CN105747284A - 一种含有高分子量聚乙烯纤维凉感内裤的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种凉感内裤,尤其涉及一种含有高分子量聚乙烯纤维凉感内裤的制备方法。按以下步骤进行:前期准备→档部材质组成→高分子聚乙烯纤维性能分析→织造→着色→活性染料?分散染料一浴一步法染色工艺→测试。一种含有高分子量聚乙烯纤维凉感内裤的制备方法提高穿着舒适度,提高受孕率。

Description

一种含有高分子量聚乙烯纤维凉感内裤的制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种凉感内裤,尤其涉及一种含有高分子量聚乙烯纤维凉感内裤的制备方法。
背景技术
[0002]近年来,男性生育能力不断下降,临床调查显示,男性精子合格率不足30 %。中国男性每毫升精液所含精子数量已经降至2000万到4000万个,醉着男性工作和生活压力不断增大,加之不良的生活习惯、长期置身不佳的工作环境、化学污染等因素,男性精子质量不断下降,从而引发男性生育能力下降,最终导致不孕不育。久坐、憋尿和接触辐射的状态中,使睾丸局部温度升高,易发生前列腺炎和睾丸生精障碍。油漆、印刷工、厨师、司机、IT从业者及从事皮革化工职业已经成为不育的高危职业。精子的发育有着严格的温度湿度要求,要在低于腹腔2°C的温度下,睾丸才能很好的产生精子,如果裆部长时间对着炉子、发动机、高温,就容易烫着精子,影响精子质量。
[0003]我国不孕症夫妇占育龄夫妇的1/10〜1/8,其中50%的原因在于男性。除遗传、免疫、生殖泌尿系统感染、隐睾等因素会导致男性不育外,精索静脉曲张也可以导致男性不育。精索静脉曲张的男性患者阴囊和睾丸组织血流不畅,散热效率减低,阴囊内温度升高被认为是导致精液质量下降的原因之一。久坐引起阴囊及睾丸温度升高,长时间久坐,会阴部、阴囊静脉回流受阻,会阴部和睾丸温度升高,而精子的发生与生长需要35°C的相对低温条件,温热会使得睾丸各级生精细胞受损和Sertoli细胞变性,导致精子生成障碍,影响精子密度,温热能造成附睾内精子出现胞浆小滴,并加快精子通过附睾管的速度,导致精子的成熟度不够,活率、活力降低。长时间久坐,睾丸、附睾和精索长期收挤压,局部血液循环受阻,睾丸组织得不到足够的氧气,同时代谢废物积聚,对精子的生成和储存不力。久坐会挤压前列腺,使其充血,久而久之会导致前列腺炎,影响前列腺的分泌功能,前列腺液的理化性质改变,导致精液的液化时间延长甚至不液化。长时间久坐缺少运动,机体摄入脂类、淀粉过多的变成脂肪贮存体内,使人肥胖和超重。肥胖和超重不但可以增加患慢性病的风险,也可产生生育问题。
[0004]在我国,男性内衣市场还处于起步阶段,市场的发展空间很大。对着运动、舒适、休闲的兴起,男性对内裤的消费需求和着装方式发生了巨大的改变。男性内裤一般由前片、后片和裆部组成。内裤作为直接接触男性生殖系统的服用材料,其选材、织法、结构等对男士的生殖健康有直接的影响。出于健康保健和舒适度考虑,男士内裤主要使用天然纤维素纤维和再生纤维素纤维。天然纤维素纤维主要指的是纯棉纤维,再生纤维素纤维主要为莫代尔纤维和竹炭纤维。上述材质透软、吸水、透气,采用针织织法赋予内裤一定的弹性。
[0005]内裤作为人们日常生活中最私密的生活用品,不仅能帮助保暖和美观,而且对人体的卫生和健康起到很大的作用,尤其是男性内裤,对男性的生殖健康影响很大,现在市场流行的男士内裤缺乏健康的设计元素,将阴囊和阴茎同时被紧紧包裹在布料中,使阴囊失去了自我伸缩的调整能力,由于用一般纤维制成的布料热传递性能不好,会使局部温度升高,导致阴囊内精子出现畸形、坏死、活动能力下降等问题,造成男性不育;为了能有效解决内裤散热问题,需要一种热传递性能更好的内裤。
[0006] 市场上主要的凉感内裤材料有:FLYC00L凉感锦纶、葆莱纳米凉感纤维、凉感尼龙长丝,主要在纤维中加入纳米级的矿石成分(如天然云母粉),使材料具有良好的接触凉感,接触皮肤后可产生I〜2°C的瞬间凉感。但上述材料织成的内裤在长时间接触皮肤后,热量转移效果消失,与普通的棉质内裤在热传导方面无差异。现代男士职业特点及工作环境,久坐人数增加,随之因久坐导致精子液化时间长,活性降低,从而难孕率提高。
发明内容
[0007]本发明主要是解决现有技术中存在的不足,提供一种利用高分子聚乙烯纤维分子量高,分子链长且直,具有持续的热传导效果,接触皮肤后会持续产生2〜:TC的凉感。对于久坐的男士,其阴茎、阴囊的温度低于腹腔I〜2°C的温度,有助于质量优良精子的形成,可避免因不良生活、工作习惯导致的不孕问题的一种含有高分子量聚乙烯纤维凉感内裤的制备方法。
[0008]本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
[0009] —种含有高分子量聚乙烯纤维凉感内裤的制备方法,按以下步骤进行:
[0010] (I)、前期准备:
[0011]内裤,由前片、后片和裆部组成,裆部又分为前档象鼻和后裆;
[0012]前片与后片采用的材料为棉纤维、莫代尔、竹炭纤维及锦纶纤维,以针织的方式赋予前、后片柔软、吸汗、透气、弹性好的特点;
[0013]裆部由高分子量聚乙烯纤维、氨纶、棉纤维组成;
[0014] (2)、档部材质组成:
[0015] 采用30D〜7®的高分子聚乙烯纤维,7〜20D的氨纶丝,40〜50支的精梳棉;
[0016]所述的高分子聚乙烯纤维是由分子量为100万〜250万的聚乙烯分子组成,大分子链直且高度有序排列,纤维结晶度为80〜89;
[0017] (3)、高分子聚乙烯纤维性能分析:
[0018] 其断裂强度为20〜33cN/dtex,断裂模量为500〜1400cN/dtex,断裂伸长率为1.5〜3.5% ;
[0019] (4)、织造:
[0020]裆部凉感布料选用同色系的纤维素纤维、氨纶、高分子量聚乙烯纤维形成的凉感包纱;
[0021]凉感内裤可采用前片、后片、裆部分别编织后再缝合工艺;或采用无缝编织工艺,在无底缝编织机上进行编织;
[0022] (5)、着色:
[0023]凉感包纱所含的三种纤维原料分别着色后进行包覆加工;或者,
[0024]采用有色的高分子量聚乙烯纤维与本色的棉纤维、氨纶形成的包纱,再进行活性染料-分散染料一浴一步法染色整理后,形成凉感包纱;
[0025] (6)、活性染料-分散染料一浴一步法染色工艺:
[0026]在高温高压染色机中,当温度升至40°C时,分别加入分散剂、染料、元明粉,继续升温至80°C保温10〜20min,继续升温至100〜130°C保温30〜60min,然后进行第一次水洗,固色、第二次水洗;
[0027]第一次水洗洗掉纤维表面的染料,然后采用固色工艺使颜色牢固的结合在纤维上,再进行第二次水洗达到染料洗净的目的;
[0028] 工艺配方为:分散染料0.1-3% (ο.ι f)、活性染料0.1-5% (ο.ι f),pH调节剂Ig/L,匀染剂0.5〜2g/L、元明粉10〜90g/L;
[0029] (7)、测试:
[0030] 在环境温度20°C±1°C,湿度65%±4%RH,AT = 10°C的测试条件下,凉感内裤的冷温感测试值大于0.15W/cm2,满足凉感要求。
[0031]高分子量聚乙烯纤维本身不具有吸湿排汗功能,需与纤维素纤维、氨纶纤维复合,赋予内裤良好的弹性和透气效果。
[0032]通过长且直的分子链结构将迅速将热量转移,内侧存滞的热量转移到外侧,使纤维具有不存热的功能,织成品具有冰凉的触感,可用于加工制造凉感床上用品,如凉席、凉枕等。
[0033]裆部凉感布料选用同色系的纤维素纤维、氨纶、高分子量聚乙烯纤维形成的凉感包纱,采用圆玮机编织成玮平针和罗纹复合组织针织物,使裆部布料具有热湿传导性能、透湿性能、透气性能等服用舒适性能。
[0034]因此,本发明的一种含有高分子量聚乙烯纤维凉感内裤的制备方法,提高穿着舒适度,提高受孕率。
具体实施方式
[0035]下面通过实施例,对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
[0036]实施例1:一种含有高分子量聚乙烯纤维凉感内裤的制备方法,按以下步骤进行:
[0037] (I)、前期准备:
[0038]内裤,由前片、后片和裆部组成,裆部又分为前档象鼻和后裆;
[0039]前片与后片采用的材料为棉纤维、莫代尔、竹炭纤维及锦纶纤维,以针织的方式赋予前、后片柔软、吸汗、透气、弹性好的特点;
[0040]裆部由高分子量聚乙烯纤维、氨纶、棉纤维组成;
[0041] (2)、档部材质组成:
[0042]采用30D的高分子聚乙烯纤维,7D的氨纶丝,40支的精梳棉;
[0043]所述的高分子聚乙烯纤维是由分子量为100万的聚乙烯分子组成,大分子链直且高度有序排列,纤维结晶度为80;
[0044] (3)、高分子聚乙烯纤维性能分析:
[0045] 其断裂强度为20cN/dtex,断裂模量为500cN/dtex,断裂伸长率为1.5%;
[0046] (4)、织造:
[0047]裆部凉感布料选用同色系的纤维素纤维、氨纶、高分子量聚乙烯纤维形成的凉感包纱;
[0048]凉感内裤可采用前片、后片、裆部分别编织后再缝合工艺;或采用无缝编织工艺,在无底缝编织机上进行编织;
[0049] (5)、着色:
[0050]凉感包纱所含的三种纤维原料分别着色后进行包覆加工;或者,
[0051]采用有色的高分子量聚乙烯纤维与本色的棉纤维、氨纶形成的包纱,再进行活性染料-分散染料一浴一步法染色整理后,形成凉感包纱;
[0052] (6)、活性染料-分散染料一浴一步法染色工艺:
[0053]在高温高压染色机中,当温度升至40°C时,分别加入分散剂、染料、元明粉,继续升温至80°C保温1min,继续升温至100°C保温30min,然后进行第一次水洗,固色、第二次水洗;
[0054]第一次水洗洗掉纤维表面的染料,然后采用固色工艺使颜色牢固的结合在纤维上,再进行第二次水洗达到染料洗净的目的;
[0055] 工艺配方为:分散染料0.1 % (ο.w.f)、活性染料0.l%(0.w.f), pH调节剂I g/L,匀染剂0.5g/L、元明粉10g/L;
[0056] ⑴、测试:
[0057] 在环境温度20°C±1°C,湿度65%±4%RH,AT = 10°C的测试条件下,凉感内裤的冷温感测试值大于0.15W/cm2,满足凉感要求。
[0058]实施例2:—种含有高分子量聚乙烯纤维凉感内裤的制备方法,按以下步骤进行:
[0059] (I)、前期准备:
[0060]内裤,由前片、后片和裆部组成,裆部又分为前档象鼻和后裆;
[0061]前片与后片采用的材料为棉纤维、莫代尔、竹炭纤维及锦纶纤维,以针织的方式赋予前、后片柔软、吸汗、透气、弹性好的特点;
[0062]裆部由高分子量聚乙烯纤维、氨纶、棉纤维组成;
[0063] (2)、档部材质组成:
[0064]采用50D的高分子聚乙烯纤维,I®的氨纶丝,45支的精梳棉;
[0065]所述的高分子聚乙烯纤维是由分子量为150万的聚乙烯分子组成,大分子链直且高度有序排列,纤维结晶度为80〜89;
[0066] (3)、高分子聚乙烯纤维性能分析:
[0067] 其断裂强度为30cN/dtex,断裂模量为1000cN/dtex,断裂伸长率为2% ;
[0068] (4)、织造:
[0069]裆部凉感布料选用同色系的纤维素纤维、氨纶、高分子量聚乙烯纤维形成的凉感包纱;
[0070]凉感内裤可采用前片、后片、裆部分别编织后再缝合工艺;或采用无缝编织工艺,在无底缝编织机上进行编织;
[0071] (5)、着色:
[0072]凉感包纱所含的三种纤维原料分别着色后进行包覆加工;或者,
[0073]采用有色的高分子量聚乙烯纤维与本色的棉纤维、氨纶形成的包纱,再进行活性染料-分散染料一浴一步法染色整理后,形成凉感包纱;
[0074] (6)、活性染料-分散染料一浴一步法染色工艺:
[0075]在高温高压染色机中,当温度升至40°C时,分别加入分散剂、染料、元明粉,继续升温至80°C保温15min,继续升温至120°C保温50min,然后进行第一次水洗,固色、第二次水洗;
[0076]第一次水洗洗掉纤维表面的染料,然后采用固色工艺使颜色牢固的结合在纤维上,再进行第二次水洗达到染料洗净的目的;
[0077]工艺配方为:分散染料2%(0.«3)、活性染料3%(0.«3,)?!1调节剂18/1,匀染剂1.5g/L、元明粉40g/L;
[0078] (6)、测试:
[0079] 在环境温度20°C±1°C,湿度65%±4%RH,AT = 10°C的测试条件下,凉感内裤的冷温感测试值大于0.15W/cm2,满足凉感要求。
[0080]实施例3:—种含有高分子量聚乙烯纤维凉感内裤的制备方法,按以下步骤进行:[0081 ] (I)、前期准备:
[0082]内裤,由前片、后片和裆部组成,裆部又分为前档象鼻和后裆;
[0083]前片与后片采用的材料为棉纤维、莫代尔、竹炭纤维及锦纶纤维,以针织的方式赋予前、后片柔软、吸汗、透气、弹性好的特点;
[0084]裆部由高分子量聚乙烯纤维、氨纶、棉纤维组成;
[0085] (2)、档部材质组成:
[0086]采用7®的高分子聚乙烯纤维,20D的氨纶丝,50支的精梳棉;
[0087]所述的高分子聚乙稀纤维是由分子量为250万的聚乙稀分子组成,大分子链直且高度有序排列,纤维结晶度为89;
[0088] (3)、高分子聚乙烯纤维性能分析:
[0089] 其断裂强度为330~肚61,断裂模量为14000~肚61,断裂伸长率为3.5% ;
[0090] (4)、织造:
[0091]裆部凉感布料选用同色系的纤维素纤维、氨纶、高分子量聚乙烯纤维形成的凉感包纱;
[0092]凉感内裤可采用前片、后片、裆部分别编织后再缝合工艺;或采用无缝编织工艺,在无底缝编织机上进行编织;
[0093] (5)、着色:
[0094]凉感包纱所含的三种纤维原料分别着色后进行包覆加工;或者,
[0095]采用有色的高分子量聚乙烯纤维与本色的棉纤维、氨纶形成的包纱,再进行活性染料-分散染料一浴一步法染色整理后,形成凉感包纱;
[0096] (6)、活性染料-分散染料一浴一步法染色工艺:
[0097]在高温高压染色机中,当温度升至40°C时,分别加入分散剂、染料、元明粉,继续升温至80°C保温20min,继续升温至130°C保温60min,然后进行第一次水洗,固色、第二次水洗;
[0098]第一次水洗洗掉纤维表面的染料,然后采用固色工艺使颜色牢固的结合在纤维上,再进行第二次水洗达到染料洗净的目的;
[0099]工艺配方为:分散染料3%(0.«3)、活性染料5%(0.«3),?!1调节剂18/1,匀染剂2g/L、元明粉90g/L;
[0100] (6)、测试:
[0101] 在环境温度20 °C±1°C,湿度65 % ± 4 % RH,Δ T = 1 °C的测试条件下,凉感内裤的冷温感测试值大于0.15W/cm2,满足凉感要求。

Claims (1)

1.一种含有高分子量聚乙烯纤维凉感内裤的制备方法,其特征在于按以下步骤进行: (1)、前期准备: 内裤,由前片、后片和裆部组成,裆部又分为前档象鼻和后裆; 前片与后片采用的材料为棉纤维、莫代尔、竹炭纤维及锦纶纤维,以针织的方式赋予前、后片柔软、吸汗、透气、弹性好的特点; 裆部由高分子量聚乙烯纤维、氨纶、棉纤维组成; (2)、档部材质组成: 采用30D〜MD的高分子聚乙烯纤维,7〜20D的氨纶丝,40〜50支的精梳棉; 所述的高分子聚乙稀纤维是由分子量为100万〜250万的聚乙稀分子组成,大分子链直且高度有序排列,纤维结晶度为80〜89; (3)、高分子聚乙烯纤维性能分析: 其断裂强度为20〜33cN/dtex,断裂模量为500〜1400cN/dtex,断裂伸长率为1.5〜.3.5% ; (4)、织造: 裆部凉感布料选用同色系的纤维素纤维、氨纶、高分子量聚乙烯纤维形成的凉感包纱; 凉感内裤可采用前片、后片、裆部分别编织后再缝合工艺;或采用无缝编织工艺,在无底缝编织机上进行编织; (5)、着色: 凉感包纱所含的三种纤维原料分别着色后进行包覆加工; 或者, 采用有色的高分子量聚乙烯纤维与本色的棉纤维、氨纶形成的包纱,再进行活性染料-分散染料一浴一步法染色整理后,形成凉感包纱; (6 )、活性染料-分散染料一浴一步法染色工艺: 在高温高压染色机中,当温度升至40°C时,分别加入分散剂、染料、元明粉,继续升温至80°C保温10〜20min,继续升温至100〜130°C保温30〜60min,然后进行第一次水洗,固色、第二次水洗; 第一次水洗洗掉纤维表面的染料,然后采用固色工艺使颜色牢固的结合在纤维上,再进行第二次水洗达到染料洗净的目的; 工艺配方为:分散染料0.1-3%(0.«.0、活性染料0.1-5%(0.«3),?!1调节剂18/1,勾染剂0.5〜2g/L、元明粉10〜90g/L; (7)、测试: 在环境温度20 °C ± 1°C,湿度65 % ± 4 % RH,Δ T = 10 °C的测试条件下,凉感内裤的冷温感测试值大于0.15W/cm2,满足凉感要求。
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