CN105784724A - 平板产品检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种平板产品检测装置，包括：水平传输机构、导向夹具和翻转机构，翻转机构与导向夹具连接；水平传输机构用于带动呈水平状态的平板产品沿第一水平方向进行运动；导向夹具用于在平板产品运动至第一预设位置时将平板产品夹持；翻转机构用于在导向夹具夹持平板产品后带动导向夹具以第一转轴进行翻转。本发明的技术方案通过导向夹具夹持平板产品，可有效保证平板产品由水平状态翻转至垂直状态的过程中不会出现“掉片”的问题，更重要的是，在平板产品翻转至垂直状态后，平板产品的两侧受力均匀，因而不会出现形变，进而可保证对平板产品进行相应检测的过程的顺利进行。

Description

平板产品检测装置
技术领域
本发明涉及平板状产品检测技术领域，特别涉及一种平板产品检测装置。
背景技术
薄膜晶体管液晶显示器(ThinFilmTransistor-LiquidCrystalDisplay，简称TFT-LCD)是当前主流的平板显示器，其基本结构包括彩膜基板、液晶层、阵列基板、偏光片等结构。其中，偏光片对液晶显示器的亮度、对比度、可视角等光学性能有着重要的影响，其视觉缺陷(外观缺陷)会直接导致液晶显示器不合格。偏光片外观缺陷(外观欠点)种类繁多，缺陷产生的原因也各异。根据缺陷所处的位置可以分为基板缺陷、糊面缺陷、保护膜缺陷等；根据缺陷的外观特征可以分为异物、划伤、折痕、打痕、气泡等缺陷。
目前，对偏光片光学性能检测技术的研究较为集中，而外观缺陷检测仍然普遍采用人工目视检测。图1为现有技术中一种偏光片检测装置的结构示意图，如图1所示，包括：水平传输带7，该水平传输带7设置在偏光片贴附设备的末端，当待检测显示面板6完成偏光片的贴附后会通过水平传输带7输送到下一工序，在此过程中，操作人员可直接从水平传输带7上取待检测显示面板6，然后对待检测显示面板6上两侧的偏光片进行检测。然而，在实际操作过程中发现，检测人员佩戴橡胶手套从设备中取、放产品时，容易造成待检测显示面板6的损坏。此外，外界环境也会对产品良率造成影响。此外，对大尺寸显示面板进行检测时，由于显示面板的尺寸较大、厚度较薄，使得人为操作难度较大，进而延长了操作和检查时间，降低了生产效率。
图2为是现有技术中又一种偏光片检测装置的示意图，如图2所示，为解决上述问题，生产厂商在水平传输带的一侧设置一机械手，机械手8的前端设置有吸附盘，吸附盘上设置有若干个吸附孔9。在对偏光片进行缺陷检测时，通过吸附盘将水平传输带7上的待检测显示面板6吸起，并通过机械手8将待检测显示面板6旋转至垂直放置状态，以供检测人员进行检测。
在实际操作过程中，当吸附盘与待检测显示面板之间的吸附力过小时，则会出待检测现显示面板掉落的问题；当吸附盘与待检测显示面板之间的吸附力过大时，则会导致待检测显示面板出现形变而出现云纹(mura)，进而影响检测。
由上述内容可见，提供一种安全、高效的检测装置是本领域亟需解决的技术问题。
发明内容
本发明提供一种平板产品检测装置，可便于检测人员对平板产品进行安全、高效的检查。
为实现上述目的，本发明提供了一种平板产品检测装置，包括：水平传输机构、导向夹具和翻转机构，所述翻转机构与所述导向夹具连接；
所述水平传输机构用于带动呈水平状态的平板产品沿第一水平方向进行运动；
所述导向夹具用于在所述平板产品运动至第一预设位置时将所述平板产品夹持；
所述翻转机构用于在所述导向夹具夹持所述平板产品后带动所述导向夹具以第一转轴进行翻转，以使得所述平板产品由水平状态翻转至垂直状态，所述第一转轴与所述第一水平方向平行。
可选地，所述导向夹具包括：上夹持部、下夹持部和连接部，所述连接部与所述上夹持部和所述下夹持部均连接，所述上夹持部与所述下夹持部平行设置；
所述连接部用于带动所述上夹持部和所述下夹持部在竖直方向上进行相向运动或背向运动。
可选地，所述上夹持部包括：第一连接板和若干个第一支撑板，全部所述第一支撑板在第一水平方向上平行设置，所述第一支撑板沿第二水平方向延伸；
所述下夹持部包括：第二连接板和若干个第二支撑板，全部所述第二支撑板在第一水平方向上平行设置，所述第二支撑板沿所述第二水平方向延伸。
可选地，所述第一支撑板的侧面设置有若干个第一滚轮，所述第一滚轮通过第一滚动轴与所述第一支撑板连接，所述第一滚动轴与所述第一水平方向平行；
所述第二支撑板的侧面设置有若干个第二滚轮，所述第二滚轮通过第二滚动轴与所述第二支撑板连接，所述第二滚动轴与所述第一水平方向平行。
可选地，所述连接部包括：固定框、第一连接轴和第二连接轴，所述上夹持部和所述下夹持部位于所述固定框的外侧，所述第一连接轴和第二连接轴位于所述固定框的内侧；
所述第一连接轴的第一端与所述第二连接轴的中间部固定，且通过旋转连接轴与所述固定框连接；
所述第二连接轴的第一端通过第一连接件与所述上夹持部连接，所述第二连接轴的第二端通过第二连接件与所述下夹持部连接；
所述固定框上设置有第一滑动孔和第二滑动孔，所述第一连接件位于所述第一滑动孔中，所述第二连接件位于所述第二滑动孔中。
可选地，所述连接部还包括：气缸，所述气缸与所述第一连接轴的第二端连接；
所述气缸用于带动所述第一连接轴以所述旋转连接轴为转轴进行转动。
可选地，所述导向夹具还包括：水平传动部，所述水平传动部位于所述上夹持部和所述下夹持部之间；
所述水平传动部用于与所述平板产品的侧面接触以带动所述平板产品沿第一水平方向进行运动。
可选地，所述水平传动部包括：沿第一水平方向排列的若干个第三滚轮，所述第三滚轮的滚动轴与所述竖直方向平行。
可选地，所述上夹持部和所述下夹持部在进行相向运动时，所述上夹持部和所述下夹持部之间的最小距离的范围为2.0mm～3.5mm。
可选地，水平传输机构包括：若干个旋转长轴，全部所述旋转长轴沿第一水平方向依次平行设置，所述旋转长轴的转轴与第二水平方向平行；
所述旋转长轴上套置有若干个传动轮，所述传动轮与所述旋转长轴固定连接。
可选地，所述翻转机构包括：驱动轮、从动轮、翻转轴，所述驱动轮和从动轮之间通过传动皮带连接，所述翻转轴的第一端与所述从动轮的中心连接，所述翻转轴的第二端与所述导向夹具连接。
可选地，所述翻转机构还包括：压紧滚轮，所述压紧滚轮设置于所述驱动轮和所述从动轮之间且与所述传动皮带接触；
所述压紧滚轮用于增大所述传动皮带与所述驱动轮和所述从动轮之间的作用力。
可选地，所述翻转机构还包括：壳体，所述壳体上设置有可伸缩的突起；
所述翻转轴上设置有扇形卡合件，所述突起与所述扇形卡合件的边缘接触，且当所述突起运动至与所述扇形卡合件的半径边接触时，所述突起与所述扇形卡合件卡合。
可选地，还包括：固定框架，所述水平传输机构设置于所述固定框架的底部，所述翻转机构和所述导向夹具设置于所述固定框架内与观察侧相对的一侧。
可选地，还包括：照明灯，所述照明灯设置于所述固定框架的顶部。
本发明具有以下有益效果：
本发明提供了一种平板产品检测装置，包括：水平传输机构、导向夹具和翻转机构，翻转机构与导向夹具连接；水平传输机构用于带动呈水平状态的平板产品沿第一水平方向进行运动；导向夹具用于在平板产品运动至第一预设位置时将平板产品夹持；翻转机构用于在导向夹具夹持平板产品后带动导向夹具以第一转轴进行翻转。本发明的技术方案通过导向夹具夹持平板产品，可有效保证平板产品由水平状态翻转至垂直状态的过程中不会出现“掉片”的问题，更重要的是，在平板产品翻转至垂直状态后，平板产品的两侧受力均匀，因而不会出现形变，进而可保证对平板产品进行相应检测的过程的顺利进行。
附图说明
图1为现有技术中一种偏光片检测装置的结构示意图；
图2为是现有技术中又一种偏光片检测装置的示意图；
图3为本发明提供的一种平板产品检测装置的结构示意图；
图4为图3中导向夹具的结构示意图；
图5为图3中的翻转机构与导向夹具连接的示意图；
图6为图3中翻转机构的结构示意图；
图7为图3中水平传输机构的结构示意图；
图8为平板产品运动至第一预设位置时的示意图；
图9为导向夹具将平板产品夹持时的示意图；
图10为翻转机构将导向夹具和平板产品翻转至垂直状态时的示意图。
具体实施方式
为使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明提供的一种平板产品检测装置进行详细描述。
图3为本发明提供的一种平板产品检测装置的结构示意图，如图3所示，该平板产品检测装置包括：水平传输机构1、导向夹具2和翻转机构3，其中，翻转机构3与导向夹具2连接；水平传输机构1用于带动呈水平状态的平板产品13沿第一水平方向X进行运动；导向夹具2用于在平板产品13运动至第一预设位置时将平板产品13夹持；翻转机构3用于在导向夹具2夹持平板产品13后带动导向夹具2以第一转轴进行翻转，以使得平板产品13由水平状态翻转至垂直状态，第一转轴与第一水平方向X平行。
在本实施例中，当翻转机构3带动导向夹具2进行翻转以使得平板产品13翻转至垂直状态时，检测人员可对平板产品13进行相应的检测。例如，当平板产品为显示面板时，可对导向夹具2上且处于垂直状态的显示面板进行偏光片检测。与现有技术相比，通过导向夹具2夹持待检测显示面板，可有效保证待检测显示面板由水平状态翻转至垂直状态的过程中不会出现“掉片”的问题，更重要的是，在待检测显示面板翻转至垂直状态后，待检测显示面板的两侧受力均匀，因而不会出现形变，进而可保证偏光片检测过程的顺利进行。
需要说明的是，上述平板产品为显示面板且对显示面板进行偏光片检测的情况仅起到示例性作用，其不会对本发明的技术方案产生限制。在本发明中平板产品可以为任意具备平板状的产品，包括但不限于玻璃基板、显示基板、显示面板等产品，具体检测项目可以根据检测人员的实际需求而设定。
图4为图3中导向夹具的结构示意图，如图4所示，导向夹具2包括：上夹持部21、下夹持部22和连接部23，连接部23与上夹持部21和下夹持部22均连接，上夹持部21与下夹持部22平行设置；连接部23用于带动上夹持部21和下夹持部22在竖直方向Z上进行相向运动或背向运动。具体地，导向夹具2置于第一预设位置处，当导向夹具2处于初始状态时，上夹持部21与下夹持部22之间具有最大距离(可根据实际需要进行设计)，此时下夹持部22位于平板产品13的下方，上夹持部位21于位于平板产品13的上方。在进行夹持的过程中，连接部23带动上夹持部21竖直向下运动以及带动下夹持部22竖直向上运动，直至上夹持部21与下夹持部22之间具有最小距离，此时上夹持部21和下夹持部22进行配合将平板产品13夹持。
在本实施例中，为保证上夹持部21和下夹持部22能够将平板产品13夹持住，且不会因为夹持作用力过大而造成平板产品13发生挤压形变。优选地，可使得上夹持部21和下夹持部22之间的最小距离的范围为2.0mm～3.5mm。当然，在实际应用中，可根据平板产品13的实际厚度来对该最小距离进行相应调整。
作为一种具体方案，上夹持部21包括：第一连接板211和若干个第一支撑板212，全部第一支撑板212在第一水平方向X上平行设置，第一支撑板212沿第二水平方向Y延伸；下夹持部22包括：第二连接板221和若干个第二支撑板222，全部第二支撑板222在第一水平方向X上平行设置，第二支撑板222沿第二水平方向Y延伸。在平板产品13翻转至垂直状态时，检测人员可通过第二支撑板222之间的间隔来对平板产品13上的进行相应检测。
可选地，第一支撑板212的侧面设置有若干个第一滚轮213，第一滚轮通213过第一滚动轴214与第一支撑板212连接，第一滚动轴214与第一水平方向X平行；第二支撑板222的侧面设置有若干个第二滚轮223，第二滚轮223通过第二滚动轴(未示出)与第二支撑板222连接，第二滚动轴与第一水平方向X平行。在平板产品13被夹持后，通过控制第一滚轮213和第二滚轮223进行转动，从而可对平板产品13的位置沿第二水平方向Y进行相应调整。
需要说明的是，当第一支撑板212的侧面设置有第一滚轮213，第二支撑板222的侧面设置有第二滚轮223时，此时上夹持部21和下夹持部22与平板产品13之间作用力为点作用力，即作用面积较小，从而可有效的降低导向夹具2对平板产品13造成不良的风险。
可选地，导向夹具2还包括：水平传动部24，水平传动部24位于上夹持部21和下夹持部22之间；水平传动部24用于与平板产品13的侧面接触以带动平板产品13沿第一水平方向X进行运动。具体地，水平传动部24包括：沿第一水平方向X排列的若干个第三滚轮241，第三滚轮的滚动轴与竖直方向Z平行。在平板产品13被夹持后，通过水平传动部24可对对平板产品13的位置沿第一水平方向X进行相应调整。
图5为图3中的翻转机构与导向夹具连接的示意图，如图5所示，导向夹具2中的连接部23包括：固定框233、第一连接轴231和第二连接轴232，上夹持部21和下夹持部22位于固定框233的外侧，第一连接轴231和第二连接轴232位于固定框233的内侧；第一连接轴231的第一端与第二连接轴232的中间部固定，且通过旋转连接轴239与固定框233连接；第二连接轴232的第一端通过第一连接件237与上夹持部21连接，第二连接轴232的第二端通过第二连接件238与下夹持部22连接；固定框233上设置有第一滑动孔235和第二滑动孔236，第一连接件237位于第一滑动孔235中，第二连接件238位于第二滑动孔236中。
以图5中所示情况为例，当第一连接轴231带动第二连接轴232进行逆时针旋转时，上夹持部21竖直向下运动，下夹持部22竖直向上运动，以对平板产品13进行夹持；当第一连接轴231带动第二连接轴232进行顺时针旋转时，上夹持部21竖直向上运动，下夹持部22竖直向下运动，平板产品13被放置于水平传输机构1上。
可选地，该连接部还包括：气缸231，气缸234与第一连接轴231的第二端连接；气缸231用于带动第一连接轴231以旋转连接轴239为转轴进行转动，从而实现导向夹具2在初始状态和夹持状态之间进行切换。
图6为图3中翻转机构的结构示意图，如图6所示，翻转机构3包括：驱动轮31、从动轮33、翻转轴34，驱动轮31和从动轮33之间通过传动皮带32连接，翻转轴34的第一端与从动轮33的中心连接，翻转轴34的第二端与导向夹具2连接。当驱动轮31通过传动皮带32带动从动轮33进行转动时，翻转轴34进行相应的转动，进而带动导向夹具2进行翻转。
可选地，翻转机构3还包括：压紧滚轮38，压紧滚轮38设置于驱动轮31和从动轮33之间且与传动皮带32接触，压紧滚轮38用于增大传动皮带32与驱动轮31和从动轮33之间的作用力，从而可防止传动皮带32与驱动轮31和从动轮33之间发生打滑的问题。
可选地，翻转机构3还包括：壳体37，壳体37上设置有可伸缩的突起36；翻转轴34上设置有扇形卡合件35，突起36与扇形卡合件35的边缘接触，且当突起36运动至与扇形卡合件37的半径边接触时，突起36与扇形卡合件35卡合。本实施例中，通过设置可伸缩的突起36和扇形卡合件35，从而可对导向夹具2的翻转程度进行精准控制。
图7为图3中水平传输机构的结构示意图，如图7所示，该水平传输机构1包括：若干个旋转长轴11，全部旋转长轴11沿第一水平方向X平行设置，旋转长轴11的转轴与第二水平方向Y平行。当旋转长轴11进行旋转时，可带动平板产品13沿第一水平方向X进行水平运动。
可选地，旋转长轴11上套置有若干个传动轮12，传动轮12与旋转长轴11固定连接。此时传动轮12与平板产品13之间作用力为点作用力，即作用面积较小，从而可有效的降低水平传输机构1对平板产品13造成不良的风险。
下面将结合附图来对本实施例提供的平板产品检测装置工作过程进行详细描述。
图8为平板产品运动至第一预设位置时的示意图，如图8所示，气缸234处于关闭状态，导向夹具2处于初始状态，上夹持部2121位于第一预设位置的上方，下夹持部22位于第一预设位置的下方。水平传输机构1带动平板产品13沿第一水平方向X进行水平运动，当平板产品13运动至第一预设位置时，水平传输机构1停止工作。
图9为导向夹具将平板产品夹持时的示意图，如图9所示，气缸234由关闭状态切换至打开状态，从而带动第一连接轴231进行逆时针旋转，此时第二连接轴232同步进行逆时针旋转，第一连接板211和各第一支撑板212竖直向下运动，第二连接板221和各第二支撑板222竖直向上运动，当第一支撑板212与第二支撑板222相对运动至最小距离时，可实现对平板产品13的夹持。
当检测人员发现平板产品13的侧面没有与第三滚轮241接触时，则可以通过控制第一滚轮214和第二滚轮进行转动，以带动平板产品13沿第二水平方向Y进行运动，直至平板产品13的侧面与第三滚轮241接触。
图10为翻转机构将导向夹具和平板产品翻转至垂直状态时的示意图，如图10所示，驱动轮31带动从动轮33进行逆时针转动，翻转轴34(与第一转轴位于同一直线上)同步进行转动，从而带动导向夹具2进行相应转动，当翻转轴34旋转过90度之后，翻转轴34上的扇形卡合件35与突起36卡合，此时驱动轮31停止工作。相应地，导向夹具2和平板产品13也由水平状态运动至垂直状态。此时，检测人员可对平板产品13进行相应的检测。
在检测人员进行检测的过程中，由于第二支撑板222和第二滚轮223会遮挡平板产品13上的部分区域，此时可控制第三滚轮241进行转动，以带动平板产品13沿第一水平方向X进行运动，从而便于检测人员对被第二支撑板222和第二滚轮223遮挡的区域进行检测。
需要说明的是，当检测人员采取“抽检”方式对水平传输机构1上的平板产品13进行检测时，在检测人员对抽取的平板产品进行相应检测的过程中，水平传输机构1可以重新开始工作以运输其他没有被抽检到的平板产品13，从而可提升产线的检测速度。
当检测人员完成检测后，首先需要保证水平传输机构1处于停止状态；然后控制突起收缩，翻转机构3中的驱动轮进行顺时针转动，以使得导向夹具2和平板产品13由垂直状态运动至水平状态；接着，控制第一滚轮214和第二滚轮223进行转动，以带动平板产品13沿第二水平方向Y进行运动，直至平板产品13位于第一预设位置的正上方；最后，气缸234由打开状态切换至关闭状态，从而带动第一连接轴231进行顺时针旋转，此时第二连接轴232同步进行顺时针旋转，第一连接板211和各第一支撑板212竖直向上运动，第二连接板221和各第二支撑板222竖直向下运动，直至导向夹具2处于初始状态。在此过程中，位于第二支撑板222上的平板产品13会被放置于水平传输机构1上的第一预设位置。
需要说明的是，上述驱动轮31带动从动轮33进行逆时针转动以实现平板产品13由水平状态运动至垂直状态的情况仅起到示例性作用，这并不会对本发明的技术方案产生限制。本领域技术人员应该知晓的是，本发明中通过改变翻转机构3与导向夹具2的相对位置，使得在驱动轮31带动从动轮33进行顺时针转动时，也能实现平板产品13由水平状态运动至垂直状态。
可选地，该平板产品检测装置还包括：固定框架4，水平传输机构1设置于固定框架4的底部，翻转机构3和导向夹具2设置于固定框架4内与观察侧相对的一侧。本实施例中，通过固定框架4可实现对水平传输机构1、翻转机构3和导向夹具2的整合，从而方便平板产品检测装置整体移动和装配。
进一步可选地，该平板产品检测装置还包括：照明灯5，照明灯5设置于固定框架4的顶部，该照明灯5可在检测人员对平板产品进行检测的过程中提供适宜的光源。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (15)

1.一种平板产品检测装置，其特征在于，包括：水平传输机构、导向夹具和翻转机构，所述翻转机构与所述导向夹具连接；
所述水平传输机构用于带动呈水平状态的平板产品沿第一水平方向进行运动；
所述导向夹具用于在所述平板产品运动至第一预设位置时将所述平板产品夹持；
所述翻转机构用于在所述导向夹具夹持所述平板产品后带动所述导向夹具以第一转轴进行翻转，以使得所述平板产品由水平状态翻转至垂直状态，所述第一转轴与所述第一水平方向平行。
2.根据权利要求1所述的平板产品检测装置，其特征在于，所述导向夹具包括：上夹持部、下夹持部和连接部，所述连接部与所述上夹持部和所述下夹持部均连接，所述上夹持部与所述下夹持部平行设置；
所述连接部用于带动所述上夹持部和所述下夹持部在竖直方向上进行相向运动或背向运动。
3.根据权利要求2所述的平板产品检测装置，其特征在于，所述上夹持部包括：第一连接板和若干个第一支撑板，全部所述第一支撑板在第一水平方向上平行设置，所述第一支撑板沿第二水平方向延伸；
所述下夹持部包括：第二连接板和若干个第二支撑板，全部所述第二支撑板在第一水平方向上平行设置，所述第二支撑板沿所述第二水平方向延伸。
4.根据权利要求3所述的平板产品检测装置，其特征在于，所述第一支撑板的侧面设置有若干个第一滚轮，所述第一滚轮通过第一滚动轴与所述第一支撑板连接，所述第一滚动轴与所述第一水平方向平行；
所述第二支撑板的侧面设置有若干个第二滚轮，所述第二滚轮通过第二滚动轴与所述第二支撑板连接，所述第二滚动轴与所述第一水平方向平行。
5.根据权利要求2所述的平板产品检测装置，其特征在于，所述连接部包括：固定框、第一连接轴和第二连接轴，所述上夹持部和所述下夹持部位于所述固定框的外侧，所述第一连接轴和第二连接轴位于所述固定框的内侧；
所述第一连接轴的第一端与所述第二连接轴的中间部固定，且通过旋转连接轴与所述固定框连接；
所述第二连接轴的第一端通过第一连接件与所述上夹持部连接，所述第二连接轴的第二端通过第二连接件与所述下夹持部连接；
所述固定框上设置有第一滑动孔和第二滑动孔，所述第一连接件位于所述第一滑动孔中，所述第二连接件位于所述第二滑动孔中。
6.根据权利要求5所述的平板产品检测装置，其特征在于，所述连接部还包括：气缸，所述气缸与所述第一连接轴的第二端连接；
所述气缸用于带动所述第一连接轴以所述旋转连接轴为转轴进行转动。
7.根据权利要求2所述的平板产品检测装置，其特征在于，所述导向夹具还包括：水平传动部，所述水平传动部位于所述上夹持部和所述下夹持部之间；
所述水平传动部用于与所述平板产品的侧面接触以带动所述平板产品沿第一水平方向进行运动。
8.根据权利要求7所述的平板产品检测装置，其特征在于，所述水平传动部包括：沿第一水平方向排列的若干个第三滚轮，所述第三滚轮的滚动轴与所述竖直方向平行。
9.根据权利要求2所述的平板产品检测装置，其特征在于，所述上夹持部和所述下夹持部在进行相向运动时，所述上夹持部和所述下夹持部之间的最小距离的范围为2.0mm～3.5mm。
10.根据权利要求1所述的平板产品检测装置，其特征在于，水平传输机构包括：若干个旋转长轴，全部所述旋转长轴沿第一水平方向依次平行设置，所述旋转长轴的转轴与第二水平方向平行；
所述旋转长轴上套置有若干个传动轮，所述传动轮与所述旋转长轴固定连接。
11.根据权利要求1所述的平板产品检测装置，其特征在于，所述翻转机构包括：驱动轮、从动轮、翻转轴，所述驱动轮和从动轮之间通过传动皮带连接，所述翻转轴的第一端与所述从动轮的中心连接，所述翻转轴的第二端与所述导向夹具连接。
12.根据权利要求11所述的平板产品检测装置，其特征在于，所述翻转机构还包括：压紧滚轮，所述压紧滚轮设置于所述驱动轮和所述从动轮之间且与所述传动皮带接触；
所述压紧滚轮用于增大所述传动皮带与所述驱动轮和所述从动轮之间的作用力。
13.根据权利要求11所述的平板产品检测装置，其特征在于，所述翻转机构还包括：壳体，所述壳体上设置有可伸缩的突起；
所述翻转轴上设置有扇形卡合件，所述突起与所述扇形卡合件的边缘接触，且当所述突起运动至与所述扇形卡合件的半径边接触时，所述突起与所述扇形卡合件卡合。
14.根据权利要求1-13中任一所述的平板产品检测装置，其特征在于，还包括：固定框架，所述水平传输机构设置于所述固定框架的底部，所述翻转机构和所述导向夹具设置于所述固定框架内与观察侧相对的一侧。
15.根据权利要求14所述的平板产品检测装置，其特征在于，还包括：照明灯，所述照明灯设置于所述固定框架的顶部。
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