CN105731516A - 一种微波煅烧草酸铜生产超细氧化亚铜的方法 - Google Patents
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Abstract
一种微波煅烧草酸铜生产超细氧化亚铜的方法,将草酸铜颗粒干燥破碎过筛后,投入微波回转窑料仓中;开启微波开始升温煅烧,同时通入氧气,控制回转窑炉内气氛,煅烧一定时间后,出回转窑经过破碎、过筛得到氧化亚铜粉末;所述氧化亚铜粉末粒度在0.3-1.2um之间。本工艺能耗低、产品粒度细、纯度高、且无三废产生、生产效率也大大提高,适合工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种微波煅烧草酸铜生产超细氧化亚铜的方法,属材料制备技术领域。
背景技术
Cu2O粉末用途广泛,在涂料工业中用作船舶防污底漆防止海洋生物附着在船底;在玻璃和陶瓷工业中用作红玻璃和红瓷釉着色剂;在农业上用作杀菌剂;Cu2O粉末具有半导体性质,电子工业上用它和铜制作镇流器。它还可用作涂层、塑料和玻璃表面改性材料以及有机工业催化剂等。此外,Cu2O粉末还可作光热催化剂、阻燃抑烟材料等。
常见的Cu2O粉末制备技术主要有固相法、液相法和电解法三种。随着研究开发的深入,Cu2O的制备方法不断创新,各种形貌与粒径各异的产品促使Cu2O粉末应用范围不断扩大,更小的粒径、更高的纯度以及多样的形貌将为Cu2O粉末找到更多的用途。如专利CN87106540.1提出了一种用加压氢还原来制备氧化亚铜的工艺,,最终制备的氧化亚铜粉末粒度可<1.0nm,纯度>98%,形貌为类球形。但是存在一下问题:1.在高温高压下反应,能耗大;2.高压釜对设备和人员操作要求较高;3.产生大量含氨氮和重金属的废水需处理。如专利号为CN97100952.X提出了紫外辐射制备超细氧化亚铜粉末的方法,在常温常压下采用紫外光辐射可溶性铜盐的缓冲溶液,可得到10-100nm的氧化亚铜粉末,但是此工艺不适合大规模生产。
固相反应最大的特点在于反应温度便于操作和控制。此外,还有不使用溶剂,高选择性,高产率,节省能源,合成工艺简单等特点。而一般的固相反应法制备氧化亚铜的缺点是能耗巨大,三废污染严重,而且不容易制得纯度高,颗粒小的氧化亚铜,生产效率低下。
发明内容
本发明的目的是提供一种微波煅烧草酸铜生产超细氧化亚铜的方法,以解决传统工艺制备的氧化亚铜粉末纯度低、能耗高、有三废污染、颗粒大以及生产效率低的问题。
本发明通过如下方式实现:
一种微波煅烧草酸铜生产超细氧化亚铜的方法,包括如下步骤,
1)、将草酸铜颗粒干燥、破碎及过筛后,得到粒径为0.5-20μm的草酸铜粉末;
2)、将草酸铜粉末投入微波回转窑料仓中,草酸铜粉末体积占整个回转窑炉内体积的10-35%,然后开启微波加热,同时调节回转窑转速2-10转/分,回转窑内温度以20-100℃/min速率升温至500-600℃;
3)、通入氧气,使回转窑炉内氧气占所有气体的体积为5-25%之间,控制草酸铜粉末在回转窑中停留的总时间为60-120min;
4)、出回转窑的产品经过破碎、过筛得到氧化亚铜粉末。
优选的,所述的干燥是将草酸铜水份含量干燥至小于1wt%。
优选的,所述的氧气为纯氧或者含有惰性气氛的氧气。
优选的,步骤3)所述的过筛的筛网目数为150-350目。
本发明具有以下优点:
1.由于草酸铜前驱体的粒度较细,且回转窑在不断的旋转,使得物料处理上下运动之中,加快了草酸铜的分解使得生产效率大大提高,且得到的氧化亚铜颗粒更细更均匀。
2.由于回转窑为密封环境,且出料采用真空上料机出料,气体采用袋式除尘器收集粉尘后再外排,杜绝了废气的污染。
3.回转窑炉膛内衬耐高温陶瓷,避免了其他杂质引入氧化亚铜粉末内,得到的氧化亚铜纯度更高。
4.而微波加热能使草酸铜颗粒内外温度同时升高,避免了常规煅烧方式温度从外传导进物料内部的方式,能耗大大降低。
具体实施方式
实施例1:
1)、将草酸铜颗粒干燥至水分为0.5wt%,然后破碎及过筛后,得到粒径为10μm的草酸铜粉末;
2)、将草酸铜粉末投入微波回转窑料仓中,草酸铜粉末体积占整个回转窑炉内体积的10%,然后开启微波加热,同时调节回转窑转速8转/分,回转窑内温度以30℃/min速率升温至500℃;
3)、通入氧气,使回转窑炉内氧气占所有气体的体积为12%,控制草酸铜粉末在回转窑中停留的总时间为60min;
4)、将出回转窑的产品经过破碎后过150目筛,最终得到的氧化亚铜粉末粒径为0.8nm。
实施例2:
1)、将草酸铜颗粒干燥至水分为0.2wt%,然后破碎及过筛后,得到粒径为0.5μm的草酸铜粉末;
2)、将草酸铜粉末投入微波回转窑料仓中,草酸铜粉末体积占整个回转窑炉内体积的20%,然后开启微波加热,同时调节回转窑转速2转/分,回转窑内温度以50℃/min速率升温至550℃;
3)、通入氧气,使回转窑炉内氧气占所有气体的体积为5%之间,控制草酸铜粉末在回转窑中停留的总时间为90min;
4)、将出回转窑的产品破碎后过250目筛,最终得到的氧化亚铜粉末粒径为0.65nm。
实施例3:
1)、将草酸铜颗粒干燥至水分为0.8wt%,然后破碎及过筛后,得到粒径为18μm的草酸铜粉末;
2)、将草酸铜粉末投入微波回转窑料仓中,草酸铜粉末体积占整个回转窑炉内体积的35%,然后开启微波加热,同时调节回转窑转速10转/分,回转窑内温度以100℃/min速率升温至600℃;
3)、通入氧气,使回转窑炉内氧气占所有气体的体积为25%之间,控制草酸铜粉末在回转窑中停留的总时间为120min;
4)、将出回转窑的产品破碎后过350目筛,最终得到的氧化亚铜粉末粒径为1.0nm。
Claims (4)
1.一种微波煅烧草酸铜生产超细氧化亚铜的方法,其特征在于:包括如下步骤,
1)、将草酸铜颗粒干燥、破碎及过筛后,得到粒径为0.5-20μm的草酸铜粉末;
2)、将草酸铜粉末投入微波回转窑料仓中,草酸铜粉末体积占整个回转窑炉内体积的10-35%,然后开启微波加热,同时调节回转窑转速2-10转/分,回转窑内温度以20-100℃/min速率升温至500-600℃;
3)、通入氧气,使回转窑炉内氧气占所有气体的体积为5-25%之间,控制草酸铜粉末在回转窑中停留的总时间为60-120min;
4)、出回转窑的产品经过破碎、过筛得到氧化亚铜粉末。
2.根据权利要求1所述的微波煅烧草酸铜生产氧化亚铜粉末的方法,其特征在于:所述的干燥是将草酸铜水份含量干燥至小于1wt%。
3.根据权利要求1所述的微波煅烧草酸铜生产氧化亚铜粉末的方法,其特征在于:所述的氧气为纯氧或者含有惰性气氛的氧气。
4.根据权利要求1所述的微波煅烧草酸铜生产氧化亚铜粉末的方法,其特征在于:步骤3)所述的过筛的筛网目数为150-350目。
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CN109368683A (zh) * | 2018-10-22 | 2019-02-22 | 温州大学新材料与产业技术研究院 | 一种制备半导体材料Cu2O的方法 |
CN115608358A (zh) * | 2021-07-12 | 2023-01-17 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 一种负载型氧化亚铜纳米材料及其制备方法 |
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