CN105752651A - 一种单动力传动回收下脚料的传输装置 - Google Patents

Abstract

<b>本发明公布了</b>一种单动力传动回收下脚料的传输装置，具有电机（1），主动辊（2），从动滚（3），齿轮变速箱（4），传动链轮（5），传输带（6），传动齿轮（7），传动链轮（8），传动链轮（9），锥形齿轮（10），锥形齿轮（11），传动链轮（12），传输带（13），实现下脚料自动回收的目的，提高下脚料掺用均匀度，稳定产品质量。保持现场清洁，节省人力、降低劳动强度。<b /><b />

Description

一种单动力传动回收下脚料的传输装置

技术领域

本发明涉及再生胶行业下脚料自动回收掺用工艺。

背景技术

在再生胶脱硫后的炼胶压片过程中，由于最终产品要求的单层胶片较薄，一般只有0.2-0.25mm左右，这就要求炼胶机的辊筒间距调整的很小，在实际加工过程中辊筒两侧必然产生较多的下脚料，这些下脚料通常的做法是;人工将下脚料收集加工成档次较低的产品，或者是将下脚料人工掺用到正常生产的产品中，该处理过程会造成成本浪费，且在掺用过程中由于人工操作，劳动强度较大，且操作连续性差，经常存在收集不及时、掺用不均匀现象，进而影响产品质量的稳定。另外，随着当前人工成本的提高，采用自动化回收替代人工必然成为技术发展的方向。

发明内容

本发明的目的就是要提供一种单动力传动回收下脚料的传输装置，既能快速有效的回收下脚料，又能及时均匀的掺用到正常产品中，稳定产品质量，同时节约人力，提高生产线的自动化程度，降低劳动强度。

本发明的目的是这样实现的：一种单动力传动回收下脚料的传输装置，具有电机1，主动辊2，从动滚3，齿轮变速箱4，传动链轮5，传输带6，传动齿轮7，传动链轮8，传动链轮9，锥形齿轮10，锥形齿轮11，传动链轮12，传输带13。其特征是：电机1带动主动辊2，通过齿轮变速箱4带动从动辊3，实现再生橡胶的炼胶过程，该过程中产生的下脚料落到传输带6上面，传动链轮5与传动链轮8联接，传动链轮8通过另一端的齿轮与传动齿轮7联接，传动齿轮7通过侧面的齿轮与传动链轮9联接实现第一次换向，将下脚料传输到传输带13上面，传动链轮9通过同心轴带动锥形齿轮10，通过锥形齿轮10与锥形齿轮11实现第二次换向，通过传动齿轮11侧端的链轮与传动链轮12联接，将传输带13上面的下脚料导出，再经后续传输装置进行回收处理，从而实现下脚料自动回收的目的。提高下脚料掺用均匀度，稳定产品质量。保持现场清洁，节省人力、降低劳动强度。

附图说明附图是本发明生产再生胶使用的一种单动力传动回收下脚料的传输装置的示意图，下面结合附图对本发明作进一步说明。

具体实施方式附图示出了本发明一种单动力传动回收下脚料的传输装置结构原理图，一种单动力传动回收下脚料的传输装置，具有电机1，主动辊2，从动滚3，齿轮变速箱4，传动链轮5，传输带6，传动齿轮7，传动链轮8，传动链轮9，锥形齿轮10，锥形齿轮11，传动链轮12，传输带13。其特征是：电机1带动主动辊2，通过齿轮变速箱4带动从动辊3，实现再生橡胶的炼胶过程，该过程中产生的下脚料落到传输带6上面，传动链轮5与传动链轮8联接，传动链轮8通过另一端的齿轮与传动齿轮7联接，传动齿轮7通过侧面的齿轮与传动链轮9联接实现第一次换向，将下脚料传输到传输带13上面，传动链轮9通过同心轴带动锥形齿轮10，通过锥形齿轮10与锥形齿轮11实现第二次换向，通过传动齿轮11侧端的链轮与传动链轮12联接，将传输带13上面的下脚料导出，再经后续传输装置进行回收处理，从而实现下脚料自动回收的目的，提高下脚料掺用均匀度，稳定产品质量。保持现场清洁，节省人力、降低劳动强度。

Claims (1)

1.一种单动力传动回收下脚料的传输装置，具有电机（1），主动辊（2），从动滚（3），齿轮变速箱（4），传动链轮（5），传输带（6），传动齿轮（7），传动链轮（8），传动链轮（9），锥形齿轮（10），锥形齿轮（11），传动链轮（12），传输带（13），其特征是：电机（1）带动主动辊（2），通过齿轮变速箱（4）带动从动辊（3），实现再生橡胶的炼胶过程，该过程中产生的下脚料落到传输带（6）上面，传动链轮（5）与传动链轮（8）联接，传动链轮（8）通过另一端的齿轮与传动齿轮（7）联接，传动齿轮（7）通过侧面的齿轮与传动链轮（9）联接实现第一次换向，将下脚料传输到传输带（13）上面，传动链轮（9）通过同心轴带动锥形齿轮（10），通过锥形齿轮（10）与锥形齿轮（11）实现第二次换向，通过传动齿轮（11）侧端的链轮与传动链轮（12）联接，将传输带（13）上面的下脚料导出，再经后续传输装置进行回收处理，从而实现下脚料自动回收的目的。