CN105775815A - 光伏焊带复绕机的光伏焊带检测装置 - Google Patents

光伏焊带复绕机的光伏焊带检测装置 Download PDF

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Abstract

一种光伏焊带复绕机的光伏焊带检测装置,光伏焊带复绕机包括复绕控制箱;光伏焊带左涨紧调整机构,设在复绕控制箱的前箱壁的左侧下部;光伏焊带右涨紧调整机构,设在复绕控制箱的前箱壁的中下部;第一导向轮设在前箱壁上,第二导向轮设在前箱壁上;复绕收带机构,设在复绕控制箱的右箱壁上,光伏焊带检测装置包括:托轮,支承在复绕控制箱的前箱壁的左侧上方;导引轮,支承在复绕控制箱的前箱壁上;检测轮支承调整机构,设在复绕控制箱的前箱壁上;检测轮,设在检测轮支承调整机构上,且与托轮间的间距为光伏焊带的厚度与0.05‑0.15㎜之和。确保检测效率,减轻工作强度;避免对光伏焊带的行进产生阻力,避免损及光伏焊带。

Description

光伏焊带复绕机的光伏焊带检测装置
技术领域
[0001]本发明属于导体检测装置技术领域,具体涉及一种光伏焊带复绕机的光伏焊带检测装置。
背景技术
[0002]光伏焊带的生产过程是:由压延设备对铜材压延成型,再经镀锡设施如镀锡槽镀锡,而后由光伏焊带复绕机绕复在绕线盘上,得到可付诸使用的成品光伏焊带。
[0003]由于光伏焊带的表面结合有锡层,因而业界习惯将其称之为镀锡铜带或涂锡铜带,是互联条的上位概念,用于太阳能光伏组件的电池片之间的电气连接。由于光伏焊带是太阳能光伏组件焊接过程中不可或缺的重要材料,因而其质量的优劣对太阳能光伏组件的电流收集效率会产生直接影响,其中对功率影响最为明显。
[0004]从上述镀锡铜带或涂锡铜带的名词释义可知,在基体为铜的表面镀覆有锡,在镀锡工序中铜基体表面不免存在浮点状的锡粒,尽管浮点状的锡粒的数量以及凸起程度是有限的,即存在这种情形的几率相对较低,但是对于技术质量要求严苛的太阳能光伏组件而言却却是严重的,因为太阳能光伏电池生产厂商在将却逢锡粒的互联条与电池片焊接时,电池片的焊接部位会出现表面隆起。为了消除表面隆起对电池片的功率产生影响,因而光伏组件生产厂商在完成了焊接后还需采用后道的展平工序(业界称层压工艺)展平伏。然而实践证明在展压过程中极易引发电池片焊接处开裂,造成二次伤害,最终影响电池片的功率。由此可见,镀锡铜带表面的锡粒成了太阳能光伏组件生产厂商欲处理又难以处理的进退两难的技术问题并且期望光伏焊带生产厂商确保光伏焊带表面无锡粒。
[0005]为了响应太阳能光伏组件生产厂商对光伏焊带的质量呼吁,光伏焊带生产厂商对其生产的光伏焊带增加了检验工序,藉以剔除(以剪除的方式)存在锡粒的部分。但是由于缺乏适于检验的检测装置,因而仅凭人工目测无法适应工业化生产的要求,并且除了人工凭肉眼目测效率低外,漏检几率相对较高。尤其,人工检测还会受检测者的责任性乃至情绪之影响。
[0006]在公开的中国专利文献中可见诸对导线检测的相关装置的技术信息,典型的如授权公告号CN203881672U推荐的“一种线芯在线检测装置”,在该专利的说明书背景技术栏(第0002段)中提及:“在生产电缆铜线线芯的领域中,我们常常用人工去检测线芯生产时是否有毛刺、异物划伤,这样人工既费时间又存在较大的误差,而本领域中,常用的检测装置都是检测线芯的通断,对于线芯的表面瑕疵并没有能够检测的装置”。由该专利推荐的技术方案客观上能兑现其在说明书第0011至0015段记载的技术效果,但是纵观该专利的说明书的实施例1至4可知,如果将其借鉴于对光伏焊带的检测,那么会产生以下困惑:一是由于表现为与线芯的打结式缠绕接触检测,具体而言,将传感线(连接在固定臂与活动臂之间)绕线芯缠绕360°,当线芯上存在毛刺时,会引发传感线断裂,活动臂因失去了传感线的管制而向传感器贴靠,实现停车报警,因而线芯始终与传感线相接触,一方面增大了对线芯的行进阻力,另一方面存在传感线损及线芯之虞;二是由于每当传感线断裂一次,便需重新连接乃至更换传感线,不仅影响作业效率,而且增加了在线作业人员的工作强度。
[0007]针对上述已有技术,本申请人作了有益的设计,形成了下面将要介绍的技术方案并且在采取了保密措施下在本申请人的试验中心进行了模拟试验,结果证明是切实可行的。
发明内容
[0008]本发明的任务在于提供一种有助于摒弃传感线缠绕光伏焊带而藉以消除对光伏焊带的行进阻力并且避免损及光伏焊带和有利于提高检测效率并且显著减轻在线作业人员的工作强度的光伏焊带复绕机的光伏焊带检测装置。
[0009]本发明的任务是这样来完成的,一种光伏焊带复绕机的光伏焊带检测装置,所述的光伏焊带复绕机包括一复绕控制箱;一光伏焊带左涨紧调整机构,该光伏焊带左涨紧调整机构设置在所述复绕控制箱的前箱壁的左侧下部;一光伏焊带右涨紧调整机构,该光伏焊带右涨紧调整机构设置在所述复绕控制箱的前箱壁的中下部并且与光伏焊带左涨紧调整机构的右侧相对应;一第一导向轮和一第二导向轮,第一导向轮在对应于所述光伏焊带右涨紧调整机构的上方的位置枢轴设置在所述前箱壁上,而第二导向轮在对应于光伏焊带右涨紧调整机构的右上方的位置枢轴设置在所述的前箱壁上;一复绕收带机构,该复绕收带机构设置在所述复绕控制箱的右箱壁上,所述的光伏焊带检测装置包括:一托轮,该托轮转动地支承在所述复绕控制箱的前箱壁的左侧上方;一导引轮,该导引轮在对应于所述托轮的右侧的位置转动地支承在所述复绕控制箱的前箱壁上;一检测轮支承调整机构,该检测轮支承调整机构在对应于所述托轮与导引轮之间的上方的位置设置在所述复绕控制箱的前箱壁上;一检测轮,该检测轮在对应于所述托轮的上方的位置设置在所述检测轮支承调整机构上,并且该检测轮与托轮之间的间距为光伏焊带的厚度与0.05-0.15mm之和。
[0010]在本发明的一个具体的实施例中,所述的托轮转动地设置在托轮轴座上,而托轮轴座以水平悬臂状态与所述复绕控制箱的前箱壁固定;所述的导引轮转动地设置在导引轮轴座上,该导引轮轴座对应于托轮轴座的右侧并且同样以水平悬臂状态与复绕控制箱的前箱壁固定。
[0011]在本发明的另一个具体的实施例中,所述的检测轮支承调整机构包括摆杆轴座、调整螺钉座、摆杆和调整螺钉,摆杆轴座以水平悬臂状态与所述复绕控制箱的前箱壁固定,调整螺钉座以及摆杆设置在摆杆轴座上,并且调整螺钉座位于摆杆的后侧,调整螺钉旋配在调整螺钉座的右端并且与摆杆的右端上表面接触,所述的检测轮在对应于所述托轮的上方的状态下设置在摆杆的左端前侧。
[0012]在本发明的又一个具体的实施例中,在所述摆杆轴座的前端构成有一摆杆支承轴,在所述调整螺钉座的左端向下延伸有一调整螺钉座固定臂,在该调整螺钉座固定臂的下部开设有一固定臂轴孔,该固定臂轴孔与摆杆支承轴固定;在所述摆杆的长度方向的中部开设有一摆杆轴孔,该摆杆轴孔套置在摆杆支承轴上。
[0013]在本发明的再一个具体的实施例中,所述的检测轮设置在检测轮轴上,而该检测轮轴固定在所述摆杆的左端前侧。
[0014]在本发明的还有一个具体的实施例中,在所述摆杆支承轴的前端端面上开设有一摆杆限定螺钉孔,在该摆杆限定螺钉孔上配设有一摆杆限定螺钉并且在摆杆限定螺钉上设置有一挡圈,该挡圈与摆杆的前侧面接触。
[0015]在本发明的更而一个具体的实施例中,在所述检测轴的前端端面上开设有一检测轮限位螺钉孔,在该检测轮限位螺钉孔上旋配有一检测轮限位螺钉,在该检测轮限位螺钉上配设有一检测轮挡圈,该检测轮挡圈的后侧与所述检测轮的前侧接触。
[0016]在本发明的进而一个具体的实施例中,在所述托轮轴座的前端构成有一托轮轴,在该托轮轴的前端端面上开设有一托轮限位螺钉孔,在该托轮限位螺钉孔上旋配有一托轮限位螺钉,并且在该托轮限位螺钉上套设有一托轮挡圈,所述的托轮通过托轮轴承转动地设置在托轮轴上;在所述导向轮轴座的前端构成有一导引轮轴,在该导引轮轴的前端端面上开设有一导引轮限位螺钉孔,在该导引轮限位螺钉孔上旋配有一导引轮限位螺钉并且在该导引轮限位螺钉上套设有一导引轮限位挡圈,所述的导引轮通过导引轮轴承转动地设置在导引轮轴上。
[0017]在本发明的又更而一个具体的实施例中,在所述托轮上固定有一接地导线固定脚,在该接地导线固定脚上固定有一接地导线的一端,而接地导线的另一端固定在所述调整螺钉上。
[0018]在本发明的又进而一个具体的实施例中,所述的光伏焊带左涨紧调整机构包括左涨紧轮摆杆座、左涨紧轮摆杆和左涨紧轮,左涨紧轮摆杆座固定在所述复绕控制箱的前箱壁的左侧下部,左涨紧轮摆杆的左端枢置在左涨紧轮摆杆座上,而左涨紧轮摆杆的右端构成为自由端,左涨紧轮通过左涨紧轮轴转动地设置在左涨紧轮摆杆的右端;所述的光伏焊带右涨紧调整机构包括右涨紧轮摆杆座、右涨紧轮摆杆和右涨紧轮,右涨紧轮摆杆座固定在所述复绕控制箱的前箱壁的中下部并且对应于左涨紧轮摆杆座的右侧,右涨紧轮摆杆的左端枢置在右涨紧轮摆杆座上,而右涨紧轮摆杆的右端构成为自由端,并且在右涨紧轮摆杆上移动地设置有调节锤,右涨紧轮通过右涨紧轮轴转动地设置在右涨紧轮摆杆的右端。
[0019]本发明提供的技术方案由于采用了检测轮和托轮并且将检测轮与托轮之间的间距设计为光伏焊带的厚度与0.05-0.15mm之和,因而当光伏焊带的表面遇有锡粒时便由锡粒使检测轮与托轮两者导通并停机,由在线作业人员将具有锡粒部位的瑕疵的光伏焊带剔除,不仅可以确保检测效率,而且能够显著减轻在线作业人员的工作强度;由于摒弃了已有技术中采用传感线以打结方式与光伏焊接接触,因而可避免对光伏焊带的行进产生阻力,并且还可避免损及光伏焊带。
附图说明
[0020]图1为本发明的实施例暨应用例示意图。
[0021]图2为图1所示的光伏焊接检测装置的详细结构图。
具体实施方式
[0022]在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是以图示的位置状态为例的,因而不能将其理解为对本发明提供的技术方案的特别限定。
[0023]请参见图1,示出了光伏焊带复绕机的结构体系的一复绕控制箱I; 一光伏焊带左涨紧调整机构2,该光伏焊带左涨紧调整机构2设置在复绕控制箱11的前箱壁11的左侧下部;一光伏焊带右涨紧调整机构3,该光伏焊带右涨紧调整机构3设置在前述复绕控制箱I的前箱壁11的中下部(居中位置的下部)并且与光伏焊带左涨紧调整机构2的右侧相对应;一第一导向轮4a和一第二导向轮4b,第一导向轮4a在对应于前述光伏焊带右涨紧调整机构3的上方的位置通过第一导向轮轴枢轴设置在前述前箱壁11上,而第二导向轮4b在对应于光伏焊带右涨紧调整机构3的右上方的位置通过第二导向轮轴枢轴设置在前述的前箱壁11上;一复绕收带机构5,该复绕收带机构5设置在前述复绕控制箱I的右箱壁上。
[0024]由于上面提及的复绕收带机构5属于已有技术,因而申请人不再赘述。在图1中还示出了放带机构10,该放带机构10包括放带机101、放带盘102、支架103、放带导轮104、过渡导轮105和张力轮106,放带机101设置在检测场所的地坪上,放带盘102设置在放带机101的放带机传动轴1011上,支架103设置在放带机101与复绕控制箱I之间,放带导轮104通过放带导轮轴1041转动地设置在支架103上,过渡导轮105通过过渡导轮轴1051转动地设置在支架103上,张力轮106通过张力轮轴1061设置在支架103上。其中:放带轮104对应于放带盘102的右上方,过渡导轮105对应于放带导轮104的右侧,而张力轮106对应于过渡导轮105的右侧。
[0025]请参见图2并且结合图1,示出了光伏焊带检测装置的结构体系的一托轮6,该托轮6转动地支承在前述复绕控制箱I的前箱壁11的左侧上方;一导引轮7,该导引轮7在对应于托轮6的右侧的位置转动地支承在复绕控制箱I的前箱壁11上;一检测轮支承调整机构8,该检测轮支承调整机构8在对应于托轮6与导引轮7之间的上方的位置设置在复绕控制箱I的前箱壁11上;一检测轮9,该检测轮9在对应于托轮6的上方的位置设置在检测轮支承调整机构8上,并且该检测轮9与托轮6之间的间距优选为光伏焊带20(图1示)的厚度与0.05-0.15mm之和,较好地为光伏焊带的厚度与0.08-0.12mm之和,最好为光伏焊带的厚度与0.1mm之和,例如光伏焊带的厚度为1.2mm,那么检测轮9与托轮6之间的间距为1.2mm加0.1mm,SP为1.21mm,其中,0.Imm为余量间距。
[0026]请重点见图2,前述的托轮6转动地设置在托轮轴座61上,而托轮轴座61通过托轮轴座固定螺钉613以水平悬臂状态与前述复绕控制箱I的前箱壁11固定;前述的导引轮7转动地设置在导引轮轴座71上,该导引轮轴座71对应于托轮轴座61的右侧并且通过导引轮轴座固定螺钉712同样以水平悬臂状态与复绕控制箱I的前箱壁11固定。
[0027]前述的检测轮支承调整机构8包括摆杆轴座81、调整螺钉座82、摆杆83和调整螺钉84,摆杆轴座81通过摆杆轴座固定螺钉812以水平悬臂状态与前述复绕控制箱I的前箱壁11固定,调整螺钉座82以及摆杆83设置在摆杆轴座81上,并且调整螺钉座82位于摆杆83的后侦U,调整螺钉84旋配在调整螺钉座82的右端并且与摆杆83的右端上表面接触,前述的检测轮9在对应于托轮6的上方的状态下设置在摆杆83的左端前侧。
[0028]请继续见图2,在前述摆杆轴座81的前端构成有一摆杆支承轴811,在前述调整螺钉座82的左端向下延伸有一调整螺钉座固定臂821,在该调整螺钉座固定臂821的下部开设有一固定臂轴孔8211,该固定臂轴孔8211与摆杆支承轴811固定;在前述摆杆83的长度方向的中部开设有一摆杆轴孔831,该摆杆轴孔831套置在摆杆支承轴811上。由图2所示,在前述调整螺钉座固定臂821的底部开设有一与固定臂孔8211相通的紧固螺钉孔,在对应于该紧固螺钉孔的位置设置有一用于对调整螺钉座固定臂821锁定的紧固螺钉8212。
[0029]前述的检测轮9设置在检测轮轴91上,而该检测轮轴91固定在前述摆杆83的左端前侧。
[0030]在前述摆杆支承轴811的前端端面上开设有一摆杆限定螺钉孔8111,在该摆杆限定螺钉孔8111上配设有一摆杆限定螺钉81111并且在摆杆限定螺钉81111上设置有一挡圈81112,该挡圈81112与摆杆83的前侧面接触。
[0031]在前述检测轴91的前端端面上开设有一检测轮限位螺钉孔911,在该检测轮限位螺钉孔911上旋配有一检测轮限位螺钉9111,在该检测轮限位螺钉9111上配设有一检测轮挡圈9112,该检测轮挡圈9112的后侧与前述检测轮9的前侧接触。
[0032]在前述托轮轴座61的前端构成有一托轮轴611,在该托轮轴611的前端端面上开设有一托轮限位螺钉孔6111,在该托轮限位螺钉孔6111上旋配有一托轮限位螺钉61111,并且在该托轮限位螺钉61111上套设有一托轮挡圈61112,前述的托轮6通过托轮轴承612转动地设置在托轮轴611上;在前述导向轮轴座71的前端构成有一导引轮轴711(图1示),在该导引轮轴711的前端端面上开设有一导引轮限位螺钉孔,在该导引轮限位螺钉孔上旋配有一导引轮限位螺钉7111并且在该导引轮限位螺钉7111上套设有一导引轮限位挡圈7112,前述的导引轮7通过导引轮轴承转动地设置在导引轮轴711上。
[0033]在前述托轮9上采用接地导线固定脚螺钉922固定有一接地导线固定脚92,在该接地导线固定脚92上固定有一接地导线921的一端,而接地导线921的另一端固定在前述调整螺钉84上并且由旋配在调整螺钉84上的螺母841限定。依据专业常识,在前述的复绕控制箱I内设有受PLC(可编程序控制器)控制的感应刹车装置,从PLC上引出两根导线,这两根导线分别与托轮6的托轮轴座61以及检测轮9电气连接,当光伏焊带20因锡粒的存在而在途经托轮6与检测轮9之间时便瞬间导通,启动感应刹车装置。
[0034]请依然见图1,前述的光伏焊带左涨紧调整机构2包括左涨紧轮摆杆座21、左涨紧轮摆杆22和左涨紧轮23,左涨紧轮摆杆座21固定在前述复绕控制箱11的前箱壁11的左侧下部,左涨紧轮摆杆22的左端枢置在左涨紧轮摆杆座21上,而左涨紧轮摆杆22的右端构成为自由端,左涨紧轮23通过左涨紧轮轴231转动地设置在左涨紧轮摆杆22的右端;前述的光伏焊带右涨紧调整机构3包括右涨紧轮摆杆座31、右涨紧轮摆杆32和右涨紧轮33,右涨紧轮摆杆座31固定在前述复绕控制箱I的前箱壁11的中下部并且对应于左涨紧轮摆杆座21的右侦U,右涨紧轮摆杆32的左端枢置在右涨紧轮摆杆座31上,而右涨紧轮摆杆32的右端构成为自由端,并且在右涨紧轮摆杆32上移动地设置有调节锤321,右涨紧轮33通过右涨紧轮轴331转动地设置在右涨紧轮摆杆32的右端。依据专业常识可知,改变调节锤321在右涨紧轮摆杆32上的位置可对光伏焊带20的张力进行调整,在调整后由调节锤螺钉3211将调节锤321锁定在右涨紧轮摆杆32上。
[0035]申请人结合图1和图2简述本发明的使用,完成了镀锡的光伏焊带20被收绕于放带盘102上,并由在线作业人员先将放带盘102设置在放带机101的放带机传动轴1011上,再将自放带盘102上引出的光伏焊带20按图1所示的状态引至复绕收带机构5(也可称“倒带机构”)的结构体系的收带盘51上,在放带机101以及复绕收带机构5的工作下,放带盘102处于退带状态,而收带盘51处于收带状态,也就是说将放带盘102上的光伏焊带20倒绕到收带盘511上。在该过程中,当光伏焊带20的表面存在由前道镀锡工艺残留的锡粒的情形时,便在途经检测轮9与托轮6之间时将前述的余量间距没收,使检测轮9与托轮6之间出现导通,此时放带机101停机(放带机101与复绕控制箱I电气控制连接),由在线作业人员将对应于检测轮9与托轮6的区域的瑕疵光伏焊带剪除。接着按前述过程继续倒带。

Claims (10)

1.一种光伏焊带复绕机的光伏焊带检测装置,所述的光伏焊带复绕机包括一复绕控制箱(I); 一光伏焊带左涨紧调整机构(2),该光伏焊带左涨紧调整机构(2)设置在所述复绕控制箱(11)的前箱壁(11)的左侧下部;一光伏焊带右涨紧调整机构(3),该光伏焊带右涨紧调整机构(3)设置在所述复绕控制箱(I)的前箱壁(11)的中下部并且与光伏焊带左涨紧调整机构(2)的右侧相对应;一第一导向轮(4a)和一第二导向轮(4b),第一导向轮(4a)在对应于所述光伏焊带右涨紧调整机构(3)的上方的位置枢轴设置在所述前箱壁(11)上,而第二导向轮(4b)在对应于光伏焊带右涨紧调整机构(3)的右上方的位置枢轴设置在所述的前箱壁(11)上;一复绕收带机构(5),该复绕收带机构(5)设置在所述复绕控制箱(I)的右箱壁上,其特征在于所述的光伏焊带检测装置包括:一托轮(6),该托轮(6)转动地支承在所述复绕控制箱(I)的前箱壁(11)的左侧上方;一导引轮(7),该导引轮(7)在对应于所述托轮(6)的右侧的位置转动地支承在所述复绕控制箱(I)的前箱壁(11)上;一检测轮支承调整机构(8),该检测轮支承调整机构(8)在对应于所述托轮(6)与导引轮(7)之间的上方的位置设置在所述复绕控制箱(I)的前箱壁(11)上;一检测轮(9),该检测轮(9)在对应于所述托轮(6)的上方的位置设置在所述检测轮支承调整机构(8)上,并且该检测轮(9)与托轮(6)之间的间距为光伏焊带的厚度与0.05-0.15mm之和。
2.根据权利要求1所述的光伏焊带复绕机的光伏焊带检测装置,其特征在于所述的托轮(6)转动地设置在托轮轴座(61)上,而托轮轴座(61)以水平悬臂状态与所述复绕控制箱(I)的前箱壁(11)固定;所述的导引轮(7)转动地设置在导引轮轴座(71)上,该导引轮轴座(71)对应于托轮轴座(61)的右侧并且同样以水平悬臂状态与复绕控制箱(I)的前箱壁(11)固定。
3.根据权利要求1所述的光伏焊带复绕机的光伏焊带检测装置,其特征在于所述的检测轮支承调整机构(8)包括摆杆轴座(81)、调整螺钉座(82)、摆杆(83)和调整螺钉(84),摆杆轴座(81)以水平悬臂状态与所述复绕控制箱(I)的前箱壁(11)固定,调整螺钉座(82)以及摆杆(83)设置在摆杆轴座(81)上,并且调整螺钉座(82)位于摆杆(83)的后侧,调整螺钉(84)旋配在调整螺钉座(82)的右端并且与摆杆(83)的右端上表面接触,所述的检测轮(9)在对应于所述托轮(6)的上方的状态下设置在摆杆(83)的左端前侧。
4.根据权利要求3所述的光伏焊带复绕机的光伏焊带检测装置,其特征在于在所述摆杆轴座(81)的前端构成有一摆杆支承轴(811),在所述调整螺钉座(82)的左端向下延伸有一调整螺钉座固定臂(821),在该调整螺钉座固定臂(821)的下部开设有一固定臂轴孔(8211),该固定臂轴孔(8211)与摆杆支承轴(811)固定;在所述摆杆(83)的长度方向的中部开设有一摆杆轴孔(831),该摆杆轴孔(831)套置在摆杆支承轴(811)上。
5.根据权利要求3所述的光伏焊带复绕机的光伏焊带检测装置,其特征在于所述的检测轮(9)设置在检测轮轴(91)上,而该检测轮轴(91)固定在所述摆杆(83)的左端前侧。
6.根据权利要求3所述的光伏焊带复绕机的光伏焊带检测装置,其特征在于在所述摆杆支承轴(811)的前端端面上开设有一摆杆限定螺钉孔(8111),在该摆杆限定螺钉孔(8111)上配设有一摆杆限定螺钉(81111)并且在摆杆限定螺钉(81111)上设置有一挡圈(81112),该挡圈(81112)与摆杆(83)的前侧面接触。
7.根据权利要求5所述的光伏焊带复绕机的光伏焊带检测装置,其特征在于在所述检测轴(91)的前端端面上开设有一检测轮限位螺钉孔(911),在该检测轮限位螺钉孔(911)上旋配有一检测轮限位螺钉(9111),在该检测轮限位螺钉(9111)上配设有一检测轮挡圈(9112),该检测轮挡圈(9112)的后侧与所述检测轮(9)的前侧接触。
8.根据权利要求2所述的光伏焊带复绕机的光伏焊带检测装置,其特征在于在所述托轮轴座(61)的前端构成有一托轮轴(611),在该托轮轴(611)的前端端面上开设有一托轮限位螺钉孔(6111),在该托轮限位螺钉孔(6111)上旋配有一托轮限位螺钉(61111),并且在该托轮限位螺钉(61111)上套设有一托轮挡圈(61112),所述的托轮(6)通过托轮轴承(612)转动地设置在托轮轴(611)上;在所述导向轮轴座(71)的前端构成有一导引轮轴(711),在该导引轮轴(711)的前端端面上开设有一导引轮限位螺钉孔,在该导引轮限位螺钉孔上旋配有一导引轮限位螺钉(7111)并且在该导引轮限位螺钉(7111)上套设有一导引轮限位挡圈(7112),所述的导引轮(7)通过导引轮轴承转动地设置在导引轮轴(711)上。
9.根据权利要求3所述的光伏焊带复绕机的光伏焊带检测装置,其特征在于在所述托轮(9)上固定有一接地导线固定脚(92),在该接地导线固定脚(92)上固定有一接地导线(921)的一端,而接地导线(921)的另一端固定在所述调整螺钉(84)上。
10.根据权利要求1所述的光伏焊带复绕机的光伏焊带检测装置,其特征在于所述的光伏焊带左涨紧调整机构(2)包括左涨紧轮摆杆座(21)、左涨紧轮摆杆(22)和左涨紧轮(23),左涨紧轮摆杆座(21)固定在所述复绕控制箱(11)的前箱壁(11)的左侧下部,左涨紧轮摆杆(22)的左端枢置在左涨紧轮摆杆座(21)上,而左涨紧轮摆杆(22)的右端构成为自由端,左涨紧轮(23)通过左涨紧轮轴(231)转动地设置在左涨紧轮摆杆(22)的右端;所述的光伏焊带右涨紧调整机构(3)包括右涨紧轮摆杆座(31)、右涨紧轮摆杆(32)和右涨紧轮(33),右涨紧轮摆杆座(31)固定在所述复绕控制箱(I)的前箱壁(11)的中下部并且对应于左涨紧轮摆杆座(21)的右侧,右涨紧轮摆杆(32)的左端枢置在右涨紧轮摆杆座(31)上,而右涨紧轮摆杆(32)的右端构成为自由端,并且在右涨紧轮摆杆(32)上移动地设置有调节锤(321),右涨紧轮(33)通过右涨紧轮轴(331)转动地设置在右涨紧轮摆杆(32)的右端。
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