷装置的产出风通道与第三干式间接蒸发制冷装置的产出风通道相连通；或/和，第三干式间接蒸发制冷装置设置在第一干式间接蒸发制冷装置的左方或右方或上方或下方或前方或后方、第二干式间接蒸发制冷装置的产出风通道与第三干式间接蒸发制冷装置的工艺风通道相连通、第一干式间接蒸发制冷装置的产出风通道与第三干式间接蒸发制冷装置的产出风通道相连通。
上述在靠近壳体产出风出口的机组产出风通道内还设置有直接蒸发制冷装置，直接蒸发制冷装置内设置有喷淋水通道和气流通道，直接蒸发制冷装置内的喷淋水通道和气流通道相互交叉设置，或直接蒸发制冷装置内的喷淋水通道和气流通道平行设置，在机组机壳上设置有至少一个的与直接蒸发制冷装置气流通道进口相对应的壳体回风进口，壳体回风进口上设置有密闭开关，直接蒸发制冷装置的气流通道出口与壳体产出风出口相连通。
上述干式间接蒸发制冷装置的产出风通道出口与直接蒸发制冷装置的气流通道进口相连通。
上述壳体回风进口与直接蒸发制冷装置的气流通道相连通。
上述在机组机壳上对应机组产出风通道设置有不少于一个的壳体常年新风进口，对应壳体常年新风进口的机组机壳内设置有新风净化装置，壳体常年新风进口与新风净化装置进风口之间固定安装有新风管，新风净化装置的出风口与机组产出风通道相连通；或者，在机组机壳上对应机组产出风通道设置有不少于一个的壳体常年新风进口，对应壳体常年新风进口的机组机壳外设置有新风净化装置。
上述对应壳体回风进口的机组机壳外或机组机壳内设置有回风净化装置，回风净化装置的出风口直接与直接蒸发制冷装置的气流通道进口相连通。
上述壳体工艺风进口与壳体回风进口之间设置有能够连通壳体回风进口与直接蒸发制冷装置气流通道或能够连通壳体工艺风进口与间接蒸发制冷装置工艺风通道的切换门。
上述靠近壳体产出风出口处的机组产出风通道内设置有加热器，或机组机壳设置在与市政热网连接的空气水加热器上方。
上述空气-空气换热器为板翅式换热器，或管式换热器，或板式换热器，或板管式换热器，或热管式换热器。
本发明的基于干式间接蒸发制冷的空调装置体积小、结构紧凑，并且热交换阻力小，能有效避免由于水的泄露为空调机组带来的安全隐患，采用室内回风作为工艺风，不仅有效回收了能量，并且换热效率更高，空气-空气换热器为空气与空气的换热，避免进入室内的空气湿度过大、影响室内空气质量。
附图说明
附图1为本发明实施例1、实施例4、实施例16的结构示意图。
附图2为本发明实施例1、实施例4、实施例7、实施例17的结构示意图。
附图3为本发明实施例1、实施例4、实施例18的结构示意图。
附图4为本发明实施例1、实施例4、实施例7、实施例18的结构示意图。
附图5为本发明实施例1、实施例4、实施例19的结构示意图。
附图6为本发明实施例1、实施例4、实施例7、实施例19的结构示意图。
附图7为本发明实施例1、实施例4、实施例20的结构示意图。
附图8为本发明实施例1、实施例4、实施例7、实施例20的结构示意图。
附图9为本发明实施例1、实施例4、实施例5、实施例21的结构示意图。
附图10为本发明实施例1、实施例4、实施例5、实施例7、实施例21的结构示意图。
附图11为本发明实施例1、实施例4、实施例5、实施例22的结构示意图。
附图12为本发明实施例1、实施例4、实施例5、实施例7、实施例22的结构示意图。
附图13为本发明实施例1、实施例4、实施例5、实施例23的结构示意图。
附图14为本发明实施例1、实施例4、实施例5、实施例7、实施例23的结构示意图。
附图15为本发明实施例1、实施例4、实施例5、实施例6、实施例24的结构示意图。
附图16为本发明实施例1、实施例4、实施例5、实施例6、实施例7、实施例24的结构示意图。
附图17为本发明实施例1、实施例4、实施例5、实施例6、实施例25的结构示意图。
附图18为本发明实施例1、实施例4、实施例5、实施例6、实施例7、实施例25的结构示意图。
附图19为本发明实施例1、实施例4、实施例26的结构示意图。
附图20为本发明实施例1、实施例4、实施例7、实施例27的结构示意图。
附图21为本发明实施例1、实施例4、实施例28的结构示意图。
附图22为本发明实施例1、实施例4、实施例5、实施例29的结构示意图。
附图23为本发明实施例1、实施例4、实施例5、实施例7、实施例30的结构示意图。
附图24为本发明实施例1、实施例4、实施例7、实施例31的结构示意图。
附图25为本发明实施例1、实施例4、实施例7、实施例32的结构示意图。
附图26为本发明实施例1、实施例4、实施例7、实施例14和实施例33的结构示意图。
附图中的编码分别为：1为机组机壳，2为工艺风机，3为壳体工艺风出口，4为壳体回风进口，5为壳体产出风进口，6为壳体产出风出口，7为产出风机，8为直接蒸发冷却器，9为空气-空气换热器，10为第三干式间接蒸发制冷装置，11为直接蒸发制冷装置，12为切换门，13为壳体工艺风进口。
具体实施方式
本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述：
实施例1，如附图1至附图26所示，该基于干式间接蒸发制冷的空调装置，包括机组机壳1、工艺风机2、产出风机7和干式间接蒸发制冷装置，在机组机壳1内设置有工艺风机和产出风机2，在对应工艺风机2出口的机组机壳1上设置有壳体工艺风出口3，在对应产出风机7出口的机组机壳1上设置有壳体产出风出口6；在机组机壳1内设置有至少一台的干式间接蒸发制冷装置，干式间接蒸发制冷装置包括直接蒸发冷却器8和空气-空气换热器9，直接蒸发冷却器8内设置有工艺风通道和喷淋水通道，空气-空气换热器9内设置有相互隔绝的产出风通道和工艺风通道，空气-空气换热器9内的产出风通道和工艺风通道相互交叉设置，直接蒸发冷却器8和空气-空气换热器9的工艺风通道相连通，直接蒸发冷却器8和空气-空气换热器9相互对应又相互独立；直接蒸发冷却器8和空气-空气换热器9的工艺风通道构成了干式间接蒸发制冷装置工艺风通道，空气-空气换热器9内的产出风通道构成了干式间接蒸发制冷装置产出风通道；在机组机壳1上设置有至少一个的与干式间接蒸发制冷装置工艺风通道进口相对应的壳体工艺风进口13，机组机壳1上设置有至少一台的与干式间接蒸发制冷装置产出风通道进口相对应的壳体产出风进口5；壳体产出风进口5、干式间接蒸发制冷装置的产出风通道和壳体产出风出口6形成机组产出风通道，壳体工艺风进口13、干式间接蒸发制冷装置的工艺风通道和壳体工艺风出口3形成机组工艺风通道，机组产出风通道与机组工艺风通道相隔绝。
每台干式间接蒸发制冷装置对应一股产出风和一股工艺风，每股工艺风先在该干式间接蒸发制冷装置中的直接蒸发冷却器8内与喷淋水进行直接接触式换热，直接接触式换热后的工艺风再与产出风在该干式间接蒸发制冷装置中的空气-空气换热器9中进行干式间壁式换热得到干式间壁式换热后的产出风。
室内回风作为工艺风由壳体工艺风进口13进入机组机壳1内部的干式间接蒸发制冷装置的工艺风通道内，要进入室内的新风作为产出风由壳体产出风进口5进入机组机壳1内部的干式间接蒸发制冷装置的产出风通道内，产出风与工艺风换热后温度降低由产出风机7送至所需区域、工艺风温度升高由工艺风机2排出。
在本发明中，采用的直接蒸发冷却器8为空气-水形式的直接蒸发冷却器8，因此，工艺风先进入直接蒸发冷却器8中与喷淋水进行直接接触式换热，降温后的工艺风再进入空气-空气换热器9内与产出风进行间壁式换热，产出风与工艺风换热后温度降低由产出风机7送至所需区域、工艺风温度升高由工艺风机2排出；工艺风与喷淋水进行换热时，工艺风可以与喷淋水进行交叉换热或平行逆流换热或平行顺流换热，以实际需求为主，工艺风与产出风换热主要为交叉换热。
直接蒸发冷却器8为空气与水的换热，换热效率高，空气-空气换热器9实现空气-空气的换热，换热装置安全性高，充分满足小型化机组体积小、换热效率高的要求；产出风通道和工艺风通道完全隔离，彼此间隔，保证了干式间接蒸发制冷的装置的气密性，从室内排走的风作为工艺风进入本装置内部，新进风为产出风，利用工艺风的能量处理产出风，从而达到能量回收的目的。
根据本实施例的基于干式间接蒸发制冷的空调装置体积小、结构紧凑，并且热交换器阻力小，并且采用室内回风作为工艺风，能够有效回收能量，同时提高换热效率。
实施例2，作为实施例1的优化，根据需要，直接蒸发冷却器8内的喷淋水通道和工艺风通道相互交叉设置，或直接蒸发冷却器8内的喷淋水通道和工艺风通道相互平行设置。
实施例3，作为实施例1和实施例2的优化，根据需要，直接蒸发冷却器8和空气-空气换热器9水平设置，或者，直接蒸发冷却器8和空气-空气换热器9上下设置；或/和，直接蒸发冷却器8和空气-空气换热器9之间相互贴紧，或者，直接蒸发冷却器8和空气-空气换热器9之间相间隔；或/和，直接蒸发冷却器8和空气-空气换热器9之间有夹角。根据实际需要，可以根据实际情况选择将直接蒸发冷却器8和空气-空气换热器9进行水平设置还是上下设置；若是实际使用安装时，设计需要较小的占地空间和尺寸，则可以将直接蒸发冷却器8和空气-空气换热器9之间相互贴紧，也可以将直接蒸发冷却器8和空气-空气换热器9之间相间隔，若是直接蒸发冷却器8和空气-空气换热器9之间相间隔，则进入空气-空气换热器9的工艺风具有较好的匀风效果，换热效率更好；在实际使用时，有时为了特殊的建筑结构需要，可以将直接蒸发冷却器8和空气-空气换热器9之间带有夹角进行安装，夹角的具体尺寸由具体的建筑结构决定。
实施例4，作为实施例2和实施例3的优化，如附图1至附图26所示，在工艺风机2同侧或异侧的机组机壳1内分别设置有至少两组的干式间接蒸发制冷装置，两台以上的干式间接蒸发制冷装置中所有的直接蒸发冷却器8和空气-空气换热器9依次交替设置，所有的直接蒸发冷却器8和空气-空气换热器9的工艺风通道相连通。一台干式间接蒸发制冷装置对应一股产出风和一股工艺风，两台以上的干式间接蒸发制冷装置产出与台数相对应股数的产出风。
实施例5，作为实施例4的优化，如附图9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、22和23所示，该基于干式间接蒸发制冷的空调装置包括两台干式间接蒸发制冷装置分别为第一干式间接蒸发制冷装置和第二干式间接蒸发制冷装置。第一干式间接蒸发制冷装置得到干式间壁式换热后的第一产出风，第二干式间接蒸发制冷装置得到干式间壁式换热后的第二产出风。
实施例6，作为实施例5的优化，如附图15、16、17和18所示，还包括一台干式间接蒸发制冷装置为第三干式间接蒸发制冷装置10；第三干式间接蒸发制冷装置10设置在第二干式间接蒸发制冷装置的左方或右方或上方或下方或前方或后方、第一干式间接蒸发制冷装置的产出风通道与第三干式间接蒸发制冷装置10的工艺风通道相连通、第二干式间接蒸发制冷装置的产出风通道与第三干式间接蒸发制冷装置10的产出风通道相连通；或/和，第三干式间接蒸发制冷装置10设置在第一干式间接蒸发制冷装置的左方或右方或上方或下方或前方或后方、第二干式间接蒸发制冷装置的产出风通道与第三干式间接蒸发制冷装置10的工艺风通道相连通、第一干式间接蒸发制冷装置的产出风通道与第三干式间接蒸发制冷装置10的产出风通道相连通。设置第三干式间接蒸发制冷装置10后，多股产出风在下方的干式间接蒸发制冷装置中与工艺风进行间壁式换热后，工艺风通过工艺风机2排出室外，而其中一股以上的产出风转换成工艺风进入第三干式间接蒸发制冷装置10与喷淋水进行直接接触式换热后成为温度更低的工艺风，其余的产出风进入第三干式间接蒸发制冷装置10中与低温的工艺风继续进行再次间壁式换热后，得到低温的产出风由产出风机7送至所需区域，换热后的工艺风由工艺风机2排出。采用本实施例能得到温度更低的产出风，满足特殊时期室内低温的要求。
实施例7，作为实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5和实施例6的优化，如附图2、4、6、8、10、12、14、16、18、20、23、24、25和26所示，在靠近壳体产出风出口6的机组产出风通道内还设置有直接蒸发制冷装置11，直接蒸发制冷装置11内设置有喷淋水通道和气流通道，直接蒸发制冷装置11内的喷淋水通道和气流通道相互交叉设置，或直接蒸发制冷装置11内的喷淋水通道和气流通道平行设置，在机组机壳上设置有至少一个的与直接蒸发制冷装置11气流通道进口相对应的壳体回风进口4，壳体回风进口4上设置有密闭开关，直接蒸发制冷装置11的气流通道出口与壳体产出风出口6相连通。设置直接蒸发制冷装置11可以使进入室内的空气温度更低，并能满足湿度的要求。
实施例8，作为实施例7的优化，根据需要，干式间接蒸发制冷装置的产出风通道出口与直接蒸发制冷装置11的气流通道进口相连通。夏季工况时，工艺风进入干式间接蒸发制冷装置的工艺风通道内并与产出风进行换热，换热后的产出风经过直接蒸发制冷装置11的进一步降温加湿后送至所需区域。
实施例9，作为实施例7的优化，根据需要，壳体回风进口4与直接蒸发制冷装置11的气流通道进口相连通。冬季工况时，工艺风直接进入直接蒸发制冷装置11的气流通道内与喷淋水进行直接接触式换热降温加湿，然后再送至所需区域。
实施例10，作为实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5、实施例6和实施例8的优化，根据需要，在机组机壳1上对应机组产出风通道设置有不少于一个的壳体常年新风进口，对应壳体常年新风进口的机组机壳1内设置有新风净化装置，壳体常年新风进口与新风净化装置进风口之间固定安装有新风管，新风净化装置的出风口与机组产出风通道相连通；或者，在机组机壳1上对应机组产出风通道设置有不少于一个的壳体常年新风进口，对应壳体常年新风进口的机组机壳1外设置有新风净化装置。
实施例11，作为实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5、实施例6和实施例9的优化，根据需要，在机组机壳1上对应机组产出风通道设置有不少于一个的壳体常年新风进口，对应壳体常年新风进口的机组机壳1内设置有新风净化装置，壳体常年新风进口与新风净化装置进风口之间固定安装有新风管，新风净化装置的出风口直接与直接蒸发制冷装置的气流通道进口相连通；或者，在机组机壳1上对应机组产出风通道设置有不少于一个的壳体常年新风进口，对应壳体常年新风进口的机组机壳1外设置有新风净化装置。
实施例10和实施例11中，当室外新风进入室内时，若室外空气质量不好，设置新风净化装置便可以对进入室内的新风进行净化，经过净化的新风可以随产出风一同送至所需区域，也可以经过直接蒸发制冷装置11降温加湿后送至所需区域，以满足不同情况的需求。
实施例12，作为实施例7、实施例9和实施例11的优化，根据需要，对应壳体回风进口4的机组机壳1外或机组机壳1内设置有回风净化装置，回风净化装置的出风口直接与直接蒸发制冷装置11的气流通道进口相连通。冬季工况下，室内回风品质不高，工艺风机停止工作，室内回风即工艺风进入回风净化装置进行净化处理，经过过滤净化后的室内回风即工艺风直接进入直接蒸发制冷装置11加湿后由产出风机7送至所需区域，满足冬季工况下室内湿度和温度的要求；当与新风净化装置配合使用时，室外新风经过常年新风进口、新风管进入新风净化装置进行净化处理，经过净化处理后的室外新风和室内回风一同进入直接蒸发制冷装置11加湿后，由产出风机7送至所需区域，满足冬季室内温度湿度和新风的要求。
实施例13，作为上述实施例的优化，如附图26所示，壳体工艺风进口13与壳体回风进口4之间设置有能够连通壳体回风进口4与直接蒸发制冷装置11气流通道或能够连通壳体工艺风进口13与干式间接蒸发制冷装置工艺风通道的切换门12。
夏季工况下，切换门12切换到能够连通壳体工艺风进口13与机组工艺风通道并切断壳体回风进口4和直接蒸发制冷装置11产出风通道进口相连通通道侧（即图中2侧），使工艺风能够更顺畅的进入机组工艺风通道内；冬季工况下，切换门切换到能够连通壳体回风进口4与直接蒸发制冷装置11气流通道侧（即图中1侧），不影响工艺风由壳体回风进口4直接进入直接蒸发制冷装置11的气流通道内。
实施例14. 作为上述实施例的优化，靠近壳体产出风出口6处的机组产出风通道内设置有加热器，或机组机壳1设置在与市政热网连接的空气水加热器上方。在靠近壳体产出风出口6处的机组产出风通道内设置有加热器，经过加热后的空气进入直接蒸发制冷装置11加湿后由产出风机送入室内，满足室内冬季新风温度和湿度的要求；或者由产出风机7排入室内的空气经过与市政热网连接的空气水加热器的加热后，也能满足冬季室内空气温度要求。
实施例15，作为上述实施例的优化，空气-空气换热器为板翅式换热器，或管式换热器，或板式换热器，或板管式换热器，或热管式换热器。
新风净化装置和回风净化装置是现有的过滤网或以光触媒除尘技术、静电除尘技术、臭氧杀菌技术等为基础的空气净化装置。
实施例16，如附图1所示，该基于干式间接蒸发制冷的空调装置中，在机组机壳1的右侧分别设置有壳体产出风出口6和壳体工艺风出口3，对应壳体产出风出口6和壳体工艺风出口3的机组机壳1内的右部分别设置有产出风机7和工艺风机2，在工艺风机2左侧的机组机壳1内设置有一组干式间接蒸发制冷装置，该干式间接蒸发制冷装置中的直接蒸发冷却器8和空气-空气换热器9水平设置，对应该干式间接蒸发制冷装置的产出风道进风口和工艺风道进风口的机组机壳1上分别设置有一个壳体产出风进口5和壳体工艺风进口13，壳体产出风进口5、该干式间接蒸发制冷装置的产出风通道和壳体产出风出口6形成机组产出风通道，壳体工艺风进口13、该干式间接蒸发制冷装置的工艺风通道和壳体工艺风出口3形成机组工艺风通道，机组产出风通道与机组工艺风通道相隔绝；室内回风即工艺风由壳体工艺风进口13进入直接蒸发冷却器8与喷淋水进行直接接触式换热，再进入空气-空气换热器9与产出风进行间壁式换热，最后经过工艺风机2排出室外，室外新风即产出风从壳体产出风进口5进入空气-空气换热器9与工艺风进行间壁式换热，最后由产出风机7送入室内，工艺风在直接蒸发冷却器8内与水实现交叉流换热。
实施例17，如附图2所示，与实施例16的不同之处在于，该基于干式间接蒸发制冷的空调装置中，在靠近产出风机7的机组产出风通道内设置有直接蒸发制冷装置11。在干式间接蒸发制冷装置中与工艺风经过间壁式换热的产出风进入直接蒸发制冷装置11中继续降温加湿后再由产出风机7送入室内。
实施例18，如附图3和附图4所示，与实施例17和实施例18的不同之处在于，该基于干式间接蒸发制冷的空调装置中，产出风的进风方向为水平进风。
实施例19，如附图5和附图6所示，与实施例16、实施例17和实施例18的不同之处在于，该基于干式间接蒸发制冷的空调装置中，干式间接蒸发制冷装置中的直接蒸发冷却器8与空气-空气换热器9水平设置并且直接蒸发冷却器8与空气-空气换热器9之间有夹角。
实施例20，如附图7和附图8所示，与实施例19的不同之处在于，该基于干式间接蒸发制冷的空调装置中，干式间接蒸发制冷装置中的直接蒸发冷却器8与空气-空气换热器9上下设置并且直接蒸发冷却器8与空气-空气换热器9之间有夹角。该实施例中，室内回风即工艺风与喷淋水在直接蒸发冷却器8中实现平行逆流换热。
实施例21，如附图9和附图10所示，与实施例16、实施例17和实施例18的不同之处在于，该基于干式间接蒸发制冷的空调装置中，在机组机壳1内设置有两组干式间接蒸发制冷装置，两组干式间接蒸发制冷装置的工艺风通道相连通，对应每组干式间接蒸发制冷装置的产出风通道进口的机组机壳上分别设置有壳体产出风进口。该实施例中，产出风分别由壳体产出风进口进入相对应的干式间接蒸发制冷装置的产出风通道内，并分别与进入干式间接蒸发制冷装置的工艺风进行间壁式换热，间壁式换热后的工艺风由工艺风机2送出室外，间壁式换热后的产出风由产出风机7送入室内，设置两组干式间接蒸发制冷装置，产出风的出风量更大。
实施例22，如附图11和附图12所示，与实施例21的不同之处在于，该基于干式间接蒸发制冷的空调装置中，两组干式间接蒸发制冷装置上下设置，每组干式间接蒸发制冷装置中的直接蒸发冷却器8和空气-空气换热器9上下设置，两组干式间接蒸发制冷装置的工艺风通道相连通，机组机壳1的上侧设置有壳体工艺风出口3，对应壳体工艺风出口3的机组机壳1内设置有工艺风机2，对应最下方的直接蒸发冷却器8的工艺风通道的机组机壳1两侧分别设置有壳体工艺风进口13，工艺风由两侧进入，工艺风在直接蒸发冷却器8中与喷淋水实现平行逆流换热，这样，不仅产出风的出风量更大，而且直接蒸发冷却器8中的换热效率更高。
实施例23，如附图13和附图14所示，与实施例22的不同之处在于，该基于干式间接蒸发制冷的空调装置中，对应每组干式间接蒸发制冷装置的产出风通道出口的机组机壳1上分别设置有壳体产出风出口6，对应每个壳体产出风出口6的机组机壳1内分别设置有产出风机7。该实施例能有效避免一台产出风机工作风压和风量不足的现象。
实施例24，如附图15和附图16所示，与实施例22的不同之处在于，该基于干式间接蒸发制冷的空调装置中还包括一个第三干式间接蒸发制冷装置，在上方的干式间接蒸发制冷装置的右侧还设置有一组干式间接蒸发制冷装置，该组干式间接蒸发制冷装置为第三干式间接蒸发制冷装置10，第三干式间接蒸发制冷装置10中的直接蒸发冷却器8和空气-空气换热器9上下设置，最上方干式间接蒸发制冷装置的产出风通道与第三干式间接蒸发制冷装置10的产出风通道相连通，下方的干式间接蒸发制冷装置的产出风通道与第三干式间接蒸发制冷装置10的工艺风通道相连通，壳体产出风出口6与右侧第三干式间接蒸发制冷装置10的产出风通道出口相对应，对应壳体产出风出口6的机组机壳1内设置有产出风机7。工艺风由机组机壳1的两侧进入，工艺风在直接蒸发冷却器8中与喷淋水实现平行逆流换热，工艺风先进入下方的干式间接蒸发制冷装置中的直接蒸发冷却器8中与水实现直接接触式换热，然后进入下方的干式间接蒸发制冷装置中的空气-空气换热器9中与产出风实现间壁式换热，间壁式换热后的工艺风继续上行进入上方的干式间接蒸发制冷装置中与喷淋水再次实现直接接触式换热，然后继续上行与进入上方的干式间接蒸发制冷装置中的产出风进行间壁式换热，在下方的干式间接蒸发制冷装置中参与间壁式换热后的产出风转换成为低温工艺风进入第三干式间接蒸发制冷装置10中的直接蒸发冷却器8中与水实现直接接触式换热，然后与由上方左侧的干式间接蒸发制冷装置中出来的产出风进行间壁式换热，该间壁式换热后的产出风由产出风机7送入室内。采用本实施例能得到温度更低的产出风，满足特殊时期室内低温的要求。
实施例25，如附图17和附图18所示，与实施例21的不同之处在于，该基于干式间接蒸发制冷的空调装置中，在右侧干式间接蒸发制冷装置的上侧或前侧或后侧还设置有一组干式间接蒸发制冷装置，该组干式间接蒸发制冷装置为第三干式间接蒸发制冷装置10，第三干式间接蒸发制冷装置10中的直接蒸发冷却器8和空气-空气换热器9水平设置，右侧干式间接蒸发制冷装置的产出风通道与第三干式间接蒸发制冷装置10的产出风通道相连通，左侧干式间接蒸发制冷装置的产出风通道与第三干式间接蒸发制冷装置10的工艺风通道相连通，壳体产出风出口6与第三干式间接蒸发制冷装置10的产出风通道出口相对应。工艺风由壳体工艺风进口13进入，工艺风在左侧的干式间接蒸发制冷装置中先与喷淋水实现直接接触式换热、再与产出风实现间壁式换热，间壁式换热后的工艺风继续进入右侧的干式间接蒸发制冷装置中先与喷淋水再次实现直接接触式换热、再与进入右侧干式间接蒸发制冷装置中的产出风进行间壁式换热，在左侧干式间接蒸发制冷装置中参与间壁式换热后的产出风转换成为低温工艺风进入第三干式间接蒸发制冷装置10中的先与水实现直接接触式换热、再与由右侧的干式间接蒸发制冷装置中出来的产出风进行间壁式换热，该间壁式换热后的产出风由产出风机7送入室内。采用本实施例能得到温度更低的产出风，满足特殊时期室内低温的要求。
实施例26，如附图19所示，该基于干式间接蒸发制冷的空调装置中，在机组机壳1内的中部后方设置有工艺风机2，对应工艺风机2出风口的机组机壳1上设置有壳体工艺风出口3，在机组机壳1内的中部前方设置有产出风机7，对应产出风机7出风口的机组机壳1上设置有壳体产出风出口6，在工艺风机2的左侧和右侧的机组机壳1内分别设置有干式间接蒸发制冷装置，其中，每组干式间接蒸发制冷装置中的直接蒸发冷却器8远离工艺风机2、每组干式间接蒸发制冷装置中的空气-空气换热器9靠近工艺风机2，对应左侧的干式间接蒸发制冷装置的产出风通道进风口和工艺风通道进风口的机组机壳1上分别设置有壳体产出风进口5和壳体工艺风进口13，对应右侧的干式间接蒸发制冷装置的产出风通道进风口和工艺风通道进风口的机组机壳1上分别设置有壳体产出风进口5和壳体工艺风进口13，壳体产出风进口5、左侧的干式间接蒸发制冷装置的产出风通道和左部的壳体产出风出口6形成机组产出风左通道，壳体产出风进口5、右侧的干式间接蒸发制冷装置的产出风通道和右部的壳体产出风出口6形成机组产出风右通道，壳体工艺风进口13、左侧的干式间接蒸发制冷装置的工艺风通道和左部的壳体工艺风出口3形成机组工艺风左通道，右部的壳体工艺风进口13、右侧的干式间接蒸发制冷装置的工艺风通道和壳体工艺风出口3形成机组工艺风右通道，产出风左通道和机组产出风右通道组成机组产出风通道，机组工艺风左通道和机组工艺风右通道组成机组工艺风通道，机组产出风通道和机组工艺风通道相隔绝，产出风机7设置在对应壳体产出风出口6的机组产出风通道内，工艺风机2设置在对应壳体工艺风出口3的机组工艺风通道内；
室内回风即工艺风由机组机壳1两侧的壳体工艺风进口13分别进入机组机壳1内两侧相对应的直接蒸发冷却器8与喷淋水进行直接接触式换热，再进入对应的空气-空气换热器9与产出风进行间壁式换热，最后经过工艺风机2排室外，室外新风即产出风从机组机壳1两侧的壳体产出风进口5进入空气-空气换热器9与工艺风进行间壁式换热，最后由产出风机7送入室内。本实施例通过采用可以两侧吸入式的风机实现基于干式间接蒸发制冷的空调装置两侧进风的特殊情况。
实施例27，如附图20所示，与实施例26的不同之处在于，该基于干式间接蒸发制冷的空调装置中，在靠近产出风机7进风口左侧和右侧的产出风通道内分别设置有直接蒸发制冷装置11。在干式间接蒸发制冷装置中与工艺风经过间壁式换热的产出风进入直接蒸发制冷装置11中继续降温加湿后再由产出风机送入室内。
实施例28，如附图21所示，与实施例26的不同之处在于，该基于干式间接蒸发制冷的空调装置中，每组干式间接蒸发制冷装置中的直接蒸发冷却器8设置在空气-空气换热器9的下方。本实施例中，在实施例21的基础上，不仅实现了采用可以两侧吸入式的风机实现基于干式间接蒸发制冷的空调装置两侧进风的特殊情况，而且，工艺风在直接蒸发冷却器8中实现与水的逆流换热，换热效率增大。
实施例29，如附图22所示，与实施例26和实施例27的不同之处在于，该基于干式间接蒸发制冷的空调装置中，在工艺风机2的左侧和右侧的机组机壳1内分别设置有两组干式间接蒸发制冷装置，每侧两组干式间接蒸发制冷装置中的直接蒸发冷却器8和空气-空气换热器9交替水平设置。与实施例21相比，实施例24的送风量更大。
实施例30，如附图23所示，与实施例29的不同之处在于，该基于干式间接蒸发制冷的空调装置中，在靠近产出风机7进风口左侧和右侧的产出风通道内分别设置有直接蒸发制冷装置11。在干式间接蒸发制冷装置中与工艺风经过间壁式换热的产出风进入直接蒸发制冷装置11中继续降温加湿后再由产出风机7送入室内。
实施例31，如附图24所示，与实施例28的不同之处在于，该基于干式间接蒸发制冷的空调装置中，在靠近产出风机7出风口的产出风通道内设置有直接蒸发制冷装置11。在干式间接蒸发制冷装置中与工艺风经过间壁式换热的产出风通过产出风机7送入直接蒸发制冷装置11中继续降温加湿后再送入室内。
实施例32，如附图25所示，与实施例29的不同之处在于，该基于干式间接蒸发制冷的空调装置中，产出风左通道和机组产出风右通道相隔绝，对应左侧的两组干式间接蒸发制冷装置产出风通道出口的机组产出风左通道内设置有一台产出风机7，对应该产出风机7出风口的机组产出左风道内设置有直接蒸发制冷装置11；对应右侧的两组干式间接蒸发制冷装置产出风通道出口的机组产出风右通道内设置有一台产出风机11，对应该产出风机11出风口的机组产出右风道内设置有直接蒸发制冷装置11。采用本实施例，产出风的出风温度更低，产出风的送风量更大。
实施例33，如附图26所示，与实施例27的不同之处在于，该基于干式间接蒸发制冷的空调装置中，机组机壳1上两侧的壳体工艺风进口13分别位于机组机壳1的前侧左部和前侧右部，壳体工艺风进口13与壳体回风进口4之间设置有能够连通壳体回风进口4与直接蒸发制冷装置11气流通道或能够连通壳体工艺风进口13与干式间接蒸发制冷装置工艺风通道的切换门12。设置切换门12可以满足冬夏季不同的工况，夏季工况时：工艺风机2和产出风机7开启，新风净化切换门12切换到直接蒸发制冷装置11工艺风通道入口侧（即图中的1侧），室内回风即工艺风由壳体工艺风进口13进入，经过干式间接蒸发制冷装置后由工艺风机2排出，新风即产出风由壳体产出风进口5进入，在干式间接蒸发制冷装置中的空气-空气换热器9内与工艺风间壁式换热降温后，再经过直接蒸发制冷装置11与水进行热湿交换后由产出风机7送入室内；冬季工况下，工艺风机2开启，产出风机7关闭，新风净化切换门12切换到干式间接蒸发制冷装置工艺风通道入口侧（即图中的2侧），室内回风即工艺风由壳体回风进口4进入，经过直接蒸发制冷装置11的加湿后由产出风机7送入室内。本实施例在冬季使用时，可以不引入室外低温的新风，直接将温度适宜的室内回风经过加湿后送入室内，满足冬季温度和湿度的要求，且能有效节能降耗。
本发明的基于干式间接蒸发制冷的空调装置体积小、结构紧凑，并且热交换阻力小，能有效避免由于水的泄露为空调机组带来的安全隐患，采用室内回风作为工艺风，不仅有效回收了能量，并且换热效率更高，空气-空气换热器为空气与空气的换热，避免进入室内的空气湿度过大、影响室内空气质量。
以上技术特征构成了本发明的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
Claims (56)
1.一种基于干式间接蒸发制冷的空调装置，其特征在于包括机组机壳、工艺风机、产出风机和干式间接蒸发制冷装置，在机组机壳内设置有工艺风机和产出风机，在对应工艺风机出口的机组机壳上设置有壳体工艺风出口，在对应产出风机出口的机组机壳上设置有壳体产出风出口；在机组机壳内设置有至少一台的干式间接蒸发制冷装置，干式间接蒸发制冷装置包括直接蒸发冷却器和空气-空气换热器，直接蒸发冷却器内设置有工艺风通道和喷淋水通道，空气-空气换热器内设置有相互隔绝的产出风通道和工艺风通道，空气-空气换热器内的产出风通道和工艺风通道相互交叉设置，直接蒸发冷却器和空气-空气换热器的工艺风通道相连通，直接蒸发冷却器和空气-空气换热器相互对应又相互独立；直接蒸发冷却器和空气-空气换热器的工艺风通道构成了干式间接蒸发制冷装置工艺风通道，空气-空气换热器内的产出风通道构成了干式间接蒸发制冷装置产出风通道；在机组机壳上设置有至少一个的与干式间接蒸发制冷装置工艺风通道进口相对应的壳体工艺风进口，机组机壳上设置有至少一个的与干式间接蒸发制冷装置产出风通道进口相对应的壳体产出风进口；壳体产出风进口、干式间接蒸发制冷装置的产出风通道和壳体产出风出口形成机组产出风通道，壳体工艺风进口、干式间接蒸发制冷装置的工艺风通道和壳体工艺风出口形成机组工艺风通道，机组产出风通道与机组工艺风通道相隔绝。
2.根据权利要求1所述的基于干式间接蒸发制冷的空调装置，其特征在于直接蒸发冷却器内的喷淋水通道和工艺风通道相互交叉设置，或直接蒸发冷却器内的喷淋水通道和工艺风通道相互平行设置。
3.根据权利要求1或2所述的基于干式间接蒸发制冷的空调装置，其特征在于直接蒸发冷却器和空气-空气换热器水平设置，或者，直接蒸发冷却器和空气-空气换热器上下设置；或/和，直接蒸发冷却器和空气-空气换热器之间相互贴紧，或者，直接蒸发冷却器和空气-空气换热器之间相间隔；或/和，直接蒸发冷却器和空气-空气换热器之间有夹角。
4.根据权利要求2所述的基于干式间接蒸发制冷的空调装置，其特征在于在工艺风机同侧或异侧的机组机壳内分别设置有至少两组的干式间接蒸发制冷装置，两台以上的干式间接蒸发制冷装置中所有的直接蒸发冷却器和空气-空气换热器依次交替设置，所有的直接蒸发冷却器和空气-空气换热器的工艺风通道相连通。
5.根据权利要求3所述的基于干式间接蒸发制冷的空调装置，其特征在于在工艺风机同侧或异侧的机组机壳内分别设置有至少两组的干式间接蒸发制冷装置，两台以上的干式间接蒸发制冷装置中所有的直接蒸发冷却器和空气-空气换热器依次交替设置，所有的直接蒸发冷却器和空气-空气换热器的工艺风通道相连通。
6.根据权利要求4或5所述的基于干式间接蒸发制冷的空调装置，其特征在于包括两台干式间接蒸发制冷装置分别为第一干式间接蒸发制冷装置和第二干式间接蒸发制冷装置。
7.根据权利要求6所述的基于干式间接蒸发制冷的空调装置，其特征在于还包括一台干式间接蒸发制冷装置为第三干式间接蒸发制冷装置；第三干式间接蒸发制冷装置设置在第二干式间接蒸发制冷装置的左方或右方或上方或下方或前方或后方、第一干式间接蒸发制冷装置的产出风通道与第三干式间接蒸发制冷装置的工艺风通道相连通、第二干式间接蒸发制冷装置的产出风通道与第三干式间接蒸发制冷装置的产出风通道相连通；或/和，第三干式间接蒸发制冷装置设置在第一干式间接蒸发制冷装置的左方或右方或上方或下方或前方或后方、第二干式间接蒸发制冷装置的产出风通道与第三干式间接蒸发制冷装置的工艺风通道相连通、第一干式间接蒸发制冷装置的产出风通道与第三干式间接蒸发制冷装置的产出风通道相连通。
8.根据权利要求1或2或4或5或7所述的基于干式间接蒸发制冷的空调装置，其特征在于在靠近壳体产出风出口的机组产出风通道内还设置有直接蒸发制冷装置，直接蒸发制冷装置内设置有喷淋水通道和气流通道，直接蒸发制冷装置内的喷淋水通道和气流通道相互交叉设置，或直接蒸发制冷装置内的喷淋水通道和气流通道平行设置，在机组机壳上设置有至少一个的与直接蒸发制冷装置气流通道进口相对应的壳体回风进口，壳体回风进口上设置有密闭开关，直接蒸发制冷装置的气流通道出口与壳体产出风出口相连通。
9.根据权利要求3所述的基于干式间接蒸发制冷的空调装置，其特征在于在靠近壳体产出风出口的机组产出风通道内还设置有直接蒸发制冷装置，直接蒸发制冷装置内设置有喷淋水通道和气流通道，直接蒸发制冷装置内的喷淋水通道和气流通道相互交叉设置，或直接蒸发制冷装置内的喷淋水通道和气流通道平行设置，在机组机壳上设置有至少一个的与直接蒸发制冷装置气流通道进口相对应的壳体回风进口，壳体回风进口上设置有密闭开关，直接蒸发制冷装置的气流通道出口与壳体产出风出口相连通。
10.根据权利要求6所述的基于干式间接蒸发制冷的空调装置，其特征在于在靠近壳体产出风出口的机组产出风通道内还设置有直接蒸发制冷装置，直接蒸发制冷装置内设置有喷淋水通道和气流通道，直接蒸发制冷装置内的喷淋水通道和气流通道相互交叉设置，或直接蒸发制冷装置内的喷淋水通道和气流通道平行设置，在机组机壳上设置有至少一个的与直接蒸发制冷装置气流通道进口相对应的壳体回风进口，壳体回风进口上设置有密闭开关，直接蒸发制冷装置的气流通道出口与壳体产出风出口相连通。
11.根据权利要求8所述的基于干式间接蒸发制冷的空调装置，其特征在于干式间接蒸发制冷装置的产出风通道出口与直接蒸发制冷装置的气流通道进口相连通。
12.根据权利要求9或10所述的基于干式间接蒸发制冷的空调装置，其特征在于干式间接蒸发制冷装置的产出风通道出口与直接蒸发制冷装置的气流通道进口相连通。
13.根据权利要求8所述的基于干式间接蒸发制冷的空调装置，其特征在于壳体回风进口与直接蒸发制冷装置的气流通道相连通。
14.根据权利要求9或10所述的基于干式间接蒸发制冷的空调装置，其特征在于壳体回风进口与直接蒸发制冷装置的气流通道相连通。
15.根据权利要求1或2或4或5或7或11所述的基于干式间接蒸发制冷的空调装置，其特征在于在机组机壳上对应机组产出风通道设置有不少于一个的壳体常年新风进口，对应壳体常年新风进口的机组机壳内设置有新风净化装置，壳体常年新风进口与新风净化装置进风口之间固定安装有新风管，新风净化装置的出风口与机组产出风通道相连通；或者，在机组机壳上对应机组产出风通道设置有不少于一个的壳体常年新风进口，对应壳体常年新风进口的机组机壳外设置有新风净化装置。
16.根据权利要求3所述的基于干式间接蒸发制冷的空调装置，其特征在于在机组机壳上对应机组产出风通道设置有不少于一个的壳体常年新风进口，对应壳体常年新风进口的机组机壳内设置有新风净化装置，壳体常年新风进口与新风净化装置进风口之间固定安装有新风管，新风净化装置的出风口与机组产出风通道相连通；或者，在机组机壳上对应机组产出风通道设置有不少于一个的壳体常年新风进口，对应壳体常年新风进口的机组机壳外设置有新风净化装置。
17.根据权利要求6所述的基于干式间接蒸发制冷的空调装置，其特征在于在机组机壳上对应机组产出风通道设置有不少于一个的壳体常年新风进口，对应壳体常年新风进口的机组机壳内设置有新风净化装置，壳体常年新风进口与新风净化装置进风口之间固定安装有新风管，新风净化装置的出风口与机组产出风通道相连通；或者，在机组机壳上对应机组产出风通道设置有不少于一个的壳体常年新风进口，对应壳体常年新风进口的机组机壳外设置有新风净化装置。
18.根据权利要求12所述的基于干式间接蒸发制冷的空调装置，其特征在于在机组机壳上对应机组产出风通道设置有不少于一个的壳体常年新风进口，对应壳体常年新风进口的机组机壳内设置有新风净化装置，壳体常年新风进口与新风净化装置进风口之间固定安装有新风管，新风净化装置的出风口与机组产出风通道相连通；或者，在机组机壳上对应机组产出风通道设置有不少于一个的壳体常年新风进口，对应壳体常年新风进口的机组机壳外设置有新风净化装置。
19.根据权利要求1或2或4或5或7或13所述的基于干式间接蒸发制冷的空调装置，其特征在于在机组机壳上对应机组产出风通道设置有不少于一个的壳体常年新风进口，对应壳体常年新风进口的机组机壳内设置有新风净化装置，壳体常年新风进口与新风净化装置进风口之间固定安装有新风管，新风净化装置的出风口直接与直接蒸发制冷装置的气流通道进口相连通；或者，在机组机壳上对应机组产出风通道设置有不少于一个的壳体常年新风进口，对应壳体常年新风进口的机组机壳外设置有新风净化装置。
20.根据权利要求3所述的基于干式间接蒸发制冷的空调装置，其特征在于在机组机壳上对应机组产出风通道设置有不少于一个的壳体常年新风进口，对应壳体常年新风进口的机组机壳内设置有新风净化装置，壳体常年新风进口与新风净化装置进风口之间固定安装有新风管，新风净化装置的出风口直接与直接蒸发制冷装置的气流通道进口相连通；或者，在机组机壳上对应机组产出风通道设置有不少于一个的壳体常年新风进口，对应壳体常年新风进口的机组机壳外设置有新风净化装置。
21.根据权利要求6所述的基于干式间接蒸发制冷的空调装置，其特征在于在机组机壳上对应机组产出风通道设置有不少于一个的壳体常年新风进口，对应壳体常年新风进口的机组机壳内设置有新风净化装置，壳体常年新风进口与新风净化装置进风口之间固定安装有新风管，新风净化装置的出风口直接与直接蒸发制冷装置的气流通道进口相连通；或者，在机组机壳上对应机组产出风通道设置有不少于一个的壳体常年新风进口，对应壳体常年新风进口的机组机壳外设置有新风净化装置。
22.根据权利要求14所述的基于干式间接蒸发制冷的空调装置，其特征在于在机组机壳上对应机组产出风通道设置有不少于一个的壳体常年新风进口，对应壳体常年新风进口的机组机壳内设置有新风净化装置，壳体常年新风进口与新风净化装置进风口之间固定安装有新风管，新风净化装置的出风口直接与直接蒸发制冷装置的气流通道进口相连通；或者，在机组机壳上对应机组产出风通道设置有不少于一个的壳体常年新风进口，对应壳体常年新风进口的机组机壳外设置有新风净化装置。
23.根据权利要求8所述的基于干式间接蒸发制冷的空调装置，其特征在于对应壳体回风进口的机组机壳外或机组机壳内设置有回风净化装置，回风净化装置的出风口直接与直接蒸发制冷装置的气流通道进口相连通。
24.根据权利要求13所述的基于干式间接蒸发制冷的空调装置，其特征在于对应壳体回风进口的机组机壳外或机组机壳内设置有回风净化装置，回风净化装置的出风口直接与直接蒸发制冷装置的气流通道进口相连通。
25.根据权利要求14所述的基于干式间接蒸发制冷的空调装置，其特征在于对应壳体回风进口的机组机壳外或机组机壳内设置有回风净化装置，回风净化装置的出风口直接与直接蒸发制冷装置的气流通道进口相连通。
26.根据权利要求19所述的基于干式间接蒸发制冷的空调装置，其特征在于对应壳体回风进口的机组机壳外或机组机壳内设置有回风净化装置，回风净化装置的出风口直接与直接蒸发制冷装置的气流通道进口相连通。
27.根据权利要求20或21或22所述的基于干式间接蒸发制冷的空调装置，其特征在于对应壳体回风进口的机组机壳外或机组机壳内设置有回风净化装置，回风净化装置的出风口直接与直接蒸发制冷装置的气流通道进口相连通。
28.根据权利要求1或2或4或5或7或9或10或11或13或16或17或18或20或21或22或23或24或25或26所述的基于干式间接蒸发制冷的空调装置，其特征在于壳体工艺风进口与壳体回风进口之间设置有能够连通壳体回风进口与直接蒸发制冷装置气流通道或能够连通壳体工艺风进口与间接蒸发制冷装置工艺风通道的切换门。
29.根据权利要求3所述的基于干式间接蒸发制冷的空调装置，其特征在于壳体工艺风进口与壳体回风进口之间设置有能够连通壳体回风进口与直接蒸发制冷装置气流通道或能够连通壳体工艺风进口与间接蒸发制冷装置工艺风通道的切换门。
30.根据权利要求6所述的基于干式间接蒸发制冷的空调装置，其特征在于壳体工艺风进口与壳体回风进口之间设置有能够连通壳体回风进口与直接蒸发制冷装置气流通道或能够连通壳体工艺风进口与间接蒸发制冷装置工艺风通道的切换门。
31.根据权利要求8所述的基于干式间接蒸发制冷的空调装置，其特征在于壳体工艺风进口与壳体回风进口之间设置有能够连通壳体回风进口与直接蒸发制冷装置气流通道或能够连通壳体工艺风进口与间接蒸发制冷装置工艺风通道的切换门。
32.根据权利要求12所述的基于干式间接蒸发制冷的空调装置，其特征在于壳体工艺风进口与壳体回风进口之间设置有能够连通壳体回风进口与直接蒸发制冷装置气流通道或能够连通壳体工艺风进口与间接蒸发制冷装置工艺风通道的切换门。
33.根据权利要求14所述的基于干式间接蒸发制冷的空调装置，其特征在于壳体工艺风进口与壳体回风进口之间设置有能够连通壳体回风进口与直接蒸发制冷装置气流通道或能够连通壳体工艺风进口与间接蒸发制冷装置工艺风通道的切换门。
34.根据权利要求15所述的基于干式间接蒸发制冷的空调装置，其特征在于壳体工艺风进口与壳体回风进口之间设置有能够连通壳体回风进口与直接蒸发制冷装置气流通道或能够连通壳体工艺风进口与间接蒸发制冷装置工艺风通道的切换门。
35.根据权利要求19所述的基于干式间接蒸发制冷的空调装置，其特征在于壳体工艺风进口与壳体回风进口之间设置有能够连通壳体回风进口与直接蒸发制冷装置气流通道或能够连通壳体工艺风进口与间接蒸发制冷装置工艺风通道的切换门。
36.根据权利要求27所述的基于干式间接蒸发制冷的空调装置，其特征在于壳体工艺风进口与壳体回风进口之间设置有能够连通壳体回风进口与直接蒸发制冷装置气流通道或能够连通壳体工艺风进口与间接蒸发制冷装置工艺风通道的切换门。
37.根据权利要求1或2或4或5或7或9或10或11或13或16或17或18或20或21或22或23或24或25或26或29或30或31或32或33或34或35或36所述的基于干式间接蒸发制冷的空调装置，其特征在于靠近壳体产出风出口处的机组产出风通道内设置有加热器，或机组机壳设置在与市政热网连接的空气水加热器上方。
38.根据权利要求3所述的基于干式间接蒸发制冷的空调装置，其特征在于靠近壳体产出风出口处的机组产出风通道内设置有加热器，或机组机壳设置在与市政热网连接的空气水加热器上方。
39.根据权利要求6所述的基于干式间接蒸发制冷的空调装置，其特征在于靠近壳体产出风出口处的机组产出风通道内设置有加热器，或机组机壳设置在与市政热网连接的空气水加热器上方。
40.根据权利要求8所述的基于干式间接蒸发制冷的空调装置，其特征在于靠近壳体产出风出口处的机组产出风通道内设置有加热器，或机组机壳设置在与市政热网连接的空气水加热器上方。
41.根据权利要求12所述的基于干式间接蒸发制冷的空调装置，其特征在于靠近壳体产出风出口处的机组产出风通道内设置有加热器，或机组机壳设置在与市政热网连接的空气水加热器上方。
42.根据权利要求14所述的基于干式间接蒸发制冷的空调装置，其特征在于靠近壳体产出风出口处的机组产出风通道内设置有加热器，或机组机壳设置在与市政热网连接的空气水加热器上方。
43.根据权利要求15所述的基于干式间接蒸发制冷的空调装置，其特征在于靠近壳体产出风出口处的机组产出风通道内设置有加热器，或机组机壳设置在与市政热网连接的空气水加热器上方。
44.根据权利要求19所述的基于干式间接蒸发制冷的空调装置，其特征在于靠近壳体产出风出口处的机组产出风通道内设置有加热器，或机组机壳设置在与市政热网连接的空气水加热器上方。
45.根据权利要求27所述的基于干式间接蒸发制冷的空调装置，其特征在于靠近壳体产出风出口处的机组产出风通道内设置有加热器，或机组机壳设置在与市政热网连接的空气水加热器上方。
46.根据权利要求37所述的基于干式间接蒸发制冷的空调装置，其特征在于靠近壳体产出风出口处的机组产出风通道内设置有加热器，或机组机壳设置在与市政热网连接的空气水加热器上方。
47.根据权利要求1或2或4或5或7或9或10或11或13或16或17或18或20或21或22或23或24或25或26或29或30或31或32或33或34或35或36或38或39或40或41或42或43或44或45或46所述的基于干式间接蒸发制冷的空调装置，其特征在于空气-空气换热器为板翅式换热器，或管式换热器，或板式换热器，或板管式换热器，或热管式换热器。
48.根据权利要求3所述的基于干式间接蒸发制冷的空调装置，其特征在于空气-空气换热器为板翅式换热器，或管式换热器，或板式换热器，或板管式换热器，或热管式换热器。
49.根据权利要求6所述的基于干式间接蒸发制冷的空调装置，其特征在于空气-空气换热器为板翅式换热器，或管式换热器，或板式换热器，或板管式换热器，或热管式换热器。
50.根据权利要求8所述的基于干式间接蒸发制冷的空调装置，其特征在于空气-空气换热器为板翅式换热器，或管式换热器，或板式换热器，或板管式换热器，或热管式换热器。
51.根据权利要求12所述的基于干式间接蒸发制冷的空调装置，其特征在于空气-空气换热器为板翅式换热器，或管式换热器，或板式换热器，或板管式换热器，或热管式换热器。
52.根据权利要求14所述的基于干式间接蒸发制冷的空调装置，其特征在于空气-空气换热器为板翅式换热器，或管式换热器，或板式换热器，或板管式换热器，或热管式换热器。
53.根据权利要求15所述的基于干式间接蒸发制冷的空调装置，其特征在于空气-空气换热器为板翅式换热器，或管式换热器，或板式换热器，或板管式换热器，或热管式换热器。
54.根据权利要求19所述的基于干式间接蒸发制冷的空调装置，其特征在于空气-空气换热器为板翅式换热器，或管式换热器，或板式换热器，或板管式换热器，或热管式换热器。
55.根据权利要求27所述的基于干式间接蒸发制冷的空调装置，其特征在于空气-空气换热器为板翅式换热器，或管式换热器，或板式换热器，或板管式换热器，或热管式换热器。
56.根据权利要求37所述的基于干式间接蒸发制冷的空调装置，其特征在于空气-空气换热器为板翅式换热器，或管式换热器，或板式换热器，或板管式换热器，或热管式换热器。
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