CN105849354A - 制造基体钻头体的通气坯体 - Google Patents

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Abstract

一种通气坯体可用于生产基体钻头体。用于生产基体钻头体的模具组件可包括界定在所述模具组件内的腔。核心和基体材料安置在所述腔内。金属坯体绕所述核心安置且至少部分由所述基体材料支撑,使得所述金属坯体在所述基体材料上方延伸。通气口从所述金属坯体延伸,界定所述通气口与所述模具组件之间的环形空间。

Description

制造基体钻头体的通气坯体
[0001]发明背景
[0002]本公开涉及一种可用于生产或制造基体钻头体的通气坯体。
[0003]旋转钻头通常用于钻油气井、地热井和水井。旋转钻头可大致被分类为牙轮钻头或固定切削刃钻头。固定切削刃钻头通常形成有基体钻头体,其具有安置在绕基体钻头体的外部的选择位置的切削元件或插入件。在钻井期间,这些切削元件接合并且移除地下地层的相邻部分。
[0004]用于形成基体钻头体的复合材料是大致耐腐蚀的并且具有高冲击强度。但是,在制造基体钻头体期间形成的复合材料中的缺陷可能缩短钻头的寿命。
[0005] 附图简述
[0006]下列图被包括来图示实施方案的特定方面,且不得被视为排他性实施方案。所公开标的能够在形式和功能上进行如相关领域技术人员且受益于本公开的技术人员将想到的大修改、变更、组合和等效物。
[0007]图1是示出根据本公开的教示的基体钻头的一个实例的截面图。
[0008]图2是示出根据本公开的教示的基体钻头的一个实例的等距视图。
[0009]图3是示出根据本公开的教示的用于形成基体钻头体的模具组件的一个实例的端视图。
[0010]图4是示出根据本公开的教示的用于形成基体钻头体的图3的模具组件的截面图。
[0011]图5是示出根据本公开的教示的用于形成基体钻头体的模具组件的一个实例的截面图。
[0012]图6是示出根据本公开的教示的用于形成基体钻头体的模具组件的一个实例的截面图。
[0013]图7是示出根据本公开的教示的用于形成基体钻头体的模具组件的一个实例的截面图。
[0014]图8是根据本公开的教示的适用于基体钻头体的钻井组件的示意图。
具体实施方式
[0015]本公开涉及一种可用于生产或制造基体钻头体的通气坯体。
[0016]在模制基体钻头体的一个方法中,液化粘合剂与基体材料组合。基体材料通常是颗粒形式(例如,粉末)O (适当基体和粘合剂材料的实例在下文中进一步列出。)当液化粘合剂与基体材料结合时,粘合剂渗透基体材料的间隙空间。在一些实例中,依据基体材料的颗粒大小,间隙空间可为大约30%体积比。间隙空间的高体积比为空气提供足够的机会变得被液体粘合剂捕集并且可能导致展现非期望孔隙度数量的基体钻头体。这种孔隙度可降低复合物的总体强度并且可提供基体钻头体中的裂纹的起始或成核点。但是,通过应用本公开的教示,这种情况可减小或完全避免。由本文中描述的通气坯体形成的流径允许液体粘合剂材料穿过基体材料排出捕集空气,以及其它捕获物质(诸如挥发性化学物)至通气口。通过以这种方式使空气和其它捕集物质主动移动穿过基体材料,基体钻头体的孔隙度可减小,由此增大基体钻头的强度和可使用寿命。
[0017]图1是根据本公开的教示的形成有包括硬质复合材料131的基体钻头体50的基体钻头20的截面图。如本文中所使用,术语“基体钻头”涵盖旋转刮刀钻头、刮刀钻头、固定切削刃钻头和能够并入本公开的教示的任何其它钻头。
[0018]对于诸如图1中所示的实施方案,基体钻头20可包括金属柄30,其具有固定地附接至其上(例如,在焊接位置39处)的金属还体36 ο金属还体36延伸至基体钻头体50中。金属柄30包括位于金属坯体36远端的螺纹连接34。
[0019]金属柄30和金属还体36是大致圆柱形结构,其至少部分界定彼此流体连通的相应流体腔32。金属还体36的流体腔32可进一步纵向延伸至基体钻头体50中。至少一个流量通道(示为两个流量通道42和44)可从流体腔32延伸至基体钻头体50的外部分。喷嘴开口 54可界定在基体钻头体50的外部分处的流量通道42和44的末端处。
[0020]多个凹口或凹腔58形成在基体钻头体50中并且经成形或另外构造以接收切削元件(图2中所示)。
[0021]图2是根据本公开的教示的形成有包括硬质复合材料的基体钻头体50的基体钻头20的等距视图。如图示,基体钻头20包括金属坯体36和金属柄30,如上文参考图1大致描述。
[0022]基体钻头体50包括形成在基体钻头体50的外部上的多个切削刀片52。切削刀片52可在基体钻头体50的外部上彼此间隔以在其间形成流体流径或排肩槽62。
[0023]如图示,多个凹腔58可形成在所选位置处的切削刀片52中。切削元件60(也被称作切削插入件)可牢固地安装在(例如,经由钎焊)在每个凹腔58中以在钻井操作期间接合并且移除地下地层的部分。更具体地,切削元件60可在通过附接的钻柱旋转基体钻头20期间将地层材料从井筒的底部和侧面刮下和凿下。对于一些应用,各种类型的聚晶金刚石复合片(PDC)切削刃可被用作切削元件60。具有这些PDC切削刃的基体钻头有时可被称作“PDC钻头 O
[0024]喷嘴56可安置在每个喷嘴开口 54中。对于一些应用,喷嘴56可被描述或另外特征化为“可互换”喷嘴。
[0025]图3是示出用于形成并入本公开的教示的基体钻头体的模具组件100的一个实例的端视图。多个模具插入件106可被放置在模具组件100的腔104内以在基体钻头体的每个刀片中形成各自凹腔。模具插入件106在腔104中的位置对应于用于将切削元件安装在相关刀片中的期望位置。模具插入件106可由各种类型的材料形成,诸如但不限于固结砂和石里年、O
[0026]各种类型的临时材料可依据所得基体钻头的期望构造被安装在模具腔104内。额外模具插入件(未明确示出)可由各种材料(诸如固结砂和/或石墨)形成,其可安置在模具腔104内。这些模具插入件可具有对应于基体钻头的期望外部特征(例如,排肩槽)的构造。
[0027]图4是可用于形成并入本公开的教示的基体钻头的图3的模具组件100的截面图。多种模具可用于形成根据本公开的教示的基体钻头体。
[0028]模具组件100可包括若干部件,诸如模具102、保径环或连接环110和漏斗120。模具102、保径环110和漏斗120可由例如石墨,或本领域技术人员已知的其它适当材料形成。腔104可界定或另外提供在模具组件100内。各种技术可用于制造模具组件100和其部件,包括但不限于加工石墨坯体以生产具有相关腔104的模具102,其具有所得基体钻头体的期望外部特征的负轮廓或反向轮廓。例如,腔104可具有与刀片52的外部轮廓或构造对应的负轮廓和形成于其间的排肩槽62,如图1至图2中所示。
[0029]仍参考图4,材料(例如,固结砂)可在期望位置处安装在模具组件100内以形成基体钻头的期望外部特征(例如,流体腔和流量通道)。这些材料可具有各种构造。例如,固结砂支腿142和144的定向和构造可被选择为与相关流体通道和其各自喷嘴开口的期望位置和构造对应。固结砂支腿142和144可耦接至螺纹容座(未明确示出),其用于形成将各自喷嘴耦接至其上的喷嘴开口的螺纹。
[0030] 相对较大、大致圆柱形固结砂核心150可被放置在支腿142和144上。核心150以及支腿142和144有时可被描述为具有“乌鸦脚”的形状,且核心150可被称作“柄”。从核心150延伸的支腿142和144的数量将依据所得基体钻头体中的流量通道和相应喷嘴开口的期望数量。支腿142和144以及核心150也可由石墨或其它适当材料形成。
[0031] 在期望材料(包括核心150以及支腿142和144)已被安装在模具组件100内之后,可接着将基体材料130放置或另外引入至模具组件100中。在足够体积的基体材料130已被添加至模具组件100后,通气坯体170可接着被放置在模具组件100内。在添加通气坯体170之前添加至模具组件100的基体材料130的数量依据通气坯体170的构造和模具组件100内通气坯体170的期望构造。通常,通气坯体170至少部分由基体材料支撑。
[0032]如图示,通气坯体170可包括金属坯体36和耦接至金属坯体36且另外从金属坯体36延伸的通气口 172,由此界定内部空间176。环形空间174界定在通气口 172与模具组件100之间。
[0033] 通气坯体170的内部空间176的直径优选地大于砂核心150的外径154。各种夹具或支撑件(未明确示出)可用于在期望位置处将通气坯体170定位在腔104内。接着,可将额外基体材料130添加至腔104内的期望高度。
[0034]可将粘合材料160放置在环形空间174内的基体材料130和金属坯体36的顶部上。在一些实施方案中,粘合材料160可覆盖有焊剂层(未明确示出)。粘合材料160和添加至环形空间174的可选焊剂材料的数量可至少足以在渗透过程期间渗透基体材料130。在一些实例中,可使用过量粘合材料160,其在渗透后可通过加工移除。
[0035]盖子或盖(未明确示出)可被放置在模具组件100上方。模具组件100和安置于其中的材料可接着被预热并且接着被放置在熔炉中。当熔炉温度达到粘合材料160的熔点时,粘合材料160液化且液化粘合材料160可继续沿着由箭头180所指示的流径渗透基体材料130。流径180在环形空间174中的基体材料130处开始并且继续穿过基体材料130的体积,最终渗透安置在核心150与通气坯体170之间的基体材料130。沿着流径180的液化粘合材料160的流量在渗透期间将捕集在间隙内的空气和任何挥发性化学物或其它材料移动穿过基体材料130。可施加额外力来促进液化粘合材料160的流动以及空气和挥发性化学物的对应移动穿过基体材料130,诸如通过变动内部空间176、环形空间174或两者中的气压(本文中更详细描述)。通气坯体170的内部空间176提供其中空气和其它挥发性化学物可逸出基体材料130而不变为捕集在液化粘合材料160中的位置。
[0036]通常,通气口 172应从金属坯体36延伸充足量,使得液化粘合材料160不在通气口172顶部上方流动并且不流动至内部空间176中。此外,金属坯体36和通气口 172的耦接应被构造来承受熔炉的温度,使得液化粘合材料160不直接从环形空间174通向内部空间176。耦接的实例可包括但不限于螺纹连接、焊接、钎焊、机械紧固件、压配合、粘着剂、高温密封装置、其组合和类似耦接。在一些实施方案中,通气口 172可形成金属坯体36的一体化部分并且另外从其纵向延伸(未示出)。通气口 172可由任何适当材料形成,其可充分承受熔炉的温度(例如,石墨、钢、钛、陶瓷、碳化物和类似物)。
[0037]在被分配来使液化粘合材料160渗透基体材料130的预定时间量后,模具组件100可接着从熔炉移除并且按控制速率冷却。一旦被冷却,模具组件100可被打破来暴露包括硬质复合材料的基体钻头体。此外,通气口 172可从金属坯体36脱离。根据众所周知的技术的后续处理可用于生产包括基体钻头体的基体钻头。
[0038]本领域技术人员将易于了解本文中描述的原理同样适用于模具组件100和通气坯体170的其它构造。
[0039]图5是示出可用于形成并入本公开的教示的基体钻头体的模具组件200的一个实例的截面图。模具组件200可包括若干部件,诸如如图1中描述的模具102、保径环110和漏斗120,并且可进一步包括耦接至其上的粘合剂碗190 (例如,静置在位于模具102和保径环110的远端的漏斗120中或机械紧固至其上)。粘合材料160可安置在粘合剂碗190内,且在液化时穿过粘合剂碗190中界定的通道192并且进入安置在其下方的腔104中。粘合剂碗190可构造有安置在环形空间174上方的通道192,使得穿过通道192的任何液化粘合材料160被传送至环形空间174并且另外大致被阻止进入内部空间176。
[0040]在替代实施方案(未示出)中,通气口 172可延伸至粘合剂碗190或至少部分穿过粘合剂碗190 ο这可有利地减轻液化粘合材料160意外流动至内部空间176中的可能性。
[0041]图6是示出可用于形成并入本公开的教示的基体钻头体的模具组件300的一个实例的截面图。图6的模具组件300可类似于图4,除通气口 172具有截头圆锥形状外,其中其外壁向外渐缩或朝向模具组件300的底部向外逐渐渐缩。在一些实例中,截头圆锥形可为弓形截头圆锥(未示出)。如本文中使用,术语“弓形截头圆锥”指的是具有凹和/或凸外壁的截头圆锥结构。如将了解,图6中所示的通气口 172的截头圆锥形状可协助将液化粘合剂160通过漏斗传送至环形空间174中,使得它可与基体材料130相互作用。这在组合截头圆锥形通气口 172和粘合剂碗190的实施方案中特别有用,如在图5中大致描述。
[0042]在一些实施方案中,可通过与环形空间174相比减小内部空间176内的气压并且由此将空气吸引至内部空间176中而增强将空气和其它挥发性化学物从基体材料130的间隙移除。这种压差可通过将内部空间176流体耦接至低压源(未示出),诸如通过使用气动管路或类似物而实现。在其它实施方案中,可通过减小内部空间176中的气压以及另外增加液化粘合材料160上的气压而大致实现压差。在一些实例中,内部空间176和环形空间174可仅穿过基体材料130的间隙空间流体耦接。
[0043]图7是示出可用于形成并入本公开的教示的基体钻头体的模具组件400的一个实例的截面图。图7的模具组件400可类似于图4,除通气口 172流体以及可操作地耦接至延伸出腔104的管道182外。管道182进一步将内部空间176与环形空间174隔离并且允许内部空间176中的气压减小。例如,管道182可流体耦接在其与低压源相对的末端处,诸如真空或类似物。内部空间176中的气压的减小可减小基体材料130的间隙空间中的空气和其它挥发性化学物的量,并且进一步在液化粘合剂160渗透基体材料130时减轻非期望气穴的形成。
[0044]类似地,在一些实施方案中,模具组件可进一步包括管道或其它机构(未示出)以密封环形空间174并且允许其中的气压增大。上述内容的组合在一些实施方案中也是可接受的。
[0045]为明了起见,未在本申请案中描述或示出实体实施的所有特征。例如,热电偶可插入至核心150中以在渗透期间监测温度。相应地,依据实施方案,通气口 172、耦接至其上的管道182、粘合剂碗190和类似物可被修改来适应热电偶。
[0046]将了解在并入本发明的实施方案的实体实施方案的开发中,还需作出许多实施特定决策来实现开发者的目标,诸如与随实施且随时变动的系统相关、企业相关、政府相关和其它限制的相符性。虽然开发者的努力可能是耗时的,但是这些努力将是本领域一般技术人员和受益于本公开者的常规工作。
[0047]此外,本领域技术人员将了解相对于基体钻头的期望机械性质的合适基体材料和粘合材料。适于结合本文中描述的实施方案使用的基体材料的实例可包括但不限于金属、金属合金、金属碳化物(例如,碳化钨、粗晶碳化钨、浇铸碳化钨、压碎的烧结碳化钨和渗碳的碳化钨)、金属氮化物、金刚石、超合金和类似物的颗粒或粉末或其任何组合。适于结合本文中描述的实施方案使用的粘合剂的实例可包括但不限于铜、镍、钴、铁、铝、钼、铬、锰、锡、铅、硅、钨、硼、磷、金、银、钯、铟、其任何混合物、其任何合金和其任何组合。粘合剂的非限制实例可包括铜-磷、铜-磷-银、铜-锰-磷、铜-镍、铜-锰-镍、铜-锰-锌、铜-锰-镍-锌、铜_镍_铜、铜-锡-猛-银、铜-锡-猛-银-铁、金-银、金-钮-银、金-铜-银、银-铜-梓-银、银-猛、银_铜-梓-锦、银-铜-锡、钻-娃-络-银_妈、钻-娃-络-银_妈_棚、猛-银-钻-棚、银-娃-络、银_络-娃-猛、银-络-娃、银-娃_棚、银-娃-络_棚_铁、银-憐、银-猛、铜-招、铜_招_银、铜-招_镍-铁、铜-铝-镍-锌-锡-铁和类似物和其任何组合。
[0048]图8是适于结合本文中描述的基体钻头使用的钻井组件800的示意图。应注意,虽然图8大致描绘陆上钻井组件,但是本领域技术人员将易于了解本文中描述的原理同等适用于采用浮动或海上平台和钻探设备的水下钻井操作,而不脱离本公开的范围。
[0049]钻井组件800包括耦接至钻柱804的钻井平台802。钻柱804可包括但不限于钻管和盘管,如本领域技术人员大致了解。根据文中描述的实施方案的基体钻头806附接至钻柱804的远端并且由井下电机和/或经由从井表面旋转钻柱804而驱动。当钻头806旋转时,其形成穿透地下地层810的井筒808。钻井组件800也包括栗812,其使钻井流体循环穿过钻柱(如图示为流动箭头A)和其它管道814。
[0050]本领域技术人员将了解,适于结合钻井组件800使用的其它设备可包括但不限于保持坑、混合器、振动筛(例如,页岩振动筛)、离心机、水力旋流器、分离器(包括磁和电分离器)、除泥器、除砂器、过滤器(例如,硅藻土过滤器)、热交换器和任何流体回收设备。此外,钻井组件可包括一个或更多个传感器、量计、栗、压缩机和类似物。
[0051 ] 一些实施方案可涉及在钻井操作中实施本文中描述的基体钻头。例如,一些实施方案可进一步涉及用本文中描述的基体钻头钻井筒的一部分。
[0052]本文中公开的实施方案包括一种模具组件,其包括:腔,其界定在模具组件内;核心,其安置在腔内;基体材料,其安置在腔内;金属坯体,其绕核心安置且至少部分由基体材料支撑,使得金属坯体在基体材料上方延伸;和通气口,其从金属坯体延伸且由此界定通气口与模具组件之间的环形空间。一些实施方案可进一步包括任何组合的下列元素的至少一个:元素1:其中通气口耦接至金属坯体;元素2:其中模组组件进一步包括耦接至模组组件并且包括安置在环形空间上方的至少一个通道的粘合剂碗;元素3:元素2,其中通气口至少部分延伸穿过粘合剂碗;元素4:其中模具组件进一步包括耦接至通气口并且从通气口延伸的管道,且其中管道可操作地连接至低压源;元素5:其中模具组件进一步包括耦接至环形空间的管道;元素6:其中通气口仅穿过基体材料的间隙空间流体耦接至环形空间;和元素7:其中通气口的形状是截头圆锥形。
[0053] 通过非限制性实例,示例性组合可包括:元素7与元素2且可选地与元素3组合;元素4与元素2且可选地与元素3组合;元素5与元素2且可选地与元素3组合;元素6与元素2且可选地与元素3组合;元素4与元素7组合;元素4与元素6且可选地与元素5组合;元素4与元素5组合;元素5与元素6组合;元素I与上述内容的任意者组合;且元素I与元素2至7中的一个组合。
[0054]本文中描述的其它实施方案包括:
[0055] A.一种方法,其包括组装模组组件,其包括:腔,其界定在模具组件内;核心,其安置在腔内;坯体材料,其安置在腔内;金属坯体,其绕核心安置且至少部分由基体材料支撑,使得金属坯体在坯体材料上方延伸;和通气口,其耦接至金属坯体并且从金属坯体延伸,并且由此界定通气口与模具组件之间的环形空间;将粘合材料放置在环形空间中;使粘合材料液化以生产液化粘合材料;液化粘合材料;用液化粘合材料渗透基体材料以使空气从基体材料的间隙空间排出至通气口;和
[0056] B.一种方法,其包括组装模组组件,其包括:腔,其界定在模具组件内;核心,其安置在腔内;坯体材料,其安置在腔内;金属坯体,其绕核心安置且至少部分由基体材料支撑,使得金属坯体在坯体材料上方延伸;通气口,其耦接至金属坯体并且从金属坯体延伸,并且由此界定通气口与模具组件之间的环形空间;和粘合剂碗,其耦接至模具组件并且包括安置在环形空间上方的至少一个通道;将粘合材料放置在粘合剂碗中;使粘合材料液化以生产液化粘合材料;液化粘合材料;和用液化粘合材料渗透基体材料以使空气从基体材料的间隙空间排出至通气口。
[0057]实施方案A和B的每个可具有任意组合的下列额外元素的一个或更多个:元素8:其中组装模具组件涉及将核心放置在模具组件的腔内;将基体材料安置在腔中;和至少部分用基体材料绕核心支撑金属坯体,使得金属坯体在基体材料上方延伸,金属坯体具有从其中延伸的通气口且由此界定通气口与模具组件之间的环形空间;元素9:元素8进一步包括将通气口耦接至金属坯体;元素10:其中通气口的内部空间中的气压小于环形空间中的气压;元素11:方法进一步包括将管道耦接至通气口 ;管道与低压源流体连通;和经由管道减小内部空间内的气压;元素12:方法进一步包括将管道耦接至环形空间,管道与高压源流体连通;和经由管道增大环形空间内的气压;元素13:仅穿过基体材料的间隙空间将通气口与环形空间流体连通;元素14:其中通风口具有截头圆锥形状;元素15:其中通气口至少部分延伸穿过粘合剂碗(在提供时);和元素16:其中用液化粘合材料渗透基体材料包括:使液化粘合材料流动穿过至少一个通道(在提供时)并且流动至环形空间中;和防止液化粘合材料进入通气口的内部空间。
[0058] 通过非限制性实例,适用于实施方案A和B的示例性组合可包括:元素12与元素10且可选地与元素11组合;元素13与元素10且可选地与元素11组合;元素14与元素10且可选地与元素11组合;元素13与元素14组合;元素15和/或元素16与上述元素的任意者组合(其中提供粘合剂碗);元素15和/或元素16与元素10至14的至少一个组合(其中提供粘合剂碗);元素15与元素16组合(其中提供粘合剂碗);元素8和可选地元素9与上述元素的任意者组合;元素8和可选地元素9与元素10至16的至少一个组合;以及元素8和元素9组合。
[0059]因此,本发明非常适于实现所提及的目的和优点以及其中固有的目的和优点。上文公开的特定实施方案只是说明性的,因为本发明可以受益于本文教示的本领域技术人员所知的不同但等效方式修正并且实践。此外,不旨在限制本文所示的构造或设计的细节,除非所附权利要求书另有描述。因此,明显地,上文公开的特定说明性实施方案可被变更、组合或修正,且所有这些变动被视为在本发明的范围和精神内。本文中说明性公开的发明可适当地在无本文中具体公开的任何元素和/或本文中公开的任何可选元素的情况下实践。虽然针对“包括”、“含有”或“包含”各种部件和步骤描述组成和方法,但是组合和方法也可由各种部件和步骤“大体上组成”或“组成”。上文公开的所有数字和范围可变动一定量。在公开具有下限和上限的数字范围的情况下,具体公开落在所述范围内的任何数字和任何所包括范围。尤其,本文中公开的每个值范围(其形式,“从大约a至大约b”或等效地“从大约a至b”或等效地“从大约a-b”)应被理解为陈述更宽的值范围内涵盖的每个数字和范围。此夕卜,权利要求中的术语具有其平常、常规含义,除非专利权所有人另外明确和清楚地定义。此外,如权利要求中使用的不定冠词“一 (a或an)”在本文中被定义来意指它所介绍的一个或多个元件。

Claims (19)

1.一种模具组件,其包括: 腔,其界定在所述模具组件内; 核心,其安置在所述腔内; 基体材料,其安置在所述腔内; 金属坯体,其绕所述核心安置且至少部分由所述基体材料支撑,使得所述金属坯体在所述基体材料上方延伸;和通气口,其从所述金属坯体延伸并且由此界定所述通气口与所述模具组件之间的环形空间。
2.根据权利要求1所述的模具组件,其中所述通气口耦接至所述金属坯体。
3.根据权利要求1所述的模具组件,其进一步包括: 粘合剂碗,其耦接至所述模具组件且包括安置在所述环形空间上方的至少一个通道。
4.根据权利要求2所述的模具组件,其中所述通气口至少部分延伸穿过所述粘合剂碗。
5.根据权利要求1所述的模具组件,其进一步包括:管道,其耦接至所述通气口且从所述通气口延伸,其中所述管道可操作地连接至低压源。
6.根据权利要求1所述的模具组件,其进一步包括: 管道,其耦接至所述环形空间。
7.根据权利要求1所述的模具组件,其中所述通气口仅穿过所述基体材料的间隙空间流体耦接至所述环形空间。
8.根据权利要求1所述的模具组件,其中所述通气口的形状是截头圆锥形。
9.一种方法,其包括: 组装模具组件,其包括: 腔,其界定在所述模具组件内; 核心,其安置在所述腔内; 基体材料,其安置在所述腔内; 金属坯体,其绕所述核心安置且至少部分由所述基体材料支撑,使得所述金属坯体在所述基体材料上方延伸;和 通气口,其从所述金属坯体延伸并且由此界定所述通气口与所述模具组件之间的环形空间; 将粘合材料放置在所述环形空间中; 液化所述粘合材料;和 用所述液化粘合材料渗透所述基体材料以将空气从所述基体材料的间隙空间排出至所述通气口。
10.根据权利要求9所述的方法,其进一步包括: 将管道耦接至所述通气口,所述管道与低压源流体连通;和 经由所述管道减小所述内部空间内的气压。
11.根据权利要求9所述的方法,其进一步包括: 将管道耦接至所述环形空间,所述管道与高压源流体连通;和 经由所述管道增大所述环形空间内的气压。
12.根据权利要求9所述的方法,其进一步包括仅穿过所述基体材料的所述间隙空间将所述通气口与所述环形空间流体耦接。
13.根据权利要求9所述的方法,其中所述通气口具有截头圆锥形状。
14.一种方法,其包括: 组装模具组件,其包括: 腔,其界定在所述模具组件内; 核心,其安置在所述腔内; 基体材料,其安置在所述腔内; 金属坯体,其绕所述核心安置且至少部分由所述基体材料支撑,使得所述金属坯体在所述基体材料上方延伸; 通气口,其从所述金属坯体延伸并且由此界定所述通气口与所述模具组件之间的环形空间;和 粘合剂碗,其耦接至所述模具组件且包括安置在所述环形空间上方的至少一个通道; 将粘合材料放置在所述粘合剂碗中; 液化所述粘合材料;和 用所述液化粘合材料渗透所述基体材料以将空气从所述基体材料的间隙空间排出至所述通气口。
15.根据权利要求14所述的方法,其中所述通气口至少部分延伸穿过所述粘合剂碗。
16.根据权利要求14所述的方法,其进一步包括: 将管道耦接至所述通气口,所述管道与低压源流体连通;和 经由所述管道减小所述内部空间内的气压。
17.根据权利要求14所述的方法,其进一步包括: 将管道耦接至所述环形空间,所述管道与高压源流体连通;和 经由所述管道增大所述环形空间内的气压。
18.根据权利要求14所述的方法,其进一步包括仅穿过所述基体材料的所述间隙空间将所述通气口与所述环形空间流体耦接。
19.根据权利要求14所述的方法,其中用所述液化粘合材料渗透所述基体材料包括: 使所述液化粘合材料流动穿过所述至少一个通道且进入所述环形空间中;和 防止所述液化粘合材料进入所述通气口的内部空间。
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