CN105772185A - 一种精粉碎机的刀片组 - Google Patents

Abstract

本发明属于干法纸原料精粉碎领域，具体地说是一种精粉碎机的刀片组，安装在精粉碎机的主轴上，包括刀片A及刀片B，刀片组的两侧均设有多个刀片A，每个刀片A的径向截面均为直角梯形，即每个刀片A的径向截面均为刀片厚度由一端向另一端缩小，位于两侧最外边的两刀片A直角腰的一面均与主轴的轴向中心线垂直，斜腰的一面均倾斜于主轴的轴向中心线，两侧中其余的刀片A的两侧面均倾斜于主轴的轴向中心线；刀片B为多个，位于两侧刀片A之间，每个刀片B的两侧面均倾斜于主轴的轴向中心线，且每个刀片B各处的厚度均相同。本发明实现了刀片组两侧无粉碎盲区，粉碎效果好，不容易发生堵料，也避免了因堵料而造成起火的严重后果。

Description

一种精粉碎机的刀片组

技术领域

本发明属于干法纸原料精粉碎领域，具体地说是一种精粉碎机的刀片组。

背景技术

在干法纸(无尘纸)的生产线中，原料经粗粉碎机粉碎后需要再经精粉碎机进行粉碎。现有的精粉碎机，如图1、图2所示，主轴1上的刀片组2中均为直刀片11，各直刀片11均垂直于主轴1的轴向中心线，相邻两直刀片11之间有3～4mm的间隙。由粗粉碎机粉碎后的原料由机壳4上的进料口6进入机壳4内，刀片组2的转速达到2800r/min，当有颗粒木浆料刚好在相邻两直刀片11之间间隙上的位置，并直到出料口8处也没有改变位置时，这些颗粒就无法被刀片进行精粉碎，直接从出料口8出去，形成较大颗粒，降低了木浆的粉碎效果。

目前，虽有与主轴1倾斜设置的刀片组；但其两端仍存在着粉碎盲区，堵料现象时有发生，严重时堵料还会引起起火。

发明内容

为了解决现有精粉碎机仍存在粉碎盲区、粉碎效果差的问题，本发明的目的在于提供一种精粉碎机的刀片组。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

本发明安装在精粉碎机的主轴上，该刀片组包括刀片A及刀片B，其中所述刀片组的两侧均设有多个刀片A，每个所述刀片A的径向截面均为直角梯形，即每个刀片A的径向截面均为刀片厚度由一端向另一端缩小，位于两侧最外边的两刀片A直角腰的一面均与所述主轴的轴向中心线垂直，斜腰的一面均倾斜于所述主轴的轴向中心线，两侧中其余的刀片A的两侧面均倾斜于所述主轴的轴向中心线；所述刀片B为多个，位于两侧所述刀片A之间，每个所述刀片B的两侧面均倾斜于所述主轴的轴向中心线，且每个刀片B各处的厚度均相同。

其中：同侧的各所述刀片A的安装方向相同，两侧的所述刀片A的安装方向相反，即两侧各所述刀片A直角腰的一面均朝外设置，一侧的各所述刀片A的径向截面为上宽下窄，另一侧的各所述刀片A的径向截面为上窄下宽；各所述刀片C的两侧面相互平行；两侧的所述刀片A的数量相同；所述刀片组中各刀片之间相互贴合。

本发明的优点与积极效果为：

1.本发明的刀片组中位于两侧的刀片A的径向截面均为直角梯形，安装时，位于两侧最外边的两刀片直角腰的一面均与主轴的轴向中心线垂直，斜腰的一面均倾斜于主轴的轴向中心线，两侧中其余的刀片的两侧面均倾斜于主轴1的轴向中心线，实现了刀片组两侧无粉碎盲区，粉碎效果好，不容易发生堵料，也避免了因堵料而造成起火的严重后果。

2.本发明刀片组动平衡好。

附图说明

图1为现有精粉碎机的结构主视图；

图2为图1的A—A剖视图；

图3为现有精粉碎机中刀片组的结构示意图；

图4为本发明的结构示意图；

图5为图4的侧视图；

图6为图4中主轴上方刀片组的局部放大图；

图7为本发明安装在精粉碎机上的结构示意图；

其中：1为主轴，2为刀片组，3为电机，4为机壳，5为底座，6为进料口，7为出料筛，8为出料口，9为轴承座，10为散热盖，11为直刀片，12为刀片A，13为刀片B。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详述。

如图4、图5及图6所示，本发明的刀片组2包括两种刀片，分别为刀片A12及刀片B13，其中刀片组2左右两侧各设置了多个刀片A12，两侧刀片A12的数量相同，可为3～4片；每个刀片A12的径向截面均为直角梯形，即每个刀片A12的径向截面均为刀片厚度由一端向另一端缩小；安装时，位于两侧最外边的两刀片A12直角腰的一面均与主轴1的轴向中心线垂直，斜腰的一面均倾斜于主轴1的轴向中心线，两侧中其余的刀片A12的两侧面均倾斜于主轴1的轴向中心线。

同侧的各刀片A12的安装方向相同，两侧的两个刀片A12的安装方向相反，即两侧各刀片A12直角腰的一面均朝外设置，图4中位于左侧的各刀片A12的径向截面为上宽(厚度为A)下窄(厚度为B)，位于右侧的各刀片A12的径向截面为上窄(厚度为B)下宽(厚度为A)。

两侧的刀片A12之间，为多个刀片B13。每个刀片B13的两侧面均倾斜于主轴1的轴向中心线，且每个刀片B13各处的厚度均相同。每个刀片B13的两侧面相互平行，各刀片B13之间相互平行。

刀片组2中各刀片之间相互贴合。

如图7所示，安装了本发明刀片组2的精粉碎机包括主轴1、刀片组2、电机3、机壳4、底座5、出料筛7、轴承座9及散热盖10，其中电机3及机壳4分别安装在底座5上，机壳4的两侧分别固接有散热盖10，主轴1转动安装在机壳4上，两端分别由两侧的散热盖10穿出，并通过两个分别固定在散热盖10上的轴承座9支撑；主轴1的一端通过皮带及皮带轮传动装置与电机3连接，由电机3驱动旋转。在机壳4的顶部开有进料口6，刀片组2位于机壳4内，并位于进料口6的下方；机壳4上开有横向出料的出料口8，并在机壳4内靠近出料口8处安装有出料筛7。

本发明的工作原理为：

电机3工作，驱动主轴1带动主轴1上的刀片组2旋转；经粗粉碎机粉碎后的木浆颗粒由进料口6进入到机壳4内，主轴1上刀片组2中的各刀片在旋转过程中作用到木浆颗粒上，对木浆颗粒进行精粉碎。精粉碎后的物料经出料筛7过滤后，由出料口8排除，输送到下一个工序。

Claims (5)

1.一种精粉碎机的刀片组，安装在所述精粉碎机的主轴上，其特征在于：该刀片组(2)包括刀片A(12)及刀片B(13)，其中所述刀片组(2)的两侧均设有多个刀片A(12)，每个所述刀片A(12)的径向截面均为直角梯形，即每个刀片A(12)的径向截面均为刀片厚度由一端向另一端缩小，位于两侧最外边的两刀片A(12)直角腰的一面均与所述主轴(1)的轴向中心线垂直，斜腰的一面均倾斜于所述主轴(1)的轴向中心线，两侧中其余的刀片A(12)的两侧面均倾斜于所述主轴(1)的轴向中心线；所述刀片B(13)为多个，位于两侧所述刀片A(12)之间，每个所述刀片B(13)的两侧面均倾斜于所述主轴(1)的轴向中心线，且每个刀片B(13)各处的厚度均相同。

2.按权利要求1所述精粉碎机的刀片组，其特征在于：同侧的各所述刀片A(12)的安装方向相同，两侧的所述刀片A(12)的安装方向相反，即两侧各所述刀片A(12)直角腰的一面均朝外设置，一侧的各所述刀片A(12)的径向截面为上宽下窄，另一侧的各所述刀片A(12)的径向截面为上窄下宽。

3.按权利要求1或2所述精粉碎机的刀片组，其特征在于：各所述刀片C(14)的两侧面相互平行。

4.按权利要求1或2所述精粉碎机的刀片组，其特征在于：两侧的所述刀片A(12)的数量相同。

5.按权利要求1或2所述精粉碎机的刀片组，其特征在于：所述刀片组(2)中各刀片之间相互贴合。