CN105728887A - 一种钢板的切割工艺 - Google Patents

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CN105728887A CN201410744552.3A CN201410744552A CN105728887A CN 105728887 A CN105728887 A CN 105728887A CN 201410744552 A CN201410744552 A CN 201410744552A CN 105728887 A CN105728887 A CN 105728887A
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李富朝
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Abstract

本发明公开了一种工序合理、制造成本低的钢板的切割工艺,包括如下步骤:1)切割一般厚度的钢板时,风线的长度应超过被切割板厚的三分之一;割咀与工件的距离为焰花长度加上2~4毫米左右;2)钢板的切割工艺,厚度2~4mm; 2.1)预热火焰要小;2.2)割咀应向前进的反方向倾斜与钢板成300~450角;2.3)割咀与工件表面的距离为10~15毫米;2.4)切割速度尽可能快;2.5)要选用G01~30割炬及小号割咀;2.6)若板成批下料,可将板叠在一起切割,总厚度应不大于120mm。在切割4~25毫米的钢板时,火焰与风线向切割方向倾斜200~300角。本发明工序合理,制造成本低,各参数搭配合理协调,能够有效地提高产品质量和生产效率。

Description

一种钢板的切割工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及一种钢板的切割工艺。
背景技术
[0002] 现有的钢板的切割工艺存在工序安排不合理、工序繁多,工艺参数选择不合理,各工艺参数搭配不合理,且对操作者经验要求较高,使得生产成本偏高、产品质量偏低、成品率不尚。
发明内容
[0003] 有鉴于现有技术的上述缺陷,本发明所要解决的技术问题是提供一种工序合理、制造成本低的钢板的切割工艺。
[0004] 为实现上述目的,本发明提供了
一种钢板的切割工艺,其特征是:包括如下步骤:
1)、切割一般厚度的钢板时,风线的长度应超过被切割板厚的三分之一;割咀与工件的距离为焰花长度加上2〜4毫米左右;
2)、钢板的切割工艺,厚度2〜4mm ;
2.1)预热火焰要小;
2.2)割咀应向前进的反方向倾斜与钢板成300〜450角;
2.3)割咀与工件表面的距离为10〜15毫米;
2.4)切割速度尽可能快;
2.5)要选用GOl〜30割炬及小号割咀;
2.6)若板成批下料,可将板叠在一起切割,总厚度应不大于120_。
[0005] 进一步,在切割4~25毫米的钢板时,火焰与风线向切割方向倾斜200〜300角。 本发明的有益效果是:本发明工序合理,制造成本低,各参数搭配合理协调,能够有效地提高产品质量和生产效率。
具体实施方式
[0006] 下面结合实施例对本发明作进一步说明:
一种钢板的切割工艺,包括如下步骤:
1)、切割一般厚度的钢板时,风线的长度应超过被切割板厚的三分之一;割咀与工件的距离为焰花长度加上2〜4毫米左右;
为提高效率,在切割4~25毫米的钢板时,火焰与风线向切割方向倾斜200〜300角;
2)、钢板的切割工艺,厚度2〜4mm ;
2.1)预热火焰要小;
2.2)割咀应向前进的反方向倾斜与钢板成300〜450角;
2.3)割咀与工件表面的距离为10〜15毫米;2.4)切割速度尽可能快;
2.5)要选用GOl〜30割炬及小号割咀;
2.6)若板成批下料,可将板叠在一起切割,总厚度应不大于120_。

Claims (2)

1.一种钢板的切割工艺,其特征是:包括如下步骤: 1)、切割一般厚度的钢板时,风线的长度应超过被切割板厚的三分之一;割咀与工件的距离为焰花长度加上2〜4毫米左右; 2)、钢板的切割工艺,厚度2〜4mm ; 2.1)预热火焰要小; 2.2)割咀应向前进的反方向倾斜与钢板成300〜450角; 2.3)割咀与工件表面的距离为10〜15毫米; 2.4)切割速度尽可能快; 2.5)要选用GOl〜30割炬及小号割咀; 2.6)若板成批下料,可将板叠在一起切割,总厚度应不大于120_。
2.如权利要求1所述的一种钢板的切割工艺,其特征是:在切割4~25毫米的钢板时,火焰与风线向切割方向倾斜200〜300角。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111112788A (zh) * 2019-12-30 2020-05-08 江苏中铁山桥重工有限公司 一种桥梁低碳钢板手工火焰切割的工艺方法

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PB01 Publication
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Application publication date: 20160706