CN105841426B - 一种冰箱及其无霜制冷系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种冰箱及其无霜制冷系统，无霜制冷系统包括设置于冰箱内位于后侧的内胆的前部的风道面板，风道面板与后侧的内胆之间形成风道；设置于风道内并能将风道分隔为前部风道和后部风道的蒸发器，后部风道具有与内胆的腔体连通的回风口，前部风道具有向内胆的腔体送风的送风口；能驱动风流由后部风道流向前部风道的风扇；能驱动风扇转动的电机，电机与风扇连接。本发明使风流在回风的时候经过蒸发器后部进行一次换热，经过风扇后风路在送风的时候经过蒸发器前部进行二次换热，使蒸发器的前后侧均与风流发生热交换，增长了换热距离，从而提高了换热效率，所以能够减少结霜量，降低了化霜功耗，甚至不需要额外除霜功耗，进而降低了冰箱能耗。

Description

一种冰箱及其无霜制冷系统

技术领域

本发明涉及冰箱技术领域，更具体地说，涉及一种冰箱及其无霜制冷系统。

背景技术

现今冰箱设计除了努力追求外形美观、干净便利之外，具有高的能源效率成为当今家电追求的主流。而风冷冰箱干净无霜，受到市场的欢迎。风冷冰箱的冷藏室、变温室、冷却室以及其他的除冷冻室之外的放置室均靠由风道从蒸发器吹出的冷气送到整个间室，从而实现将放置室温度保持在较低的温度。

目前，上述放置室的制冷系统包括设置于冰箱内胆后部的风道和紧靠在风道后部或者冰箱的箱体后部的翅片式蒸发器，风道具有与内胆腔体连通的回风口和出风口，翅片式蒸发器用于冷却风道内的气流，上述风道内还设置有风扇。当风扇转动时提供风压，风从回风口经过翅片式蒸发器的管路及翅片，与蒸发器换热，最后经过风道出风口给冷藏室送风。

但是，由于风道内的气流在流动过程中，仅与蒸发器靠近风道的一侧热交换，造成蒸发器换热不足，局部温度降低，较易结霜；而且翅片式蒸发器的翅片之间也较易结霜，导致翅片式蒸发器表面的结霜量较大，运行一段时间后霜层会严重影响制冷效果，所以需要在底部设置高功率(100W-300W)电加热器进行定时除霜，化霜功耗较大，加大了对整个冰箱的能耗。

此外，上述制冷系统中，风道和蒸发器占用的体积较大，导致放置室的放置空间相应减小。

综上所述，如何提供一种冰箱及其无霜制冷系统，以降低化霜功耗，进而降低冰箱能耗，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种冰箱及其无霜制冷系统，以降低化霜功耗，进而降低冰箱能耗。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种冰箱的无霜制冷系统，包括：

设置于冰箱内位于后侧的内胆的前部的风道面板，所述风道面板与所述后侧的内胆之间形成风道；

设置于所述风道内并能够将所述风道分隔为前部风道和后部风道的蒸发器，所述后部风道具有与所述内胆的腔体连通的回风口，所述前部风道具有向所述内胆的腔体送风的送风口；

能够驱动风流由所述后部风道流向所述前部风道的风扇；

能够驱动所述风扇转动的电机，所述电机与所述风扇连接。

优选的，上述无霜制冷系统中，所述蒸发器为平板式蒸发器，该平板式蒸发器的板片平行于所述风道面板。

优选的，上述无霜制冷系统中，所述平板式蒸发器的底端高于所述风道面板的底端并与所述风道面板密封连接，且所述回风口位于所述平板式蒸发器的下方。

优选的，上述无霜制冷系统中，所述送风口包括多个风口，所述风口沿水平方向设置。

优选的，上述无霜制冷系统中，所述风口为条形风口，所述条形风口为四个，并沿竖直方向均布于所述风道面板；

所述回风口为两个，其中一个设置于所述风道面板上并平行于所述送风口，另一个由所述风道面板的底端与所述后侧的内胆的底端之间的间隙形成。

优选的，上述无霜制冷系统中，所述后侧的内胆的底端具有向下突出的凸起，所述凸起的最底端设置有位于所述蒸发器正下方的排水口。

优选的，上述无霜制冷系统中，所述风扇设置在所述蒸发器顶部并将所述前部风道与所述后部风道隔开，且所述风扇的进风口与所述后部风道连通，所述风扇的出风口与所述前部风道连通。

优选的，上述无霜制冷系统还包括用于除霜的电加热器。

优选的，上述无霜制冷系统中，所述电加热器设置于所述蒸发器的底部。

从上述的技术方案可以看出，本发明提供的冰箱的无霜制冷系统包括风道面板、蒸发器、风扇和电机；其中，风道面板设置于冰箱内位于后侧的内胆的前部并与后侧的内胆之间形成风道；蒸发器设置于风道内并能够将风道分隔为前部风道和后部风道，后部风道具有与内胆的腔体连通的回风口，前部风道具有向内胆的腔体送风的送风口；风扇能够驱动风流由后部风道流向前部风道；电机与风扇连接并能够驱动风扇转动。

本发明将蒸发器内置于风道，并利用蒸发器将风道分隔为前部风道和后部风道，此时蒸发器与风道面板以及后侧的内胆之间均具有风道间隙，蒸发器前部与风道面板之间的风道间隙形成前部风道，蒸发器后部与后侧的内胆之间的风道间隙形成后部风道，从而使蒸发器前后都留有风道通道。

工作时，电机驱动风扇转动，为后部风道提供负风压，为前部风道提供正风压。风从后部风道的回风口吸风，进入后部风道内，经过蒸发器后部表面，与蒸发器后部表面换热；然后经过风扇及电机，进入前部风道，与蒸发器前部表面再次换热，最后经过送风口给放置室(如冷藏室、变温室、冷却室)送风。

综上可知，本发明使风流在回风的时候经过蒸发器后部进行一次换热，经过风扇后风路在送风的时候经过蒸发器前部进行二次换热，使蒸发器的前后侧均与风流发生热交换，增长了换热距离，从而提高了换热效率，所以能够减少结霜量，降低了化霜功耗，甚至不需要额外除霜功耗，进而降低了冰箱能耗。

此外，上述冰箱的无霜制冷系统在工作时风阻损失较小，提高了制冷效率；同时结构简单，安装方便。

本发明还提供了一种冰箱，包括变温室、冷却室、冷藏室，以及应用于所述变温室的第一制冷系统，应用于所述冷却室的第二制冷系统和应用于所述冷藏室的第三制冷系统；所述第一制冷系统、所述第二制冷系统以及所述第三制冷系统均为上述任一种无霜制冷系统，由于上述无霜制冷系统具有上述效果，具有上述无霜制冷系统的冰箱具有同样的效果，故本文不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的冰箱的无霜制冷系统的爆炸结构示意图；

图2是本发明实施例提供的冰箱的无霜制冷系统的主视图；

图3是沿图2中A-A线的剖视图。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种冰箱的无霜制冷系统，降低了化霜功耗，进而降低了冰箱能耗。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考附图1-3，本发明实施例提供的冰箱的无霜制冷系统包括风道面板4、蒸发器2、风扇3和电机；其中，风道面板4设置于冰箱内位于后侧的内胆1的前部并与后侧的内胆1之间形成风道；蒸发器2设置于风道内并能够将风道分隔为前部风道和后部风道，后部风道具有与内胆的腔体连通的回风口42，前部风道具有向内胆的腔体送风的送风口41；风扇3能够驱动风流由后部风道流向前部风道；电机与风扇3连接并能够驱动风扇3转动。

本发明将蒸发器2内置于风道，并利用蒸发器2将风道分隔为前部风道和后部风道，此时蒸发器2与风道面板4以及后侧的内胆1之间均具有风道间隙，蒸发器2前部与风道面板4之间的风道间隙形成前部风道，蒸发器2后部与后侧的内胆1之间的风道间隙形成后部风道，从而使蒸发器2前后都留有风道通道。

工作时，电机驱动风扇3转动，为后部风道提供负风压，为前部风道提供正风压。风从后部风道的回风口42吸风，进入后部风道内，经过蒸发器2后部表面，与蒸发器2后部表面换热；然后经过风扇3及电机，进入前部风道，与蒸发器2前部表面再次换热，最后经过送风口41给放置室如冷藏室、变温室、冷却室送风，如图1和图3中的箭头所示，该箭头方向即为风的流向。

综上可知，本发明使风流在回风的时候经过蒸发器2后部进行一次换热，经过风扇3后风路在送风的时候经过蒸发器2前部进行二次换热，使蒸发器2的前后侧均与风流发生热交换，增长了换热距离，从而提高了换热效率，所以能够减少结霜量，降低了化霜功耗，甚至不需要额外除霜功耗，进而降低了冰箱能耗。

此外，上述冰箱的无霜制冷系统在工作时风阻损失较小，提高了制冷效率；同时结构简单，安装方便。而且，置于风道内的蒸发器2不用单独占用空间，所以该无霜制冷系统整体占用的体积较小，可增大冰箱容积。

优选的，蒸发器2为平板式蒸发器，该平板式蒸发器的板片平行于风道面板4。上述板式蒸发器可以是带折弯的板式蒸发器，可以是板管式蒸发器或者是吹胀式蒸发器等。本发明利用板式发器，配合风道和风扇3进行送风制冷，具有体积小、化霜功率低的优点，并且达到无霜制冷的效果。

为了进一步减小占用体积，上述实施例提供的无霜制冷系统中，平板式蒸发器的底端高于风道面板4的底端并与风道面板4密封连接，且回风口42位于平板式蒸发器的下方。这样一来，整个无霜制冷系统空间需求小，增大了冰箱放置容积。而且本实施例的风流由底端进入后部风道内，由于热气向上走，便于气流的流动。

如图1所示，送风口41包括多个风口，风口沿水平方向设置，提高了换热效率。

优选的，风口为条形风口，条形风口为四个，并沿竖直方向均布于风道面板4；回风口42为两个，其中一个设置于风道面板4上并平行于送风口41，另一个由风道面板4的底端与后侧的内胆1的底端之间的间隙形成，从而简化了结构，便于加工。当然，上述送风口41和风口还可以为其他形状，如圆形风口、椭圆形风口或者其他形状，也可以为其他个数，只要能够实现送风即可。

为了进一步优化上述技术方案，后侧的内胆1的底端具有向下突出的凸起，该凸起的最底端设置有位于蒸发器2正下方的排水口5。本实施例中，后侧的内胆1的底端即风道面板4后部、蒸发器2下部设置下凹形状的排水口5，可以收集蒸发器2表面的凝露水，保证干净，无霜制冷、没有结霜或凝露现象。当然，上述排水口5也可以不设置在蒸发器2正下方。

为了减小风扇3的占用空间，风扇3设置在蒸发器2顶部并将前部风道与后部风道隔开，且风扇3的进风口与后部风道连通，风扇3的出风口与前部风道连通。本实施例能够避免因安装风扇3导致前部风道或者后部风道较大的情况。上述风扇3和电机还可以设置在风道靠上部位置或者风道靠下部位置等任意位置。

优选的，无霜制冷系统还包括用于除霜的电加热器6，当结霜量较大时本发明还可以利用电加热器6对蒸发器2进行除霜。

进一步的，电加热器6设置于蒸发器2的底部。该电加热器6可以固定在后侧的内胆1的底部或后部适当的位置。

上述电加热器6的功率为0-50W。本发明采用低功率的电加热器6即可满足除霜要求，降低了能耗。

本发明实施例还提供了一种冰箱，包括变温室、冷却室、冷藏室，以及应用于变温室的第一制冷系统，应用于冷却室的第二制冷系统和应用于冷藏室的第三制冷系统；第一制冷系统、第二制冷系统以及第三制冷系统均为上述任一项实施例提供的无霜制冷系统；能够降低化霜功耗，进而降低了冰箱能耗，其优点是由无霜制冷系统带来的，具体的请参考上述实施例中相关的部分，在此就不再赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种冰箱的无霜制冷系统，其特征在于，包括：

设置于冰箱内位于后侧的内胆(1)的前部的风道面板(4)，所述风道面板(4)与所述后侧的内胆(1)之间形成风道；

设置于所述风道内并能够将所述风道分隔为前部风道和后部风道的蒸发器(2)，所述后部风道具有与所述内胆的腔体连通的回风口(42)，所述前部风道具有向所述内胆的腔体送风的送风口(41)；

能够驱动风流由所述后部风道流向所述前部风道的风扇(3)；

能够驱动所述风扇(3)转动的电机，所述电机与所述风扇(3)连接。

2.如权利要求1所述的无霜制冷系统，其特征在于，所述蒸发器(2)为平板式蒸发器，该平板式蒸发器的板片平行于所述风道面板(4)。

3.如权利要求2所述的无霜制冷系统，其特征在于，所述平板式蒸发器的底端高于所述风道面板(4)的底端并与所述风道面板(4)密封连接，且所述回风口(42)位于所述平板式蒸发器的下方。

4.如权利要求3所述的无霜制冷系统，其特征在于，所述送风口(41)包括多个风口，所述风口沿水平方向设置。

5.如权利要求4所述的无霜制冷系统，其特征在于，所述风口为条形风口，所述条形风口为四个，并沿竖直方向均布于所述风道面板(4)；

所述回风口(42)为两个，其中一个设置于所述风道面板(4)上并平行于所述送风口(41)，另一个由所述风道面板(4)的底端与所述后侧的内胆(1)的底端之间的间隙形成。

6.如权利要求3所述的无霜制冷系统，其特征在于，所述后侧的内胆(1)的底端具有向下突出的凸起，所述凸起的最底端设置有位于所述蒸发器(2)正下方的排水口(5)。

7.如权利要求1所述的无霜制冷系统，其特征在于，所述风扇(3)设置在所述蒸发器(2)顶部并将所述前部风道与所述后部风道隔开，且所述风扇(3)的进风口与所述后部风道连通，所述风扇(3)的出风口与所述前部风道连通。

8.如权利要求1-7任一项所述的无霜制冷系统，其特征在于，还包括用于除霜的电加热器(6)。

9.如权利要求8所述的无霜制冷系统，其特征在于，所述电加热器(6)设置于所述蒸发器(2)的底部。

10.一种冰箱，包括变温室、冷却室、冷藏室，以及应用于所述变温室的第一制冷系统，应用于所述冷却室的第二制冷系统和应用于所述冷藏室的第三制冷系统；其特征在于，所述第一制冷系统、所述第二制冷系统以及所述第三制冷系统均为如权利要求1-9任一项所述的无霜制冷系统。