CN105804002B - 花岗岩板代替模板的防浪墙构造及施工方法 - Google Patents
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Classifications
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Abstract
一种花岗岩板代替模板的防浪墙构造及施工方法，花岗岩板代替模板的防浪墙构造采用钢筋混凝土浇筑成的防浪墙主体结构的背水面和顶部设置有花岗岩板，位于防浪墙主体结构背水面的花岗岩板上加工有锚筋孔，锚筋孔内设置有膨胀螺栓，膨胀螺栓与防浪墙主体结构的钢筋固定连接。本发明花岗岩板代替模板的防浪墙构造的施工方法中花岗岩板即代替了混凝土施工的模板，又达到了花岗岩板作为装饰的设计要求，缩短了施工周期，提高了工作效率，花岗岩板防浪墙，不仅具有景观功能而且具有防水、防火、耐腐蚀、抗冻融、永不褪色、无污染的优点，有效地阻止外界恶劣环境侵蚀，延长了防浪墙的使用年限。
Description
技术领域
本发明属于水利工程技术领域，具体涉及到河岸、海岸或港口的防护建筑物及施工方法。
背景技术
防浪墙为防止波浪翻越坝顶而在坝顶挡水前沿设置的墙体，多用在水库、河道、堤坝上，起防浪、防洪、阻水作用。传统的防浪墙大多以钢筋、混凝土为主料，用模板浇筑而成。防浪墙主要以高60～150cm，宽30～50cm的钢筋混凝土梁构成，其墙体外表面为混凝土材质，美观度差，虽起到了防浪、防洪、阻水作用，但也把美丽的风景阻挡在人们的视野之外，不适合当前宜居、和谐、景观化的主体要求。
现阶段也有一些防浪墙浇筑完成后，其在水泥外表面以外墙涂料喷涂，可以达到美饰效果，而外墙涂料长时间遇水就会掉块、脱落，由于防浪墙多建造在水边，产生的水雾、水蒸气较大，故在雨水或水雾、水蒸气的浸蚀下，外墙涂料容易掉色或脱落，美观效果不能持久。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于克服现有采用模板混凝土浇筑而成的防浪墙的缺点，提供一种防水、防火、耐污染、抗冻、美观、寿命长的花岗岩板代替模板的防浪墙。
本发明实现上述目的所采用的技术方案是：采用钢筋混凝土浇筑成的防浪墙主体结构的背水面和顶部设置有花岗岩板，位于防浪墙主体结构背水面的花岗岩板上加工有锚筋孔，锚筋孔内设置有膨胀螺栓，膨胀螺栓与防浪墙主体结构的钢筋固定连接。
本发明的花岗岩板上的锚筋孔孔深与花岗岩板厚度之比为0.3～0.5。
本发明的花岗岩板由墙垛板单元和墙主板单元组成。
本发明的墙垛板单元为：垛托脚板上部设置有墙垛面板，墙垛面板的左右两侧设置有左端立面板和右端立面板，墙垛面板的顶部设置有垛顶盖板。
本发明的墙主板单元为：下挡板上设置有主立面板，主立面板的顶部设置有上挡板，上挡板顶部设置有墙顶盖板。
本发明的垛托脚板的高度与下挡板的高度相同。
同时，本发明还提供了一种花岗岩板代替模板的防浪墙构造的施工方法，该施工方法使花岗岩板即代替了混凝土施工的模板，又达到了花岗岩板作为装饰的设计要求，节省了工时，提高了工作效率，该施工方法包括以下步骤：
(1)根据坝顶防浪墙安装结构图对花岗岩板进行实地测量放线，弹出轮廓线和底部标高线，将花岗岩板加工成垛托脚板、墙垛面板、左端立面板、右端立面板、垛顶盖板、下挡板、主立面板、上挡板、墙顶盖板。
(2)安装前对步骤(1)加工后的花岗岩板按照水平线和垂直线进行现场预排，自下而上第一层花岗岩板为垛托脚板和下挡板，第二层花岗岩板为墙垛面板、左端立面板、右端立面板、主立面板，第三层花岗岩板为上挡板，顶层花岗岩板为垛顶盖板和墙顶盖板，通过预排使上下左右的颜色一致，纹理通顺，接缝吻合。
(3)将步骤(1)的垛托脚板、墙垛面板、下挡板、主立面板在仓内一面均加工有锚筋孔，锚筋孔内安装有膨胀螺栓。
(4)将防浪墙基础面凿毛，清理浮渣、冲洗干净，然后砂浆找平，然后将步骤(2)中第一层花岗岩板与防浪墙地基面粘接牢固。
(5)以垛为基点拉上横线，再从中间或一端开始，在第一层花岗岩板的上部安装步骤(2)中第二层花岗岩板，测量放线校核该层花岗岩板边线、高程，确保该层所有墙垛面板外侧面位于同一平面和主立面板外侧面位于同一平面后定位，然后将嵌入第二层花岗岩板上的膨胀螺栓和防浪墙主体钢筋网对拉筋焊接在一起。
(6)用建筑胶将左端立面板和右端立面板粘接在墙垛面板两侧。
(7)将步骤(2)中的第三层花岗岩板上挡板安装在主立面板的顶部，将嵌入第三层花岗岩板上的膨胀螺栓和防浪墙主体钢筋网对拉筋焊接在一起，确保第三层花岗岩板在混凝土浇筑时不移位、错位。
(8)用建筑胶把每一层花岗岩板接缝处填实密封。
(9)在防浪墙墙体迎水面一侧设置清水模板，清水模板外侧加设方木和钢架管作围囹加固，并用对拉丝杆结合钢丝绑扎加肋，花岗岩板仓外侧加设方木和钢架管作围囹加固，并用对拉丝在钢架管头部进行加肋，加固完成后用彩条布围挡花岗岩板外表面。
(10)向清水模板与花岗岩板形成的仓内分层浇筑混凝土，每一层浇筑的高度依次与步骤(2)中每层花岗岩板的高度对应相同。
(11)防浪墙混凝土浇筑完成后，按照设计高程、边线安装墙顶盖板和垛顶盖板。
(12)对局部外观尺寸不符合要求的采用切割机进行处理，平整度达不到要求的，采取火烧和角磨机进行处理。
(13)花岗岩板安装修整完毕后，清扫墙顶盖板预留缝，然后嵌入泡沫条并打密封胶封闭。
本发明步骤(13)中所述的密封胶为中性硅酮耐候胶。
本发明花岗岩板代替模板的防浪墙构造的施工方法中花岗岩板即代替了混凝土施工的模板，又达到了花岗岩板作为装饰的设计要求，缩短了施工周期，提高了工作效率，花岗岩板防浪墙，不仅具有景观功能而且具有防水、防火、耐腐蚀、抗冻融、永不褪色、无污染的优点，有效地阻止外界恶劣环境侵蚀，延长了防浪墙的使用年限。
附图说明
图1是本发明花岗岩板代替模板的防浪墙构造的结构示意图。
图2是图1的A-A剖视图。
图3是图1的B-B剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步详细说明，但本发明不限于下述的实施方式。
实施例1
本实施例的花岗岩板代替模板的防浪墙构造的施工方法由以下步骤实现：
(1)根据坝顶防浪墙安装结构图对花岗岩板进行实地测量放线，弹出轮廓线和底部标高线，将花岗岩板加工成垛托脚板1-1、墙垛面板1-2、左端立面板1-3、右端立面板1-4、垛顶盖板1-5、下挡板1-6、主立面板1-7、上挡板1-8、墙顶盖板1-9。
(2)安装前对步骤(1)加工后的花岗岩板按照水平线和垂直线进行现场预排，自下而上第一层花岗岩板为垛托脚板1-1和下挡板1-6，第二层花岗岩板为墙垛面板1-2、左端立面板1-3、右端立面板1-4、主立面板1-7，第三层花岗岩板为上挡板1-8，顶层花岗岩板为垛顶盖板1-5和墙顶盖板1-9，通过预排使上下左右的颜色一致、纹理通顺、接缝吻合。
(3)将步骤(2)中的第一层花岗岩板、第二层花岗岩板、第三层花岗岩板在仓内一面均加工有锚筋孔，锚筋孔孔深与花岗岩板厚度之比为0.4，锚筋孔孔深与花岗岩板厚度之比也可以为0.3，锚筋孔孔深与花岗岩板厚度之比也可以为0.5，锚筋孔的孔径为Φ10mm，锚筋孔内安装有膨胀螺栓3，膨胀螺栓3的外径与锚筋孔的孔径相同。
(4)将防浪墙基础面凿毛，清理浮渣、冲洗干净，然后用砂浆找平，将步骤(2)中第一层花岗岩板与防浪墙地基面粘接牢固，将嵌入第一层花岗岩板上的膨胀螺栓3和防浪墙主体钢筋网焊接在一起，确保第一层花岗岩板在混凝土浇筑时不移位、错位。
(5)以垛为基点拉上横线，再从中间或一端开始，在第一层花岗岩板的上部安装步骤(2)中的第二层花岗岩板，测量放线校核该层花岗岩板边线、高程，确保该层所有墙垛面板1-2外侧面位于同一平面、所有主立面板1-7外侧面位于同一平面后定位，将嵌入第二层花岗岩板上的膨胀螺栓3和防浪墙主体钢筋网对拉筋焊接在一起，确保第二层花岗岩板在混凝土浇筑时不移位、错位。
(6)用建筑胶将左端立面板1-3和右端立面板1-4粘接在墙垛面板1-2两侧。
(7)将步骤(2)中的第三层花岗岩板上挡板1-8安装在主立面板1-7的顶部，将嵌入第三层花岗岩板上的膨胀螺栓3和防浪墙主体钢筋网对拉筋焊接在一起，确保第三层花岗岩板在混凝土浇筑时不移位、错位。
(8)用建筑胶把每一层花岗岩板接缝处填实密封，以防混凝土浇筑时漏浆。
(9)在防浪墙墙体迎水面一侧设置清水模板，清水模板外侧加设方木和钢架管作围囹加固，并用对拉丝杆结合钢丝绑扎加肋，在花岗岩板外侧加设方木和钢架管作围囹加固，并用对拉丝在钢架管头部进行加肋，保证花岗岩板表面平整、顺直、不移位，加固完成后用彩条布围挡花岗岩板外表面，保证浇筑混凝土时花岗岩板不被污染。
(10)向清水模板与花岗岩板形成的仓内分四层浇筑混凝土并在防浪墙中部采用Ф30mm插入式振捣器进行振捣，第一层浇筑的高度与步骤(2)中垛拖脚板1-1和下挡板1-6的高度相同，第二、三层浇筑的高度为步骤(2)中主立面板1-7的高度的一半，顶层浇筑的高度和上挡板1-8的高度相同。
(11)防浪墙混凝土浇筑完成后，按照设计高程、边线安装墙顶盖板1-9和垛顶盖板1-5。
(12)对局部外观尺寸不符合要求的采用切割机进行处理，平整度达不到要求的，采取火烧和角磨机进行处理。
(13)花岗岩板安装修整完毕后，清扫墙顶盖板预留缝，然后嵌入泡沫条并打中性硅酮耐候胶封闭。
上述方法所建造的花岗岩板代替模板的防浪墙构造如图1、2、3所示，采用钢筋混凝土浇筑成的防浪墙主体结构2的背水面和顶部安装有花岗岩板1，位于防浪墙主体结构2背水面的花岗岩板1上加工有锚筋孔，锚筋孔孔深与花岗岩板1厚度之比为0.4，锚筋孔孔深与花岗岩板厚度之比也可以为0.3，锚筋孔孔深与花岗岩板厚度之比也可以为0.5，锚筋孔的孔径为Φ10mm，锚筋孔内安装有膨胀螺栓3，膨胀螺栓3焊接在防浪墙主体结构2的钢筋上，使花岗岩板1固定在防浪墙主体2上。
本实施例的花岗岩板1由墙垛板单元和墙主板单元组成，两墙垛板单元之间分布有墙主板单元。墙垛板单元由垛托脚板1-1、墙垛面板1-2、左端立面板1-3、右端立面板1-4、垛顶盖板1-5连接构成，垛托脚板1-1座浆砌筑在防浪墙地基面上，垛托脚板1-1上加工有锚筋孔，锚筋孔孔深与垛托脚板1-1厚度之比为0.4，锚筋孔孔深与垛托脚板1-1厚度之比也可以为0.3，锚筋孔孔深与垛托脚板1-1厚度之比也可以为0.5，锚筋孔的孔径为Φ10mm，锚筋孔内安装有膨胀螺栓3，膨胀螺栓3的外径与锚筋孔的孔径相同，膨胀螺栓3焊接在防浪墙主体结构2的钢筋上，垛托脚板1-1上部用建筑胶粘接有墙垛面板1-2，墙垛面板1-2上加工有锚筋孔，锚筋孔孔深与墙垛面板1-2厚度之比为0.4，锚筋孔孔深与墙垛面板1-2厚度之比也可以为0.3，锚筋孔孔深与墙垛面板1-2厚度之比也可以为0.5，锚筋孔的孔径为Φ10mm，锚筋孔内安装有膨胀螺栓3，膨胀螺栓3的外径与锚筋孔的孔径相同，膨胀螺栓3焊接在防浪墙主体结构2的钢筋上，使墙垛面板1-2固定在防浪墙主体2上，墙垛面板1-2的左右两侧用建筑胶粘接有左端立面板1-3和右端立面板1-4，墙垛面板1-2的顶部防浪墙主体2上座浆砌筑有垛顶盖板1-5；墙主板单元由下挡板1-6、主立面板1-7、上挡板1-8、墙顶盖板1-9连接构成，下挡板1-6座浆砌筑在防浪墙地基面上，下挡板1-6上加工有锚筋孔，锚筋孔孔深与下挡板1-6厚度之比为0.4，锚筋孔孔深与下挡板1-6厚度之比也可以为0.3，锚筋孔孔深与下挡板1-6厚度之比也可以为0.5，锚筋孔的孔径为Φ10mm，锚筋孔内安装有膨胀螺栓3，膨胀螺栓3的外径与锚筋孔的孔径相同，膨胀螺栓3焊接在防浪墙主体结构2的钢筋上，下挡板1-6与垛托脚板1-1的高度相同，下挡板1-6上部用建筑胶粘接有主立面板1-7，主立面板1-7上加工有锚筋孔，锚筋孔孔深与主立面板1-7厚度之比为0.4，锚筋孔孔深与主立面1-7板厚度之比也可以为0.3，锚筋孔孔深与主立面1-7板厚度之比也可以为0.5，锚筋孔的孔径为Φ10mm，锚筋孔内安装有膨胀螺栓3，膨胀螺栓3的外径与锚筋孔的孔径相同，膨胀螺栓3焊接在防浪墙主体结构2的钢筋上，使主立面板1-7固定在防浪墙主体2上，主立面板1-7的顶部用建筑胶粘接有上挡板1-8，上挡板1-8上加工有锚筋孔，锚筋孔孔深与上挡板1-8厚度之比为0.4，锚筋孔孔深与上挡板1-8厚度之比也可以为0.3，锚筋孔孔深与上挡板1-8厚度之比也可以为0.5，锚筋孔的孔径为Φ10mm，锚筋孔内安装有膨胀螺栓3，膨胀螺栓3的外径与锚筋孔的孔径相同，膨胀螺栓3焊接在防浪墙主体结构2的钢筋上，上挡板1-8顶部防浪墙主体2上座浆砌筑有墙顶盖板1-9。
上述实施例中未详细描述的连接方式、施工方法均属于常规技术，本领域技术人员均可获知，本发明不限于上述实施方式，在本发明要求的合理范围内，可以根据实际应用进行调整。
Claims (2)
1.一种花岗岩板代替模板的防浪墙构造的施工方法，防浪墙构造采用钢筋混凝土浇筑成的防浪墙主体结构（2）的背水面和顶部设置有花岗岩板（1），位于防浪墙主体结构（2）背水面的花岗岩板（1）上加工有锚筋孔，锚筋孔内设置有膨胀螺栓（3），膨胀螺栓（3）与防浪墙主体结构（2）的钢筋固定连接，其特征在于该施工方法包括以下步骤：
（1）根据坝顶防浪墙安装结构图对花岗岩板进行实地测量放线，弹出轮廓线和底部标高线，将花岗岩板加工成垛托脚板（1-1）、墙垛面板（1-2）、左端立面板（1-3）、右端立面板（1-4）、垛顶盖板（1-5）、下挡板（1-6）、主立面板（1-7）、上挡板（1-8）、墙顶盖板（1-9）；
（2）安装前对步骤（1）加工后的花岗岩板按照水平线和垂直线进行现场预排，自下而上第一层花岗岩板为垛托脚板（1-1）和下挡板（1-6），第二层花岗岩板为墙垛面板（1-2）、左端立面板（1-3）、右端立面板（1-4）、主立面板（1-7），第三层花岗岩板为上挡板（1-8），顶层花岗岩板为垛顶盖板（1-5）和墙顶盖板（1-9），通过预排使上下左右的颜色一致，纹理通顺，接缝吻合；
（3）将步骤（1）的垛托脚板（1-1）、墙垛面板（1-2）、下挡板（1-6）、主立面板（1-7）、上挡板（1-8）在仓内一面均加工有锚筋孔，锚筋孔内安装有膨胀螺栓（3）；
（4）将防浪墙基础面凿毛，清理浮渣、冲洗干净，然后砂浆找平，然后将步骤（2）中第一层花岗岩板与防浪墙地基面粘接牢固；
（5）以垛为基点拉上横线，再从中间或一端开始，在第一层花岗岩板的上部安装步骤（2）中第二层花岗岩板，测量放线校核第二层花岗岩板边线、高程，确保该层所有墙垛面板（1-2）外侧面位于同一平面和主立面板（1-7）外侧面位于同一平面后定位，然后将嵌入第二层花岗岩板上的膨胀螺栓（3）和防浪墙主体钢筋网对拉筋焊接在一起；
（6）用建筑胶将左端立面板（1-3）和右端立面板（1-4）粘接在墙垛面板（1-2）两侧；
（7）将步骤（2）中的第三层花岗岩板上挡板（1-8）安装在主立面板（1-7）的顶部，将嵌入第三层花岗岩板上的膨胀螺栓（3）和防浪墙主体钢筋网对拉筋焊接在一起，确保第三层花岗岩板在混凝土浇筑时不移位、错位；
（8）用建筑胶把每一层花岗岩板接缝处填实密封；
（9）在防浪墙墙体迎水面一侧设置清水模板，清水模板外侧加设方木和钢架管作围囹加固，并用对拉丝杆结合钢丝绑扎加肋，花岗岩板仓外侧加设方木和钢架管作围囹加固，并用对拉丝在钢架管头部进行加肋，加固完成后用彩条布围挡花岗岩板外表面；
（10）向清水模板与花岗岩板形成的仓内分层浇筑混凝土，每一层浇筑的高度依次与步骤（2）中每层花岗岩板的高度对应相同；
（11）防浪墙混凝土浇筑完成后，按照设计高程、边线安装墙顶盖板（1-9）和垛顶盖板（1-5）；
（12）对局部外观尺寸不符合要求的采用切割机进行处理，平整度达不到要求的，采取火烧和角磨机进行处理；
（13）花岗岩板安装修整完毕后，清扫墙顶盖板预留缝，然后嵌入泡沫条并打密封胶封闭。
2.根据权利要求1所述的花岗岩板代替模板的防浪墙构造的施工方法，其特征在于：步骤（13）中所述的密封胶为中性硅酮耐候胶。
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| KR100965427B1 (ko) * | 2009-08-26 | 2010-06-24 | (주)에코마린 | 환경친화형 인공의암 및 그의 제조방법과, 상기 인공의암을 이용한 구조물 및 그의 구축방법 |
| CN101787708A (zh) * | 2010-02-10 | 2010-07-28 | 黄靓 | 一种装配整体式悬臂式挡土墙及其施工方法 |
| CN201574379U (zh) * | 2010-01-19 | 2010-09-08 | 龚宝强 | 仿真石防浪墙 |
| CN201605564U (zh) * | 2009-10-27 | 2010-10-13 | 江俊昇 | 建筑体的结构 |
| KR101239000B1 (ko) * | 2012-09-14 | 2013-03-04 | 김석문 | 사석이 제거된 방파제구조물 |
-
2016
- 2016-03-16 CN CN201610149435.1A patent/CN105804002B/zh active Active - Reinstated
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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