CN105771485A - 净化器 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供一种净化器，涉及净化设备技术领域。该净化器包括用于容纳净化液的盛液装置以及吸气装置。吸气装置包括进气口和至少一个出气口，每个出气口连接至少一个管道，吸气装置的进气口用于吸入气体并通过管道输送至盛液装置中，使得盛液装置中的液体净化气体。

Description

净化器

技术领域

本发明涉及净化设备技术领域，尤其涉及一种净化器。

背景技术

室内空气污染是指封闭空间内的空气中含有的空气污染物超过国家安全标准。如果长期处于空气污染的室内，人体会由于吸入过量的空气污染物而对呼吸系统产生损害。

对于大多数的家居环境以及办公环境来说，室内空气中的污染物主要为颗粒污染物，包括PM2.5(英文名称：Particulatematter，指气体中直径小于等于2.5微米的颗粒物)、PM10、二手烟、花粉、粉尘、细菌、病毒等。

发明内容

本发明的实施例提供一种净化器，能够通过净化液过滤气体中的污染物。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

本发明实施例提供一种净化器，包括用于容纳净化液的盛液装置以及吸气装置。吸气装置包括进气口和至少一个出气口，每个出气口连接至少一个管道，进气口用于吸入气体并通过管道输送至盛液装置中，使得盛液装置中的液体净化气体。

优选的，还包括设置于盛液装置中的至少一个搅拌器，搅拌器包括安装在盛液装置上的电机、与电机输出轴相连接的搅拌轴以及与搅拌轴相连接的多个叶片。

进一步优选的，盛液装置具有底面和侧面，管道沿盛液装置的侧面设置，搅拌器位于盛液装置上方，搅拌轴与盛液装置底面中心位置对应。

具体的，多个叶片包括至少一组，同一组中的各叶片位于同一平面上；每个叶片均与搅拌轴垂直。

进一步的，搅拌轴与盛液装置的底面平行设置。

优选的，还包括与至少一部分管道连通的一个或多个二次分流部件，二次分流部件上设置有多个气孔。

具体的，二次分流部件包括与管道相连的延伸管，延伸管上设置有多个气孔。

优选的，延伸管贴附于盛液装置的底面。

进一步优选的，延伸管弯折呈一个或多个首尾相连的U型，或弯折呈一个或多个首尾相连的V型。

进一步的，当管道设置有至少两个时，每个管道的出口均设置延伸管，不同的延伸管之间交叉设置，且延伸管在交叉点处互相联通。

具体的，二次分流部件包括分流盘，分流盘的上表面设置有多个气孔。

进一步的，当盛液装置中设置有至少两个搅拌器时，不同搅拌器与盛液装置底面之间的距离不同。

具体的，管道的直径为6mm～10mm。

具体的，气孔的直径为1mm～2mm。

优选的，在吸气装置的进气口还设置有过滤器，过滤器用于吸附气体中不溶于水的气体污染物。

本发明实施例提供了一种净化器，包括用于容纳净化液的盛液装置以及吸气装置；吸气装置包括进气口和至少一个出气口，每个出气口连接至少一个管道，进气口用于吸入气体并通过管道输送至盛液装置中，使得盛液装置中的液体净化气体。使用净化液作为气体过滤净化的媒介，通过管道将吸气装置进气口吸入的气体输送至盛液装置中，在盛液装置中以气泡的形式排出，气泡在净化液内上浮的过程中滚动旋转，与盛液装置内的净化液充分接触，使得气泡中的颗粒污染物留在净化液中，经过过滤后的气泡上浮至水面破裂，释放出干净的气体。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种净化器的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种净化器的结构示意图；

图3为本发明实施例的具有一个搅拌器的净化器的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的具有一个搅拌器的净化器的另一种情形的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的具有一个搅拌器的净化器的另一种情形的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的具有二次分流部件的一种净化器的结构示意图；

图7为本发明实施例的净化器中二次分流部件为延伸管的结构示意图；

图8为本发明实施例的净化器中二次分流部件为延伸管的另一种情形的结构示意图；

图9a为本发明实施例的净化器中延伸管的一种结构示意图；

图9b为本发明实施例的净化器中延伸管的另一种结构示意图；

图9c为本发明实施例的净化器中延伸管的另一种结构示意图；

图9d为本发明实施例的净化器中延伸管的另一种结构示意图；

图9e为本发明实施例的净化器中延伸管的另一种结构示意图；

图10a为本发明实施例的净化器中二次分流部件为分流盘的结构示意图；

图10b为图10a中分流盘的俯视图；

图11a为本发明实施例的净化器中具有多个搅拌器的结构示意图；

图11b为本发明实施例的净化器中具有多个搅拌器的另一种情形的结构示意图；

图12为本发明实施例的净化器中具有过滤器的结构示意图。

附图标记：

1-盛液装置；2-吸气装置；3-管道；4、搅拌器；41-电机；42-搅拌轴；43-叶片；5-二次分流部件；51-延伸管；52-分流盘；6-过滤器；7-滤网；a-吸气装置的进气口；b-吸气装置的出气口；c-气孔；d-盛液装置的进水口；e-盛液装置的出水口；X-多个延伸管之间的交叉位置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1，净化器通常是将室内气体由吸气装置2吸入，并依靠特制的具有密集小孔的滤网7对气体中的颗粒污染物进行物理过滤，如图1所示。使用此种过滤气体的方式，气体中的颗粒污染物会被阻挡在滤网7外侧并在滤网7上堆积，要达到好的过滤效果就需要经常更换滤网7，而滤网7的造价通常较高，如不能及时更换旧的滤网7，净化器不但不能起到净化空气的作用，同时还可能将已经吸附在滤网7上的颗粒污染物再次吹散至空气中，造成空气的二次污染。

本发明实施例提供一种净化器，如图2所示，包括用于容纳净化液的盛液装置1以及吸气装置2。吸气装置2包括进气口a和至少一个出气口b，每个出气口b连接至少一个管道3，进气口a用于吸入气体并通过管道3输送至盛液装置1中，使得盛液装置1中的液体净化气体。

使用净化液作为气体过滤净化的媒介，通过管道3将吸气装置2进气口a吸入的气体输送至盛液装置1中，管道3的作用可在盛液装置1形成气泡，气泡在净化液内上浮的过程中滚动旋转，与盛液装置1内的净化液充分接触，使得气泡中的颗粒污染物留在净化液中，经过过滤后的气泡上浮至水面破裂，释放出干净的气体。

本发明提供的净化器可以对空气进行净化，也可以对其他需要净化的气体进行净化，比如，汽车尾气，或工业生产过程中排放的废气。

由于气泡在上浮的过程中与净化液充分接触，使得释放的干净气体中带有水汽，还能够同时对室内气体起到加湿的作用。

进一步的，上述的管道3选用管径为6mm～10mm的软管。管径大于10mm时，由管道3中排出的气泡过大，难以保证与净化液的充分接触，气体净化效果较差；管径小于6mm时，吸气装置1吸入管道3中的气体在管道3内产生的压力较大，一方面增加吸气装置1的功率，另一方面，气泡从管道3中以较大的推力排出，使得净化器产生较大的噪音。

需要说明的是，由于气体中的大多数颗粒污染物均可以溶于水，因此上述的净化液可以是普通的自来水，若需要更好的净化效果，也可以在水中添加其他的能够帮助过滤或杀菌消毒的成分。例如，在水中加入过氧化氢形成浓度为3％的过氧化氢水溶液(即双氧水)注入盛液装置1中，可以在保证净化效果的同时降低盛液装置1中液体的更换频率，而且经过双氧水过滤的气体中携带有双氧水分子，具有杀菌消毒的作用。为了便于说明，以下均以净化液为水为例进行说明。

而且在此基础上，盛液装置1可以为如图2中所示的敞口设置，还可以如图3所示，包括上盖，上盖上加工有通气孔，净化后的干净气体由液面逸出后通过上盖上的通气孔排出，能够避免敞口设置的盛液装置1由于长期放置落入灰尘。在盛液装置1上还可以包括一个进水口d和一个出水口e(如图3中所示)，通过盛液装置1的进水口d向盛液装置1中注入净化液，净化气体后的净化液由出水口e排出。其中，本发明对上述进水口d和出水口e的位置不做限定，优选的，出水口e设置在盛液装置1的底面上，当盛液装置1中注入净化液时，出水口e处通过塞子或其他封堵物堵住，防止净化液由出水口e漏出，当需要倒出净化液时，将塞子取出，此时盛液装置1中的净化液可直接由出水口e完全流净，避免为了清除盛液装置1中残留的净化液而倾斜或倒置净化器。

此外，还可以将盛液装置1的进水口d和出水口e直接与水管连接，使得净化器在工作时，盛液装置1内的净化液能够实时循环更换。

还需要说明的是，上述吸气装置2可以为吸气风扇，吸气泵或其他能够将气体吸入的设备，其中，吸气装置2可以通过支架或其他固定物固定设置在盛液装置1中，通过露于水面上的进气口a将气体吸入，也可以设置在盛液装置1外，吸气装置2的出气口b处设置能够与管道3对接的软管，通过软管将气体输入管道3内。此处对吸气装置2的结构以及安装位置不做限定，只要能够实现抽吸外界气体并输送至盛液装置1中即可。

此外，本实施例的净化器中，管道3与吸气装置2的出气口b连接，吸气装置2的出气口b可以如图2所示为一个，与一个管道3连接，也可以为一个出气口b连接多个管道3，同时向多个管道3中输出气体。此外，吸气装置2的出气口b还可以如图6所示为多个，每个出气口b与一个管道3连接，分别向多个管道3中输出气体。

进一步的，为了使通入盛液装置1中的气体能够充分与水接触，如图3所示，还包括设置于盛液装置1中的至少一个搅拌器4，搅拌器4包括安装在盛液装置1上的电机41、与电机41输出轴相连接的搅拌轴42以及与搅拌轴42相连接的多个叶片43。

这样一来，电机41接通电源后转动，电机41的输出轴带动搅拌轴42以及与搅拌轴42相连接的叶片43转动，叶片43转动对水体产生冲击和搅拌的作用，由管道3通入水中的气体在水中变为气泡并由于浮力的作用向上升，气泡在搅拌器4的搅拌作用下被打散并击碎，使得气泡内的气体充分与水体接触，提高了净化器的净化作用。

在此基础上，当上述的吸气装置2为吸气风扇且该吸气风扇安装于盛液装置1中时，吸气风扇的驱动电机可以与上述搅拌器4的电机41共用，吸气风扇固定在盛液装置1上，吸气风扇的转动轴与电机41的输出轴以及搅拌轴42同轴连接，当电机41接通电源转动时，电机41的输出轴同时带动吸气风扇和搅拌轴42转动，这样不但可以省去一台电机41，降低净化器工作时消耗的电量，同时还能够节省盛液装置1内的空间。

此外，如图4所示，盛液装置1具有底面和侧面，管道3沿盛液装置1的侧面设置，搅拌器4位于盛液装置1上方，搅拌轴42与盛液装置1底面中心位置对应，即搅拌轴42与盛液装置1底面中心在底面的投影重叠。

这样一来，搅拌器4的叶片43可以在不碰撞管道3的基础上设置的较长，搅拌器4旋转时能够击打和搅拌的水面面积较大，气泡由管道3中排出后，在上浮的过程中会逐渐分散开，搅拌器4的工作面大就能够使得更多的气泡被打散击碎，使气泡内的气体充分与水体接触进行过滤净化。

由于搅拌器4的叶片43在水中需要克服水的阻力旋转运动，并在旋转的过程中击碎上浮的气泡，但是搅拌器4在旋转过程中同样会对水体产生搅动，叶片43与水之间的阻力越大，对水体的搅动越明显，甚至使水体沿与搅拌器4相同的旋转方向旋转，这样一方面会增加噪音，另一方面，一部分气泡由于水体旋转时的离心力作用向盛液装置1的边缘移动，使得部分气泡避开了搅拌器4的搅拌，未能充分的与水体接触就直接上浮逸出了水面。

因此，进一步的，如图5所示，多个叶片43包括至少一组，同一组中的各叶片43位于同一平面上，每个叶片43均与搅拌轴42垂直。

由于同一组中的各叶片43位于同一平面上，叶片43在随着搅拌轴42旋转时，与水体的接触面积较小，因此阻力也较小。同样的，每个叶片43与搅拌轴42垂直，也会使得叶片43与水体的接触面积减小，避免旋转时在搅拌轴42中心形成涡流，导致水体一起转动。

需要说明的是，叶片43的形状在此未作限定，圆柱状、棍状、片状等均可，但是由于要使叶片43在旋转时与水体之间的阻力尽量小，需要叶片43在竖直平面内的厚度尽可能小，即叶片43的形状选用片状较为优选。而且，当叶片43为片状时，每个片状的叶片43的片状面与搅拌轴42垂直，即片状面避免与水平面产生角度。

进一步的，如图5所示，搅拌轴42与盛液装置1的底面平行设置。

需要说明的是，通常盛液装置1的底面设置为平行于水平面的平面，便于在家居环境的底面或桌面等处保持稳定。这样一来，搅拌器4的叶片43在旋转过程中形成一个与水平面平行的厚度很薄的旋转面，通过该旋转面上浮的气泡均受到叶片43的冲击而被打散或击碎，同时由于该旋转面厚度很薄，旋转过程中与水体之间的阻力较小，避免使得水体随之旋转而逃逸部分气泡，同时降低净化器的噪音。

此外，如图6所示(上述的搅拌器4在图中未示出)，本发明实施例的净化器还包括与至少一部分管道3连通的一个或多个二次分流部件5，二次分流部件5上设置有多个气孔c。

所述的二次分流部件5可以为球状、块状、管状、盘状等，此处不做限定，只要能够满足与管道3联通并将管道3中传输的气体由二次分流部件5上设置的多个气孔c中排出即可。

通常，上述二次分流部件5上加工的气孔c直径为1mm～2mm。气孔c直径大于2mm时，由气孔c中排出的气泡过大，难以保证与水体的充分接触，气体净化效果较差；气孔c直径小于1mm时，吸入的气体在二次分流部件5中产生的压力较大，一方面二次分流部件5内持续保持过大的压力容易产生损伤，另一方面，气泡以较大的推力由气孔c中排出，会增加净化器的噪音。

以下对上述二次分流部件5的具体结构进行详细的举例说明。

例如，如图7所示(上述的搅拌器4在图中未示出)，二次分流部件5包括延伸管51，所述延伸管51上设置有多个气孔c。

当二次分流部件5为延伸管51时，上述的多个气孔c加工在延伸管51的侧壁上，使得气泡由延伸管51上的气孔c中排出，由于延伸管51上的气孔c为多个，使得气泡的数量成几何倍数增多，而且通常气孔c的孔径小于管道3的直径，因此由气孔c中排出的气泡小于直接由管道3中排出的气泡，小气泡中的气体能够更充分的与水体接触过滤。

进一步的，如图7所示，延伸管51贴附于所述盛液装置1的底面。这样一来，能够在盛液装置1有限的空间内，使得气泡在水中上升的距离最长，气泡在上浮过程中不断的旋转翻滚，与水体接触而将气泡中的颗粒污染物溶于水中。

进一步的，如图8所示，为了能够充分利用盛液装置1的底面空间，使气泡能够分散开，并由整个盛液装置1的底面空间上浮，以下对延伸管51的结构进行详细的说明。

具体的，如图9a所示，延伸管51在盛液装置1底面弯折呈一个U型。如图9b所示，延伸管51在盛液装置1底面弯折呈一个V型。如图9c所示，延伸管51在盛液装置1底面弯折呈多个首尾相连的U型。如图9d所示，延伸管51在盛液装置1底面弯折呈多个首尾相连的V型。除此之外，延伸管51还可以弯折呈一个首尾相连的环形，或其他任意能够在平面内弯折的形状，此处不再赘述。将延伸管51这样设置，可以使气泡在盛液装置1的底面上由分散的气孔c排出并上浮，进而使得搅拌器4对气泡的搅拌打碎作用更充分。

此处的图9a～图9d均是以盛液装置1底面为圆形为例进行说明的，盛液装置1的底面还可以为矩形、方形、动物造型等其他任意形状，上述的延伸管51在盛液装置1的底面适应其形状弯折铺设均可，此处不再赘述。

进一步的，如图9e所示，当管道3设置有至少两个时，每个管道3的出口均设置延伸管51，不同的延伸管51之间交叉设置，且延伸管51在交叉点X处互相联通。

这样一来，不同管道3出口连接的延伸管51之间能够互相交叉联通，一方面，延伸管51在盛液装置1的底面上铺设的更加均匀，使得产生气泡的区域更大；另一方面，由于同一延伸管51的两端可以分别与不同的管道3连接，延伸管51两端均输入气体，增加了延伸管51内的气体压强，使得相同时间内由气孔c排出的气泡更多。

又例如，如图10a所示，二次分流部件5还可以为分流盘52，如图10b所示，分流盘52的上表面设置有多个气孔c。

如图10b所示，当二次分流部件5为分流盘52时，分流盘52可以与盛液装置1底面的形状相同，使得分流盘52放置在盛液装置1底面时，能够覆盖整个盛液装置1的底面。分流盘52上可以连接一个或多个管道3，分流盘52上表面设置有多个气孔c，由管道3通入的气体汇聚在分流盘52中，并通过分流盘52上表面的气孔c排出。由于分流盘52覆盖了整个盛液装置1的底面，因此可以使得气泡从整个盛液装置1的底面持续排出并上浮，通过搅拌器4的搅拌作用进一步被打碎，充分的与水体接触并过滤净化。

由于搅拌器4的旋转区域为圆形，盛液装置1可以不限于是圆形，而且由于搅拌器4要避开管道3设置，因此，搅拌器4及时设置于盛液装置1的中心，仍然不可避免的会有部分区域涉及不到。优选的，可以在盛液装置1中设置多个搅拌器4同时工作。

进一步的，如图11b所示，当盛液装置1中设置有至少两个搅拌器4时，不同搅拌器4与盛液装置1底面之间的距离不同。即多个搅拌器4在盛液装置1内上下交错设置。

上述的多个搅拌器4在盛液装置1内上下交错设置，可以为多个搅拌器4具有同一个搅拌轴42，如图11a所示，不同层的叶片43旋转速率和旋转方向可以设置为不相同，这样一来，能够进一步的击散和打碎上浮的气泡。

如图11b所示，多个搅拌器4在盛液装置1中还可以在不同位置上下交错设置，多个搅拌器4的旋转速率和旋转方向也可以设置为不相同，这样一来，不但能够进一步击散和打碎上浮的气泡，同时不同高度的搅拌器4的叶片43可以在空间上交叠，尽量多的覆盖整个气泡上升区域，保证冲击到尽可能多的气泡。

为了使得本实施例的净化器在净化颗粒污染物的同时，还能对气体中的气体污染物进行净化，进一步的，如图12所示，还可以在吸气装置2的进气口a设置过滤器6，过滤器6用于吸附气体中不溶于水的气体污染物。

过滤器6中可以加入活性炭，或其他能够吸附并分解气体污染物的物质，过滤器6设置在吸气装置2的进气口a处，使得气体先经过过滤器6的过滤，再进入盛液装置1中进一步过滤颗粒污染物，避免先经过水体过滤的气体过于湿润，影响过滤器6对于气体污染物的吸附分解效果。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (15)

1.一种净化器，其特征在于，包括用于容纳净化液的盛液装置以及吸气装置；

所述吸气装置包括进气口和至少一个出气口，每个所述出气口连接至少一个管道，所述进气口用于吸入气体并通过所述管道输送至所述盛液装置中，使得所述盛液装置中的液体净化气体。

2.根据权利要求1所述的净化器，其特征在于，还包括设置于所述盛液装置中的至少一个搅拌器；所述搅拌器包括安装在所述盛液装置上的电机、与所述电机输出轴相连接的搅拌轴以及与所述搅拌轴相连接的多个叶片。

3.根据权利要求2所述的净化器，其特征在于，所述盛液装置具有底面和侧面，所述管道沿所述盛液装置的侧面设置，所述搅拌器位于所述盛液装置上方，所述搅拌轴与所述盛液装置底面中心位置对应。

4.根据权利要求2所述的净化器，其特征在于，所述多个叶片包括至少一组，同一组中的各叶片位于同一平面上；

每个叶片均与所述搅拌轴垂直。

5.根据权利要求4所述的净化器，其特征在于，所述搅拌轴与所述盛液装置的底面平行设置。

6.根据权利要求1所述的净化器，其特征在于，还包括与所述至少部分管道连通的一个或多个二次分流部件，所述二次分流部件上设置有多个气孔。

7.根据权利要求6所述的净化器，其特征在于，所述二次分流部件包括与所述管道相连的延伸管，所述延伸管上设置有多个所述气孔。

8.根据权利要求7所述的净化器，其特征在于，所述延伸管贴附于所述盛液装置的底面。

9.根据权利要求8所述的净化器，其特征在于，所述延伸管弯折呈一个或多个首尾相连的U型，或弯折呈一个或多个首尾相连的V型。

10.根据权利要求7所述的净化器，其特征在于，当所述管道设置有至少两个时，每个管道的出口均设置所述延伸管，不同的所述延伸管之间交叉设置，且所述延伸管在所述交叉点处互相联通。

11.根据权利要求6所述的净化器，其特征在于，所述二次分流部件包括分流盘，所述分流盘的上表面设置有多个所述气孔。

12.根据权利要求2所述的净化器，其特征在于，当所述盛液装置中设置有至少两个搅拌器时，不同搅拌器与所述盛液装置底面之间的距离不同。

13.根据权利要求1所述的净化器，其特征在于，所述管道的直径为6mm～10mm。

14.根据权利要求6所述的净化器，其特征在于，所述气孔的直径为1mm～2mm。

15.根据权利要求1所述的净化器，其特征在于，在所述吸气装置的进气口还设置有过滤器，所述过滤器用于吸附气体中不溶于水的气体污染物。