CN105767810A - 一种nfc杨梅汁加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种NFC杨梅汁加工工艺，它包括原料清洗、去核打浆、榨汁、前巴氏杀菌、酶解、超滤、调配、后巴氏杀菌和灌装。本发明能最大限度的保留杨梅原有营养成分和风味。

Description

一种NFC杨梅汁加工工艺
技术领域
本发明涉及一种果汁加工工艺，具体涉及一种NFC果汁加工工艺。
背景技术
NFC是英文NotFromConcentrate的缩写，中文称为“非浓缩还原汁”，是将新鲜原果清洗后压榨出果汁，经瞬间杀菌后直接罐装（不经过浓缩及复原），完全保留了水果原有的新鲜风味。而如今市场上绝大多数的纯鲜杨梅果汁，其实只是一般的浓缩还原果汁，是将浓缩杨梅果汁兑以水、糖、防腐剂等还原成可喝的果汁，由于经过浓缩与还原的复杂加工，其新鲜度及口感均无法与NFC产品相比。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种能最大限度的保留杨梅原有营养成分和风味的NFC杨梅汁加工工艺。
技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的一种NFC杨梅汁加工工艺，它包括以下步骤，
（1）原料清洗：利用倒框机将杨梅输送至鼓泡清洗提升机，倒入清洗槽，对原料进行鼓泡清洗，以洗去粘附于果子上的泥沙、石块；
（2）去核打浆：将清洗干净的原料果去核后用打浆机破碎为0.5mm的果浆，其含水率在90%-92%；
（3）榨汁：利用带式榨汁机中的两条环状网带夹持果浆后绕过多级直径不等的榨辊，依靠网带的张力，使绕于榨辊的外层网带对夹于两网带间的果浆产生压力，榨出果汁；
（4）前巴氏杀菌：果汁经预热器蒸汽加热使果汁温度升温至95℃±2℃，维持30s，以杀灭细菌，使果汁中的淀粉糊化，钝化果汁中的多酚氧化酶，前巴杀后的果汁经管道进入冷却板片迅速降温至50℃-53℃后由管道送至5000L酶解罐；
（5）酶解：利用酶添加系统投加复合酶制剂，100ppm，在酶的作用下使果汁中的果胶、淀粉、部分纤维素、蛋白质，分解成可溶性小分子物质，酶化温度为50℃-55℃，酶化时间为90min；
（6）超滤：采用离心泵将酶解后的果汁输送至超滤机组，利用超滤去除果汁中的不溶性物质及分子大于0.5μm的物质，以及金属碎屑杂质，超滤后的果汁用泵经管道输送至5000L树脂吸附前清汁罐；
（7）调配：采用离心泵将清汁输送至调配罐进行调配；
（8）后巴氏杀菌：浓缩后的果汁经套管式杀菌机蒸汽加热使果汁温度升温至95℃±2℃，维持6s，以杀灭细菌、大肠杆菌、致病菌，后巴杀后的果汁经管道进入冷却板片迅速降温至50℃-53℃后由管道送至5000L高位罐；
（9）灌装：将高位罐内的果汁经管道输送至屋顶包灌装机中灌装封口，下线果汁温度≤25℃。
在所述步骤（5）中，复合酶制剂由果胶酶、淀粉酶、纤维素酶、蛋白酶按照质量比1：1：1：0.05混合而成。
在所述步骤（8）中，通过套管式杀菌机致病菌可消减可达5-log。
采用离心泵将酶解后的果汁输送至超滤机组，利用超滤去除果汁中的不溶性物质及分子大于0.5μm的物质（包括微生物），以及可能存在的金属碎屑等杂质。
有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点是：本发明通过原料清洗、去核打浆、榨汁、前巴氏杀菌、酶解、超滤、调配、后巴氏杀菌和灌装，最大限度的保留杨梅原有营养成分和风味，本加工工艺没有经过浓缩与还原的复杂加工，而是将新鲜原果清洗后压榨出果汁，经瞬间杀菌后直接罐装，完全保留了水果原有的新鲜风味，本加工工艺步骤简单，控制准确，生产效率高。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
本发明所述的一种NFC杨梅汁加工工艺，它包括以下步骤，
（1）原料清洗：利用倒框机将杨梅输送至鼓泡清洗提升机，倒入清洗槽，对原料进行鼓泡清洗，以洗去粘附于果子上的泥沙、石块；
（2）去核打浆：将清洗干净的原料果去核后用打浆机破碎为0.5mm的果浆，其含水率在90%-92%；
（3）榨汁：利用带式榨汁机中的两条环状网带夹持果浆后绕过多级直径不等的榨辊，依靠网带的张力，使绕于榨辊的外层网带对夹于两网带间的果浆产生压力，榨出果汁；
（4）前巴氏杀菌：果汁经预热器蒸汽加热使果汁温度升温至95℃±2℃，维持30s，以杀灭细菌，使果汁中的淀粉糊化，钝化果汁中的多酚氧化酶，前巴杀后的果汁经管道进入冷却板片迅速降温至50℃-53℃后由管道送至5000L酶解罐；
（5）酶解：利用酶添加系统投加复合酶制剂，100ppm，在酶的作用下使果汁中的果胶、淀粉、部分纤维素、蛋白质，分解成可溶性小分子物质，酶化温度为50℃-55℃，酶化时间为90min；
（6）超滤：采用离心泵将酶解后的果汁输送至超滤机组，利用超滤去除果汁中的不溶性物质及分子大于0.5μm的物质，以及金属碎屑杂质，超滤后的果汁用泵经管道输送至5000L树脂吸附前清汁罐；
（7）调配：采用离心泵将清汁输送至调配罐进行调配；
（8）后巴氏杀菌：浓缩后的果汁经套管式杀菌机蒸汽加热使果汁温度升温至95℃±2℃，维持6s，以杀灭细菌、大肠杆菌、致病菌，后巴杀后的果汁经管道进入冷却板片迅速降温至50℃-53℃后由管道送至5000L高位罐；
（9）灌装：将高位罐内的果汁经管道输送至屋顶包灌装机中灌装封口，下线果汁温度≤25℃。
在所述步骤（5）中，复合酶制剂由果胶酶、淀粉酶、纤维素酶、蛋白酶按照质量比1：1：1：0.05混合而成。
在所述步骤（8）中，通过套管式杀菌机致病菌可消减可达5-log。
本发明通过原料清洗、去核打浆、榨汁、前巴氏杀菌、酶解、超滤、调配、后巴氏杀菌和灌装，最大限度的保留杨梅原有营养成分和风味，本加工工艺没有经过浓缩与还原的复杂加工，而是将新鲜原果清洗后压榨出果汁，经瞬间杀菌后直接罐装，完全保留了水果原有的新鲜风味，本加工工艺步骤简单，控制准确，生产效率高。
本发明提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims (3)

1.一种NFC杨梅汁加工工艺，其特征在于：它包括以下步骤，
（1）原料清洗：利用倒框机将杨梅输送至鼓泡清洗提升机，倒入清洗槽，对原料进行鼓泡清洗，以洗去粘附于果子上的泥沙、石块；
（2）去核打浆：将清洗干净的原料果去核后用打浆机破碎为0.5mm的果浆，其含水率在90%-92%；
（3）榨汁：利用带式榨汁机中的两条环状网带夹持果浆后绕过多级直径不等的榨辊，依靠网带的张力，使绕于榨辊的外层网带对夹于两网带间的果浆产生压力，榨出果汁；
（4）前巴氏杀菌：果汁经预热器蒸汽加热使果汁温度升温至95℃±2℃，维持30s，以杀灭细菌，使果汁中的淀粉糊化，钝化果汁中的多酚氧化酶，前巴杀后的果汁经管道进入冷却板片迅速降温至50℃-53℃后由管道送至5000L酶解罐；
（5）酶解：利用酶添加系统投加复合酶制剂，100ppm，在酶的作用下使果汁中的果胶、淀粉、部分纤维素、蛋白质，分解成可溶性小分子物质，酶化温度为50℃-55℃，酶化时间为90min；
（6）超滤：采用离心泵将酶解后的果汁输送至超滤机组，利用超滤去除果汁中的不溶性物质及分子大于0.5μm的物质，以及金属碎屑杂质，超滤后的果汁用泵经管道输送至5000L树脂吸附前清汁罐；
（7）调配：采用离心泵将清汁输送至调配罐进行调配；
（8）后巴氏杀菌：浓缩后的果汁经套管式杀菌机蒸汽加热使果汁温度升温至95℃±2℃，维持6s，以杀灭细菌、大肠杆菌、致病菌，后巴杀后的果汁经管道进入冷却板片迅速降温至50℃-53℃后由管道送至5000L高位罐；
（9）灌装：将高位罐内的果汁经管道输送至屋顶包灌装机中灌装封口，下线果汁温度≤25℃。
2.根据权利要求1所述的NFC杨梅汁加工工艺，其特征在于：在所述步骤（5）中，复合酶制剂由果胶酶、淀粉酶、纤维素酶、蛋白酶按照质量比1：1：1：0.05混合而成。
3.根据权利要求1所述的NFC杨梅汁加工工艺，其特征在于：在所述步骤（8）中，通过套管式杀菌机致病菌可消减可达5-log。
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