CN105782957A - 褐煤加工系统的自动点火及防结焦喷烧炉 - Google Patents

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    • F23C10/00Fluidised bed combustion apparatus
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Abstract

一种褐煤加工系统的自动点火及防结焦喷烧炉,包括炉体、检修炉门、排烟筒,其特征是炉体底层底部开有自然进风口,距底部1.5米处开有燃料吹入口和喷火口;并设置三层补风口,各补风口均沿内壁切向方向设置,排烟筒顶部装有电动闸门,排烟筒底部连接热风管道,热风管道出口装有电动闸门及温度检测传感器,炉体的上部设置温度检测传感器。本发明能实现自动点火,并且无结焦;能长时间连续工作,能实现了温度自动调节,能满足褐煤加工系统的配套工艺要求。

Description

褐煤加工系统的自动点火及防结焦喷烧炉
技术领域
[0001]本发明属于一种煤炭烘干设备,特别是一种褐煤加工系统的自动点火及防结焦喷烧炉。
技术背景
[0002]褐煤是目前火力发电厂的主要燃料,由于原煤含水率较高(达40%以上),且块度不等,为了充分发挥发电机的出力,必须对褐煤进行粉碎、烘干使其粒度达到5毫米以下,含水15%以下。目前,大多是先用粉碎机粉碎再进行干燥机烘干,烘干通常采用滚筒干燥机。现有技术存在的缺点是:工艺复杂、占地面积大、造价高、运行成本高。如采用以褐煤粉为燃料的热风炉供风进行烘干能克服上述技术的不足,如沸腾炉,即筒型炉体底部装有若干通风帽。风从底部风帽侧孔吹入,燃料煤粉从炉顶部投入,在炉内燃烧,产生的烟道气对干燥机供热。但
沸腾炉的缺点:首先是点火困难,需要另加引燃料加热到褐煤燃点才能引燃。特别是工作中突然停机,再次引燃更加困难。其次是褐煤燃烧过程中,当燃烧温度超过灰分熔点时,灰分化为黏浆,冷却后呈块状,一旦通风帽堵住,清理十分困难。
[0003]本发明的目的是提供一种褐煤加工系统的自动点火及防结焦喷烧炉,实现自动点火且无结焦。可长时间连续工作,并实现了温度自动调节,能满足褐煤加工系统的配套工艺要求。
发明内容
[0004]本发明提供的技术方案是:包括炉体、检修炉门、排烟筒,其特征是:炉体为圆筒型,外表为钢板焊接,内衬耐火砖,耐火砖与外钢板间设置捣固的保温材料层,炉体从上至下由三个圆筒部分组装构成;底层底部开有自然进风口,在引风机作用下,可吸进助燃风;距底部1.5米处开有燃料吹入口,在同一圆周上且与其呈90°处装设置燃烧机;在燃料吹入口向上150毫米、向下150毫米和向下450毫米的截面上,分别在180°对称位置上设置两个补风口,各补风口均沿内壁切向方向设置,各补风口通过风道连补风机,吹入自然风;排烟筒顶部装有电动闸门,排烟筒底部连接热风管道,热风管道出口装有电动闸门及温度检测传感器;炉体的上部设置温度检测传感器。
[0005]本发明的积极效果:能实现自动点火,并且无结焦;能长时间连续工作,实现了温度自动调节,能满足褐煤加工系统的配套工艺要求。
附图说明
[0006]图1是本发明的结构示意图。
[0007]图2是炉体下部结构放大示意图。
[0008] 图3是图1的A-A剖视图。
[0009] 图4是图1的B-B剖视图。
[0010] 图5是图1的C-C剖视图。
[0011 ]图6是热风炉自动点火控制流程图。
[0012]图7是通过模糊控制仪控制燃料风机的流程图。
[0013]图8是模糊控制仪控制燃料风机的控制电路示意图。
具体实施方式
[0014] 见图1一5,具体结构如下:炉体4为外圆直径3米的圆筒型,共分三层,从上至下由三个圆筒部分组装构成,用法兰连接,其高度从下至上分别为2米,1.5米,1.5米。外表为钢板焊接,内衬耐火砖,耐火砖与外钢板间设置捣固的保温材料层;炉底座是槽钢焊接成的八角形,炉体4底层底部开有八个自然进风口4-1,在外部引风机(图中未示出)作用下,可吸进助燃风;距底部1.5米处开有燃料吹入口 2,炉体外端燃料吹入口连接燃料管及燃料风机(夕卜部设备,图中未示出),在与之同一圆周上与其呈90°处设置喷柴油的燃烧机喷火口4-3;在燃料吹入口 2向上150毫米、向下150毫米和向下450毫米的各截面上分别设置呈180°对称的两个补风口 3,各补风口 3均沿内壁切向方向设置,各补风口 3通过风道连接补风机I,吹入自然风。烟筒7顶部装有电动闸门8,排烟筒7底部连接热风管道6,热风管道6出口 6-1 (此口连接干燥主机热风管道)装有电动闸门5及温度检测传感器Tl-1;炉体的上部设置温度检测传感器Tl。炉体底层的侧壁设置检修炉门4-2,人可进去清理炉膛。
[0015]操作过程和工作原理(见图6):开炉前电动闸门8关闭,电动闸门5微开,补风口3关闭。外部干燥机主引风机开启,自然风从炉底自然进风口 4-1自然吸入,热风炉内形成为微负压。燃烧机点燃通过喷火口 4-3向炉内喷火,开启燃料风机,通过燃料吹入口 2将褐煤粉喷入。在炉中心处与燃烧机火柱相遇,迅速燃烧。与此同时,打开电动闸门5和补风机I。自然风和引风共同作用下,使炉火越烧越旺,火柱沿炉壁切向旋转上升,直到顶部燃料全部燃尽。由于二次补风是沿切向方向吹入。在炉壁与火柱形成一层冷风膜,达到防止在炉壁结焦的目的。
[0016]见图7-8,热风炉出口温度检测传感器Tl-1通过模糊控制仪控制变频调速的燃料风机(外设,图中未示出),控制电路采用现有电路结构;
开机前根据干燥工艺要求,将其出口风温标定好(小于褐煤灰融点1050°C)防止结焦,温度超高,减少燃料供给量,反之增加。
[0017] 炉子主要参数:炉子出力:200〜400万千卡/时(可调);炉膛温度:600-1000 V (可调)。

Claims (1)

1.一种褐煤加工系统的自动点火及防结焦喷烧炉,包括炉体、检修炉门、排烟筒,其特征是:炉体为圆筒型,外表为钢板焊接,内衬耐火砖,耐火砖与外钢板间设置捣固的保温材料层,炉体从上至下由三个圆筒部分组装构成;底层底部开有八个自然进风口,在引风机作用下,可吸进助燃风;距底部1.5米处开有燃料吹入口,在同一圆周上与其呈90°处装设置燃烧机;在燃料吹入口向上150毫米、向下150毫米和向下450毫米的各截面上分别设置呈180°对称的两个补风口,各补风口均沿内壁切向方向设置,各补风口通过风道连接风机,吹入自然风;排烟筒顶部装有电动闸门,排烟筒底部连接热风管道,热风管道出口装有电动闸门及温度检测传感器;炉体的上部设置温度检测传感器。
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赵爽等主编: "《单元机组集控运行》", 31 December 2015, 中国电力出版社 *

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