CN105775763A - 一种双工位铜棒可调式收料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双工位铜棒可调式收料装置，属于机械加工技术领域。它包括支撑架、收料架座和集料装置，收料架座上设有感应挡板，收料架座上铰接有第一架盖和第二架盖，且其向下分别铰接有第一液压缸和第二液压缸；集料装置有两个且对称设于收料架座两边，其包括集料架和导杆，集料架包括底梁及竖梁，底梁固定在设有固定装置的底座上；底梁和竖梁中部开有内置槽，内置槽内安装有缓冲层；首尾集料架上设有限位板，限位板上固定有导板。本发明能保证对不同长度的金属棒进行整齐收料，降低了铜棒材在下落产生的磨损，并当任一个集料装置装满捆扎时，另一个集料装置开始收料，不必停机等候捆扎完再开机生产。

Description

一种双工位铜棒可调式收料装置

本发明专利申请是针对申请号为：2014106323497的分案申请，原申请的申请日为：2014-11-12，发明创造名称为：一种双工位铜棒可调式收料装置。

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，更具体地说，涉及一种双工位铜棒可调式收料装置。

背景技术

目前，当铜棒从最后一道加工的设备出来后，工作人员将它们收集起来然后进行捆扎，这一过程中要做好几个步骤，效率不是很高，需要提供一个捆扎台，能够同时将这些步骤一次性完成，节省时间，减轻工作人员的劳动强度，为实现铜棒材加工的自动化，铜棒材加工完后能自动实现收料，或者铜棒材能自动进入到收料箱内。但是原有工艺中，铜棒材加工后需要工人将铜棒材从操作台上取下放置到收料箱内或者现场进行包装，需要工人时刻关注，否则陆续加工好的铜棒之间会发生阻碍，造成工人劳动强度比较大。并且在目前的现有的收料装置中，铜棒材被收集到收料架后经常出现参差不齐的现象，因而还需要人力进行重新整合保证型材整齐均匀，浪费人力，增加工人工作量，降低生产效率；并且在目前的铜棒收集装置中没有很好的处理好收料架与铜棒材之间因摩擦而产生的磨损，对铜棒材表面产生刮痕，大大降低产品表面质量，严重影响成品率。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有技术中存在的上述问题，本发明提供一种双工位铜棒可调式收料装置,解决了铜棒材收集后出现参差不齐和铜棒材在下落至集料架上时与导杆和集料架产生的磨损现象，并极大地提高生产效率。

2、技术方案

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种双工位铜棒可调式收料装置，包括支撑架、固定于所述支撑架上的收料架座和集料装置，所述收料架座设有带有卡扣结构的三角形感应挡板，且所述收料架座上竖直设有等间距排布的N个与所述卡扣结构相配的卡扣孔；所述收料架座沿长度方向对称铰接有第一架盖和第二架盖，所述第一架盖和第二架盖均为矩形，且共同组成“V”形槽，“V”形槽中部向下分别铰接有固定在地面上的第一液压缸和第二液压缸；所述集料装置有两个且以收料架座长度方向为对称中心设于所述收料架座两边，所述集料装置包括若干沿第一架盖和第二架盖长度方向设置的集料架和与所述收料架座下端面接触的导杆，所述集料架包括处于底部水平设置的底梁及固定在所述底梁两端的竖梁，所述底梁底部固定在底座上，所述底座下端设有2-3对滚轮，所述滚轮下轮面还设有与其滚动连接的导轨，所述导轨侧面水平设有N个等间距排布的螺纹孔，所述N为整数；所述底座上沿导轨长度方向的两竖直侧面中部均设有固定装置，所述固定装置包括固定在所述底座沿导轨长度方向的竖直侧面中部的凸耳、与所述凸耳铰接的连杆和固定在所述连杆下端且中部设有螺纹孔的固定块；所述底梁和竖梁中部开有内置槽，所述内置槽内安装有缓冲层；处于首尾的两个集料架沿所述底梁背向第一架盖和第二架盖的一侧竖直设有限位板，所述限位板上端面还固定有导板。

进一步地，所述竖梁与底梁相倾斜，竖梁上端之间的距离大于竖梁下端之间的距离。

进一步地，所述缓冲层由木质或塑料制成。

进一步地，所述导板与限位板横截面呈30°-60°夹角。

进一步地，所述导杆沿垂直于第一架盖和第二架盖长度方向的竖直截面呈圆弧状，并与所述集料架靠近第一架盖和第二架盖一侧的竖梁顶端平滑且固定连接。

进一步地，所述第一架盖和第二架盖共同组成的“V”形槽与三角形感应挡板形状大小相配。

进一步地，所述固定块上的螺纹孔与所述螺纹孔大小相同，且有螺钉穿过所述固定块上的螺纹孔并旋入到所述螺纹孔中。

更进一步地，所述连杆的长度等于所述固定块上的螺纹孔所在水平高度与所述凸耳铰接轴所在水平高度之差。

3、有益效果

相比于现有技术，本发明的有益效果为：

（1）本发明通过设置的在首尾的两个集料架上设置导板和限位板可以有效的将铜棒材整齐的收入到集料架上即可捆扎打包，避免了铜棒材被收集到收料架座后经常出现参差不齐的现象，保证型材整齐均匀，具有良好的对齐效果，节省人工重新整合对齐，降低工人工作量，提高生产效率；

（2）本发明通过设置的缓冲层，可以有效的降低铜棒材在下落至集料架上时与导杆和集料架产生的磨损，避免铜棒材表面因此而产生刮痕，大大提高产品表面质量，从而提高成品率；

（3）本发明通过设置两个以收料架座长度方向为对称中心设于所述收料架座两边的集料装置，当任一个集料装置装满铜棒进行捆扎打包时，另一个集料装置开始收集铜棒，保证上一个工位的机器不断工作，不必停机等候捆扎打包完再进行开机生产，大大提高了生产效率，也给捆扎打包留有足够的时间，避免因时间仓促而出现捆扎不牢的现象发生；

（4）本发明通过调节三角形感应挡板在收料架座上的位置和首尾的两个集料架之间的间距，保证对不同长度的金属棒材都能进行很好的整齐收料的效果，提高使用范围及实用性；

（5）本发明还具有结构简单、设计合理、易于制造的优点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中A部分局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。

如图1和图2所示，一种双工位铜棒可调式收料装置，包括支撑架2、固定于所述支撑架2上的收料架座和集料装置，所述收料架座设有带有卡扣结构的三角形感应挡板6，且所述收料架座上竖直设有等间距排布的N个与所述卡扣结构相配的卡扣孔；所述收料架座沿长度方向对称铰接有第一架盖1和第二架盖9，所述第一架盖1和第二架盖9均为矩形，且共同组成“V”形槽，“V”形槽中部向下分别铰接有固定在地面上的第一液压缸4和第二液压缸5；所述集料装置有两个且以收料架座长度方向为对称中心设于所述收料架座两边，所述集料装置包括若干沿第一架盖1和第二架盖9长度方向设置的集料架和与所述收料架座下端面接触的导杆3，所述集料架包括处于底部水平设置的底梁11及固定在所述底梁11两端的竖梁10，所述底梁11底部固定在底座12上，所述底座12下端设有2-3对滚轮15，所述滚轮15下轮面还设有与其滚动连接的导轨13，所述导轨13侧面水平设有N个等间距排布的螺纹孔19，所述N为整数；所述底座12上沿导轨13长度方向的两竖直侧面中部均设有固定装置，所述固定装置包括固定在所述底座12沿导轨13长度方向的竖直侧面中部的凸耳16、与所述凸耳16铰接的连杆17和固定在所述连杆17下端且中部设有螺纹孔的固定块18；所述底梁11和竖梁10中部开有内置槽，所述内置槽内安装有缓冲层14；处于首尾的两个集料架沿所述底梁11背向第一架盖1和第二架盖9的一侧竖直设有限位板8，所述限位板8上端面还固定有导板7。

另外，所述竖梁10与底梁11相倾斜，竖梁10上端之间的距离大于竖梁10下端之间的距离。所述缓冲层14由木质或塑料制成。所述导板7与限位板8横截面呈30°-60°夹角，保证铜棒材可以在重力作用下均整齐落至集料架上。所述导杆3沿垂直于第一架盖1和第二架盖9长度方向的竖直截面呈圆弧状，并与所述集料架靠近第一架盖1和第二架盖9一侧的竖梁10顶端平滑且固定连接。所述第一架盖1和第二架盖9共同组成的“V”形槽与三角形三角形感应挡板6形状大小相配。所述固定块18上的螺纹孔与所述螺纹孔19大小相同，且有螺钉20穿过所述固定块18上的螺纹孔并旋入到所述螺纹孔19中。所述连杆17的长度等于所述固定块18上的螺纹孔所在水平高度与所述凸耳16铰接轴所在水平高度之差。

使用时，首先根据需要收集的金属棒材要求的长度，设置好三角形感应挡板6在所述收料架座上的位置，即所述三角形感应挡板6与所述收料架座的进料口的距离等于所要收集的金属棒材要求的长度；然后再调整集料架，即首尾两个集料架上限位板8之间的距离略大于所要收集的金属棒材要求的长度，并调整好位于中间部分的集料架之间的间距，再由所述固定装置将集料架固定在所述轨道13上，防止在收料过程中因受力不稳，而出现偏动，避免出现整齐收料的效果差和甚至不能收料的现象。然后，铜棒材被定长切割后进入到第一架盖1和第二架盖9组成的“V”形槽后，当铜棒材顶端触碰到三角形感应挡板6时，所述三角形感应挡板6将信号传递给控制器，然后控制器通过控制第一液压缸4的收缩，使第一架盖1以收料架座为旋转轴向下旋转至与所述导杆3接触，所述铜棒材在重力作用下经导杆3落至导板7处时，因导板7的导向作用，均整齐的落入到集料架上，实现整齐收料的作用，当该集料架上收满料后，控制器会同时控制第一液压缸4的伸长，使第一架盖1以收料架座为旋转轴向上旋转，即收起所述第一架盖1，同时会控制第二液压缸5的收缩，使第二架盖9以收料架座为旋转轴向下旋转至与所述导杆3接触，所述铜棒材在重力作用下经导杆3落至导板7处时，因导板7的导向作用，均整齐的落入到集料架上，实现整齐收料的作用。从而实现两个集料架交替进行收料和捆扎的工序，整个过程中间不需要进行停机捆扎，再开机收料，极大地提高了生产效率。

本发明通过设置的在首尾的两个集料架上设置导板7和限位板8可以有效的将铜棒材整齐的收入到集料架上即可捆扎打包，避免了铜棒材被收集到收料架座后经常出现参差不齐的现象，保证型材整齐均匀，具有良好的对齐效果，节省人工重新整合对齐，降低工人工作量，提高生产效率；还通过设置的缓冲层14，可以有效的降低铜棒材在下落至集料架上时与导杆3和集料架产生的磨损，避免铜棒材表面因此而产生刮痕，大大提高产品表面质量，从而提高成品率；并通过设置两个以收料架座长度方向为对称中心设于所述收料架座两边的集料装置，当任一个集料装置装满铜棒进行捆扎打包时，另一个集料装置开始收集铜棒，保证上一个工位的机器不断工作，不必停机等候捆扎打包完再进行开机生产，大大提高了生产效率，也给捆扎打包留有足够的时间，避免因时间仓促而出现捆扎不牢的现象发生；而且通过调节三角形感应挡板6在收料架座上的位置和首尾的两个集料架之间的间距，保证对不同长度的金属棒材都能进行很好的整齐收料的效果，提高使用范围及实用性。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种双工位铜棒可调式收料装置，包括支撑架（2）和固定于所述支撑架(2)上的收料架座，其特征在于：还包括集料装置，所述收料架座设有带有卡扣结构的三角形感应挡板（6），且所述收料架座上竖直设有等间距排布的N个与所述卡扣结构相配的卡扣孔；所述收料架座沿长度方向对称铰接有第一架盖(1)和第二架盖(9)，所述第一架盖(1)和第二架盖（19）均为矩形，且共同组成“V”形槽，“V”形槽中部向下分别铰接有固定在地面上的第一液压缸（4）和第二液压缸（5）；所述集料装置有两个且以收料架座长度方向为对称中心设于所述收料架座两边，所述集料装置包括若干沿第一架盖(1)和第二架盖(9)长度方向设置的集料架和与所述收料架座下端面接触的导杆(3)，所述集料架包括处于底部水平设置的底梁（11）及固定在所述底梁(11)两端的竖梁(10)，所述底梁(11)底部固定在底座（12）上，所述底座（12）下端设有2-3对滚轮(15)，所述滚轮(15)下轮面还设有与其滚动连接的导轨(13)，所述导轨(13)侧面水平设有N个等间距排布的螺纹孔(19)，所述N为整数；所述底座（12）上沿导轨(13)长度方向的两竖直侧面中部均设有固定装置，所述固定装置包括固定在所述底座（12）沿导轨(13)长度方向的竖直侧面中部的凸耳(16)、与所述凸耳(16)铰接的连杆(17)和固定在所述连杆(17)下端且中部设有螺纹孔的固定块(18)；所述底梁（11）和竖梁(10)中部开有内置槽，所述内置槽内安装有缓冲层（14）；处于首尾的两个集料架沿所述底梁(11)背向第一架盖(1)和第二架盖(9)的一侧竖直设有限位板(8)，所述限位板(8)上端面还固定有导板(7)；

所述竖梁(10)与底梁（11）相倾斜，竖梁（10）上端之间的距离大于竖梁（10）下端之间的距离；

所述缓冲层（14)由木质或塑料制成；

所述导板(7)与限位板(8)横截面呈30°-60°夹角；

所述导杆(3)沿垂直于第一架盖(1)和第二架盖(9)长度方向的竖直截面呈圆弧状，并与所述集料架靠近第一架盖(1)和第二架盖(19)一侧的竖梁(10)顶端平滑且固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种双工位铜棒可调式收料装置，其特征在于：所述第一架盖（1）和第二架盖（9）共同组成的“V”形槽与三角形感应挡板（6）形状大小相配。

3.根据权利要求1所述的一种双工位铜棒可调式收料装置，其特征在于：所述固定块(18)上的螺纹孔与所述螺纹孔(19)大小相同，且有螺钉（20）穿过所述固定块(18)上的螺纹孔并旋入到所述螺纹孔(19)中。

4.根据权利要求1所述的一种双工位铜棒可调式收料装置，其特征在于：所述连杆(17）的长度等于所述固定块（18）上的螺纹孔所在水平高度与所述凸耳（16）铰接轴所在水平高度之差。