CN105794686B - 鸭蛋的全自动洁蛋、检测及分类装置 - Google Patents

Abstract

一种鸭蛋的全自动洁蛋、检测及分类装置，尤其涉及一种包括入蛋区、洁蛋区、烘干区、检测区、称重出蛋分类区，其中：待处理的鸭蛋经由入蛋轨道一颗一颗横向排列输送至湿润装置处，先以极少量雾化的水气湿润蛋壳，让鸭蛋在经过一段输送的时间后，使表面的粪便与脏物软化，再更进一步地由毛刷刷除蛋壳表面的粪便与脏物，并借由烘干机烘干蛋壳表面的水分，再利用检测区的敲击器敲击蛋壳表面，由示波器的脉冲图形判定蛋壳有无破损、裂痕，最后经过称重后，最后依照鸭蛋的重量分级，由分级区段收集鸭蛋，达到自动化与一贯作业的目的，为其特征者。

Description

鸭蛋的全自动洁蛋、检测及分类装置

技术领域

本发明涉及一种鸭蛋的全自动洁蛋洗、检测及分类装置，尤其涉及一种应用在鸭蛋的洁蛋、检测及分类的自动化与一贯作业技术上。

背景技术

按，2002年中国台湾加入世界贸易组织(WTO)，全球各地低价、品质良莠不齐的农产品涌入中国台湾市场，曾有人预测，这将对本土农业造成重创，各界学者专家无不尝试解决这可能的危机，本发明申请人也是其中之一，当时主流想法是，倘若能促进农业精致化，本土产业就不会在社会要求食物品质的浪潮中受到打击，因此农产加工业等应运而生。根据调查，中国台湾地区共1276户养鸡户，日产蛋量约2300万个。蛋鸭场现有场数五百三十家，日产蛋量约150万个，加工商130家，皮蛋日产量约50万个，咸鸭蛋日产量约75万个。蛋壳裂痕是影响加工蛋产出率最重要的因素；在中国台湾地区，对于蛋壳裂痕的检测工作仍根据工作者的经验来完成，相当耗费人力，因此对于蛋品检测自动化关键技术的开发非常重要。台湾地区蛋业大宗产品，洗选蛋已成为鸡蛋产销与卫生监控的重要一环，对鸭蛋加工时的筛选亦成为极重要的步骤，故蛋壳裂痕的检测效果对加工品的成功率、品质维护、劳力节约及成本降低均有重要影响。同时，由于检测蛋壳的工作单调乏味，年轻人多不考虑，缺乏新血加入，长期来看可能因后继无人，使整个产业陷入衰退、萎缩与消失等困境的问题，因此发明一个专门检测蛋的机器，是从根本改善蛋品加工产业的环境。

其蛋壳自动化裂痕检测系统其核心关键技术为其蛋品检测及相关自动化设备研究，主要细分为三方向的研究，例一，以声波方式探讨蛋壳裂痕的位置与检测点的关系，并测出有效的检测范围，以提供检测点数目及规划检测器排列的基础资料，将声音传递原理应用至研制的检测器，该检测器包含中空管、活动件、封盖、收音器、检测头，中空管与活动件设有内、外阶缘，将活动件设置于中空管内，使活动件在中空管内部可作轴向移动，并以封盖固定，该活动件顶部与封盖底部设有极性相同的磁性物，借此产生相斥的缓冲作用，且在活动件底部设置半球形密闭检测头，该检测头内则设有收音器，该收音器以导线穿出活动件连接至示波器中。由示波器显示受测物的脉冲图形，再与标准值比较后即可判断出蛋壳是否有裂痕，该检测器不会受到共振噪声的影响。

目前本发明申请人已取得的相关专利包括：中国台湾六项专利：发明第205450号、新型第223260号“蔬果暨蛋品非破坏性品质检测器及方法”、新型第219874号“蔬果暨蛋品非破坏性品质检测机的翻转装置”、新型第219622号“蔬果暨蛋品非破坏性品质检测机的转向结构”、新型第M250725号“蔬果暨蛋类的重量选别器装置”、新型第M251117号“蔬果暨蛋品非破坏性品质检测笔的装置”，从而延续到本发明。

然而，传统由鸭蛋腌渍成的皮蛋，大部份业者认为以清水清洗后的鸭蛋，再腌渍成皮蛋，会大大地影响其制成率，有裂痕的鸭蛋也不能腌渍成皮蛋，同时鸭蛋上的粪便与脏物亦会影响裂痕检测机的判断，大大提高误判的机率，为其既存尚待克服解决的问题与缺失。

发明内容

本发明人目前从事相关产品的制造、设计，累积多年的实务经验与心得，针对传统公知鸭蛋清洗、人工裂痕检测与鸭蛋上的粪便与脏物对裂痕检测机所造成的误判等既存问题与缺失，积极地投入创新与改良的精神，所完成的鸭蛋的全自动洁蛋、检测及分类装置。

本发明解决问题所应用的技术手段在于：包括入蛋区、洁蛋区、烘干区、检测区、称重出蛋分类区，其中：该入蛋区设有一略微倾斜的入蛋轨道，该入蛋轨道包含两个呈平行配置的直线轨道与一圆弧轨道，该两个直线轨道与一圆弧轨道的纵向断面呈圆弧形，同时配合在该两个直线轨道与一圆弧轨道的底部设有多个沟槽，该沟槽两边的端角可以让所有的鸭蛋都保持长轴横向摆放的状态，该入蛋区在圆弧轨道的位置处设有一湿润装置，待处理的鸭蛋经由入蛋轨道一颗一颗横向排列输送至湿润装置，先以极少量雾化的水气湿润蛋壳，让鸭蛋在经过一段输送的时间后，使表面的粪便与脏物软化，再更进一步地由毛刷刷除蛋壳表面的粪便与脏物，并借由烘干机烘干蛋壳表面的水分，再利用检测区的敲击器敲击蛋壳表面，由示波器的脉冲图形判定蛋壳有无破损、裂痕，最后经过称重后，依照鸭蛋的重量分级，由分级区段收集鸭蛋。

本发明对照现有技术的功效在于：利用雾化的水气湿润蛋壳，让鸭蛋在经过一段输送的时间后，可以使得蛋壳表面的粪便与脏物软化，比较不会在蛋壳表面累积过多的水分，同时借由洁蛋区的两个毛刷前方开口较大、后方没有开口的配置方式，让两个毛刷从鸭蛋的两边先刷，再逐渐朝向鸭蛋的中间刷除附着在蛋壳表面的粪便与脏物，因为两个毛刷的后方有部分重叠，所以没有死角，可以将附着在蛋壳表面的粪便与脏物完全清除干净，经过烘干后能完全去除鸭蛋表面的水分，避免影响在腌渍成皮蛋时的制成率，最后借由自动化检测，先由敲击器敲击蛋壳表面，再由示波器的脉冲图形判定蛋壳有无破损、裂痕，除了可以提高判定的精确度外，又可以节省人力工时，提升作业效率与分级标准化的目的；具有功效上的增进，为其主要目的达成者。

附图说明

图1为本发明主视的平面组合示意图。

图2为本发明俯视的平面组合示意图。

图3为本发明入蛋区的俯视动作示意图。

图4为本发明入蛋区的侧视动作示意图。

图5为图4的G-G剖面示意图。

图6为本发明入蛋区与洁蛋区的衔接动作示意图。

图7为图6的K-K剖面示意图。

图8为本发明的两个毛刷配置及转动状态示意图。

图9为图6的U-U剖面先由两个毛刷从蛋的两边刷除附着于蛋壳表面粪便与脏物的动作示意图。

图10为图8的L-L剖面再由两个毛刷从蛋的中间刷除附着于蛋壳表面粪便与脏物的动作示意图。

图11为本发明烘干蛋壳表面水分的主视动作示意图。

图12为本发明第一检测区由敲击器敲击蛋壳0°位置的主视动作示意图。

图13为图1的A-A剖面示意图。

图14为图1的F-F剖面示意图。

图15为图1的J-J剖面示意图。

图16为图1的Z-Z剖面示意图。

图17为本发明称重出蛋分类区的侧视示意图。

图18为本发明称重出蛋分类区的俯视动作示意图。

图19为图18的W局部放大示意图。

其中，附图标记说明如下：

1 置蛋座

2 置蛋槽

3 滚轮

4 滚动槽

10 入蛋区

11 入蛋轨道

111 直线轨道

112 直线轨道

113 圆弧轨道

114 沟槽

115 端角

12 集水槽

121 排水管

13 贮水槽

14 抽水马达

141 滤网

15 雾化器

151 开关

152 水管

153 三通管接头

154 进水管

155 回水管

20 洁蛋区

21 第一输送机构

22 固定架

23 马达

24 皮带

25 刷杆

26 轴承

27 毛刷

28 斜接座

30 烘干区

31 第三输送机构

32 输送带

33 烘干机

40 第一检测区

41 第四输送机构

42 第一活动架

43 第一敲击器

44 第一固定座

45 第一连动件

46 第一摆动件

47 第一支撑座

48 第一凸轮机构

50 第二检测区

51 第二活动架

52 第二敲击器

53 第二固定座

54 第一连接件

55 第一摇动件

56 第二连动件

57 第二摆动件

58 第二支撑件

60 第三检测区

61 第三活动架

62 第三敲击器

63 第三固定座

64 第二连接件

65 第二摇动件

66 第三连动件

67 第三摆动件

68 第三支撑件

70 第四检测区

71 第四活动架

72 第四敲击器

73 第四固定座

74 第三连接件

75 第三摇动件

76 第四连动件

77 第四摆动件

78 第四凸轮机

80 称重出蛋分级区

81 第四输送机构

82 第五输送机构

83 重量感知器

84 框架

85 推蛋器

86 压缸

A 第一区段

B 第二区段

C 第三区段

D 第四区段

E 第五区段

具体实施方式

为使本领域技术人员易于深入了解本发明的构造内容以及所能达成的功能效益，兹列举一具体实施例，并配合附图详细介绍说明如下：

一种鸭蛋的全自动洁蛋、检测及分类装置，敬请参阅图1、图2所示：为本发明主视、俯视的平面组合示意图。依序设有一入蛋区10、一洁蛋区20、一烘干区30、一第一检测区40、一第二检测区50、一第三检测区60、一第四检测区70、一称重出蛋分类区80，其中：

敬请参阅图3、图4所示：为本发明入蛋区的俯视、主视动作示意图。与图5所示：为图4的G-G剖面示意图。以及图6所示：为本发明入蛋区与洁蛋区的衔接动作示意图。该入蛋区10设有一略微倾斜的入蛋轨道11，该入蛋轨道11包含两个呈平行配置的直线轨道111、112与一圆弧轨道113，该两个直线轨道111、112与一圆弧轨道113的纵向断面呈圆弧形，同时配合在该两个直线轨道111、112与一圆弧轨道113的底部设有多个沟槽114，该沟槽114除了具有排水的作用，该沟槽114两边的端角115还可以让所有的鸭蛋都保持长轴横向摆放的状态，工作人员仅需将鸭蛋一个接着一个排列置放于入蛋轨道11中，鸭蛋即可以一个接着一个依序向前滚动，为了便于清洁蛋壳表面的粪便与脏物，又顾及喷洒过多的水会影响其皮蛋的制成率，选择使用极少量的雾化水气先湿润蛋壳表面的粪便与脏物，让鸭蛋在经过圆弧轨道113与直线轨道112输送的时间后，使蛋壳表面的粪便与脏物软化，再更进一步地刷除蛋壳表面的粪便与脏物，该入蛋区10在圆弧轨道113的位置处设有一可喷出经过雾化处理的湿润装置，该湿润装置在圆弧轨道113的下方设有一集水槽12，该集水槽12的下方设有一贮水槽13，该集水槽12与贮水槽13之间设有一排水管121，作为将集水槽12所收集到的水集中回流至贮水槽13中，该贮水槽13中设有一抽水马达14，该湿润装置在圆弧轨道113上方的中间处设有一雾化器15，该雾化器15上设有一开关151，并由水管152及三通管接头153连接一进水管154与一回水管155，该进水管154连接至贮水槽13的抽水马达14，该回水管155则连接至贮水槽13，该抽水马达14的进水处设有一滤网141，作为过滤水中的杂质之用，鸭蛋经过雾化的水气湿润之后，即可以一个接着一个输送至洁蛋区20；

敬请参阅图7所示：为图6的K-K剖面示意图。与图8所示：为本发明的两个毛刷配置及转动状态示意图。该洁蛋区20设有一第一输送机构21，该第一输送机构21上设有多个呈正三角形的置蛋座1，借以在该相邻的置蛋座1之间形成一置蛋槽2，该置蛋槽2可供容纳设置一颗鸭蛋，该第一输送机构21的上方设有一固定架22，该固定架22对应于第一输送机构21的左、右两侧处设有两个马达23，该两个马达23由两个皮带24驱动旋转两个刷杆25，该两个刷杆25呈前端距离较宽、后端距离较窄的梯形方式配置于前、后各两组轴承26中，该两个刷杆25的圆周面设有多个毛刷27，当经过雾化水气湿润后的鸭蛋一个接着一个通过两个毛刷27时，由于两个毛刷27呈前方开口较大、后方没有开口的配置方式，所以两个毛刷27从鸭蛋的两边先刷(如图9所示)，再逐渐朝向鸭蛋的中间刷除附着在蛋壳表面的粪便与脏物(如图10所示)，因为两个毛刷27的后方有部分重叠，所以没有死角，可以将附着在蛋壳表面的粪便与脏物完全清除干净，该第一输送机构21的终止点设有一斜接座28，当鸭蛋被输送至斜接座28(见图11)时，让鸭蛋可以一个接着一个输送至烘干区30；

敬请参阅图11所示：为本发明烘干蛋壳表面水分的主视动作示意图。该烘干区30设有一第二输送机构31，该第二输送机构31上设有一输送带32，该输送带32上方的前、中、后位置处设有三个烘干机33，作为烘干上述经过雾化水气湿润后蛋壳表面的水分之用；

敬请参阅图12所示：为本发明第一检测区由敲击器敲击蛋壳0°位置的主视动作示意图。与图13所示：为图1的A-A剖面示意图。该第一检测区40、第二检测区50、第三检测区60、与第四检测区70设有一第三输送机构41，该第三输送机构41上设有多个呈圆形的滚轮3，借以在该相邻的滚轮3之间形成一滚动槽4，该滚动槽4可供容纳滚动一颗鸭蛋，该第三输送机构41是以一个预定的线性速度输送，并且也以一个预定的角速度围绕着鸭蛋的轴线或中心线旋转，该第三输送机构41上方的第一位置设有一第一敲击机构，该第一敲击机构设有一可上下移动的第一活动架42，该第一活动架42一侧设有多个第一敲击器43，该第一敲击器43对应于滚动槽4的中间位置处，作为敲打鸭蛋的0°位置之用，该第一活动架42滑设于第一固定座44上，该第一活动架42另一侧枢接设有一第一连动件45，该第一连动件45枢接设有一第一摆动件46，该第一摆动件46中间枢设于一第一支撑座47上，该第一摆动件46另一侧枢接设有一第一凸轮机构48，由该第一凸轮机构48带动第一敲击器43上下运动，当第一敲击器43给予鸭蛋一外力冲击时，便可得到受外力冲击时所产生的反射波，再由示波器会显示一个介于标准值之内的良品或是超出标准值之外的不良品的脉冲图形，借以判定鸭蛋的外壳有无破损、裂痕；

敬请参阅图14所示：为图1的F-F剖面示意图。

该第二检测区50在第三输送机构41上方的第二位置设有一第二敲击机构，该第二敲击机构的两侧处设有两个可上下摆动的第二活动架51，该第二活动架51一侧设有多个第二敲击器52，该第二敲击器52对应于滚动槽4的左右各15°位置处，作为敲打鸭蛋的15°位置用，该第二活动架51滑设于第二固定座53上，该第二活动架51另一侧枢接设有一第一连接件54，该第一连接件54枢接设有一第一摇动件55，该第一摇动件55枢接设有一第二连动件56，第二连动件56枢接设有一第二摆动件57，该第二摆动件57中间枢设于一第二支撑件58上，该第二摆动件57另一侧枢接设有一第二凸轮机构59，由该第二凸轮机构59带动第二敲击器52上下运动，当第二敲击器44给予鸭蛋一外力冲击时，便可得到受外力冲击时所产生的反射波，再由示波器会显示一个介于标准值内的良品或是超出标准值之外的不良品的脉冲图形，借以判定鸭蛋的外壳有无破损、裂痕；

敬请参阅图15所示：为图1的J-J剖面示意图。

该第三检测区60在第三输送机构41上方的第三位置设有一第三敲击机构，该第三敲击机构的两侧处设有两个可上下摆动的第三活动架61，该第三活动架61一侧设有多个第三敲击器62，该第三敲击器62对应于滚动槽4的左右各25°位置处，作为敲打鸭蛋的25°位置用，该第三活动架61滑设于第三固定座63上，该第三活动架61另一侧枢接设有一第二连接件64，该第二连接件64枢接设有一第二摇动件65，该第二摇动件65枢接设有一第三连动件66，第三连动件66枢接设有一第三摆动件67，该第三摆动件67中间枢设于一第三支撑件68上，该第三摆动件67另一侧枢接设有一第三凸轮机构69由该第三凸轮机构69带动第三敲击器62上下运动，当第三敲击器64给予鸭蛋一外力冲击时，便可得到受外力冲击时所产生的反射波，再由示波器会显示一个介于标准值之内的良品或是超出标准值之外的不良品的脉冲图形，借以判定鸭蛋的外壳有无破损、裂痕；

敬请参阅图16所示：为图1的Z-Z剖面示意图。该第四检测区70在第三输送机构41上方的第四位置设有一第四敲击机构，该第四敲击机构的两侧处设有两个可上下摆动的第四活动架71，该第四活动架71一侧设有多个第四敲击器72，该第四敲击器72对应于滚动槽4的左右各45°位置处，作为敲打鸭蛋的45°位置用，该第四活动架71滑设于第四固定座73上，该第四活动架71另一侧枢接设有一第三连接件74，该第三连接件74枢接设有一第三摇动件75，该第三摇动件75枢接设有一第四连动件76，第四连动件76枢接设有一第四摆动件77，该第四摆动件77中间枢设于一第四支撑件78上，该第四摆动件77另一侧枢接设有一第四凸轮机构79，由该第四凸轮机构79带动第四敲击器72上下运动，当第四敲击器74给予鸭蛋一外力冲击时，便可得到受外力冲击时所产生的反射波，再由示波器会显示一个介于标准值之内的良品或是超出标准值之外的不良品的脉冲图形，借以判定鸭蛋的外壳有无破损、裂痕；

敬请参阅图17、图18所示：为本发明称重出蛋分类区的侧视、俯视动作示意图。与图19所示：为图18的W局部放大示意图。该称重出蛋分类区80设有一第四输送机构81，该第四输送机构81上设有多个呈正三角形的置蛋座1，借以在该相邻的置蛋座1之间形成一置蛋槽2，该置蛋槽2可供容纳设置一颗鸭蛋，而且置蛋座1的宽度略小于鸭蛋的长轴，方便称重与推动，该第四输送机构81一侧设有五个分级第一、第二、第三、第四、第五区段A、B、C、D、E，该五个分级第一、第二、第三、第四、第五区段A、B、C、D、E垂直于第四输送机构81处设有第五输送机构82，该第四输送机构81对应于第一区段A处设有一重量感知器83，该重量感知器83下方设有一框架84，由于鸭蛋的长轴长于置蛋座1，所以当鸭蛋通过该框架84时，该重量感知器83即可以秤出每一颗鸭蛋的重量，该第四输送机构81对应于五个分级第一、第二、第三、第四、第五区段A、B、C、D、E另一侧设有五个推蛋器85，该推蛋器85受压缸86前、后运动，依照鸭蛋所称出的重量，经由微电脑转换成信号，作为合格、不合格与重量分级的依据，再由压缸86推动推蛋器85将鸭蛋推出置蛋槽2，最后由第五输送机构82将鸭蛋输送至所属五个分级第一、第二、第三、第四、第五区段A、B、C、D、E中，并计算分级标准，分为不合格品、一级品、二级品、三级品及四级品，具有鸭蛋品质检测自动化，提高判定的精确度与皮蛋的制成率，以及节省人工、分级标准化的的产业利用价值。

综合上述所陈，本发明提供一种鸭蛋的全自动洁蛋、检测及分类装置，经过本发明人实际制做完成以及反复操作测试之后，证实的确可以达到本发明所预期的功能效益，同时又为目前坊间尚无见闻的首先创作，具有产业上的利用价值，诚然已经符合发明专利实用性与创造性的成立要义，所以依专利法的相关规定提出发明专利的申请。

Claims (4)

1.一种鸭蛋的全自动洁蛋、检测及分类装置，依序设有一入蛋区、一洁蛋区、一烘干区、一检测区、一称重出蛋分类区，其特征在于：

所述入蛋区设有一略微倾斜的入蛋轨道，所述入蛋轨道包含两个呈平行配置的直线轨道与一圆弧轨道，所述两个直线轨道与所述一圆弧轨道的纵向断面呈圆弧形，作为横向放置鸭蛋之用，所述入蛋区在所述圆弧轨道的位置处设有一雾化水的湿润装置，鸭蛋经过雾化的水气湿润，再经过一段输送的时间之后，可以让蛋壳表面的粪便与脏物软化，即可以一个接着一个输送至洁蛋区；

所述洁蛋区设有一第一输送机构，该第一输送机构上设有多个置蛋座，借以在所述相邻的置蛋座之间形成一置蛋槽，所述置蛋槽可供容纳设置一颗鸭蛋，所述第一输送机构上方设有一固定架，所述固定架对应于所述第一输送机构的左、右两侧处设有两个马达，所述两个马达由两个皮带驱动旋转两个刷杆，所述两个刷杆呈前端距离较宽、后端距离较窄的梯形方式配置于前、后各两组轴承中，所述两个刷杆的圆周面设有多个毛刷，当经过雾化水气湿润与软化后的鸭蛋一个接着一个通过两个刷杆的毛刷时，利用两个刷杆的毛刷呈前方开口较大、后方没有开口的配置方式，由两个刷杆的毛刷从鸭蛋的两边先刷，再逐渐朝向鸭蛋的中间刷除附着在蛋壳表面的粪便与脏物，所述第一输送机构的终止点设有一斜接座，当鸭蛋被输送至所述斜接座时，即可以一个接着一个输送至所述烘干区；

所述烘干区设有一第二输送机构，所述第二输送机构上设有一输送带，并于对应所述输送带上方处设有多个烘干机，作为烘干上述经过雾化水气湿润后蛋壳表面的水分之用；

所述检测区设有一第三输送机构，所述第三输送机构上设有多个呈圆形的滚轮，借以在该相邻的滚轮之间形成一滚动槽，所述滚动槽可供容纳滚动一颗鸭蛋，所述第三输送机构上方设有多个敲击机构，所述敲击机构设有一可上下移动的活动架，所述活动架一侧设有多个敲击器，所述敲击器对应于所述滚动槽的中间与左右两侧位置处，所述活动架滑设于一固定座上，所述活动架另一侧枢接设有连动件，所述连动件枢接设有一摆动件，所述摆动件中间枢设于一支撑座上，所述摆动件另一侧枢接设有一凸轮机构，由所述凸轮机构带动所述敲击器上下运动；

所述称重出蛋分类区设有一第四输送机构，所述第四输送机构上设有多个置蛋座，借以在该相邻的置蛋座之间形成一置蛋槽，所述置蛋槽可供容纳设置一颗鸭蛋，而且置蛋座的宽度略小于鸭蛋的长轴，方便称重与推动，所述第四输送机构一侧设有多个分级区段，所述分级区段垂直于第四输送机构处设有第五输送机构，所述第四输送机构对应于第一区段处设有一重量感知器，所述重量感知器下方设有一框架，由于鸭蛋的长轴长于置蛋座，所以当鸭蛋通过该框架时，所述重量感知器即可以秤出每一颗鸭蛋的重量，所述第四输送机构对应于多个分级区段另一侧设有多个推蛋器，所述推蛋器受压缸前、后运动，依照鸭蛋所秤出的重量，经由微电脑转换成信号，作为合格、不合格与重量分级的依据，再由所述压缸推动推蛋器将鸭蛋推出所述置蛋槽，最后由所述第五输送机构将鸭蛋输送至所属的分级区段中。

2.如权利要求1所述的鸭蛋的全自动洁蛋、检测及分类装置，其特征在于，所述入蛋区在所述入蛋轨道的两个直线轨道与一圆弧轨道底部设有多个沟槽，所述沟槽除了具有排水的作用，所述沟槽两边的端角还可以让所有的鸭蛋都保持长轴横向摆放的状态，所述湿润装置在圆弧轨道的下方设有一集水槽，所述集水槽的下方设有一贮水槽，所述集水槽与贮水槽之间设有一排水管，作为将集水槽所收集到的水集中回流至贮水槽中，所述贮水槽中设有一抽水马达，所述湿润装置在圆弧轨道上方的中间处设有一雾化器，所述雾化器上设有一开关，并由水管及三通管接头连接一进水管与一回水管，所述进水管连接至贮水槽的抽水马达，所述回水管则连接至贮水槽，所述抽水马达的进水处设有一滤网，作为过滤水中的杂质之用。

3.如权利要求1所述的鸭蛋的全自动洁蛋、检测及分类装置，其特征在于，所述检测区的敲击器对应于滚动槽左右两侧的15°、25°、45°位置处。

4.如权利要求1所述的鸭蛋的全自动洁蛋、检测及分类装置，其特征在于，所述称重出蛋分类区设有五个分级区段，分为不合格品、一级品、二级品、三级品及四级品。