CN105855255A - 一种锂离子电池用电解液包装桶的清洗方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种锂离子电池用电解液包装桶清洗方法，其特征在于包括以下步骤过程：残液收集、开盖、清洗、控水、紧盖、干燥。本发明相对于原始的密闭溶剂清洗或开口自来水冲洗方法具有明显优势，首先在喷洗方式上：本清洗方法采用喷洗代替了冲洗，避免了大量的溶剂或自来水的浪费，节约了清洁资源。由于本清洗方法在喷洗液路及干燥气路全部安装了磁性过滤器，解决了锂电行业非常忌讳的磁性异物问题。本发明采用时间设定及自控切换技术，在喷洗过程中员工实现了一键控制，操作方便，在吹排、干燥过程，采用露点控制方案既保证了包装桶吹干又节省能量。
Description
技术领域
本发明涉及设备清洗技术，特别涉及一种锂离子电池用电解液包装桶的清洗方法。
背景技术
锂离子电池因具有工作电压高、能量密度大（重量轻）、自放电率低、无记忆效应、循环寿命长等优点，自投放市场以来发展迅速，已逐步替代镍氢电池而在笔记本电脑、移动电话、摄录机等移动电子终端设备领域占据了主导地位。近年来凭借其自身的综合优势正在走进一个更为庞大的产业群——动力电池领域。
锂离子电池的迅猛发展，带动了相关电池材料的发展。电解液是锂离子电池四大关键材料之一，号称锂离子电池的“血液”，是锂离子电池获得高电压、高比能等优点的保证。
2010年中国锂离子电池用电解液总需求约1.6万吨，按年15%的增长，预计2011年需求达到1.8万吨，至2012年传统锂离子电池市场需求电解液2.1万吨。
锂离子电池用电解液中恒量的水、游离酸直接导致电解质的分解，近一步造成电池极片腐蚀，从而严重影响电池性能的发挥，因此电解液在生产及使用过程中严格控制水分及游离酸含量，一般行业控制在10PPM以下。这就给电解液的包装及包装器皿的清洗工作带来挑战。
目前电解液的常用包装方法是用200公斤的不锈钢包装桶密闭包装的，200公斤的不锈钢密闭包装桶由于材质不易腐蚀、密封性能好、强度高、包装运输方便、而深受广大客户青睐，也是目前较佳的，适用于国内锂电行业作为锂离子电池用电解液产品包装的容器。为了降低生产成本，提高产品利润，目前中国国内电解液生产厂家都在循环使用200公斤的不锈钢电解液包装桶。而为了使包装桶达到循环利用的目的，其清洗技术还未见报道。
发明内容
根据以上技术问题，本发明提供一种锂离子电池用电解液包装桶清洗方法，其特征在于包括以下步骤过程：
⑴残液收集：向包装桶内补压，用专用导管通过包装桶的快速4P接头把包装桶内残液收集，如果是新包装桶可省去此操作；
⑵开盖：通过包装桶的快速2P接头放空桶内压力，打开包装桶的顶端密闭法兰；
⑶清洗：把6～30个包装桶分别倒扣在不同旋转喷头上，打开扣有包装桶的喷头阀门，启动水泵，依次用经过过滤、磁吸处理的自来水喷洗5～30分钟，经过磁吸处理的去离子水喷洗0.1～5分钟后关闭水泵；
⑷控水：清洗完毕，保持倒立状态控水1～3小时；
⑸紧盖：控水完毕，用气动扳手旋紧包装桶法兰盖紧固螺母；
⑹干燥：用露点为-30℃～50℃，纯度为99.5%～99.99%，温度为5℃～50℃经过过滤、磁吸处理的氮气通过包装桶快接头，吹排6～20小时后关闭气源，检测合格后即可保压待用。
所述洗液为自来水、蒸馏水、酒精、碳酸二甲酯等其它有机溶剂。
整个喷洗过程，自来水和蒸馏水是按设定的时间通过时间继电器控制气动阀门自动切换的。
所述结束干燥标志是根据出口气源和进口气源的露点一致性来控制的。
所述清洗步骤中包括两级过滤操作，即不溶物过滤、磁性过滤；干燥包装桶的气体经过两级过滤，即颗粒过滤、磁性过滤。
本发明的有益效果为：本发明有效地解决了电解液包装桶循环利用的清洗问题，本清洗方法可以应用于任何不结壁的液态或粉状物料进行包装桶的清洗，原材料容易取得，清洗简单方便。本发明的优点在于节水、节能，工艺、设备简单，操作方便、易于工业一线员工操作。本发明相对于原始的密闭溶剂清洗或开口自来水冲洗方法具有明显优势，首先在喷洗方式上：本清洗方法采用喷洗代替了冲洗，避免了大量的溶剂或自来水的浪费，节约了清洁资源。由于本清洗方法在喷洗液路及干燥气路全部安装了磁性过滤器，解决了锂电行业非常忌讳的磁性异物问题。本发明采用时间设定及自控切换技术，在喷洗过程中员工实现了一键控制，操作方便，在吹排、干燥过程，采用露点控制方案既保证了包装桶吹干又节省能量。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细描述：
实施例1：
清洗时，先用两端带有快速接头的不锈钢软管，导出包装桶内残液，用专用快速接头放空桶内残压，用气动扳手旋开包装桶顶端法兰紧固螺丝，取下密封法兰。把10只包装桶倒扣在旋转清洗喷头上，启动喷洗增压水泵，自来水喷洗10分钟，蒸馏水喷洗1分钟，控水1小时后，正立包装桶、摆正法兰盖，旋紧紧固螺丝，然后用露点为-30℃，纯度为99.5%，温度为10℃的氮气通过包装桶进料口进气，放气口出气，吹排20小时后关闭气源完成操作。用露点测定仪检测包装桶内露点为-29.7℃。
实施例2：
清洗时，新包装桶可省残夜导出步骤，直接把10只包装桶倒扣在旋转清洗喷头上，启动喷洗增压水泵，自来水喷洗20分钟，蒸馏水喷洗2分钟，控水2小时后，正立包装桶、摆正法兰盖，旋紧紧固螺丝，然后用露点为-40℃，纯度为99.9%，温度为20℃的氮气通过包装桶进料口进气，放气口出气，吹排12小时后关闭气源完成操作。用露点测定仪检测包装桶内露点为-35.2℃。
实施例3：
清洗时，先用两端带有快速接头的不锈钢软管，导出包装桶内残液，用专用快速接头放空桶内残压，用气动扳手旋开包装桶顶端法兰紧固螺丝，取下密封法兰。把10只包装桶倒扣在旋转清洗喷头上，启动喷洗增压水泵，自来水喷洗30分钟，蒸馏水喷洗5分钟，控水3小时后，正立包装桶、摆正法兰盖，旋紧紧固螺丝，然后用露点为-50℃，纯度为99.9%，温度为30℃的氮气通过包装桶进料口进气，放气口出气，吹排6小时后关闭气源完成操作。用露点测定仪检测包装桶内露点为-39.4℃。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种锂离子电池用电解液包装桶清洗方法，其特征在于包括以下步骤过程：
⑴残液收集：向包装桶内补压，用专用导管通过包装桶的快速4P接头把包装桶内残液收集，如果是新包装桶可省去此操作；
⑵开盖：通过包装桶的快速2P接头放空桶内压力，打开包装桶的顶端密闭法兰；
⑶清洗：把6～30个包装桶分别倒扣在不同旋转喷头上，打开扣有包装桶的喷头阀门，启动水泵，依次用经过过滤、磁吸处理的自来水喷洗5～30分钟，经过磁吸处理的去离子水喷洗0.1～5分钟后关闭水泵；
⑷控水：清洗完毕，保持倒立状态控水1～3小时；
⑸紧盖：控水完毕，用气动扳手旋紧包装桶法兰盖紧固螺母；
⑹干燥：用露点为-30℃～50℃，纯度为99.5%～99.99%，温度为5℃～50℃经过过滤、磁吸处理的氮气通过包装桶快接头，吹排6～20小时后关闭气源，检测合格后即可保压待用。
2. 按照权利要求1所述的一种锂离子电池用电解液包装桶清洗方法，其特征在于所述洗液为自来水、蒸馏水、酒精、碳酸二甲酯等其它有机溶剂。
3. 按照权利要求1所述的一种锂离子电池用电解液包装桶清洗方法，其特征在于整个喷洗过程，自来水和蒸馏水是按设定的时间通过时间继电器控制气动阀门自动切换的。
4.按照权利要求1所述的一种锂离子电池用电解液包装桶清洗方法，其特征在于所述结束干燥标志是根据出口气源和进口气源的露点一致性来控制的。
5.按照权利要求1所述的一种锂离子电池用电解液包装桶清洗方法，其特征在于所述清洗步骤中包括两级过滤操作，即不溶物过滤、磁性过滤；干燥包装桶的气体经过两级过滤，即颗粒过滤、磁性过滤。
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