CN105846381A - 新型全绝缘35kV电缆登杆装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种新型全绝缘35kV电缆登杆装置，包括电杆和三相电缆，三相电缆通过包设有绝缘罩的耐张线夹固定架设在电杆上，电杆上设有横担支架，横担支架包括包设有横担绝缘罩的横担绝缘子和横担底座架，包设有绝缘套管的三相电缆下引线与包设有绝缘罩的跨伞型电缆接头电连接，绝缘套管包括若干首尾衔接的绝缘套管单元，跨伞型电缆接头下方的电杆上设有立柱式避雷器安装支架，立柱式避雷器安装支架上设有通过包设有接地挂环绝缘罩的接地挂环与三相电缆下引线电连接的包设有避雷器绝缘罩的立柱式避雷器。本发明采用在高压线路上包设绝缘罩的方式提高高压线路的绝缘安全性，具有线路全绝缘，高压输电绝缘安全性能高的特点。

Description

新型全绝缘35kV电缆登杆装置

技术领域

本发明涉及一种35kV电缆登杆装置，特别涉及一种全绝缘35kV电缆登杆装置，属于高压电缆登杆装置领域。

背景技术

35kV架空线路幅员辽阔、输送功率大，是配网输电的脊梁骨。由于35kV电压等级导线额定电压高，如同样采用10kV绝缘导线制造工艺在裸导线表面加绝缘层，导线重量将成倍增长，导致输电线路绝缘子抗弯强度、电杆抗拉强度同步成倍增长，从而造成目前架空输电线路结构无法承载的状态。正因为以上诸多原因，所以到目前为止，全国35kV及以上输电架空线路均仍采用裸导线。随着农村城镇化建设不断推进，原35kV架空输电线路旁出现大量道路基础建设、施工工地及高层建筑，从而造成近年来由于施工机具、高层抛物、风筝、气球等碰撞35kV架空裸导线引起触电、短路、跳闸等影响人身及输电安全的事故时有发生。给人民生活和电网安全带来重大危害。

目前，35kV电缆登杆常规装置结构是：杆顶为上地线，依次往下为三相架空裸导线、裸露下引线、横担支架、绝缘子、避雷器及其安装平台和地下电缆接头固定架。电力通过三相架空裸导线从电源侧传输过来，经过线夹、裸露下引线连接到电缆接头、地下电缆，最终输送到用户。为了确保供电安全，中间必须用绝缘子加以支撑起到绝缘和连接作用，同时也必须配置避雷器，预防过电压对地下电缆的损害。从该结构方案看，35kV电缆登杆架空线路和地下电缆之间的连接方式属于敞开式结构。该敞开式电缆登杆装置离地较近，这一传统结构对于高层抛物、风筝、气球、蛇类等的防护能力较差，也容易造成裸露下引线与普通柱式避雷器的接线端子因异物碰线而导致短路跳闸，从而影响输电线路的安全可靠运行，而且由于一条35kV架空输电线路需给多条10kV输电线路输电，所以一旦一条35kV输电线路受损会造成社会及经济极大影响。

发明内容

本发明新型全绝缘35kV电缆登杆装置公开了新的方案，采用在高压线路上包设绝缘罩的方式提高高压线路的绝缘安全性，解决了现有35kV架空线路采用裸导线敞开式结构绝缘安全性差，易发安全事故的问题。

本发明新型全绝缘35kV电缆登杆装置包括电杆和三相电缆，三相电缆通过耐张线夹固定架设在电杆上，耐张线夹上包设有耐张线夹绝缘罩，电杆的上端至下端依次设有三相电缆下引线的横担支架，横担支架包括横担绝缘子和横担底座架，横担底座架固定在电杆上，横担绝缘子固定在横担底座架上，横担绝缘子上包设有横担绝缘罩，三相电缆下引线通过横担绝缘子搭接与跨伞型电缆接头电连接，跨伞型电缆接头与负载端电缆电连接，三相电缆下引线上套设有绝缘套管，绝缘套管包括若干首尾衔接的绝缘套管单元，跨伞型电缆接头包设有电缆接头绝缘罩，跨伞型电缆接头下方的电杆上设有立柱式避雷器安装支架，立柱式避雷器安装支架上设有与三相电缆下引线对应的立柱式避雷器，立柱式避雷器通过接地挂环与三相电缆下引线电连接形成与跨伞型电缆接头并联的电连接方式，接地挂环上包设有接地挂环绝缘罩，立柱式避雷器的上引线端包设有避雷器绝缘罩，立柱式避雷器的接地端接地连接。

本发明新型全绝缘35kV电缆登杆装置采用在高压线路上包设绝缘罩的方式提高高压线路的绝缘安全性，具有线路全绝缘，高压输电绝缘安全性能高的特点。

附图说明

图1是本发明新型全绝缘35kV电缆登杆装置的示意图。

图2是绝缘套管的示意图。

图2-1是图2中绝缘套管的首连接段A-A剖面示意图。

图2-2是图2中绝缘套管的套管段B-B剖面示意图。

图2-3是图2中绝缘套管的尾连接段C-C剖面示意图。

图3是横担绝缘罩装配状态下的剖视示意图。

图3-1是图3中横担绝缘罩装配状态下A-A剖视示意图。

图3-2是图3中横担绝缘罩装配状态下B-B剖面示意图。

图4是耐张线夹绝缘罩装配状态下的剖视示意图。

图4-1是图4中耐张线夹绝缘罩装配状态下A-A剖面示意图。

图5是电缆接头绝缘罩装配状态下的剖视示意图。

图5-1是图5中电缆接头绝缘罩装配状态下A-A剖面示意图。

图6是接地挂环绝缘罩装配状态下的剖视示意图。

图6-1是图6中接地挂环绝缘罩装配状态下A-A剖面示意图。

图7是避雷器绝缘罩装配状态下的剖视示意图。

图7-1是图7中避雷器绝缘罩装配状态下A-A剖面示意图。

其中，100是耐张线夹绝缘罩，110是耐张线夹绝缘罩包边甲，120是耐张线夹绝缘罩包边乙，130是防松条扣结构E，140是防松条扣结构F，200是绝缘套管，210是首连接段，211是尾连接段包边结构插槽腔，212是锁紧通孔结构，220是套管段，221是加强筋环，230是尾连接段，240是绝缘套管单元整体包边甲，250是绝缘套管单元整体包边乙，260是防松条扣结构A，270是防松条扣结构B，300是横担绝缘罩，310是跨伞段绝缘罩，320是横担端绝缘罩，330是引线部绝缘罩，340是横担绝缘罩整体包边甲，350是横担绝缘罩整体包边乙，360是防松条扣结构C，370是防松条扣结构D，400是电缆接头绝缘罩，410是电缆下引线绝缘罩，420是跨伞段绝缘罩，430是电缆接头绝缘罩整体包边甲，440是电缆接头绝缘罩整体包边乙，450是防松条扣结构G，460是防松条扣结构H，500是接地挂环绝缘罩，510是电缆下引线绝缘罩，520是挂环绝缘罩，530是电缆下引线绝缘罩包边甲，540是电缆下引线绝缘罩包边乙，550是防松条扣结构I，560是防松条扣结构J，600是避雷器绝缘罩，610是避雷器上引线端绝缘罩，620是跨伞段绝缘罩，630是避雷器绝缘罩整体包边甲，640是避雷器绝缘罩整体包边乙，650是防松条扣结构K，660是防松条扣结构L。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明作进一步说明。

如图1所示，本发明新型全绝缘35kV电缆登杆装置的示意图。新型全绝缘35kV电缆登杆装置包括电杆和三相电缆，三相电缆通过耐张线夹固定架设在电杆上。耐张线夹上包设有耐张线夹绝缘罩，电杆的上端至下端依次设有三相电缆下引线的横担支架，横担支架包括横担绝缘子和横担底座架，横担底座架固定在电杆上，横担绝缘子固定在横担底座架上，横担绝缘子上包设有横担绝缘罩，三相电缆下引线通过横担绝缘子搭接与跨伞型电缆接头电连接，跨伞型电缆接头与负载端电缆电连接。三相电缆下引线上套设有绝缘套管，绝缘套管包括若干首尾衔接的绝缘套管单元。跨伞型电缆接头包设有电缆接头绝缘罩。跨伞型电缆接头下方的电杆上设有立柱式避雷器安装支架，立柱式避雷器安装支架上设有与三相电缆下引线对应的立柱式避雷器，立柱式避雷器通过接地挂环与三相电缆下引线电连接形成与跨伞型电缆接头并联的电连接方式，接地挂环上包设有接地挂环绝缘罩，立柱式避雷器的上引线端包设有避雷器绝缘罩，立柱式避雷器的接地端接地连接。上述方案在传统裸导线的基础上，通过在高压线缆上及其相关部件上增设全覆盖绝缘部件，达到提高装置整体绝缘性能的目的，解决了35kV及以上高压线路绝缘性能差的问题，避免了由此导致的安全事故。

架空线路绝缘化概念已经提出了较长时间，在10kV输配电架空线路上得到了广泛应用，也取得了比较理想的效果，但是在35kV输配电架空线路上的应用还处于摸索阶段。这主要是因为10kV输配电架空线路用的常规结构型式的绝缘罩在35kV输配电架空线路应用时有几个难点：一是由于运行电压的提高，要达到安全的绝缘性能，绝缘罩的厚度就要增加，随之而来的就是成本的增加和架空线路重量的大幅度增加，引起一连串的后续问题。二是随着电压的升高，发生沿面闪络的可能性远远大于击穿闪络，常规结构的绝缘罩不能满足这方面的要求。现有的10kV架空线路使用的绝缘套管是一个截面呈“Ω”形的开口套管结构，通过开口处的销钉旋紧锁闭。这种结构应用在35kV输电架空线路上的一个突出的问题就是绝缘套管的搭边较短，容易发生沿面闪络。为了解决这个问题，本方案采用了“回”形迷宫式绝缘套管。

如图2所示，本方案绝缘套管的解决方案，即绝缘套管单元包括首连接段、套管段和尾连接段，首连接段、套管段和尾连接段依次无缝连通形成绝缘套管单元整体。绝缘套管单元整体是侧面沿轴向开口的套管结构，绝缘套管单元整体的侧面开口的一端设有绝缘套管单元整体包边甲，绝缘套管单元整体的侧面开口的另一端设有绝缘套管单元整体包边乙，绝缘套管单元整体包边乙沿绝缘套管单元整体包边甲的边缘折叠包覆在绝缘套管单元整体包边甲外表面上形成“回”形迷宫式绝缘套管单元整体包边结构。绝缘套管单元整体包边乙与绝缘套管单元整体包边甲外表面包覆结合的表面上设有沿轴向延伸的截面呈马靴形的压钉条结构A，绝缘套管单元整体包边甲外表面上设有沿轴向延伸的截面呈马靴形的沉坑槽结构A，压钉条结构A与沉坑槽结构A压合形成防松条扣结构A。绝缘套管单元整体包边乙的套管段和尾连接段部分与绝缘套管单元整体包边甲的套管段和尾连接段部分的内表面结合的表面上设有沿轴向延伸的截面呈马靴形的压钉条结构B，绝缘套管单元整体包边甲的套管段和尾连接段部分的内表面上设有沿轴向延伸的截面呈马靴形的沉坑槽结构B，压钉条结构B与沉坑槽结构B压合形成防松条扣结构B。如图2-1、2、3所示，上述“回”形迷宫式包边结构具体是一侧包边(较长边)翻折将另一侧包边(较短边)夹包在其中从而形成回转的结合面，这种包边结构并不限于图中示出的一层夹包，还可以是在一层夹包的基础上再次折叠形成多层夹包的结构，即将上述“回”形绝缘包边结构再次折叠形成多层迷宫式包边结构。上述“回”形包边结构增加了绝缘套管内表面长度，从而延长了沿面闪络长度，有效改善了绝缘套管的安全性能，而且还克服了现有10kV架空线路绝缘套管锁闭结构销钉孔处应力集中从而降低结构机械性能导致绝缘套管容易开裂的问题。上述“回”形绝缘包边结构可以采用绝缘胶粘合形成一次性的封闭结构，但是这种结构可维护性较差，无法拆卸维护，为了解决这个问题，本方案公开了上述防松条扣结构来实现包边的牢固结合，这种连续性的压合结构使得绝缘套管的封装操作近似拉链过程，既具有操作方便性，又提高了封装的密封性，同时封装结构稳定不易开缝脱落，从而改善了“回”形迷宫式绝缘包边结构的可维护性，使得安装和拆卸都比较方便，而且没有改变绝缘套管的套管本体结构。

为了满足35kV输电架空线路的绝缘全覆盖要求，本方案的绝缘套管采用了标准管套接的方案，即采用多根标准的绝缘套管相互首尾套接的方式实现线缆的全覆盖。为了实现上述技术目的，本方案的绝缘套管设计成可以首尾嵌套的方案，即首连接段的内径大于尾连接段的内径，绝缘套管单元整体包边乙的首连接段部分与绝缘套管单元整体包边甲的首连接段部分的内表面间设有尾连接段包边结构插槽腔，尾连接段包边结构插槽腔与绝缘套管单元的首连接段部分的内管腔形成首连接段内腔整体，绝缘套管单元的尾连接段部分的自由端可插入首连接段内腔整体的自由端形成密封连通的插接结构。这种插接结构使得绝缘套管可以根据实际需要无限延长，拆装方便，提高了整体线路绝缘套管的可维护性。在实际使用中，由于外部环境因素的影响，诸如大风、强降水等，架空电缆处于摇摆不定的工作状态，基于上述插接的套管结构容易在频繁的无序运动中产生松动甚至脱离，为了解决这个问题，本方案还公开了加强插接稳定性的方案，即绝缘套管单元整体包边甲的首连接段部分上设有锁紧通孔结构，锁紧通孔结构内设有锁紧螺丝，锁紧螺丝与锁紧通孔结构内部形成内外螺纹连接，锁紧螺丝通过锁紧通孔结构旋入或旋出尾连接段包边结构插槽腔，锁紧螺丝旋入尾连接段包边结构插槽腔抵紧插接在尾连接段包边结构插槽腔内的尾连接段部分形成锁紧结构，锁紧螺丝旋出尾连接段包边结构插槽腔脱离插接在尾连接段包边结构插槽腔内的尾连接段部分形成可拆卸的插接结构。锁紧通孔结构的引入加强了相邻套接的绝缘管的连接稳定性，同时便于拆卸，而且本方案的锁紧部件并不限于螺丝与螺纹的配合方式，还可以采用销钉拴紧的方式。

现有的10kV架空线路绝缘套管以及其改型的应用在35kV输电架空线路上的同类型产品的套管内壁与裸导线是直接接触的，在外部作用力的扰动下，电缆产生不规则的摆动，导致绝缘套管内壁与裸导线表面产生频繁的摩擦，从而产生从绝缘套管内部开始的磨损甚至开裂，最终导致绝缘失效。为了解决这个问题，本方案在绝缘管内部设置了环状加强筋，如图2和2-2所示，即绝缘套管单元的套管段内壁上沿轴向设有若干加强筋环，加强筋环的内径大于裸导线的外径。这种采用若干加强筋套住裸导线的方案不仅加强了绝缘管本身的机械性能，而且将裸导线与绝缘套管内壁隔离，使得绝缘管内壁与裸导线间产生间隙，不仅防止了两者间的摩擦，而且还有利于间隙内的空气对流散热。为了满足电缆绝缘的要求，同时兼顾架设结构的承受能力，本方案的绝缘套管对组成的材质和产品的尺寸进行了优化，即35kV输电架空线路迷宫式绝缘套管的材质是厚度大于或等于2.5mm的硅橡胶材料。硅橡胶的介电强度很高，1mm厚的硅橡胶就能承受20kV的耐压试验，实验证明只要把硅橡胶绝缘罩的厚度设计成2.5mm以上就能满足实际使用的需要，而这个厚度相当于10kV用绝缘罩厚度。

横担绝缘子是棒形的部件，用来安装在电杆上支撑导线，既起到导线对地绝缘的作用，又起到横担的作用，当电压等级较高时，对横担绝缘子的绝缘性能要求也较高。为了满足高压线路对横担绝缘子的绝缘性能要求要求，预防沿面闪络，本方案在横担绝缘子上增设了绝缘罩。如图3所示，具体是横担绝缘罩包括跨伞段绝缘罩、横担端绝缘罩和引线部绝缘罩，跨伞段绝缘罩包覆在横担绝缘子伞裙部上，横担端绝缘罩包覆在横担绝缘子的横担端上，引线部绝缘罩包覆在下引线与横担端搭接的部位上，跨伞段绝缘罩、横担端绝缘罩和引线部绝缘罩依次无缝拼合形成横担绝缘罩整体。横担绝缘罩整体是侧面沿轴向开口的套管结构，横担绝缘罩整体的侧面开口的一端设有横担绝缘罩整体包边甲，横担绝缘罩整体的侧面开口的另一端设有横担绝缘罩整体包边乙，横担绝缘罩整体包边乙沿横担绝缘罩整体包边甲的边缘折叠包覆在横担绝缘罩整体包边甲的外表面上形成“回”形迷宫式包边结构。横担绝缘罩整体包边乙与横担绝缘罩整体包边甲外表面包覆结合的表面上设有沿轴向延伸的截面呈马靴形的压钉条结构C，横担绝缘罩整体包边甲外表面上设有沿轴向延伸的截面呈马靴形的沉坑槽结构C，压钉条结构C与沉坑槽结构C压合形成防松条扣结构C。横担绝缘罩整体包边乙与横担绝缘罩整体包边甲内表面结合的表面上设有沿轴向延伸的截面呈马靴形的压钉条结构D，横担绝缘罩整体包边甲内表面上设有沿轴向延伸的截面呈马靴形的沉坑槽结构D，压钉条结构D与沉坑槽结构D压合形成防松条扣结构D。上述全覆盖式绝缘方案有效提高了横担结构的整体绝缘性能，同时防止了鸟类和蛇类袭扰造成的外部损坏。同样，上述“回”形迷宫式包边结构具体是一侧包边(较长边)翻折将另一侧包边(较短边)夹包在其中从而形成回转的结合面，这种包边结构并不限于图中示出的一层夹包，还可以是在一层夹包的基础上再次折叠形成多层夹包的结构，即将上述“回”形绝缘包边结构再次折叠形成多层迷宫式包边结构。上述“回”形包边结构增加了绝缘罩内表面长度，从而延长了沿面闪络长度，有效改善了绝缘罩应用在35kV及以上高压架空线路上的安全性能。同样，上述“回”形绝缘包边结构可以采用绝缘胶粘合形成一次性的封闭结构，但是这种结构可维护性较差，无法拆卸维护，为了解决这个问题，本方案公开了上述防松条扣结构来实现包边的牢固结合，这种连续性的压合结构使得绝缘罩的封装操作近似拉链过程，既具有操作方便性，又提高了封装的密封性，同时封装结构稳定不易开缝脱落，从而改善了“回”形迷宫式绝缘包边结构的可维护性，使得安装和拆卸都比较方便，而且没有改变绝缘罩本体结构。

如图3所示，本方案的引线部绝缘罩是沿下引线的延伸方向上设置的套管侧结构，套管侧结构包覆在搭设在横担端上的下引线上，引线部绝缘罩与横担端绝缘罩无缝结合形成相交连通的三通套管结构。本方案的下引线上也设有带“回”形绝缘包边的绝缘套管，因此，引线部绝缘罩包括下引线本体套管和下引线“回”形绝缘包边套管，如图3、3-1所示，下引线本体套管内穿设有外罩绝缘套管的下引线，下引线“回”形绝缘包边套管内填有下引线的“回”形绝缘包边。上述引线部绝缘罩的结构有效增强了下引线与横担交接处的绝缘性能，而且在下引线与横担的衔接上更加匹配。本方案的跨伞段绝缘罩主要起到固定绝缘罩主体的作用，如图3所示，即跨伞段绝缘罩包括绝缘罩抱箍和跨伞绝缘罩，绝缘罩抱箍箍设在横担本体根部，跨伞绝缘罩包设在横担本体伞裙上，绝缘罩抱箍与跨伞绝缘罩无缝连通形成中截面呈伞状的套管结构，这种伞状结构增加了沿面闪络的距离，应用在35kV及以上高压线路上具有更好的绝缘安全性能。

耐张线夹是用于固定导线，以承受导线张力，并将导线挂至耐张串组或杆塔上的金具，多用于转角、接续，及终端的连接。当电压等级较高时，对耐张线夹的绝缘性能要求也较高。为了满足高压线路对耐张线夹的绝缘性能要求，预防沿面闪络，本方案在耐张线夹上增设了绝缘罩。如图4所示，具体是耐张线夹绝缘罩是包设在耐张线夹上的侧面沿轴向开口的弯头套管结构，耐张线夹绝缘罩的侧面开口的一端设有耐张线夹绝缘罩包边甲，耐张线夹绝缘罩的侧面开口的另一端设有耐张线夹绝缘罩包边乙，耐张线夹绝缘罩包边乙沿耐张线夹绝缘罩包边甲的边缘折叠包覆在耐张线夹绝缘罩包边甲的外表面上形成“回”形迷宫式包边结构。耐张线夹绝缘罩包边乙与耐张线夹绝缘罩包边甲外表面包覆结合的表面上设有沿轴向延伸的截面呈马靴形的压钉条结构E，耐张线夹绝缘罩包边甲外表面上设有沿轴向延伸的截面呈马靴形的沉坑槽结构E，压钉条结构E与沉坑槽结构E压合形成防松条扣结构E。耐张线夹绝缘罩包边乙与耐张线夹绝缘罩包边甲内表面结合的表面上设有沿轴向延伸的截面呈马靴形的压钉条结构F，耐张线夹绝缘罩包边甲内表面上设有沿轴向延伸的截面呈马靴形的沉坑槽结构F，压钉条结构F与沉坑槽结构F压合形成防松条扣结构F。上述全覆盖式绝缘方案有效提高了耐张线夹的整体绝缘性能，同时防止了鸟类和蛇类袭扰造成的外部损坏。同样，上述“回”形迷宫式包边结构具体是一侧包边(较长边)翻折将另一侧包边(较短边)夹包在其中从而形成回转的结合面，这种包边结构并不限于图中示出的一层夹包，还可以是在一层夹包的基础上再次折叠形成多层夹包的结构，即将上述“回”形绝缘包边结构再次折叠形成多层迷宫式包边结构。上述“回”形包边结构增加了绝缘罩内表面长度，从而延长了沿面闪络长度，有效改善了绝缘罩应用在35kV及以上高压架空线路上的安全性能。同样，上述“回”形绝缘包边结构可以采用绝缘胶粘合形成一次性的封闭结构，但是这种结构可维护性较差，无法拆卸维护，为了解决这个问题，本方案公开了上述防松条扣结构来实现包边的牢固结合，这种连续性的压合结构使得绝缘罩的封装操作近似拉链过程，既具有操作方便性，又提高了封装的密封性，同时封装结构稳定不易开缝脱落，从而改善了“回”形迷宫式绝缘包边结构的可维护性，使得安装和拆卸都比较方便，而且没有改变绝缘罩本体结构。

本方案的电缆接头与三相电缆下引线形成直接的电连接，因此在高压线路的接线处也应该设置绝缘罩，预防沿面闪络，如图5所示，具体是电缆接头绝缘罩包括电缆下引线绝缘罩和跨伞段绝缘罩，电缆下引线绝缘罩包覆在电缆下引线和电缆接头端上，跨伞段绝缘罩包覆在电缆接头伞裙部上，电缆下引线绝缘罩和跨伞段绝缘罩无缝拼合形成电缆接头绝缘罩整体。电缆接头绝缘罩整体是侧面沿轴向开口的套管结构，电缆接头绝缘罩整体的侧面开口的一端设有电缆接头绝缘罩整体包边甲，电缆接头绝缘罩整体的侧面开口的另一端设有电缆接头绝缘罩整体包边乙，电缆接头绝缘罩整体包边乙沿电缆接头绝缘罩整体包边甲的边缘折叠包覆在电缆接头绝缘罩整体包边甲的外表面上形成“回”形迷宫式包边结构。电缆接头绝缘罩整体包边乙与电缆接头绝缘罩整体包边甲外表面包覆结合的表面上设有沿轴向延伸的截面呈马靴形的压钉条结构G，电缆接头绝缘罩整体包边甲外表面上设有沿轴向延伸的截面呈马靴形的沉坑槽结构G，压钉条结构G与沉坑槽结构G压合形成防松条扣结构G。电缆接头绝缘罩整体包边乙与电缆接头绝缘罩整体包边甲内表面结合的表面上设有沿轴向延伸的截面呈马靴形的压钉条结构H，电缆接头绝缘罩整体包边甲内表面上设有沿轴向延伸的截面呈马靴形的沉坑槽结构H，压钉条结构H与沉坑槽结构H压合形成防松条扣结构H。同样，上述“回”形迷宫式包边结构具体是一侧包边(较长边)翻折将另一侧包边(较短边)夹包在其中从而形成回转的结合面，这种包边结构并不限于图中示出的一层夹包，还可以是在一层夹包的基础上再次折叠形成多层夹包的结构，即将上述“回”形绝缘包边结构再次折叠形成多层迷宫式包边结构。上述“回”形包边结构增加了绝缘罩内表面长度，从而延长了沿面闪络长度，有效改善了绝缘罩应用在35kV及以上高压架空线路上的安全性能。同样，上述“回”形绝缘包边结构可以采用绝缘胶粘合形成一次性的封闭结构，但是这种结构可维护性较差，无法拆卸维护，为了解决这个问题，本方案公开了上述防松条扣结构来实现包边的牢固结合，这种连续性的压合结构使得绝缘罩的封装操作近似拉链过程，既具有操作方便性，又提高了封装的密封性，同时封装结构稳定不易开缝脱落，从而改善了“回”形迷宫式绝缘包边结构的可维护性，使得安装和拆卸都比较方便，而且没有改变绝缘罩本体结构。包覆在电缆接头伞裙部上的跨伞段绝缘罩形成的伞状结构绝缘面增加了沿面闪络的距离，应用在35kV及以上高压线路上具有更好的绝缘安全性能。

本方案的接地挂环是方便检修工序中挂接地挂钩使用的部件，本方案为了满足35kV及以上高压线路的绝缘要求，预防沿面闪络，在接地挂环外部也增设了绝缘罩，如图6所示，具体是接地挂环绝缘罩包括电缆下引线绝缘罩和挂环绝缘罩，电缆下引线绝缘罩包覆在电缆下引线和挂环部件的连接端上，挂环绝缘罩包覆在挂环部件上，电缆下引线绝缘罩和挂环绝缘罩无缝拼合形成接地挂环绝缘罩整体。电缆下引线绝缘罩是侧面沿轴向开口的套管结构，电缆下引线绝缘罩的侧面开口的一端设有电缆下引线绝缘罩包边甲，电缆下引线绝缘罩的侧面开口的另一端设有电缆下引线绝缘罩包边乙，电缆下引线绝缘罩包边乙沿电缆下引线绝缘罩包边甲的边缘折叠包覆在电缆下引线绝缘罩包边甲的外表面上形成“回”形迷宫式包边结构。电缆下引线绝缘罩包边乙与电缆下引线绝缘罩包边甲外表面包覆结合的表面上设有沿轴向延伸的截面呈马靴形的压钉条结构I，电缆下引线绝缘罩包边甲外表面上设有沿轴向延伸的截面呈马靴形的沉坑槽结构I，压钉条结构I与沉坑槽结构I压合形成防松条扣结构I。电缆下引线绝缘罩包边乙与电缆下引线绝缘罩包边甲内表面结合的表面上设有沿轴向延伸的截面呈马靴形的压钉条结构J，电缆下引线绝缘罩包边甲内表面上设有沿轴向延伸的截面呈马靴形的沉坑槽结构J，压钉条结构J与沉坑槽结构J压合形成防松条扣结构J。上述全覆盖式绝缘方案有效提高了接地挂环的整体绝缘性能，同时防止了鸟类和蛇类袭扰造成的外部损坏。同样，上述“回”形迷宫式包边结构具体是一侧包边(较长边)翻折将另一侧包边(较短边)夹包在其中从而形成回转的结合面，这种包边结构并不限于图中示出的一层夹包，还可以是在一层夹包的基础上再次折叠形成多层夹包的结构，即将上述“回”形绝缘包边结构再次折叠形成多层迷宫式包边结构。上述“回”形包边结构增加了绝缘罩内表面长度，从而延长了沿面闪络长度，有效改善了绝缘罩应用在35kV及以上高压架空线路上的安全性能。同样，上述“回”形绝缘包边结构可以采用绝缘胶粘合形成一次性的封闭结构，但是这种结构可维护性较差，无法拆卸维护，为了解决这个问题，本方案公开了上述防松条扣结构来实现包边的牢固结合，这种连续性的压合结构使得绝缘罩的封装操作近似拉链过程，既具有操作方便性，又提高了封装的密封性，同时封装结构稳定不易开缝脱落，从而改善了“回”形迷宫式绝缘包边结构的可维护性，使得安装和拆卸都比较方便，而且没有改变绝缘罩本体结构。

本方案的避雷器采用了传统的立柱式避雷器，其应用在35kV及以上高压线路中也存在绝缘安全问题，为了杜绝安全隐患，预防沿面闪络，在立柱式避雷器上引线端也增设了绝缘套，如图7所示，具体是避雷器绝缘罩包括避雷器上引线端绝缘罩和跨伞段绝缘罩，避雷器上引线端绝缘罩包覆在避雷器上引线与避雷器本体的连接端上，跨伞段绝缘罩包覆在避雷器伞裙部上，避雷器上引线端绝缘罩和跨伞段绝缘罩无缝拼合形成避雷器绝缘罩整体。避雷器绝缘罩整体是侧面沿轴向开口的套管结构，避雷器绝缘罩整体的侧面开口的一端设有避雷器绝缘罩整体包边甲，避雷器绝缘罩整体的侧面开口的另一端设有避雷器绝缘罩整体包边乙，避雷器绝缘罩整体包边乙沿避雷器绝缘罩整体包边甲的边缘折叠包覆在避雷器绝缘罩整体包边甲的外表面上形成“回”形迷宫式包边结构。避雷器绝缘罩整体包边乙与避雷器绝缘罩整体包边甲外表面包覆结合的表面上设有沿轴向延伸的截面呈马靴形的压钉条结构K，避雷器绝缘罩整体包边甲外表面上设有沿轴向延伸的截面呈马靴形的沉坑槽结构K，压钉条结构K与沉坑槽结构K压合形成防松条扣结构K。避雷器绝缘罩整体包边乙与避雷器绝缘罩整体包边甲内表面结合的表面上设有沿轴向延伸的截面呈马靴形的压钉条结构L，避雷器绝缘罩整体包边甲内表面上设有沿轴向延伸的截面呈马靴形的沉坑槽结构L，压钉条结构L与沉坑槽结构L压合形成防松条扣结构L。同样，上述“回”形迷宫式包边结构具体是一侧包边(较长边)翻折将另一侧包边(较短边)夹包在其中从而形成回转的结合面，这种包边结构并不限于图中示出的一层夹包，还可以是在一层夹包的基础上再次折叠形成多层夹包的结构，即将上述“回”形绝缘包边结构再次折叠形成多层迷宫式包边结构。上述“回”形包边结构增加了绝缘罩内表面长度，从而延长了沿面闪络长度，有效改善了绝缘罩应用在35kV及以上高压架空线路上的安全性能。同样，上述“回”形绝缘包边结构可以采用绝缘胶粘合形成一次性的封闭结构，但是这种结构可维护性较差，无法拆卸维护，为了解决这个问题，本方案公开了上述防松条扣结构来实现包边的牢固结合，这种连续性的压合结构使得绝缘罩的封装操作近似拉链过程，既具有操作方便性，又提高了封装的密封性，同时封装结构稳定不易开缝脱落，从而改善了“回”形迷宫式绝缘包边结构的可维护性，使得安装和拆卸都比较方便，而且没有改变绝缘罩本体结构。包覆在避雷器伞裙部上的跨伞段绝缘罩形成的伞状结构绝缘面增加了沿面闪络的距离，应用在35kV及以上高压线路上具有更好的绝缘安全性能。

本方案的新型全绝缘35kV电缆登杆装置采用在35kV及以上高压线路上包设绝缘罩的方式提高高压线路的绝缘安全性，预防沿面闪络，具体是采用“回”形迷宫式绝缘套管提高高压线缆的绝缘性能，采用“回”形迷宫式横担绝缘罩提高横担绝缘子的绝缘性能，采用“回”形迷宫式耐张线夹绝缘罩提高耐张线夹的绝缘性能，采用“回”形迷宫式电缆接头绝缘罩提高电缆接头的绝缘性能，采用“回”形迷宫式接地挂环绝缘罩提高接地挂环的绝缘性能，采用“回”形迷宫式避雷器绝缘罩提高立柱式避雷器的绝缘性能，以及以上输电部件作为一个整体实现的装置整体高压防沿面闪络全绝缘的方案。基于以上特点，本方案的新型全绝缘35kV电缆登杆装置相比现有的方案具有突出的实质性特点和显著的进步。

本方案的新型全绝缘35kV电缆登杆装置并不限于具体实施方式中公开的内容，实施例中出现的技术方案可以单独存在，也可以相互包含，本领域技术人员根据本方案结合公知常识作出的简单替换方案也属于本方案的范围。

Claims (10)

1.新型全绝缘35kV电缆登杆装置，其特征是包括电杆和三相电缆，所述三相电缆通过耐张线夹固定架设在所述电杆上，所述耐张线夹上包设有耐张线夹绝缘罩，所述电杆的上端至下端依次设有三相电缆下引线的横担支架，所述横担支架包括横担绝缘子和横担底座架，所述横担底座架固定在所述电杆上，所述横担绝缘子固定在所述横担底座架上，所述横担绝缘子上包设有横担绝缘罩，所述三相电缆下引线通过所述横担绝缘子搭接与跨伞型电缆接头电连接，所述跨伞型电缆接头与负载端电缆电连接，所述三相电缆下引线上套设有绝缘套管，所述绝缘套管包括若干首尾衔接的绝缘套管单元，所述跨伞型电缆接头包设有电缆接头绝缘罩，所述跨伞型电缆接头下方的所述电杆上设有立柱式避雷器安装支架，所述立柱式避雷器安装支架上设有与所述三相电缆下引线对应的立柱式避雷器，所述立柱式避雷器通过接地挂环与所述三相电缆下引线电连接形成与所述跨伞型电缆接头并联的电连接方式，所述接地挂环上包设有接地挂环绝缘罩，所述立柱式避雷器的上引线端包设有避雷器绝缘罩，所述立柱式避雷器的接地端接地连接。

2.根据权利要求1所述的新型全绝缘35kV电缆登杆装置，其特征在于，所述绝缘套管单元包括首连接段、套管段和尾连接段，所述首连接段、套管段和尾连接段依次无缝连通形成绝缘套管单元整体；

所述绝缘套管单元整体是侧面沿轴向开口的套管结构，所述绝缘套管单元整体的侧面开口的一端设有绝缘套管单元整体包边甲，所述绝缘套管单元整体的侧面开口的另一端设有绝缘套管单元整体包边乙，所述绝缘套管单元整体包边乙沿所述绝缘套管单元整体包边甲的边缘折叠包覆在所述绝缘套管单元整体包边甲外表面上形成“回”形迷宫式绝缘套管单元整体包边结构；

所述绝缘套管单元整体包边乙与所述绝缘套管单元整体包边甲外表面包覆结合的表面上设有沿轴向延伸的截面呈马靴形的压钉条结构A，所述绝缘套管单元整体包边甲外表面上设有沿轴向延伸的截面呈马靴形的沉坑槽结构A，所述压钉条结构A与沉坑槽结构A压合形成防松条扣结构A；

所述绝缘套管单元整体包边乙的套管段和尾连接段部分与所述绝缘套管单元整体包边甲的套管段和尾连接段部分的内表面结合的表面上设有沿轴向延伸的截面呈马靴形的压钉条结构B，所述绝缘套管单元整体包边甲的套管段和尾连接段部分的内表面上设有沿轴向延伸的截面呈马靴形的沉坑槽结构B，所述压钉条结构B与沉坑槽结构B压合形成防松条扣结构B。

3.根据权利要求2所述的新型全绝缘35kV电缆登杆装置，其特征在于，所述首连接段的内径大于所述尾连接段的内径，所述绝缘套管单元整体包边乙的首连接段部分与所述绝缘套管单元整体包边甲的首连接段部分的内表面间设有尾连接段包边结构插槽腔，所述尾连接段包边结构插槽腔与所述绝缘套管单元的首连接段部分的内管腔形成首连接段内腔整体，所述绝缘套管单元的尾连接段部分的自由端可插入所述首连接段内腔整体的自由端形成密封连通的插接结构。

4.根据权利要求3所述的新型全绝缘35kV电缆登杆装置，其特征在于，所述绝缘套管单元整体包边甲的首连接段部分上设有锁紧通孔结构，所述锁紧通孔结构内设有锁紧螺丝，所述锁紧螺丝与所述锁紧通孔结构内部形成内外螺纹连接，所述锁紧螺丝通过所述锁紧通孔结构旋入或旋出所述尾连接段包边结构插槽腔，所述锁紧螺丝旋入所述尾连接段包边结构插槽腔抵紧插接在所述尾连接段包边结构插槽腔内的尾连接段部分形成锁紧结构，所述锁紧螺丝旋出所述尾连接段包边结构插槽腔脱离插接在所述尾连接段包边结构插槽腔内的尾连接段部分形成可拆卸的插接结构。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的新型全绝缘35kV电缆登杆装置，其特征在于，所述绝缘套管单元的套管段内壁上沿轴向设有若干加强筋环，所述加强筋环的内径大于裸导线的外径。

6.根据权利要求1所述的新型全绝缘35kV电缆登杆装置，其特征在于，所述横担绝缘罩包括跨伞段绝缘罩、横担端绝缘罩和引线部绝缘罩，所述跨伞段绝缘罩包覆在横担绝缘子伞裙部上，所述横担端绝缘罩包覆在横担绝缘子的横担端上，所述引线部绝缘罩包覆在下引线与横担端搭接的部位上，所述跨伞段绝缘罩、横担端绝缘罩和引线部绝缘罩依次无缝拼合形成横担绝缘罩整体；

所述横担绝缘罩整体是侧面沿轴向开口的套管结构，所述横担绝缘罩整体的侧面开口的一端设有横担绝缘罩整体包边甲，所述横担绝缘罩整体的侧面开口的另一端设有横担绝缘罩整体包边乙，所述横担绝缘罩整体包边乙沿所述横担绝缘罩整体包边甲的边缘折叠包覆在所述横担绝缘罩整体包边甲的外表面上形成“回”形迷宫式包边结构；

所述横担绝缘罩整体包边乙与所述横担绝缘罩整体包边甲外表面包覆结合的表面上设有沿轴向延伸的截面呈马靴形的压钉条结构C，所述横担绝缘罩整体包边甲外表面上设有沿轴向延伸的截面呈马靴形的沉坑槽结构C，所述压钉条结构C与沉坑槽结构C压合形成防松条扣结构C；

所述横担绝缘罩整体包边乙与所述横担绝缘罩整体包边甲内表面结合的表面上设有沿轴向延伸的截面呈马靴形的压钉条结构D，所述横担绝缘罩整体包边甲内表面上设有沿轴向延伸的截面呈马靴形的沉坑槽结构D，所述压钉条结构D与沉坑槽结构D压合形成防松条扣结构D。

7.根据权利要求1所述的新型全绝缘35kV电缆登杆装置，其特征在于，所述耐张线夹绝缘罩是包设在耐张线夹上的侧面沿轴向开口的弯头套管结构，所述耐张线夹绝缘罩的侧面开口的一端设有耐张线夹绝缘罩包边甲，所述耐张线夹绝缘罩的侧面开口的另一端设有耐张线夹绝缘罩包边乙，所述耐张线夹绝缘罩包边乙沿所述耐张线夹绝缘罩包边甲的边缘折叠包覆在所述耐张线夹绝缘罩包边甲的外表面上形成“回”形迷宫式包边结构；

所述耐张线夹绝缘罩包边乙与所述耐张线夹绝缘罩包边甲外表面包覆结合的表面上设有沿轴向延伸的截面呈马靴形的压钉条结构E，所述耐张线夹绝缘罩包边甲外表面上设有沿轴向延伸的截面呈马靴形的沉坑槽结构E，所述压钉条结构E与沉坑槽结构E压合形成防松条扣结构E；

所述耐张线夹绝缘罩包边乙与所述耐张线夹绝缘罩包边甲内表面结合的表面上设有沿轴向延伸的截面呈马靴形的压钉条结构F，所述耐张线夹绝缘罩包边甲内表面上设有沿轴向延伸的截面呈马靴形的沉坑槽结构F，所述压钉条结构F与沉坑槽结构F压合形成防松条扣结构F。

8.根据权利要求1所述的新型全绝缘35kV电缆登杆装置，其特征在于，所述电缆接头绝缘罩包括电缆下引线绝缘罩和跨伞段绝缘罩，所述电缆下引线绝缘罩包覆在电缆下引线和电缆接头端上，所述跨伞段绝缘罩包覆在电缆接头伞裙部上，所述电缆下引线绝缘罩和跨伞段绝缘罩无缝拼合形成电缆接头绝缘罩整体；

所述电缆接头绝缘罩整体是侧面沿轴向开口的套管结构，所述电缆接头绝缘罩整体的侧面开口的一端设有电缆接头绝缘罩整体包边甲，所述电缆接头绝缘罩整体的侧面开口的另一端设有电缆接头绝缘罩整体包边乙，所述电缆接头绝缘罩整体包边乙沿所述电缆接头绝缘罩整体包边甲的边缘折叠包覆在所述电缆接头绝缘罩整体包边甲的外表面上形成“回”形迷宫式包边结构；

所述电缆接头绝缘罩整体包边乙与所述电缆接头绝缘罩整体包边甲外表面包覆结合的表面上设有沿轴向延伸的截面呈马靴形的压钉条结构G，所述电缆接头绝缘罩整体包边甲外表面上设有沿轴向延伸的截面呈马靴形的沉坑槽结构G，所述压钉条结构G与沉坑槽结构G压合形成防松条扣结构G；

所述电缆接头绝缘罩整体包边乙与所述电缆接头绝缘罩整体包边甲内表面结合的表面上设有沿轴向延伸的截面呈马靴形的压钉条结构H，所述电缆接头绝缘罩整体包边甲内表面上设有沿轴向延伸的截面呈马靴形的沉坑槽结构H，所述压钉条结构H与沉坑槽结构H压合形成防松条扣结构H。

9.根据权利要求1所述的新型全绝缘35kV电缆登杆装置，其特征在于，所述接地挂环绝缘罩包括电缆下引线绝缘罩和挂环绝缘罩，所述电缆下引线绝缘罩包覆在电缆下引线和挂环部件的连接端上，所述挂环绝缘罩包覆在挂环部件上，所述电缆下引线绝缘罩和挂环绝缘罩无缝拼合形成接地挂环绝缘罩整体；

所述电缆下引线绝缘罩是侧面沿轴向开口的套管结构，所述电缆下引线绝缘罩的侧面开口的一端设有电缆下引线绝缘罩包边甲，所述电缆下引线绝缘罩的侧面开口的另一端设有电缆下引线绝缘罩包边乙，所述电缆下引线绝缘罩包边乙沿所述电缆下引线绝缘罩包边甲的边缘折叠包覆在所述电缆下引线绝缘罩包边甲的外表面上形成“回”形迷宫式包边结构；

所述电缆下引线绝缘罩包边乙与所述电缆下引线绝缘罩包边甲外表面包覆结合的表面上设有沿轴向延伸的截面呈马靴形的压钉条结构I，所述电缆下引线绝缘罩包边甲外表面上设有沿轴向延伸的截面呈马靴形的沉坑槽结构I，所述压钉条结构I与沉坑槽结构I压合形成防松条扣结构I；

所述电缆下引线绝缘罩包边乙与所述电缆下引线绝缘罩包边甲内表面结合的表面上设有沿轴向延伸的截面呈马靴形的压钉条结构J，所述电缆下引线绝缘罩包边甲内表面上设有沿轴向延伸的截面呈马靴形的沉坑槽结构J，所述压钉条结构J与沉坑槽结构J压合形成防松条扣结构J。

10.根据权利要求1所述的新型全绝缘35kV电缆登杆装置，其特征在于，所述避雷器绝缘罩包括避雷器上引线端绝缘罩和跨伞段绝缘罩，所述避雷器上引线端绝缘罩包覆在避雷器上引线与避雷器本体的连接端上，所述跨伞段绝缘罩包覆在避雷器伞裙部上，所述避雷器上引线端绝缘罩和跨伞段绝缘罩无缝拼合形成避雷器绝缘罩整体；

所述避雷器绝缘罩整体是侧面沿轴向开口的套管结构，所述避雷器绝缘罩整体的侧面开口的一端设有避雷器绝缘罩整体包边甲，所述避雷器绝缘罩整体的侧面开口的另一端设有避雷器绝缘罩整体包边乙，所述避雷器绝缘罩整体包边乙沿所述避雷器绝缘罩整体包边甲的边缘折叠包覆在所述避雷器绝缘罩整体包边甲的外表面上形成“回”形迷宫式包边结构；

所述避雷器绝缘罩整体包边乙与所述避雷器绝缘罩整体包边甲外表面包覆结合的表面上设有沿轴向延伸的截面呈马靴形的压钉条结构K，所述避雷器绝缘罩整体包边甲外表面上设有沿轴向延伸的截面呈马靴形的沉坑槽结构K，所述压钉条结构K与沉坑槽结构K压合形成防松条扣结构K；

所述避雷器绝缘罩整体包边乙与所述避雷器绝缘罩整体包边甲内表面结合的表面上设有沿轴向延伸的截面呈马靴形的压钉条结构L，所述避雷器绝缘罩整体包边甲内表面上设有沿轴向延伸的截面呈马靴形的沉坑槽结构L，所述压钉条结构L与沉坑槽结构L压合形成防松条扣结构L。