CN105829904B - 低成本磁共振安全触摸屏显示器 - Google Patents

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Abstract

一种磁共振(MR)安全触摸屏显示器(10),包括:触摸屏(16)和膜(30、32),所述膜具有高频屏蔽层(20、28)和低频屏蔽层(18、26)。汇流条(14)在所述膜(30、32)的面的周界以及所述膜(30、32)的边缘周围,将所述低频屏蔽层(18、26)导电地耦合到所述高频屏蔽层(20、28)。膜(30、32)邻近于触摸屏(16)的背面。汇流条(14)便于触摸屏(16)和层(18、20)与显示器(12)的连接,以在被包含在显示器壳体(11)内的显示部件周围形成法拉第笼。

Description

低成本磁共振安全触摸屏显示器
技术领域
下文总体涉及与磁共振(MR)成像兼容的附件。其尤其适用于与可在MR操作环境下操作的屏蔽显示器结合,并将尤其参考所述屏蔽显示器进行描述。然而将理解,其还应用在其它使用情形中,而不必限于前述应用。
背景技术
磁共振(MR)技术需要不断增加的诊断细节和在患者监测设备上的增强的监测信息。MR监测变得越来越普遍,并且响应于患者需要而变得更关键。对与显示器和触摸面板技术中的改进结合的患者信息的该增加的需要已经将工业朝向较大显示器和改进的接口进行移动。
在MR环境中使用的监测器和其它设备必须由戴着手套的临床医师操作。在MR环境中,不能使用各种类型的触摸屏用户接口显示器。例如,操作MRI设备、会见患者的人员等戴着手套,频繁地洗手等。通常用于大多计算机、平板电脑和蜂窝电话中的电容触摸屏出现问题,其中,用户的触摸作用于完成电路,这需要用户利用特殊的铁笔、特殊的手套或者裸露皮肤。此外,这种触摸屏产生实质性量的电磁干扰(EMI)。因此,由于需要戴手套或铁笔操作,当未使用电阻技术时,触摸屏用户接口将变得有问题。由于特定密封要求,对于电阻技术触摸屏的需要通常使得监测器的设计更大且更重。
另外,然而,由于跨频谱的EMI的极高水平,因此MR环境要求对所使用的显示器的实质性屏蔽。此外,由内部显示器噪声源从这些屏幕被发射并通过这些屏幕的EMI噪声必须极低,以避免负面地影响MRI机器的操作。亦即,由于触摸技术的活动元件的位置,结合严厉的EMI要求使用电阻触摸技术导致困难的EMI屏蔽设计。因此,由于MRI机器通过感测由身体内的原子的重新取向生成的电波而工作,因此在MRI机器正在运行时在室内的任何显著EMI源都将导致由MRI机器产生的图像的退化。
通常,在当前使用的小型显示器上,例如对角线小于22.5cm(9英寸)的显示器上,利用不锈钢网格来实现足够的屏蔽。该不锈钢屏蔽导致高的光损失。在这些应用中不需要次级屏蔽层。放大这些设计是不可能的,因为屏幕所生成的损失能够下降30db,导致不足的筛选,即,EMI泄漏。此外,这些小的屏幕相比于较大的屏幕还具有较低的EMI衬垫要求。另外,显示器(尤其是这种小型显示器)需要要求垫圈(bezel)的分离的环境密封物,即对于该设计边缘密封是不可能的。这种要求的垫圈的存在阻碍了医疗保健设置中的有效清除流程。除了前述内容外,传输噪声(即,EMI)是所有个体开口的总和的函数。该总和随着屏幕尺寸的平方而增加。
当前针对EMI屏蔽显示器的方法使用依赖个体线的保护性材料的薄层,以终止对壳体的屏蔽。遗憾的是,这种水平的终止并不产生针对MRI环境的足够屏蔽。因此,当前触摸屏显示器是昂贵且难以生产的小型设备。
发明内容
下文公开了新的和改进的低成本磁共振安全触摸屏显示器,其解决了上述问题和其它的问题。
根据一个方面,一种磁共振(MR)安全触摸屏显示器,包括触摸屏和膜,所述膜具有高频屏蔽层和低频屏蔽层。所述MR安全触摸屏显示器还包括汇流条,所述汇流条在所述膜的面的周界以及其对应的边缘周围,将所述高频屏蔽层导电地耦合到所述低频屏蔽层,其中,所述膜邻近于所述触摸屏的背面。
根据另一方面,一种制造磁共振(MR)安全触摸屏显示器的方法,包括:将低频屏蔽层膜层压到高频屏蔽层膜上以形成层压膜。所述方法还包括:将汇流条通过低频屏蔽层蚀刻到高频屏蔽层;并且在对应于所述低频屏蔽层的所述层压膜的周界周围,将汇流条应用到所述层压膜,以形成在所述低频屏蔽层到所述高频屏蔽层之间的导电耦合。另外,所述方法包括:将所蚀刻的层压膜附接到邻近所述高频屏蔽层的触摸屏,并且附接到邻近所述低频屏蔽层的显示部件。
根据另一方面,一种磁共振(MR)安全触摸屏显示器,包括:显示器安装框架;以及触摸屏,其被设置在所述显示器安装框架内。所述MR安全触摸屏显示器还包括:层压膜,其被定位为邻近所述触摸屏并且与所述显示器安装框架和所述触摸屏接触。所述层压膜包括高频屏蔽层和低频屏蔽层,并且还具有沿着所述膜的周界设置的多个蚀刻痕迹,并且所述多个蚀刻痕迹通过所述低频屏蔽层延伸到所述高频屏蔽层。所述MR安全触摸屏显示器还包括汇流条,所述汇流条沿着所述层压膜的所述周界的边缘经由所述蚀刻痕迹将所述低频屏蔽层导电地耦合到所述高频屏蔽层,以及所述显示器安装框架。
一个优点是触摸屏显示器能够在更大且更好地被屏蔽的MR环境中操作,以减少电磁干扰发射。
另一优点在于没有垫圈的实施例中,以实现更容易地清除。
另一优点在于在强MR场中进行患者监测。
另一优点在于经由缺少机械开关的触摸屏的适应性。
另一优点在于能够屏蔽显示器的内部部件,同时允许使用触摸屏界面。
另一优点在于环境密的封大的MR安全触摸屏显示器。
另一优点在于低成本生产和容易制造。
另一优点在于容易根据期望的显示器尺寸而缩放高频和低频屏蔽层压膜。
另一优点在于增加的显示器亮度,降低的功率消耗,以及在MR安全触摸屏显示器中排除铁磁内容。
另一优点在于MR安全触摸屏显示器的增加的透射率。
本领域普通技术人员在阅读和理解了下面的详细描述之后,将认识到另外的优点。
附图说明
本发明可以采取各种部件和各部件布置的形式,并且可以采取各种步骤和各步骤安排的形式。附图仅出于图示优选实施例的目的,而不应解释为对本发明的限制。
图1A示意性图示了MR安全触摸屏显示器的实施例的组装侧视图。
图1B示意性图示了MR安全触摸屏显示器的实施例的展开侧视图。
图2A示意性图示了MR安全触摸屏显示器的实施例的包括密封部件的角落的截面视图。
图2B示意性图示了MR安全触摸屏显示器的实施例的包括垫圈部件的角落的截面视图。
图3示意性图示了耦合到MR安全触摸屏显示器的实施例的汇流条的后视图。
图4示意性图示了MR安全触摸屏显示器的实施例的展开视图。
图5示意性图示了在MR扫描器的情况下的MR安全触摸屏显示器的另一实施例。
图6以流程图示出了制造MR安全触摸屏显示器的实施例的一种方法。
具体实施方式
参考图1A-1B,磁共振(MR)安全触摸屏显示器10包括显示部件12、汇流条14以及触摸屏16部件。汇流条14导电地耦合到低频屏蔽层18和高频屏蔽层20,并与触摸屏16的显示器安装框架22接触。在变化的实施例中,经由显示部件12的壳体11与汇流条14电接触而形成法拉第笼,如下文所讨论的。
触摸屏16可以被实施为电阻触摸屏,其中,经由空气间隙或物理分离部件将涂覆有电阻材料的两个柔性薄片分离。当来自用户的压力在外薄片上时,利用内薄片形成电路,然后对其进行处理以确定在显示器12上用户想要触摸的对应位置。电容显示器使用不同的机制,需要使用专门的手套、不使用手套或者使用特殊的笔。亦即,由人体(手指)经由触摸电容触摸屏的特别涂覆的玻璃表面引起的扭曲将导致屏幕的静电场的扭曲,所述扭曲将被测量为电容的改变。这然后被处理以确定在显示器上由用户触摸的位置。根据本文阐述的示范性实施方式,触摸屏16是电阻触摸屏,由此使得能够用在临床设置,尤其是MR环境中。
触摸屏16位于显示器安装框架22内,所述框架用于保护屏幕16的边缘,并且保护屏幕16的薄片之间的空间不遭受环境影响,例如潮湿、灰尘、指纹等。显示器安装框架22通常耦合到壳体11,所述壳体包含显示器10以及使得显示器10能够工作的内部部件。根据一个实施例,显示器10是平板显示器,诸如发光二极管(LED)显示器或液晶显示器(LCD)。显示器10可以被实施为任何适当的尺寸,包括例如对角线超过12英寸、13英寸、15英寸等。
低频屏蔽层18可以包括低频屏蔽导电部件26和膜部件30。高频屏蔽层20可以包括高频屏蔽导电部件28和膜部件32。本文预期的实施例可以利用在其任一侧具有导电部件26和28的单个膜部件。出于范例原因,参考具有不同膜部件30、32的每个层18和20,然而,本领域技术人员将认识到,还可以根据本文公开的实施例利用包括层18和20的层压膜。
如在图1A中描绘的并且在图1B和图2A-2B中更全面图示的,低频屏蔽层18可以在膜衬底30(例如,聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜)上包括导电部件26等。导电部件26可以是被应用到膜衬底30的一侧的适当的导电材料的涂层,其抑制(例如,阻止)来自显示器12的内部部件(未示出)的低频发射。根据一个实施例,导电部件26可以包括氧化铟锡(ITO)材料,所述材料经由任意适当的应用手段被应用到膜衬底30上。包括在膜衬底30上的涂层的ITO材料可以被实施为具有小于每平方厘米1.55Ohm(每平方英寸10Ohm)的电阻。
如所描绘的,高频屏蔽层20可以包括在膜衬底32(例如,PET膜)上的导电部件28等。导电部件28可以是被应用到膜衬底32的一侧的适当的导电材料的涂层,其抑制(例如,阻止)来自显示器12的内部部件(未示出)的高频发射。在本文预期的各个实施例中,导电部件28可以被印刷或形成于膜衬底32中。根据一个实施例,导电部件28可以包括铜网格,所述铜网格被印刷或编织到膜衬底32上或被嵌入在膜衬底32中。形成高频导电部件28的铜网格可以是各种厚度的线,但是通常是10微米(.000394英寸),并且可以被形成为具有每平方厘米11至16开口(每平方英尺70至100开口),从而防止来自壳体11内的部件的EMI辐射,同时不实质上影响显示器12的查看,例如,编织的网格通常是.0022英寸(56微米)厚的,网格中的交叉是.0044英寸(112微米)厚的。根据一个实施例,可以根据显示器10的尺寸来调节形成高频导电部件28的铜网格的每平方英寸开口的数量,从而不消极地或不利地影响由相关联的用户进行查看。还可以管理网格的取向以避免产生莫阿效应(moire effect)。可以将膜层18和20层压到一起以形成MR安全触摸屏显示器10的层压膜部件21。防反射(AR)涂层(未示出)可以在层压膜部件21的两侧上应用于层压膜部件21,从而减少或抵消由导电层18和20引起的任何反射问题。
在图1A-1B中描绘的MR安全触摸屏显示器10还图示了汇流条14,所述汇流条导电地耦合到低频屏蔽层18和高频屏蔽层20。汇流条14与触摸屏16的显示器安装框架22接触,并与显示器12的壳体11接触,从而形成MR安全触摸屏显示器10的内部部件的法拉第笼。如图1A-2所示,汇流条14在层18、20的边缘上延伸到触摸屏16的前部,使得能够与显示器安装框架22接触。汇流条14可以包括银丙烯酸(silver acrylic)化合物,其被印刷、绘涂或以其它方式应用到层18的导电侧,并沿着层16、18和20的边缘延伸。汇流条14可以包括具有小于或等于每平方厘米0.0155Ohm(每平方英寸0.1Ohm)的低电阻银化合物。汇流条14可以根据变化的因素(例如,屏幕尺寸、利用的网格、膜30、32的厚度等)以变化的厚度被应用于层18,并且可以以大约0.04毫米(一英寸的大约千分之一)的厚度来应用。
激光蚀刻痕迹24还分别改进了低频屏蔽层18和高频阻挡层20的导电部件26和28间的接触。如图1A-1B所示,蚀刻痕迹24在低频屏蔽层处开始并延伸通过低频屏蔽层18到达高频屏蔽层20的导电部件28。蚀刻痕迹24位于膜21的周界周围,并对应于汇流条14的位置,所述汇流条在蚀刻痕迹24上应用以导电地耦合导电部件26和28。
图2A-2B图示了MR安全触摸屏显示器10的变化实施例的若干部件的侧视图,所述MR安全触摸屏显示器包括汇流条14、触摸屏16、低频屏蔽层26以及高频屏蔽层28。图2A示出了MR安全触摸屏显示器10的实施例,所述显示器包括导电衬垫环境密封部件17,其与汇流条14接触并被定位,从而有效密封触摸屏16和显示器12和/或壳体11之间的导电性。密封物17可以被定位在各个部件的边缘周围(如图2A图示的),或者定位在汇流条14的周界周围(如图2B示出的)。密封物17可以是O型环密封物(与汇流条14的部分接触)、挤压(extruded)密封物(在汇流条14的周界周围)、共挤压(coextruded)密封物(在汇流条14的周界周围)等。根据一个实施例,密封物17包括导电材料,允许汇流条14电连接到显示器的壳体11,从而形成壳体11内容纳的部件周围的法拉第笼。在另一实施例中,环境密封物(未示出)可以用于触摸屏16、层18和20以及显示器12之间,以保护内部部件免受潮湿、灰尘、碎片、溶剂等的损害。这种环境密封物可以被实施为橡胶、塑料、硅或仅仅用作环境保护部件的其它适当的密封材料。图2B图示了了MR安全触摸屏显示器10的实施例,所述MR安全触摸屏显示器包括垫圈部件19,所述垫圈部件被定位在触摸屏16的正面周围并向内朝向触摸屏16的中央延伸预先选择的距离。在若干实施例中,可以取决于MR安全触摸屏显示器10要部署在其中的应用或环境,以变化的材料和变化的深度构造垫圈19。垫圈19可以被定位为与触摸屏16的外边缘交叠以接触壳体11,从而相对元件密封触摸屏显示器10的各个部件。在图2B的实施例中,垫圈19可以是分离的环境密封物,其将触摸屏16密封到壳体11,从而防止流体、灰尘等进入内部部件。
现在参考图3,示出了根据MR安全触摸屏显示器10的一个实施例的在层18、20周界周围的汇流条14的后视图。图3更好地图示了在膜18、20的周界周围的被形成通过低频屏蔽层18的蚀刻痕迹24。蚀刻痕迹24可以经由激光来形成,机械地被形成,为酸蚀刻等。图3中的描绘还图示了槽34,其形成在汇流条14的一部分上,并且延伸通过低频屏蔽层18和高频屏蔽层20。根据一个实施例,槽34被配置为使得连接线缆、线等能够从触摸屏部件16的后部通过层18、20将显示器安装框架22(当可应用时)连接到显示部件12和壳体11内包含的所述显示部件的内部部件。
现在参考图4,示出了描绘MR安全触摸屏显示器10的一个实施例的展开视图。如图4中图示的,用户视线通过触摸屏部件16、高频屏蔽层20、低频屏蔽层18到显示部件12。亦即,高频屏蔽层20可以被与低频屏蔽层18层压,其中,层压膜21的具有高频屏蔽层20的侧邻近于触摸屏部件16的后部,并且低频屏蔽层18层邻近显示部件12。如图示的,汇流条14实现在显示器安装框架22、层18和20以及壳体11之间的接触,从而形成在显示器12的内部部件周围的法拉第笼,并防止电磁干扰影响MR扫描器40的操作,如图5图示的。可以经由将材料敲击、印刷到层18和20等来完成汇流条14的应用,如上面讨论的。
参考图5,在由磁共振(MR)扫描器40生成的磁共振环境(被描绘为磁场38)中示意性图示了磁共振安全触摸屏显示器10的另一实施例。MR扫描器40在图5中被示出为图解侧视截面视图,并且包括壳体42,所述壳体42包含在膛46或其它检查区中生成静(B0)磁场的主磁体绕组44(通常是超导的且被包含于适当的低温包含物中,未示出,但是还预期了常导磁体绕组)。壳体42还包含磁场梯度线圈48,以在静(B0)磁场上叠加磁场梯度。这种梯度具有如本领域中已知的多种应用,诸如空间编码磁共振、扰相磁共振等。经由适当的长榻52或其它患者支撑/运输装置将成像对象(诸如,说明性患者50或动物(针对兽医成像应用)等)加载到检查区中(在说明性情况下在膛46内部)。MR扫描器40可以包括本领域中已知的多种额外部件(为简便起见未示出),诸如任选的钢垫片、设置在壳体42中的全身射频(RF)线圈49等。MR扫描器40通常还包括多种辅助或从属部件(为了简便起见也没有示出),例如,通过一些范例,用于主磁体44以及磁场梯度线圈48、内置RF线圈49的电源;任选局部RF线圈51(例如,表面线圈、头部线圈或肢体线圈等);RF发送器和RF接收硬件;以及各种控制和图像重建系统。此外,应理解,说明性MR扫描器40(其是水平膛类型的扫描器)仅仅是说明性范例,并且更一般地,所公开的MR安全触摸屏显示器10适合结合任何类型的MR扫描器(例如,垂直膛扫描器、开放膛扫描器等)而采用。
如图5描绘的,MR安全触摸屏显示器10相对接近MR扫描器40被定位,使得显示器10在磁共振环境内进行操作。如将认识到的,MR扫描器的敏感性要求低量电磁干扰。然而,包括低频屏蔽层18和高频屏蔽层20的显示器10允许较大的显示器紧密接近MR扫描器40被定位,从而实现在磁共振环境内的患者监测。显示器10还可以用于患者娱乐、进入控制和命令功能通信等。
MR系统的其它元件,诸如控制电子器件54,通常位于磁共振环境外部,以保护电子器件54并防止来自电子器件54的干扰不利地影响MR扫描器40的操作。因此,如图5所示,系统还包括经由各类通信链路(包括屏蔽线缆、无线通信链路或它们的组合)与MR扫描器40通信的控制电子器件54。控制电子器件54位于远程位置中,屏蔽于由MR扫描器40生成的磁共振环境的磁场38,并且保护MR扫描器40免受由控制电子器件54的各个部件生成的电磁干扰影响。系统包括序列控制器、光监测单元以及射频(RF)接收器单元。序列控制器控制成像序列的操作,这包括RF发送器单元控制RF线圈49、51的操作,以及梯度控制器用于控制梯度线圈48的操作。在控制电子器件54(即,控制部件)与对应线圈48、49、51之间的通信可以是无线或有线的,例如,屏蔽的线缆等。
当被配置为发送/接收线圈时RF发送器单元可以与局部线圈51合作地工作。RF接收器从局部线圈接收表示在对象50的组织中激励的磁共振的RF数据。RF数据能够在局部线圈51、线圈49等和RF接收器之间无线地或经由有线连接进行传递。在无线连接的情况下,使用来自感应电流或分离的电源的功率来发送FR数据。在有线连接的情况下,线能够操作性地供应功率以用于放大和承载共振信号。重建单元(诸如,处理器)从RF接收器接收RF数据并根据所接收的数据重建一副或多幅图像。
在操作中,主磁体44操作以在检查区域46中生成静B0磁场。由RF系统(例如,包括发送器和设置于膛中的一个或多个RF线圈或壳体42中的全身RF线圈)生成处于针对要激励的物类(例如,在MR光谱学或多核MR成像应用中通常为质子,尽管其他种类也可被激励)的拉莫尔频率(即,磁共振频率)处的RF脉冲。这些脉冲在对象50中的目标物类(例如,质子)中激励由适合的RF检测系统(例如,一个或多个磁共振线圈和适合的接收器电子器件)检测的核磁共振(NMR)。任选地在激励之前或在激励期间、在读出之前的延迟时段(例如,回波时间或TE)期间和/或在读出期间由梯度线圈48施加磁场梯度,以便对NMR信号空间地编码。重建单元应用与所选空间编码一致的适合的重建算法,以便生成磁共振图像,所述磁共振图像然后可以被显示、被绘制、与其他MR图像和/或来自其他模态的图像融合或对比、或以其他方式被利用。
各种单元或控制器适当地由(一个或多个)电子数据处理设备(例如,电子处理器或电子处理设备)实现,或由通过网络等操作性地与各种单元或控制器连接的基于网络的服务器计算机实现。此外,所公开的重建和系统操作适合被实施为存储指令(例如,软件)的非暂态存储介质,所述指令可由电子数据处理设备读取并且可由电子数据处理设备执行以执行所公开的重建和系统操作。
参考图6,以流程图示出了用于制造MR安全触摸屏显示器10的实施例的一种方法。在步骤70中,低频屏蔽层18被层压到高频屏蔽层20。得到的层压膜21包括具有高频屏蔽部件28(诸如铜网格)的一侧,以及具有低频屏蔽部件26(诸如ITO涂层)的另一侧。膜21的尺寸取决于被制造的MR安全触摸屏显示器10的尺寸。在一个实施例中,将两个层18和20进行层压可以涉及利用单个衬底,即PET膜,使得将铜网格印刷在衬底膜上,并且ITO涂层被应用于膜的相对侧。在另一实施例中,每个层18和20包括被应用到独立的衬底30和32的导电部件26和28,因此在步骤70处,需要将这两个层18和20层压到单个层压膜21中。
在步骤72中,在层压膜21的周界周围,在低频屏蔽部件26(以及膜部件30,如果可应用)上执行蚀刻(例如,激光、酸、机械等),直到高频屏蔽部件28,由此暴露高频屏蔽部件28以供其间的导电耦合。在一个范例实施例中,蚀刻被执行通过ITO涂层到铜网格(部件28),以允许汇流条14电耦合ITO涂层(部件26)与铜网格(部件28)。这种蚀刻可以增加各种部件之间的接触表面积,由此改进其间的连续性。
在步骤74中,汇流条14应用于层压膜21的一面的周界,并沿着层压膜21的边缘,从而通过在低频屏蔽层18中的蚀刻痕迹24而接触低频屏蔽部件26和高频屏蔽部件28。汇流条14通常被附着或应用于层压膜21的具有低频屏蔽部件26的面,即层压膜21的ITO被涂覆的面。在步骤74处的应用可以包括将导电材料绘涂在边缘和周界周围,或者应用这种材料的预先形成层,所述导电材料例如为银、银丙烯酸、锡纸、石墨、铜带或其它适当的导电材料。根据一个实施例,在应用汇流条14之前或在应用汇流条14之后,可以将防反射涂层应用于层压膜21的一侧或两侧。
在步骤76中,层压膜21被插置在触摸屏16的背面和显示器12的正面(由用户查看的面)之间。当被插置时,低频屏蔽层18被定位为临近显示器12的正面,并且高频屏蔽层20被定位为临近触摸屏16的背面。然后在步骤78处,层压膜21被附接到触摸屏16和显示器12的对应面。在一个实施例中,密封物17被附着到触摸屏16的背侧,例如,与汇流条14的部分接触的导电O型环;挤压或共挤压导电密封物,其在汇流条14的周界上,或者沿着汇流条14和触摸屏16(或显示器安装框架22)的边缘附着,以在步骤78处的附接之前将触摸屏16导电地耦合到显示器12的壳体。根据另一实施例,垫圈19可以被附着到触摸屏16的正面上。这种垫圈19可以用作触摸屏16到显示器12的壳体11的环境密封物等。
应认识到,结合本文呈现的特殊说明性实施例,特定结构和/或功能特征被描述为被并入在定义的元件和/或部件中。然而,预期为了相同或相似的益处,这些特征也同样可以被并入在适当的其他元件和/或部件中。还应认识到,示范性实施例的不同方面可以被选择性采用为适合于实现适合于期望的应用的其他备选实施例,所述其他备选实施例从而实现其中被并入的各个方面的各自的优点。
还应认识到,本文描述的特定元件或部件可以使得经由硬件、软件、固件或其组合合适地实施所述元件或部件的功能。此外,应认识到,本文描述为被一起并入的特定元件在合适的环境下可以是独立元件或以其他方式被分开的。类似地,被描述为由一个特定元件执行的多个特定功能可以由独立运作以执行个体功能的多个不同元件执行,或者特定个体功能可以是被分裂的并且由一致运作的多个不同元件执行。备选地,以其他方式描述的和/或本文示出为彼此不同的特定元件或部件在适当之处可以物理地或功能性地组合。
简言之,已经参考优选实施例阐述了本说明。显然,他人在阅读并理解了本说明书之后可以进行修改和变型。本发明旨在被解释为包括所有这些修改和变型,只要它们进入权利要求书或其等价方案的范围内。即,应认识到,上面公开的各个特征及功能及其他特征及功能或其备选可以如期望地组合到许多其他不同系统或应用中,并且其中各个目前未预见到的或未预料到的备选、修改、变型或改进之后也可以由本领域的技术人员实现,这旨在由权利要求书所涵盖。

Claims (15)

1.一种磁共振(MR)安全触摸屏显示器(10),包括:
触摸屏(16);
膜(30、32),其包括高频屏蔽层(20、28)和低频屏蔽层(18、26),所述膜(30、32)被设置为邻近于所述触摸屏(16)的背面;以及
汇流条(14),其在所述膜(30、32)的面的周界以及其对应的边缘周围,将所述低频屏蔽层(18、26)导电地耦合到所述高频屏蔽层(20、28)。
2.根据权利要求1所述的磁共振(MR)安全触摸屏显示器(10),还包括蚀刻痕迹(24),其通过低频屏蔽层(18、26)并且紧密接近高频屏蔽层(20、28),其中,所述汇流条(14)根据所述蚀刻痕迹(24)将所述低频屏蔽层(18、26)导电地耦合到所述高频屏蔽层(20、28)。
3.根据权利要求2所述的磁共振(MR)安全触摸屏显示器(10),其中,所述汇流条(14)被应用到所述低频屏蔽层(18、26)并且通过所述蚀刻痕迹(24)延伸到所述高频屏蔽层(20、28),从而将所述汇流条(14)和所述低频屏蔽层(18)导电地耦合到所述膜(30、32)的所述高频屏蔽层(20)。
4.根据权利要求1-3中的任一项所述的磁共振(MR)安全触摸屏显示器(10),其中,所述高频屏蔽层(20、28)被定位为紧邻所述触摸屏(16)的所述背面。
5.根据权利要求1-3中的任一项所述的磁共振(MR)安全触摸屏显示器(10),其中,所述高频屏蔽层(20)包括铜网格。
6.根据权利要求1-3中的任一项所述的磁共振(MR)安全触摸屏显示器(10),其中,所述低频屏蔽层(18)包括氧化铟锡。
7.根据权利要求1-3中的任一项所述的磁共振(MR)安全触摸屏显示器(10),其中,所述高频屏蔽层(20)和所述低频屏蔽层(18)被涂覆在聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(30、32)上。
8.根据权利要求1-3中的任一项所述的磁共振(MR)安全触摸屏显示器(10),其中,所述汇流条(14)包括以下中的至少一个:银、银丙烯酸、锡纸、铜或石墨。
9.根据权利要求1-3中的任一项所述的磁共振(MR)安全触摸屏显示器(10),还包括密封物(17),其将所述汇流条(14)导电地耦合到所述显示器(12)的壳体(11),从而形成法拉第笼。
10.一种用于制造磁共振(MR)安全触摸屏显示器(10)的方法,包括:
将低频屏蔽层膜(18)层压(70)到高频屏蔽层膜(20)上以形成层压膜(21);
将汇流条(14)通过低频屏蔽层(18)蚀刻(72)到高频屏蔽层(20);
在对应于所述低频屏蔽层(18)的所述层压膜(21)的周界周围,将汇流条(14)应用(74)到所述层压膜(21),以形成在所述低频屏蔽层(18)到所述高频屏蔽层(20)之间的导电耦合;并且
将所蚀刻的层压膜附接(78)到邻近所述高频屏蔽层(20)的触摸屏(16),并且附接到邻近所述低频屏蔽层(18)的显示部件(12)。
11.根据权利要求10所述的方法,其中,应用所述汇流条(14)还包括:在具有所述低频屏蔽层(18)的一侧上,在所述层压膜(21)的所述周界周围,绘涂银丙烯酸汇流条(14)。
12.根据权利要求10-11中的任一项所述的方法,还包括:将所述层压膜(21)插置(76)在所述触摸屏(16)的背面与所述显示部件(12)的正面之间。
13.一种磁共振(MR)安全触摸屏显示器(10),包括:
显示器安装框架(22);
触摸屏(16),其被设置在所述显示器安装框架(22)内;
层压膜(21),其被定位为邻近所述触摸屏(16)并且与所述显示器安装框架(22)和所述触摸屏(16)接触,所述层压膜(21)包括高频屏蔽层(20)和低频屏蔽层(18),所述层压膜(21)具有沿着其周界设置的多个蚀刻痕迹(24),所述多个蚀刻痕迹通过所述低频屏蔽层(18)延伸到所述高频屏蔽层(20);以及
汇流条(14),其沿着所述层压膜(21)的所述周界的边缘经由所述多个蚀刻痕迹(24)将所述低频屏蔽层(18)导电地耦合到所述高频屏蔽层(20),并且耦合到所述显示器安装框架(22)。
14.根据权利要求13所述的磁共振(MR)安全触摸屏显示器(10),其中,所述高频屏蔽层(20)包括铜网格,并且所述低频屏蔽层(18)包括氧化铟锡。
15.根据权利要求13至14中的任一项所述的磁共振(MR)安全触摸屏显示器(10),还包括密封物(17),所述密封物将所述汇流条(14)导电地耦合到所述显示器(12)的壳体(11),从而形成法拉第笼。
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