CN105755796A - 一种量布裁剪装置及其操作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种量布裁剪装置,包括设备机架,还包括用于布料传送的输送机构、用于布料长度测量的测量机构、用于布料裁剪的裁剪机构、以及用于控制装置整体运作的控制器,所述输送机构、测量机构以及所述裁剪机构均与所述控制器电性连接并受其控制,所述输送机构、测量机构及所述裁剪机构均固定设置于所述设备机架上,所述测量机构及所述裁剪机构均与所述输送机构匹配对应。本发明采用自动化一体式操作的方式,简化了布料的测量及裁剪过程,最大限度地节省了加工企业的人力资源,降低了加工企业的生产成本。同时,本发明避免了以往人工作业中对蕾丝布料拉伸而导致的测量误差,提高了测量过程的准确性,保证了加工成品的良品率。

Description

一种量布裁剪装置及其操作方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种量布裁剪装置及其操作方法,尤其适用于蕾丝布料分装过程中使用的量布裁剪装置,属于蕾丝布料加工设备领域。
背景技术
[0002]蕾丝布料因其质地轻薄而通透,具有优雅而神秘的艺术效果,近年来被广泛地运用。得益于蕾丝布料的风靡,蕾丝布料的织造工艺及整个织造产业都得到了长足的进步和发展。
[0003]在现有的蕾丝布料织造过程中,当布料织造完成后,都需要按照规定的布匹长度对布料进行包装。由于蕾丝布料在织造过程中是都是连续生产的,每一卷成品的布料长度都很长,因此,在蕾丝布料的包装工序之前,就需要对布料进行长度测量并进行相应的裁剪。
[0004]目前,各加工企业在进行蕾丝布料测量及裁剪时,大多仍然采用人工操作的方式进行。其基本的操作步骤如下,两名操作工人分别站在量布台的两侧,对布料进行拉伸,由于量布台的长度是固定的且可以被测量的,因此在量布时,仅需要记录布料被往复拉伸多少次,即可推断出布料的长度。当布料的长度得到确定后,再由工人采用人工操作的方式完成布料的裁剪。
[0005]显然,上述的操作方式存在着诸多弊端。其一,整个的操作过程需要两名工人配合操作,整个操作过程对于人工的依赖性太高,不仅在一定程度上造成了加工企业人力资源的浪费,而且难以保证操作过程的加工速度,影响了加工企业的生产效率。其二,在布料长度测量的过程中需要人工对布料进行拉伸,由于蕾丝布料本身具备一定的弹性,因此在工人拉伸布料的过程中,蕾丝布料本身会发生一定的形变,从而导致测量误差。一旦在布料的测量环节产生误差,那么毫无疑问,后续经过剪裁的蕾丝布料的实际长度也会短于加工方所规定的布料长度,从而在很大程度上降低了加工企业的良品率。
[0006]综上所述,如何提供一种自动化程度高,运行效果好,测量误差低的量布裁剪装置,就成为了一个加工企业所亟待解决的问题。
发明内容
[0007]鉴于现有技术存在上述缺陷,本发明的目的是提出一种适用于蕾丝布料分装过程中使用的量布裁剪装置。
[0008]本发明的目的,将通过以下技术方案得以实现:
一种量布裁剪装置,包括设备机架,还包括用于布料传送的输送机构、用于布料长度测量的测量机构、用于布料裁剪的裁剪机构、以及用于控制装置整体运作的控制器,所述输送机构、测量机构以及所述裁剪机构均与所述控制器电性连接并受其控制,所述输送机构、测量机构及所述裁剪机构均固定设置于所述设备机架上,所述测量机构及所述裁剪机构均与所述输送机构匹配对应。
[0009]优选地,所述输送机构包括第一传送组件及第二传送组件,所述第一传送组件与所述第二传送组件相匹配;
所述第一传送组件包括至少两根固定设置于所述设备机架上的第一输送辊轴、以及套设于所述第一输送辊轴上并由其带动的第一输送带;
所述第二传送组件包括至少两根固定设置于所述设备机架上的第二输送辊轴、以及至少两条套设于所述第二输送辊轴上并由其带动的第二输送带。
[0010]优选地,所述第二输送带共设置有两根,且两根所述第二输送带平行套设于所述第二输送辊轴上。
[0011]优选地,所述第一输送带及所述第二输送带均倾斜设置,且二者的上端面均位于同一平面内,所述第一输送带的相对高度高于所述第二输送带,所述第一输送带上较高的一端为所述输送机构的上料端,所述第二输送带上较低的一端为所述输送机构的下料端。
[0012]优选地,所述第一输送辊轴及所述第二输送辊轴均与传动电机固定连接并由其驱动,在所述第一输送辊轴及所述第二输送辊轴的带动下,所述第一输送带及所述第二输送带的输送方向及输送速度均保持一致,所述输送方向为由所述输送机构的上料端向所述输送机构的下料端方向。
[0013]优选地,所述测量机构包括用于感应所述输送机构上有无布料的光电感应组件、以及用于测量所述输送机构上布料长度的长度测量组件,所述光电感应组件设置于靠近所述输送机构的上料端的一侧,所述长度测量组件设置于靠近所述输送机构的下料端的一侧。
[0014]优选地,所述光电感应组件包括红外发射头及相对应的红外接收器,所述红外发射头固定设置于两根所述第二输送带之间,所述红外接收器固定设置于所述设备机架上,所述红外发射头及所述红外接收器的连线与所述第二输送带的输送方向垂直;
优选地,所述长度测量组件包括测距轮及用于所述测距轮固定的连接杆,所述测距轮借助所述连接杆与所述设备机架固定连接,所述测距轮与所述控制器交互连接并由其驱动,当所述长度测量组件运行时,所述测距轮紧贴于所述输送机构上所传送的布料的表面,并借助二者表面的摩擦力使所述测距轮转动。
[0015]优选地,所述裁剪机构包括可活动地设置于所述设备机架上、用于布料裁切的裁剪刀,以及固定设置于所述设备机架上、用于布料裁剪过程中为所述裁剪刀提供应力的裁剪台,所述裁剪刀与所述裁剪台匹配对应;
所述裁剪刀固定设置于伸缩气缸的气缸轴上并由其驱动,所述裁剪刀的刀身方向与所述第一输送带及所述第二输送带的输送方向相垂直;
所述裁剪台设置于所述第一输送带及所述第二输送带之间,所述裁剪台的上端面低于所述第一输送带及所述第二输送带上端面所在的平面,所述裁剪台的上端面与所述第一输送带及所述第二输送带上端面所在的平面相平行。
[0016]本发明还揭示了 一种量布裁剪装置的操作方法,包括如下步骤:
S1、装置准备步骤:向控制器内输入需要裁剪的布料长度D,并根据实际加工需要对装置进行组装及调试,记录相关数据参数并将其输入所述控制器内,
将裁剪刀与红外发射头在输送机构的输送方向上做投影,并将该方向上二者投影间的距离记为Dl, 再将所述红外发射头与测距轮的轮心在输送机构的输送方向上做投影,并将该方向上二者投影间的距离记为D2;
52、布料上料步骤:将布料由所述输送机构的上料端开始上料,所述输送机构带动所述布料沿输送方向运动,当所述布料经过所述红外发射头上方时,红外信号的传输被阻断,所述控制器随即控制所述测距轮进入准备状态;
53、布料测量步骤:在所述输送机构的带动下,所述布料持续运动,当所述布料运行至所述测距轮下方时,所述测距轮与所述布料的上表面借助,并在二者摩擦力的作用下开始转动,所述控制器实时接收所述测距轮的转动信号,并将所述测距轮的行进长度记为D3,当D3=D-D1-D2时,所述控制器控制所述输送机构停止运动并将所述测距轮的行进长度数据清零;
54、布料裁剪步骤:所述输送机构停止运动后,所述控制器驱动裁剪刀向下运动,在裁剪台的配合下所述裁剪刀完成布料裁剪,随即所述控制器驱动所述裁剪刀向上复位;
55、布料下料步骤:所述裁剪刀复位完成后,所述控制器驱动所述输送机构内的第二输送带开始运动,裁剪完成后的布料由所述输送机构的下料端开始下料,当所述布料的末端离开所述红外发射头上方时,红外信号的传输恢复,所述控制器随即控制输送机构整体恢复运作,此时可重复S2步骤。
[0017]本发明的突出效果为:本发明采用自动化一体式操作的方式,简化了布料的测量及裁剪过程,使整个量布裁剪过程无需人工操作,最大限度地节省了加工企业的人力资源,降低了加工企业的生产成本。同时,本发明通过对传送带的使用,避免了以往人工作业中对蕾丝布料的拉伸,也避免了因布料变形而导致的测量误差,提高了测量过程的准确性,保证了加工成品的良品率。此外,本发明也有效地提高了布料的测量及裁剪的速度,提高了加工企业的生产效率。综上所述,本发明自动化程度高,使用效果良好,操作误差低,具有很高的使用及推广价值。
[0018]以下便结合实施例附图,对本发明的具体实施方式作进一步的详述,以使本发明技术方案更易于理解、掌握。
附图说明
[0019]图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明中输送机构的俯视结构示意图。
[0020]其中:1、设备机架21、裁剪刀22、裁剪台31、红外接收器32、红外发射头41、测距轮42、连接杆51、第一输送带52、第一输送棍轴61、第二输送带62、第二输送棍轴。
具体实施方式
[0021]本发明揭示了一种适用于蕾丝布料分装过程中使用的量布裁剪装置。
[0022]如图1〜图2所示,一种量布裁剪装置,包括设备机架I,:还包括用于布料传送的输送机构、用于布料长度测量的测量机构、用于布料裁剪的裁剪机构、以及用于控制装置整体运作的控制器(图中未示出),所述输送机构、测量机构以及所述裁剪机构均与所述控制器电性连接并受其控制,所述输送机构、测量机构及所述裁剪机构均固定设置于所述设备机架I上,所述测量机构及所述裁剪机构均与所述输送机构匹配对应。
[0023]所述输送机构包括第一传送组件及第二传送组件,所述第一传送组件与所述第二传送组件相匹配。
[0024]所述第一传送组件包括至少两根固定设置于所述设备机架I上的第一输送辊轴
52、以及套设于所述第一输送辊轴52上并由其带动的第一输送带51。
[0025]所述第二传送组件包括至少两根固定设置于所述设备机架I上的第二输送辊轴62、以及至少两条套设于所述第二输送辊轴62上并由其带动的第二输送带61。在本实施例中,所述第一输送辊轴52及所述第二输送辊轴62的数量均为两根。
[0026]此外,在本实施例中,所述第二输送带61共设置有两根,且两根所述第二输送带61平行套设于所述第二输送辊轴62上。
[0027]所述第一输送带51及所述第二输送带61均倾斜设置,且二者的上端面均位于同一平面内,所述第一输送带51的相对高度高于所述第二输送带61,所述第一输送带51上较高的一端为所述输送机构的上料端,所述第二输送带61上较低的一端为所述输送机构的下料端。此处将所述第一输送带51及所述第二输送带61倾斜设置的目的在于充分利用布料自身的重力完成布料的输送。当所述第一输送带51或所述第二输送带61因动力不足等突发原因导致送料不畅时,能够通过布料自身的重力因素对送料过程提供一定的辅助。
[0028] 所述第一输送棍轴52及所述第二输送棍轴62均与传动电机(图中未不出)固定连接并由其驱动,当装置在运行过程中,所述第一输送辊轴52及所述第二输送辊轴62的转动方向及转动速度均保持一致,在所述第一输送辊轴52及所述第二输送辊轴62的带动下,所述第一输送带51及所述第二输送带61的输送方向及输送速度均保持一致,所述输送方向为由所述输送机构的上料端向所述输送机构的下料端方向。
[0029]所述测量机构包括用于感应所述输送机构上有无布料的光电感应组件、以及用于测量所述输送机构上布料长度的长度测量组件,所述光电感应组件设置于靠近所述输送机构的上料端的一侧,所述长度测量组件设置于靠近所述输送机构的下料端的一侧。
[0030]所述光电感应组件包括红外发射头32及相对应的红外接收器31,所述红外发射头32固定设置于两根所述第二输送带61之间,所述红外接收器31固定设置于所述设备机架I上,所述红外发射头32及所述红外接收器31的连线与所述第二输送带61的输送方向垂直;
所述长度测量组件包括测距轮41及用于所述测距轮41固定的连接杆42,所述测距轮41借助所述连接杆42与所述设备机架I固定连接,所述测距轮41与所述控制器交互连接并由其驱动,所述交互连接是指在实际测量操作中,所述测距轮41能够将测量结果反馈至所述控制器内,并且所述控制器也能够通过数据指令控制所述测距轮41的运行状态。当所述长度测量组件运行时,所述测距轮41紧贴于所述输送机构上所传送的布料的表面,并借助二者表面的摩擦力使所述测距轮41转动。
[0031]所述裁剪机构包括可活动地设置于所述设备机架I上、用于布料裁切的裁剪刀21,以及固定设置于所述设备机架I上、用于布料裁剪过程中为所述裁剪刀21提供应力的裁剪台22,所述裁剪刀21与所述裁剪台22匹配对应。
[0032]所述裁剪刀21固定设置于伸缩气缸(图中未示出)的气缸轴上并由其驱动,所述裁剪刀21的刀身方向与所述第一输送带51及所述第二输送带61的输送方向相垂直。
[0033]所述裁剪台22设置于所述第一输送带51及所述第二输送带61之间,所述裁剪台22的上端面低于所述第一输送带51及所述第二输送带61上端面所在的平面,所述裁剪台22的上端面与所述第一输送带51及所述第二输送带61上端面所在的平面相平行。此外,需要注意的是,在实际使用过程中,考虑到所述裁剪台22的特殊作用,所述裁剪台22应选用抗冲击、耐磨损的金属材质。
[0034]除上述技术方案外,在本实施例中,所述控制为80C51式通用型单片机。选择该型号的单片机是因为这种单片机为应用范围最广的单片机之一,且应用基础好,能够满足大规模的生产应用的需要。此外,需要明确的是,所有能够控制各部件完成相应操作的设备均属于所述控制器的概念范围内,在此提供的技术方案仅为优选实施例。
[0035]本发明还揭示了一种量布裁剪装置的操作方法,包括如下步骤:
51、装置准备步骤:向控制器内输入需要裁剪的布料长度D,并根据实际加工需要对装置进行组装及调试,记录相关数据参数并将其输入所述控制器内,
将裁剪刀21与红外发射头32在输送机构的输送方向上做投影,并将该方向上二者投影间的距离记为Dl,
再将所述红外发射头32与测距轮41的轮心在输送机构的输送方向上做投影,并将该方向上二者投影间的距离记为D2;
52、布料上料步骤:将布料由所述输送机构的上料端开始上料,所述输送机构带动所述布料沿输送方向运动,当所述布料经过所述红外发射头32上方时,红外信号的传输被阻断,所述控制器随即控制所述测距轮41进入准备状态;
53、布料测量步骤:在所述输送机构的带动下,所述布料持续运动,当所述布料运行至所述测距轮41下方时,所述测距轮41与所述布料的上表面借助,并在二者摩擦力的作用下开始转动,所述控制器实时接收所述测距轮41的转动信号,并将所述测距轮41的行进长度记为D3,当D3=D-D1-D2时,所述控制器控制所述输送机构停止运动并将所述测距轮41的行进长度数据清零;
54、布料裁剪步骤:所述输送机构停止运动后,所述控制器驱动裁剪刀21向下运动,在裁剪台22的配合下所述裁剪刀21完成布料裁剪,随即所述控制器驱动所述裁剪刀21向上复位;
55、布料下料步骤:所述裁剪刀21复位完成后,所述控制器驱动所述输送机构内的第二输送带61开始运动,裁剪完成后的布料由所述输送机构的下料端开始下料,当所述布料的末端离开所述红外发射头32上方时,红外信号的传输恢复,所述控制器随即控制输送机构整体恢复运作,此时可重复S2步骤。
[0036]本发明采用自动化一体式操作的方式,简化了布料的测量及裁剪过程,使整个量布裁剪过程无需人工操作,最大限度地节省了加工企业的人力资源,降低了加工企业的生产成本。同时,本发明通过对传送带的使用,避免了以往人工作业中对蕾丝布料的拉伸,也避免了因布料变形而导致的测量误差,提高了测量过程的准确性,保证了加工成品的良品率。此外,本发明也有效地提高了布料的测量及裁剪的速度,提高了加工企业的生产效率。综上所述,本发明自动化程度高,使用效果良好,操作误差低,具有很高的使用及推广价值。
[0037]本发明尚有多种实施方式,凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案,均落在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种量布裁剪装置,包括设备机架(I),其特征在于:还包括用于布料传送的输送机构、用于布料长度测量的测量机构、用于布料裁剪的裁剪机构、以及用于控制装置整体运作的控制器,所述输送机构、测量机构以及所述裁剪机构均与所述控制器电性连接并受其控制,所述输送机构、测量机构及所述裁剪机构均固定设置于所述设备机架(I)上,所述测量机构及所述裁剪机构均与所述输送机构匹配对应。
2.根据权利要求1所述的一种量布裁剪装置,其特征在于:所述输送机构包括第一传送组件及第二传送组件,所述第一传送组件与所述第二传送组件相匹配; 所述第一传送组件包括至少两根固定设置于所述设备机架(I)上的第一输送辊轴(52)、以及套设于所述第一输送辊轴(52)上并由其带动的第一输送带(51); 所述第二传送组件包括至少两根固定设置于所述设备机架(I)上的第二输送辊轴(62)、以及至少两条套设于所述第二输送辊轴(62)上并由其带动的第二输送带(61)。
3.根据权利要求2所述的一种量布裁剪装置,其特征在于:所述第二输送带(61)共设置有两根,且两根所述第二输送带(61)平行套设于所述第二输送辊轴(62)上。
4.根据权利要求3所述的一种量布裁剪装置,其特征在于:所述第一输送带(51)及所述第二输送带(61)均倾斜设置,且二者的上端面均位于同一平面内,所述第一输送带(51)的相对高度高于所述第二输送带(61),所述第一输送带(51)上较高的一端为所述输送机构的上料端,所述第二输送带(61)上较低的一端为所述输送机构的下料端。
5.根据权利要求4所述的一种量布裁剪装置,其特征在于:所述第一输送辊轴(52)及所述第二输送辊轴(62)均与传动电机固定连接并由其驱动,在所述第一输送辊轴(52)及所述第二输送辊轴(62)的带动下,所述第一输送带(51)及所述第二输送带(61)的输送方向及输送速度均保持一致,所述输送方向为由所述输送机构的上料端向所述输送机构的下料端方向。
6.根据权利要求4所述的一种量布裁剪装置,其特征在于:所述测量机构包括用于感应所述输送机构上有无布料的光电感应组件、以及用于测量所述输送机构上布料长度的长度测量组件,所述光电感应组件设置于靠近所述输送机构的上料端的一侧,所述长度测量组件设置于靠近所述输送机构的下料端的一侧。
7.根据权利要求6所述的一种量布裁剪装置,其特征在于:所述光电感应组件包括红外发射头(32)及相对应的红外接收器(31),所述红外发射头(32)固定设置于两根所述第二输送带(61)之间,所述红外接收器(31)固定设置于所述设备机架(I)上,所述红外发射头(32)及所述红外接收器(31)的连线与所述第二输送带(61)的输送方向垂直。
8.根据权利要求6所述的一种量布裁剪装置,其特征在于:所述长度测量组件包括测距轮(41)及用于所述测距轮(41)固定的连接杆(42),所述测距轮(41)借助所述连接杆(42)与所述设备机架(I)固定连接,所述测距轮(41)与所述控制器交互连接并由其驱动,当所述长度测量组件运行时,所述测距轮(41)紧贴于所述输送机构上所传送的布料的表面,并借助二者表面的摩擦力使所述测距轮(41)转动。
9.根据权利要求6所述的一种量布裁剪装置,其特征在于:所述裁剪机构包括可活动地设置于所述设备机架(I)上、用于布料裁切的裁剪刀(21),以及固定设置于所述设备机架(I)上、用于布料裁剪过程中为所述裁剪刀(21)提供应力的裁剪台(22),所述裁剪刀(21)与所述裁剪台(22)匹配对应; 所述裁剪刀(21)固定设置于伸缩气缸的气缸轴上并由其驱动,所述裁剪刀(21)的刀身方向与所述第一输送带(51)及所述第二输送带(61)的输送方向相垂直; 所述裁剪台(22)设置于所述第一输送带(51)及所述第二输送带(61)之间,所述裁剪台(22)的上端面低于所述第一输送带(51)及所述第二输送带(61)上端面所在的平面,所述裁剪台(22)的上端面与所述第一输送带(51)及所述第二输送带(61)上端面所在的平面相平行。
10.—种量布裁剪装置的操作方法,其特征在于,包括如下步骤: S1、装置准备步骤:向控制器内输入需要裁剪的布料长度D,并根据实际加工需要对装置进行组装及调试,记录相关数据参数并将其输入所述控制器内, 将裁剪刀(21)与红外发射头(32)在输送机构的输送方向上做投影,并将该方向上二者投影间的距离记为Dl, 再将所述红外发射头(32)与测距轮(41)的轮心在输送机构的输送方向上做投影,并将该方向上二者投影间的距离记为D2; S2、布料上料步骤:将布料由所述输送机构的上料端开始上料,所述输送机构带动所述布料沿输送方向运动,当所述布料经过所述红外发射头(32)上方时,红外信号的传输被阻断,所述控制器随即控制所述测距轮(41)进入准备状态;S3、布料测量步骤:在所述输送机构的带动下,所述布料持续运动,当所述布料运行至所述测距轮(41)下方时,所述测距轮(41)与所述布料的上表面借助,并在二者摩擦力的作用下开始转动,所述控制器实时接收所述测距轮(41)的转动信号,并将所述测距轮(41)的行进长度记为D3,当D3=D-D1-D2时,所述控制器控制所述输送机构停止运动并将所述测距轮(41)的行进长度数据清零;S4、布料裁剪步骤:所述输送机构停止运动后,所述控制器驱动裁剪刀(21)向下运动,在裁剪台(22)的配合下所述裁剪刀(21)完成布料裁剪,随即所述控制器驱动所述裁剪刀(21)向上复位; S5、布料下料步骤:所述裁剪刀(21)复位完成后,所述控制器驱动所述输送机构内的第二输送带(61)开始运动,裁剪完成后的布料由所述输送机构的下料端开始下料,当所述布料的末端离开所述红外发射头(32)上方时,红外信号的传输恢复,所述控制器随即控制输送机构整体恢复运作,此时可重复S2步骤。
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