CN105818119A - 一种铝型材加工平台 - Google Patents

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CN105818119A CN201610205267.3A CN201610205267A CN105818119A CN 105818119 A CN105818119 A CN 105818119A CN 201610205267 A CN201610205267 A CN 201610205267A CN 105818119 A CN105818119 A CN 105818119A
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李悦勇
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Abstract

本发明公开了一种铝型材加工平台，包括工作台，所述的工作台上端面设置有多个径向固定装夹块、径向气缸，所述的径向气缸伸缩端设置有径向移动装夹块，所述的工作台上端面还设置有右端封堵块、轴向气缸，所述的轴向气缸伸缩端设置有左端封堵块，所述工作台的装配孔中还设置有旋转盘，所述的旋转盘上设置有加工铝制型材的加工台，所述的旋转盘通过旋转驱动装置驱动，所述的工作台下端面的四角处与提升气缸的伸缩端相连。本发明通过径向移动装夹块、径向固定装夹块实现铝制型材的径向固定，通过左端封堵块、右端封堵块实现铝制型材的轴向固定，提升气缸实现工作台整体的升降，旋转盘带动加工台转到铝制型材的另一侧加工。

Description

一种铝型材加工平台
技术领域
本发明属于一种机加工装置，具体涉及一种铝型材加工平台。
背景技术
铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素。在金属品种中，仅次于钢铁，为第二大类金属。至19世纪末，铝成为在工程应用中具有竞争力的金属，且风行一时。航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新金属铝的生产和应用。铝的应用极为广泛。
纯铝很软，强度不大，有着良好的延展性，可拉成细丝和轧成箔片，大量用于制造电线、电缆、无线电工业以及包装业。它的导电能力约为铜的三分之二，但由于其密度仅为铜的三分之一，因而，将等质量和等长度的铝线和铜线相比，铝的导电能力约为铜的二倍，且价格较铜低。
铝合金是以铝为基的合金总称。主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。
铝制型材在工业中逐渐被广泛应用，但是铝制合金由于自身的性能所限，其在加工过程中存在许多特异性，而目前，并没有针对其特异性的加工装置，进而导致铝制型材在加工过程中还存在许多问题。
发明内容
本发明为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种铝型材加工平台。
本发明的技术方案是：一种铝型材加工平台，包括工作台，所述的工作台上端面设置有多个径向固定装夹块、径向气缸，所述的径向气缸伸缩端设置有与径向固定装夹块相对的径向移动装夹块，所述的工作台上端面还设置有右端封堵块、轴向气缸，所述的轴向气缸伸缩端设置有与右端封堵块相对的左端封堵块，所述工作台的装配孔中还设置有旋转盘，所述的旋转盘上设置有加工铝制型材的加工台，所述的旋转盘通过旋转驱动装置驱动，所述的工作台下端面的四角处与提升气缸的伸缩端相连。
所述的右端封堵块、左端封堵块均包括插入铝制型材的插入板和封挡端面的限位板。
所述的插入板为与铝制型材两端相适应的方形或圆形。
所述的径向固定装夹块、径向移动装夹块相向的端面形成支撑面。
所述的支撑面为与铝制型材外壁相适应的L形或圆弧形。
所述的插入板的自由端面形成便于插入的导向面。
所述的加工台为钻台或打标台。
所述的旋转驱动装置为由步进电机驱动的减速器，所述的减速器输出端驱动旋转盘。
所述的工作台下端面、提升气缸的伸缩端的连接方式为焊接。
所述的旋转盘与工作台的装配孔之间为间隙配合。
本发明通过径向气缸驱动径向移动装夹块朝向径向固定装夹块移动实现铝制型材的径向固定，通过轴向气缸驱动左端封堵块朝向右端封堵块移动实现铝制型材的轴向固定，提升气缸实现工作台整体的升降，旋转盘带动加工台转到铝制型材的另一侧加工，本发明适用性强，加工效率高。
附图说明
图1是本发明的俯视图；
其中：
1工作台2径向固定装夹块
3径向移动装夹块4径向气缸
5右端封堵块6左端封堵块
7轴向气缸8加工台
9旋转盘10提升气缸。
具体实施方式
以下，参照附图和实施例对本发明进行详细说明：
如图1所示，一种铝型材加工平台，包括工作台1，所述的工作台1上端面设置有多个径向固定装夹块2、径向气缸4，所述的径向气缸4伸缩端设置有与径向固定装夹块2相对的径向移动装夹块3，所述的工作台1上端面还设置有右端封堵块5、轴向气缸7，所述的轴向气缸7伸缩端设置有与右端封堵块5相对的左端封堵块6，所述的工作台1装配孔中还设置有旋转盘9，所述的旋转盘9上设置有加工铝制型材的加工台8，所述的旋转盘9通过旋转驱动装置驱动，所述的工作台1下端面的四角处与提升气缸10的伸缩端相连。
径向气缸4驱动径向移动装夹块3朝向径向固定装夹块2移动，从而实现铝制型材的径向固定。
轴向气缸7驱动左端封堵块6朝向右端封堵块5移动，从而实现铝制型材的轴向固定。
径向移动装夹块3、径向固定装夹块2，左端封堵块6、右端封堵块5的组合能够实现多尺寸铝制型材的装夹，重复利用性强，提高了加工效率。
所述的右端封堵块5、左端封堵块6均包括插入铝制型材的插入板和封挡端面的限位板。
所述的插入板为与铝制型材两端相适应的方形或圆形。
所述的限位板形状与插入板形状相同，限位板的外形尺寸大于插入板的外形尺寸。
所述的径向固定装夹块2、径向移动装夹块3相向的端面形成支撑面。
所述的支撑面为与铝制型材外壁相适应的L形或圆弧形。
所述的插入板的自由端面形成便于插入的导向面。所述的导向面与轴线的夹角最优为60°。
所述的加工台8为钻台或打标台。加工台8也不排除其它去除材料或者外形尺寸的加工设备。
所述的旋转驱动装置为由步进电机驱动的减速器，所述的减速器输出端驱动旋转盘9。
所述的旋转盘9能够带动工作台1旋转到铝制型材的另一侧，从而实现铝制型材双侧面的加工。
工作台1下端面四角处的提升气缸10能够将工作台1整体抬起，然后通过旋转驱动装置驱动旋转盘转动，从而使加工台8绕着转轴转动，然后通过提升气缸10将工作台1降下，完成铝制型材另一侧的加工。从而实现铝制型材在夹持状态下，加工台8的换位。
所述的工作台1下端面、提升气缸10的伸缩端的连接方式为焊接。
所述的旋转盘9与工作台1的装配孔之间为间隙配合。
本发明通过径向气缸驱动径向移动装夹块朝向径向固定装夹块移动实现铝制型材的径向固定，通过轴向气缸驱动左端封堵块朝向右端封堵块移动实现铝制型材的轴向固定，提升气缸实现工作台整体的升降，旋转盘带动加工台转到铝制型材的另一侧加工，本发明适用性强，加工效率高。

Claims (10)

1.一种铝型材加工平台，包括工作台（1），其特征在于：所述的工作台（1）上端面设置有多个径向固定装夹块（2）、径向气缸（4），所述的径向气缸（4）伸缩端设置有与径向固定装夹块（2）相对的径向移动装夹块（3），所述的工作台（1）上端面还设置有右端封堵块（5）、轴向气缸（7），所述的轴向气缸（7）伸缩端设置有与右端封堵块（5）相对的左端封堵块（6），所述的工作台（1）装配孔中还设置有旋转盘（9），所述的旋转盘（9）上设置有加工铝制型材的加工台（8），所述的旋转盘（9）通过旋转驱动装置驱动，所述的工作台（1）下端面的四角处与提升气缸（10）的伸缩端相连。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工平台，其特征在于：所述的右端封堵块（5）、左端封堵块（6）均包括插入铝制型材的插入板和封挡端面的限位板。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材加工平台，其特征在于：所述的插入板为与铝制型材两端相适应的方形或圆形。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材加工平台，其特征在于：所述的径向固定装夹块（2）、径向移动装夹块（3）相向的端面形成支撑面。
5.根据权利要求4所述的一种铝型材加工平台，其特征在于：所述的支撑面为与铝制型材外壁相适应的L形或圆弧形。
6.根据权利要求2所述的一种铝型材加工平台，其特征在于：所述的插入板的自由端面形成便于插入的导向面。
7.根据权利要求1所述的一种铝型材加工平台，其特征在于：所述的加工台（8）为钻台或打标台。
8.根据权利要求1所述的一种铝型材加工平台，其特征在于：所述的旋转驱动装置为由步进电机驱动的减速器，所述的减速器输出端驱动旋转盘（9）。
9.根据权利要求1所述的一种铝型材加工平台，其特征在于：所述的工作台（1）下端面、提升气缸（10）的伸缩端的连接方式为焊接。
10.根据权利要求1所述的一种铝型材加工平台，其特征在于：所述的旋转盘（9）与工作台（1）的装配孔之间为间隙配合。
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