CN105753285A - 废水污泥干燥系统及其干燥方法 - Google Patents

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林怡君
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Abstract

本发明公开了一种废水污泥干燥系统及其干燥方法,废水污泥干燥系统包括废水处理单元、气体储存单元、脱水机、发电装置或内燃器组、污泥干燥箱及水洗槽,所述废水处理单元与气体储存单元和脱水机连通;发电装置与废水处理单元和污泥干燥箱连通;废水处理单元经厌氧处理后产生的燃料气体连通于气体储存单元或提供予发电装置或内燃器组,而废水处理单元经厌氧处理后产生的液体经脱水机进行脱水形成脱水污泥饼,将脱水污泥饼推入污泥干燥箱,利用发电装置热能或内燃器组产生的热气提供污泥干燥箱进行污泥干燥使用,通过发电装置或内燃器组的废水污泥干燥系统及方法实现节省废水污泥处理所需的大量电能能耗,同时降低热损失和废弃污泥含水率。

Description

废水污泥干燥系统及其干燥方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种以废热进行废水污泥干燥的系统及其干燥方法。
背景技术
[0002] 目前污泥热处理方式可分为:熔融法、焚化法、直接干燥法及间接干燥法。然而,若 将废水处理厂的污泥未经处理就直接送至焚化炉焚烧,如此将因污泥夹带的废弃物损害焚 化炉。再者,由于有机污泥常含有高量微生物,甚至有高浓度之病原体存在,如果能先将污 泥经过高温干燥处理,将可减少病原体之孳生。因此,对于产生污泥处理厂而言,使用干燥 设备对污泥进行干燥是可行的解决方案,但由于现有污泥干燥的方法,无论是以电热式或 以天然气方式,处理过程中由于废水处理装置间的设计问题,导致热损失严重,因而需耗费 更大量的电能,并且大部分运转设备所需要的空间庞大、造价成本高、操作时间长、操作费 用及维护费用也高,其投资费用与直接清运相比至少高5倍以上,也无法达到节能减碳目 标。因此,对于污泥的干燥处理急待一种有更节能、省电及无热损失的干燥系统,具有实际 达到污泥减量化、稳定化、无害化及资源化的环保经济效益。
发明内容
[0003] 本发明目的在于克服现有技术的不足,提供一种不需耗费大量能源(电能、重油 或天然气)而可利用发电装置产生的热能或内燃器组产生的燃烧热气提供废水槽进行废 水或污泥处理的污泥干燥系统及方法,是以生质能源的再利用技术方式进行废水或污泥处 理,可以节省污泥处理所需之大量电能及降低热损失,从而提高污泥干燥的效能。
[0004] 本发明的目的通过下述技术方案实现:废水污泥干燥系统,包括废水槽、废水处理 单元、气体储存单元、脱水机、发电装置或内燃器组、污泥干燥箱以及水洗槽,所述废水处理 单元同时与气体储存单元和脱水机连通;发电装置或内燃器组与气体储存单元和污泥干燥 箱连通,所述污泥干燥箱同时与水洗槽和废水处理单元连通。脱水机将废水处理单元经厌 氧处理后的液体进行脱水形成脱水污泥饼,并且将脱水污泥饼推入污泥干燥箱进行干燥。
[0005] 进一步地,所述废水处理单元和废水槽之间设有进料栗,且进料栗同时与废水槽 和废水处理单元连通。
[0006] 进一步地,所述废水槽是指废水厂排放的废水槽,包含有机或无机废水。
[0007] 进一步地,所述废水处理单元是以具有厌氧特性之微生物进行厌氧分解或酿酵的 厌氧性处理的废水厌氧槽或是一污泥消化槽或一污泥贮存槽,可产生至少一种燃料气体及 至少一种液体,并且与气体储存单元相连通,将废水处理单元经厌氧分解或酿酵产生的至 少一燃料气体储存至气体储存单元,供发电装置或内燃器组使用,同时也与脱水机相连通, 将废水处理单元经厌氧分解或酿酵处理后的液体进行脱水形成脱水污泥饼。
[0008] 进一步地,所述废水处理单元经厌氧处理产生至少一种燃料气体,还包括甲烷、氢 气。
[0009] 进一步地,所述发电装置或内燃器组是利用废水处理单元经厌氧处理后产生的燃 料气体或将气体储存单元的气体提供予发电装置或内燃器组进行发电,并与污泥干燥箱连 通,利用发电装置产生的热能或内燃器组产生的热气提供予污泥干燥箱进行污泥干燥。
[0010] 进一步地,所述污泥干燥箱进还包括燃烧装置及收及装置,而燃烧装置内设置有 甲烷燃烧器、燃气或瓦斯进气管路及火焰燃烧管。
[0011] 进一步地,所述废水处理单元还包括厌氧处理单元或好氧处理单元,其中厌氧处 理单元还包括厌氧系统与好氧系统,而且经厌氧与好氧菌之作用后,使废水符合放流水标 准值。
[0012] 进一步地,所述发电装置与废水处理单元连通,所述废水处理单元,还包括将废水 或污泥以具有厌氧特性之微生物进行厌氧性处理的废水厌氧槽,或为污泥消化槽或污泥贮 存槽。而且发电装置发电后产生之热水(约70°C)可进一步循环回收至废水处理单元供厌 氧处理的酿酵使用。
[0013] 进一步地,所述发电装置,经废水处理单元产生的燃料气体或由气体储存单元的 燃料气体提供发电装置产生的电能,可提供废水设备使用或是将电能提供其他用途使用或 将电能回收贩卖予电力公司。
[0014] 进一步地,所述发电装置还包括燃料电池或燃气发电机或内燃机。
[0015] 进一步地,所述内燃器组还包括甲烷燃烧器、瓦斯燃烧器。
[0016] 进一步地,所述污泥干燥箱与水洗槽和废水处理单元连通,将污泥干燥箱产生的 水蒸气所含有的硫酸或有机物质经水洗槽过滤后产生的热水可进一步提供至废水处理单 元进行酿酵所需的反应温度。
[0017] 废水污泥干燥方法,包括以下步骤:
[0018] (a)厌氧处理步骤:将废水槽的有机或无机废水取出后经由进料栗投入废水处理 单元中,并且在废水处理单元中以具有厌氧特性之微生物进行厌氧处理,经过厌氧处理后 可产生至少一种燃料气体及至少一种液体,并将所产生的燃料气体储存于气体储存单元 中,供予发电装置或内燃器组使用;
[0019] (b)液体处理步骤:将废水处理单元经过厌氧处理后产生之液体,例如有机废水 或高浓度污水以脱水机进行脱水后,形成含水率65~85%的脱水污泥饼;
[0020] (c)燃料气体处理步骤,将废水处理单元经过厌氧处理产生的燃料气体,提供至发 电装置或内燃器组,产生电能及热能;
[0021] (d)污泥干燥步骤:使用发电装置或内燃器组燃烧后产生的热能或热气(温度 100°C以上)提供至污泥干燥箱用以干燥脱水污泥饼,干燥时间为2~4小时,干燥后污泥 含水率降至10~60%。
[0022] 还包括热水和废热收集步骤;
[0023] 热水收集步骤:将发电后产生的热水(约70°C)可进一步循环回收至废水处理单 元供厌氧处理的酿酵使用;
[0024] 废热收集步骤:将污泥干燥箱产生的水蒸气所含有的硫酸或有机物质经水洗槽过 滤后的热水可进一步提供至废水处理单元进行酿酵所需的反应温度。
[0025] 综上所述,本发明的有益效果是:
[0026] (1)节能省电及无热损失的干燥系统,达到污泥减量化、稳定化、无害化及资源化, 进而直接降低污泥干燥所需耗费之大量电能;
[0027] (2)该系统及方法降低污泥清运体积及载运重量,进而降低污水厂清运费用;
[0028] (3)该系统及方法产生的电能,可进一步提供废水设备使用或是将电能提供其他 用途使用或将电能回收贩卖予电力公司。
附图说明
[0029]图1是本发明废水污泥干燥系统示意图。
[0030] 图2是本发明实施例1以发电装置进行废水污泥干燥系统示意图。
[0031]图3是本发明实施例2以内燃器组进行废水污泥干燥系统示意图。
具体实施方式
[0032] 下面结合实施例及附图对本发明作进一步的详细说明,但本发明的实施方式不限 于此。
[0033] 实施例1
[0034] 如图2所示,以发电装置进行废水污泥干燥系统,包括废水槽、进料栗、废水处理 单元、气体储存单元、脱水机、发电装置、污泥干燥箱及水洗槽。所述废水处理单元同时与气 体储存单元和脱水机连通;发电装置与气体储存单元和污泥干燥箱连通,所述污泥干燥箱 同时与水洗槽和废水处理单元连通。脱水机将废水处理单元经厌氧处理后的液体进行脱水 形成脱水污泥饼,并且将脱水污泥饼推入污泥干燥箱进行干燥。
[0035] 进一步地,所述废水处理单元和废水槽之间设有进料栗,且进料栗同时与废水槽 和废水处理单元连通。
[0036] 进一步地,所述废水处理单元是以具有厌氧特性之微生物进行厌氧分解或酿酵的 厌氧性处理的废水厌氧槽或是一污泥消化槽或一污泥贮存槽,可产生至少一种燃料气体及 至少一种液体。
[0037] 进一步地,所述发电装置是利用废水处理单元经厌氧处理后产生的燃料气体或将 气体储存单元的气体提供予发电装置进行发电,并与污泥干燥箱连通,利用发电装置产生 的热能(约l〇〇°C以上)提供予污泥干燥箱进行污泥干燥。
[0038] 进一步地,所述废水处理单元经厌氧处理产生至少一种燃料气体,还包括甲烷、氢 气。
[0039] 进一步地,所述废水处理单元经厌氧处理产生至少一种液体,还包括有机废水或 无机废水。
[0040] 进一步地,所述发电装置是利用废水处理单元经厌氧处理后产生的燃料气体可提 供发电装置发电,该发电装置之发电方式还包括使用燃料电池发电,例如使用氢燃料电池、 甲烷燃料电池、高温燃料电池或内燃机。
[0041] 进一步地,所述发电装置与废水处理单元连通,利用发电装置发电后产生之热水 (约70°C )可进一步循环回收至废水处理单元供厌氧处理的酿酵使用。
[0042] 进一步地,所述污泥干燥箱与水洗槽和废水处理单元连通,将污泥干燥箱产生的 水蒸气所含有的硫酸或有机物质经水洗槽过滤后产生的热水可进一步提供至废水处理单 元进行酿酵所需的反应温度。
[0043] 以发电装置进行废水污泥干燥方法,包括以下步骤:
[0044] (a)厌氧处理步骤:将废水槽的有机或无机废水取出后经由进料栗投入废水处理 单元中,并且在废水处理单元中以具有厌氧特性之微生物进行厌氧处理,经过厌氧处理后 可产生至少一种燃料气体及至少一种液体,并将所产生的燃料气体储存于气体储存单元 中,供予发电装置使用;
[0045] (b)液体处理步骤:将废水处理单元经过厌氧处理后产生之液体,例如有机废水 或高浓度污水以脱水机进行脱水后,形成含水率65~85%的脱水污泥饼;
[0046] (c)燃料气体处理步骤:将废水处理单元经过厌氧处理产生的燃料气体,提供至 发电装置,产生电能及热能;
[0047] (d)污泥干燥步骤:使用发电装置发电后产生的热能(温度100°C以上)提供至污 泥干燥箱用以干燥脱水污泥饼,干燥时间为2~4小时,干燥后污泥含水率降至10~60%。
[0048] 还包括热水和废热收集步骤;
[0049] 热水收集步骤:将发电后产生的热水(约70°C)可进一步循环回收至废水处理单 元供厌氧处理的酿酵使用;
[0050] 废热收集步骤:将污泥干燥箱产生的水蒸气所含有的硫酸或有机物质经水洗槽过 滤后的热水可进一步支持废水处理单元进行酿酵所需的反应温度。
[0051] 实施例2
[0052] 如图3所示,以内燃器组进行废水污泥干燥系统,包括废水槽、进料栗、废水处理 单元、气体储存单元、脱水机、内燃器组、污泥干燥箱及水洗槽。所述废水处理单元同时与气 体储存单元和脱水机连通;内燃器组与气体储存单元和污泥干燥箱连通,所述污泥干燥箱 同时与水洗槽和废水处理单元连通。脱水机将废水处理单元经厌氧处理后的液体进行脱水 形成脱水污泥饼,并且将脱水污泥饼推入污泥干燥箱进行干燥。
[0053] 进一步地,所述废水处理单元和废水槽之间设有进料栗,且进料栗同时与废水槽 和废水处理单元连通。
[0054] 进一步地,所述内燃器组是利用废水处理单元经厌氧处理后产生的燃料气体或将 气体储存单元的气体提供予内燃器组进行燃烧,并与污泥干燥箱连通,利用内燃器组产生 的热气(约l〇〇°C以上)提供予污泥干燥箱进行污泥干燥。
[0055] 进一步地,所述废水处理单元经厌氧处理产生至少一种燃料气体,还包括甲烷、氢 气。
[0056] 进一步地,所述废水处理单元经厌氧处理产生至少一种液体,还包括有机废水或 无机废水。
[0057] 进一步地,所述内燃器组是利用废水处理单元经厌氧处理后产生的燃料气体可提 供内燃器组燃烧之方式还包括甲烷燃烧器、瓦斯燃烧器。
[0058] 进一步地,所述污泥干燥箱与水洗槽和废水处理单元连通,将污泥干燥箱产生的 水蒸气所含有的硫酸或有机物质经水洗槽过滤后产生的热水可进一步提供至废水处理单 元进行酿酵所需的反应温度。
[0059] 以内燃器组进行废水污泥干燥方法,包括以下步骤:
[0060] (a)厌氧处理步骤:将废水槽的有机或无机废水取出后经由进料栗投入废水处理 单元中,并且在废水处理单元中以具有厌氧特性之微生物进行厌氧处理,经过厌氧处理后 可产生至少一种燃料气体及至少一种液体,并将所产生的燃料气体储存于气体储存单元 中,供予内燃器组使用;
[0061] (b)液体处理步骤:将废水处理单元经过厌氧处理后产生之液体,例如有机废水 或高浓度污水以脱水机进行脱水后,形成含水率65~85%的脱水污泥饼;
[0062] (c)燃料气体处理步骤:将废水处理单元经过厌氧处理产生的燃料气体,提供至 内燃器组,产生热能及热气;
[0063] (d)污泥干燥步骤:使用内燃器组燃烧后产生的热气(温度100°C以上)提供至污 泥干燥箱用以干燥脱水污泥饼,干燥时间为2~4小时,干燥后污泥含水率降至10~60%。
[0064] 还包括废热收集步骤;
[0065] 废热收集步骤:将污泥干燥箱产生的水蒸气所含有的硫酸或有机物质经水洗槽过 滤后的热水可进一步支持废水处理单元进行酿酵所需的反应温度。
[0066]表1
Figure CN105753285AD00081
[0068] 通过上表1测试得出,分别以污泥厚度5cm、10cm、5cm、8cm以内燃器组进行的废水 污泥干燥系统,利用内燃器组燃烧产生的热气,于污泥干燥箱进行干燥2小时后的污泥重 量减少率及污泥含水率降至未干燥前污泥含水率近1/2。

Claims (20)

1. 一废水污泥干燥系统,包括: 一废水处理单元,其中所述废水处理单元可产生至少一种燃料气体及至少一种液体; 一脱水机,是将所述废水处理单元产生的液体进行脱水形成污泥饼; 一污泥干燥箱,用以干燥所述污泥饼; 一发电装置,是利用废水处理单元产生的燃料气体供给发电装置发电,所述发电装置 可产生电能及热能,其中所述热能可进一步供给所述污泥干燥箱进行污泥饼干燥。
2. 如权利要求1所述的废水污泥干燥系统,可进一步包括一气体储存单元储存废水处 理单元产生的燃料气体,并供发电装置使用。
3. 如权利要求1所述的废水污泥干燥系统,可进一步包括一水洗槽,其中所述污泥干 燥箱与水洗槽和废水处理单元连通,将污泥干燥箱产生的水蒸气经水洗槽过滤后产生热 水,提供至废水处理单元进行厌氧处理的酿酵使用。
4. 如权利要求1所述的废水污泥干燥系统,其中所述发电装置与废水处理单元连通, 且发电装置发电后产生之热水可进一步循环回收至废水处理单元供厌氧处理的酿酵使用。
5. 如权利要求1所述的废水污泥干燥系统,其中所述燃料气体及液体来自于具有厌氧 特性之微生物进行厌氧分解产物或酿酵的厌氧性处理产物。
6. 如权利要求1所述的废水污泥干燥系统,其中所述燃料气体包括氢气或甲烷气,而 所述液体为有机废水或无机废水。
7. 如权利要求1所述的废水污泥干燥系统,其中所述发电装置进一步包括一燃料电池 或一燃气发电机或一内燃机。
8. 如权利要求1所述的废水污泥干燥系统,其中所述热能的温度大于100°C。
9. 如权利要求1所述的废水污泥干燥系统,其中在所述污泥干燥箱进行污泥干燥时间 约2~4小时,且干燥后污泥含水率在10%~60%。
10. 废水污泥干燥方法,包括以下步骤: (a) 厌氧处理步骤:将废水槽的有机或无机废水取出后经由进料栗投入废水处理单元 中,并且在废水处理单元中以具有厌氧特性之微生物进行厌氧处理,经过厌氧处理后可产 生至少一种燃料气体及至少一种液体,并将所产生的燃料气体储存于气体储存单元中,供 予发电装置使用; (b) 液体处理步骤:将废水处理单元经过厌氧处理后产生之液体,以脱水机进行脱水 后,形成含水率65~85%的脱水污泥饼; (c) 燃料气体处理步骤,将废水处理单元经过厌氧处理产生的燃料气体,提供至发电装 置,产生电能及热能; (d) 污泥干燥步骤:使用发电装置发电后产生的热能提供至污泥干燥箱用以干燥脱水 污泥饼,干燥时间为2~4小时,干燥后污泥含水率降至10~60%。
11. 一废水污泥干燥系统,包括: 一废水处理单元,其中所述废水处理单元可产生至少一种燃料气体及至少一种液体; 一脱水机,是将所述废水处理单元产生之液体进行脱水形成污泥饼; 一污泥干燥箱,用以烘干污泥饼; 一内燃器组,连接于废水处理单元,利用所述废水处理单元产生的燃料气体供给内燃 器组燃烧,所述内燃器组可产生热能及热气,其中所述热气可进一步供给所述污泥干燥箱 进行污泥饼干燥。
12. 如权利要求11所述的废水污泥干燥系统,可进一步包括一气体储存单元储存废水 处理单元产生的燃料气体,并供发电装置使用。
13. 如权利要求11所述的废水污泥干燥系统,可进一步包括一水洗槽,其中所述污泥 干燥箱与水洗槽和废水处理单元连通,将污泥干燥箱产生的水蒸气经水洗槽过滤后产生热 水,提供至废水处理单元进行厌氧处理的酿酵使用。
14. 如权利要求11所述的废水污泥干燥系统,其中所述燃料气体及液体来自于具有厌 氧特性之微生物进行厌氧分解产物或酿酵的厌氧性处理产物。
15. 如权利要求11所述的废水污泥干燥系统,其中所述燃料气体包括氢气或甲烷气, 而所述液体为有机废水或无机废水。
16. 如权利要求11所述的废水污泥干燥系统,其中所述污泥干燥箱进一步包括燃烧装 置及收集装置,而所述燃烧装置内设置有甲烷燃烧器、燃气或瓦斯进气管路及火焰燃烧管。
17. 如权利要求11所述的废水污泥干燥系统,其中所述内燃器组进一步包括一甲烷燃 烧器或一瓦斯燃烧器。
18. 如权利要求11所述的废水污泥干燥系统,其中所述热能的温度大于100°C。
19. 如权利要求11所述的废水污泥干燥系统,其中在所述污泥干燥箱进行污泥干燥时 间约2~4小时,且干燥后污泥含水率在10%~60%。
20. 废水污泥干燥方法,包括以下步骤: (a) 厌氧处理步骤:将废水槽的有机或无机废水取出后经由进料栗投入废水处理单元 中,并且在废水处理单元中以具有厌氧特性之微生物进行厌氧处理,经过厌氧处理后可产 生至少一种燃料气体及至少一种液体,并将所产生的燃料气体储存于气体储存单元中,供 予内燃器组使用; (b) 液体处理步骤:将废水处理单元经过厌氧处理后产生之液体,例如有机废水或高 浓度污水以脱水机进行脱水后,形成含水率65~85%的脱水污泥饼; (c) 燃料气体处理步骤:将废水处理单元经过厌氧处理产生的燃料气体,提供至内燃 器组,产生热能及热气; (d) 污泥干燥步骤:使用内燃器组燃烧后产生的热气提供至污泥干燥箱用以干燥脱水 污泥饼,干燥时间为2~4小时,干燥后污泥含水率降至10~60%。
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