CN105773332B - 一种大零件磨削用立式双端面磨床 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种大零件磨削用立式双端面磨床，包括上砂轮、下砂轮、大齿圈、内啮合轮、主动轮和靠轮，所述下砂轮安装在大齿圈的内部，所述主动轮安装在下砂轮的内部，所述靠轮安装在主动轮上，所述内啮合轮安装在主动轮外部的下砂轮上，所述上砂轮位于下砂轮的上方，所述内啮合轮的内侧放置有工件。本发明结构简单，能够同时对工件的两个平面进行研磨或抛光，运用摆线啮合原理，被磨的零件直径与双端面磨床的砂轮的直径尺寸比例可达1:1.1，即零件直径接近砂轮直径，可达到高精度磨削，生产效率较高，尤其适用于大尺寸零件的研磨或抛光，具有较大的工业化应用价值。

Description

一种大零件磨削用立式双端面磨床
技术领域
本发明涉及一种零件磨削设备技术领域，具体是一种大零件磨削用立式双端面磨床。
背景技术
随着科学技术的发展，对各行各业的生产装置及各种测试装置的精度要求越来越高，相应的对组成这些生产装置和测试装置零部件的尺寸精度及表面要求也随之提高，不少的零部件在装配之前，需经研磨和抛光，所使用相关设备即为磨床。
平面形零部件所适用的磨床为平面磨床，即磨床的工作台是水平放置的，工件也随之为水平放置，对于轴型零部件，工件是沿水平X方向布置。现有的平面磨床中，其工作台是水平放置的，工件也随工作台水平方向旋转，其磨具在其上面，边旋转，边研磨。
现有的立式双端面磨床上，被磨的零件直径与双端面磨床的砂轮的直径尺寸有一定的比例关系，一般大于1:2.5以上，磨削精度较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构简单、精度高的大零件磨削用立式双端面磨床，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种大零件磨削用立式双端面磨床，包括上砂轮、下砂轮、大齿圈、内啮合轮、主动轮和靠轮，所述下砂轮安装在大齿圈的内部，所述主动轮安装在下砂轮的内部，所述靠轮安装在主动轮上，所述内啮合轮安装在主动轮外部的下砂轮上，所述上砂轮位于下砂轮的上方。
作为本发明再进一步的方案：所述内啮合轮的内侧放置有工件。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明结构简单，能够同时对工件的两个平面进行研磨或抛光，运用摆线啮合原理，被磨的零件直径与双端面磨床的砂轮的直径尺寸比例可达1:1.1，即零件直径接近砂轮直径，可达到高精度磨削，生产效率较高，尤其适用于大尺寸零件的研磨或抛光，具有较大的工业化应用价值。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，一种大零件磨削用立式双端面磨床，包括上砂轮1、下砂轮2、大齿圈3、内啮合轮4、主动轮5和靠轮6，所述下砂轮2安装在大齿圈3的内部，所述主动轮5安装在下砂轮2的内部，所述靠轮6安装在主动轮5上，所述内啮合轮4安装在主动轮5外部的下砂轮2上，所述上砂轮1位于下砂轮2的上方，所述内啮合轮4的内侧放置有工件7。
所述大齿圈3为固定轮，内啮合轮4为运动轮，通过中心轮5的运动带动偏心的靠轮6的运动，强迫内啮合轮4与大齿圈3进行啮合，内啮合轮4上除中点外的每一点，其运动轨迹为摆线轨迹，工件7放在内啮合轮4中，在磨削的时候，既有自转又有公转，保证工件7磨出高精度。
本发明结构简单，能够同时对工件7的两个平面进行研磨或抛光，运用摆线啮合原理，被磨的零件直径与双端面磨床的砂轮的直径尺寸比例可达1:1.1，即零件直径接近砂轮直径，可达到高精度磨削，生产效率较高，尤其适用于大尺寸零件的研磨或抛光，具有较大的工业化应用价值。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (1)

1.一种大零件磨削用立式双端面磨床，其特征在于，包括上砂轮（1）、下砂轮（2）、大齿圈（3）、内啮合轮（4）、主动轮（5）和靠轮（6），所述下砂轮（2）安装在大齿圈（3）的内部，所述主动轮（5）安装在下砂轮（2）的内部，所述靠轮（6）安装在主动轮（5）上，所述内啮合轮（4）安装在主动轮（5）外部的下砂轮（2）上，所述上砂轮（1）位于下砂轮（2）的上方；所述大齿圈（3）为固定轮，内啮合轮（4）为运动轮，所述靠轮（6）为偏心轮，所述内啮合轮（4）的内侧放置有工件（7）。
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